天津某学院钢筋混凝土工程施工技术

钢筋混凝土工程主要内容：在模板工程中，模板的种类、构造、安装和发展方向；在钢筋工程中，钢筋的验收与存放、钢筋的冷拉、钢筋的连接技术以及钢筋的配料、代换和加工安装；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及浇捣、养护和质量检查，特别强调对工程质量事故的防治。学习要求：了解模板的种类、构造和安装；了解钢筋的种类、性能及验收要求；熟悉钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺；掌握钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法；掌握钢筋混凝土工程质量的检查和评定；掌握钢筋混凝土工程质量事故的处理。

1模板工程本章内容2钢筋工程3混凝土工程5钢筋混凝土工程的安全技术4钢筋混凝土预制构件1模板工程模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。1、模板的作用、要求和种类模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支柱、桁架等)均称为支架。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架的要求：有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；接缝严密，不得漏浆。模板及其支架的分类：按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。2、木模板木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。如图所示为基本元件之一拼板的构造。（1）基础模板基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。图为阶梯形基础模板。（2）柱子模板柱子的特点是断面面尺寸不大但比较较高。图为柱模板由内拼拼板夹在两块外拼拼板之内组成，亦可用短横横板代替外拼板钉钉在内拼板上。安装过程及要求：：梁模板安装时，沿沿梁模板下方地面面上铺垫板，在柱柱模板缺口处钉衬衬口档，把底板搁搁置在衬口档上；；接着，立起靠近近柱或墙的顶撑，，再将梁长度等分分，立中间部分顶顶撑，顶撑底下打打入木楔，并检查查调整标高；然后后，把侧模板放上上，两头钉于衬口口档上，在侧板底底外侧铺钉夹木，，再钉上斜撑和水水平拉条。有主次次梁模板时，要待待主梁模板安装并并校正后才能进行行次梁模板安装。梁模板安装后后再拉中线检查、、复核各梁模板中中心线位置是否正正确。（3）梁模板梁的特点是跨度大而宽度不不大，梁底一般是是架空的。梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。底模用长条模板加拼条条拼成，或用整块块板条。梁模板安装：沿梁模板下方地面面上铺垫板，在柱柱模板缺口处钉衬衬口档，把底板搁搁置在衬口档上；；立起靠近柱或墙的的顶撑，再将梁长长度等分，立中间间部分顶撑，顶撑撑底下打入木楔，，并检查调整标高高；把侧模板放上，两两头钉于衬口档上上，在侧板底外侧侧铺钉夹木，再钉钉上斜撑和水平拉拉条。若梁的跨度等于或或大于4m，应使梁底模板中部部略起拱，防止由由于混凝土的重力力使跨中下垂。如设计无规定时，，起拱高度宜为全全跨长度的1/1000～3/1000。（4）楼板模板楼板的特点是面积大而厚度比比较薄，侧向压力力小。楼板模板及其支架架系统，主要承受钢筋、、混凝土的自重及其其施工荷载，保证证模板不变形，如如图所示。（5）楼梯模板楼梯模板的构造与与楼板相似，不同同点是楼梯模板要要倾斜支设，且要要能形成踏步。踏步模板分为底板及梯步两部分。图为平台、平台梁梁的模板。3、定型组合钢模板板定型组合钢模板是是一种工具式定型型模板，由钢模板和配件组成，配件件包括连接件和支承件。钢模板通过过各种连接接件和支承承件可组合合成多种尺尺寸、结构构和几何形形状的模板板，以适应应各种类型型建筑物的的梁、柱、、板、墙、、基础和设设备等施工工的需要，，也可用其其拼装成大大模板、滑滑模、隧道模和台模模等。施工时可在现场场直接组装装，亦可预预拼装成大大块模板或或构件模板板用起重机机吊运安装。定型组合钢钢模板组装灵活，，通用性强强，拆装方方便；每套套钢模可重重复使用50～100次；加加工精度高高，浇筑混混凝土的质质量好，成成型后的混混凝土尺寸寸准确，棱棱角整齐，，表面光滑滑，可以节节省装修用工（1）钢模板钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。钢模板采用用模数制设设计，宽度度模数以50mm进级，长度度为150mm进级，可以以适应横竖竖拼装成以以50mm进级的任何何尺寸的模模板。(1)平平面模板平面模板用用于基础、、墙体、梁梁、板、柱柱等各种结结构的平面面部位，它它由面板和和肋组成，，肋上设有有U形卡孔和插插销孔，利利用U形卡和L形插销等拼拼装成大块块板。(2)阴阴角模板阴角模板用用于混凝土土构件阴角角，如内墙墙角、水池池内角及梁梁板交接处处阴角等。。(3)阳阳角模板阳角模板主主要用于混混凝土构件件阳角。(4)连连接角模角模用于平平模板作垂垂直连接构构成阳角。。（2）连接件定型组合钢钢模板的连连接件包括括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。(1)U形卡：模板的主要要连接件，，用于相邻邻模板的拼拼装。(2)L形插销：用于插入两两块模板纵纵向连接处处的插销孔孔内，以增增强模板纵纵向接头处处的刚度。。(3)钩钩头螺栓：：连接模板与与支撑系统统的连接件件。(4)紧紧固螺栓：：用于内、外外钢楞之间间的连接件件。(5)对对拉螺栓：：又称穿墙螺螺栓，用于于连接墙壁壁两侧模板板，保持墙墙壁厚度，，承受混凝凝土侧压力力及水平荷荷载，使模模板不致变变形。(6)扣扣件：扣件用于钢钢楞之间或或钢楞与模模板之间的的扣紧，按按钢楞的不不同形状，，分别采用用蝶形扣件件和“3””形扣件。。（3）支承件定型组合钢钢模板的支支承件包括括柱箍、钢钢楞、支架架、斜撑及及钢桁架等等。(1)钢钢楞钢楞即模板板的横档和和竖档，分分内钢楞与外钢楞。内钢楞配置置方向一般般应与钢模模板垂直，，直接承受受钢模板传传来的荷载载，其间距距一般为700～900mm。钢楞一般用用圆钢管、、矩形钢管管、槽钢或或内卷边槽槽钢，而以以钢管用得得较多。(2)柱柱箍柱模板四角角设角钢柱柱箍。角钢钢柱箍由两两根互相焊焊成直角的的角钢组成成，用弯角角螺栓及螺螺母拉紧。。(3)钢钢支架常用钢管支支架由内外外两节钢管管制成，其其高低调节节距模数为为100mm；支架底部除除垫板外，，均用木楔楔调整标高高，以利于于拆卸。另一种钢管管支架本身身装有调节节螺杆，能能调节一个个孔距的高高度，使用用方便，但但成本略高高。当荷载较大大、单根支支架承载力力不足时，，可用组合合钢支架或或钢管井架架。还可用扣件件式钢管脚脚手架、门门型脚手架架作支架。。(4)斜斜撑由组合钢模模板拼成的的整片墙模模或柱模，，在吊装就就位后，应应由斜撑调调整和固定定其垂直位位置。(5)钢钢桁架如图所示，，其两端可可支承在钢钢筋托具、、墙、梁侧侧模板的横横档以及柱柱顶梁底横横档上，以以支承梁或或板的模板板。(6)梁梁卡具又称梁托架架，用于固固定矩形梁梁、圈梁等等模板的侧侧模板，可可节约斜撑撑等材料，，也可用于于侧模板上上口的卡固固定位。（4）定型组合合钢模板的的配板设计计模板的配板板设计内容容：①画出各构件件的模板展展开图。②绘制模板配配板图根据据模板展开开图，选用用最适合的的各种规格格的钢模板板布置在模模板展开图图上。③确定支模方方案，进行行支撑工具具布置。根根据结构类类型及空间间位置、荷荷载大小等等确定支模模方案，根根据配板图图布置支撑撑。4、钢框胶合合板模板钢框胶合板板模板是指钢框与与木胶合板板或竹胶合合板结合使使用的一种种模板。钢框胶合板板模板由钢钢框和防水水木、竹胶胶合板平铺铺在钢框上上，用沉头头螺栓与钢钢框连牢。用于面板的的竹胶合板板是用竹片片或竹帘涂涂胶粘剂，，纵横向铺铺放，组坯坯后热压成成型。为使钢框竹竹胶合板板板面光滑平平整，便于于脱模和增增加周转次次数，一般般板面采用用涂料覆面面处理或浸浸胶纸覆面面处理。5、模板的拆拆除（1）侧模板（2）底模板及及支架底模板及及支架拆拆除时的的混凝土土强度应应符合设设计要求求；当设设计无具具体要求求时，混混凝土强强度应符符合有关关规定要要求。侧模板拆拆除时的的混凝土土强度应应能保证证其表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受损损坏。（3）拆模顺顺序一般是先支后后拆，后后支先拆拆，先拆拆除侧模模板，后后拆除底底模板。。对于肋形楼板板的拆模顺顺序，首首先拆除除柱模板板，然后后拆除楼楼板底模模板、梁梁侧模板板，最后后拆除梁梁底模板板。多层楼板板模板支支架的拆除，，应按下下列要求求进行：：上层楼板板正在浇浇筑混凝凝土时，，下一层层楼板的的模板支支架不得得拆除，，再下一一层楼板板模板的的支架仅仅可拆除除一部分分；跨度≥4m的梁均应应保留支支架，其其间距不不得大于于3m。（4）拆模的的注意事事项模板拆除除时，不不应对楼楼层形成成冲击荷荷载。拆除的模模板和支支架宜分分散堆放放并及时时清运。。拆模时，，应尽量量避免混混凝土表表面或模模板受到到损坏。。拆下的模模板，应应及时加加以清理理、修理理，按尺尺寸和种种类分别别堆放，，以便下下次使用用。若定型组组合钢模模板背面面油漆脱脱落，应应补刷防防锈漆。。已拆除模模板及支支架的结结构，应应在混凝凝土达到到设计的的混凝土土强度标标准后，，才允许许承受全全部使用用荷载。。当承受施施工荷载载产生的的效应比比使用荷荷载更为为不利时时，必须须经过核核算，并并加设临临时支撑撑。现浇结构构模板安安装的偏偏差应符符合有关关规定的的要求。。2钢钢筋工工程1、钢筋的的验收和和存放钢筋混凝凝土结构构和预应应力混凝凝土结构构的钢筋筋应按下列规规定选用用：普通钢筋筋即用于于钢筋混混凝土结结构中的的钢筋及及预应力力混凝土土结构中中的非预应力力钢筋，宜采用用HRB400和HRB335，，也可采用用HPB235和RRB400钢筋；预应力钢钢筋宜采用预预应力钢钢绞线、、钢丝，，也可采采用热处处理钢筋筋。钢筋混凝凝土工程程中所用用的钢筋筋均应进进行现场场检查验验收，合合格后方方能入库库存放、、待用。。(1)钢钢筋的的验收钢筋进场场时，应应按现行行国家标标准《钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋》》(GB1499)等的规定定抽取试试件做力力学性能能检验，，其质量量必须符符合有关关标准的的规定。。验收内容容：查对标牌牌，检查查外观，，并按有有关标准准的规定抽取试试样进行行力学性性能试验验。钢筋的外观检查查包括：钢钢筋应平平直、无无损伤，，表面不不得有裂裂纹、油油污、颗颗粒状或或片状锈锈蚀。钢筋表面面凸块不不允许超超过螺纹纹的高度度；钢筋筋的外形形尺寸应应符合有有关规定定。力学性能能试验时时，从每每批中任任意抽出出两根钢钢筋，每每根钢筋筋上取两两个试样样分别进进行拉力力试验(测定其屈屈服点、、抗拉强强度、伸伸长率)和冷弯试试验。(2)钢钢筋的的存放钢筋运至至现场后后，必须须严格按按批分等等级、牌牌号、直直径、长长度等挂挂牌存放放，并注注明数量量，不得得混淆。。应堆放整整齐，避避免锈蚀蚀和污染染，堆放放钢筋的的下面要要加垫木木，离地地一定距距离；有有条件时时，尽量量堆入仓仓库或料料棚内。。2、钢筋的的冷拉钢筋冷拉拉：在常温温下对钢钢筋进行行强力拉拉伸，以以超过钢钢筋的屈屈服强度度的拉应应力，使使钢筋产产生塑性变形，，达到调调直钢筋筋、提高高强度的的目的。。(1)冷冷拉原原理钢筋冷拉拉原理如如图所示示。冷拉后钢钢筋有内内应力存存在，内内应力会会促进钢钢筋内的的晶体组组织调整整，使屈屈服强度度进一步步提高。。该晶体体组织调调整过程程称为““时效””。(2)冷冷拉控控制钢筋冷拉拉控制可以用控制冷拉拉应力或冷拉率的方法。。冷拉后检检查钢筋筋的冷拉拉率，如如超过表表中规定定的数值值，则应应进行钢钢筋力学学性能试试验。用做预应应力混凝凝土结构构的预应应力筋，，宜采用用冷拉应应力来控控制。对同炉批批钢筋，，试件不不宜少于于4个，，每个试试件都在在万能试试验机上上测定相相应的冷冷拉率，，取平均均值作为为该炉批钢筋筋的实际际冷拉率率。不同炉批批的钢筋筋，不宜宜用控制制冷拉率率的方法法进行钢钢筋冷拉拉。(3)冷冷拉设设备冷拉设备备由拉力设备备、承力结构构、测量设备备和钢筋夹具具等部分组组成。3、钢筋筋配料钢筋配料料：根据结构构施工图图，先绘绘出各种种形状和和规格的的单根钢钢筋简图图并加以以编号，，然后分分别计算钢筋筋下料长长度、根根数及质质量，填填写配料料单，申申请加工工。①熟悉图纸纸编制钢钢筋配料料单之前前必须熟熟悉图纸纸，把结结构施工工图中钢钢筋的品品种、规规格列成成钢筋明明细表，，并读出出钢筋设设计尺寸寸。②计算钢筋筋的下料料长度。。（1）钢筋配配料单的的编制③填写和编编写钢筋筋配料单单根据钢钢筋下料料长度，，汇总编编制钢筋筋配料单单。在配配料单中中，要反反映出工工程名称称，钢筋筋编号，，钢筋简简图和尺尺寸，钢钢筋直径径、数量量、下料料长度、、质量等等。④填写钢筋筋料牌根根据钢筋筋配料单单，将每每一编号号的钢筋筋制作一一块料牌牌，作为为钢筋加加工的依依据。（1）钢筋下下料长度度的计算算原则及及规定(1)钢钢筋长长度结构施工工图中所所指钢筋筋长度是是钢筋外外缘之间间的长度度，即外外包尺寸寸，这是是施工中中量度钢钢筋长度度的基本本依据。。(2)混混凝土土保护层层厚度混凝土保保护层是指受力力钢筋外外缘至混混凝土构构件表面面的距离离，其作用是保护钢钢筋在混混凝土结结构中不不受锈蚀蚀。混凝土的的保护层层厚度，，一般用用水泥砂砂浆垫块块或塑料料卡垫在在钢筋与与模板之之间来控控制。塑塑料卡的的形状有有塑料垫垫块和塑塑料环圈圈两种。。塑料垫垫块用于于水平构构件，塑塑料环圈圈用于垂垂直构件件。(3)弯弯曲量量度差值值钢筋长度的度度量方法系指外包尺寸寸，因此钢筋筋弯曲以后，，存在一个量量度差值，在在计算下料长长度时必须加加以扣除。根根据理论推理理和实践经验验，列于表中中。钢筋弯起角度

30°

45°60°90°135°钢筋弯曲调整值

0.35d0.54d0.85d1.75d2.5d(4)钢筋筋弯钩增加值值弯钩形式最常常用的是半圆弯钩，即180°°弯钩。受力钢筋的弯弯钩和弯折应应符合下列要要求：①HPB235钢筋末端应作作180°弯弯钩，其弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的2.5倍，弯钩的的弯后平直部部分长度不应应小于钢筋直直径的3倍。。②当设计要求钢钢筋末端需作作135°弯弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内内直径不应小小于钢筋直径径的4倍，弯弯钩的弯后平平直部分长度度应符合设计计要求。③钢筋作不不大于90°°的弯折时，，弯折处的弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的5倍倍。①箍筋弯钩钩的弯弧内直直径除应满足足上述要求外外，尚应不小小于受力钢筋筋直径。②箍筋弯钩钩的弯折角度度：对一般结结构不应小于于90°；对对于有抗震等等要求的结构构应为135°。③箍筋弯后后平直部分长长度：对一般般结构不宜小小于箍筋直径径的5倍；对对于有抗震要要求的结构，，不应小于箍箍筋直径的10倍。除焊接封闭环环式箍筋外，，箍筋的末端端应作弯钩，，弯钩形式应应符合设计要要求，当无具具体要求时，，应符合下列要要求：(5)箍筋筋调整值为了箍筋计算算方便，一般般将箍筋弯钩钩增长值和量量度差值两项项合并成一项项为箍筋调整整值，见表。。计算时，将将箍筋外包尺尺寸或内皮尺尺寸加上箍筋筋调整值即为为箍筋下料长长度。箍筋量度方法

箍筋直径(mm)4~56810~12量外包尺寸

量内包尺寸

4080501006012070150~170(6)钢筋筋下料长度计计算直钢筋下料长长度=直构件长度度-保护层厚厚度+弯钩增增加长弯起钢筋下料料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差差值+弯钩增增加长度箍筋下料长度度=直段长度+弯钩增加长长度-弯折量量度差值或箍筋下料长度度=箍筋周长+箍筋调整值值（3）钢筋下料计计算注意事项项(1)在设设计图纸中，，钢筋配置的的细节问题没没有注明时，，一般按构造造要求处理。。(2)配料料计算时，要要考虑钢筋的的形状和尺寸寸，在满足设设计要求的前前提下，要有有利于加工。。(3)配料时，还要要考虑施工需需要的附加钢钢筋。（4）钢筋配料计计算实例【例1】某建筑物简支支梁配筋如图图所示，试计计算钢筋下料料长度。钢筋筋保护层取25mm。【解】1.绘出各种钢筋筋简图。构件名称钢筋编号简图钢号直径(mm)下料长度(mm)单根根数合计根数质量(kg)L1梁（共10根）(1)φ256802220523.75(2)φ126340220112.60(3)φ256824110262.72(4)φ256824110262.72(5)φ612983232091.78合计Φ6:91.78Kg;Φ12:112.60kg;Φ25:1049.19kg4、钢筋代换换当施工中遇到到钢筋品种或或规格与设计计要求不符时时，可参照以以下原则进行行钢筋代换。。（1）代换原则及及方法(1)等强强度代换方法法当构件配筋受受强度控制时时，可按代换换前后强度相相等的原则代代换，称作““等强度代换”。如设计图中所所用的钢筋设设计强度为fy1，钢筋总面积为为AS1，代换后的钢筋筋设计强度为为fy2，钢筋总面积为为AS2，则应使：(2)等面面积代换方法法当构件按最小小配筋率配筋筋时，可按代代换前后面积积相等的原则则进行代换，，称“等面积代换”。代换时应满足足下式要求：(3)当构构件配筋受裂裂缝宽度或挠挠度控制时，，代换后应进进行裂缝宽度度或挠度验算算。（2）代换注意事事项钢筋代换时，，应办理设计计变更文件，，并应符合下下列规定：(1)重要受力构件件(如吊车梁梁、薄腹梁、、桁架下弦等等)不宜用HPB235钢筋代换变形形钢筋，以免免裂缝开展过过大。(2)钢筋代换后，，应满足混凝凝土结构设计计规范中所规规定的钢筋间间距、锚固长长度、最小钢钢筋直径、根根数等配筋构构造要求。(3)梁的纵向受力力钢筋与弯起起钢筋应分别别代换，以保保证正截面与与斜截面强度度。(4)有抗震要求的的梁、柱和框框架，不宜以以强度等级较较高的钢筋代代换原设计中中的钢筋；如如必须代换时时，其代换的的钢筋检验所所得的实际强强度，尚应符符合抗震钢筋筋的要求。(5)预制构件的吊吊环，必须采采用未经冷拉拉的HPB235钢筋制作，严严禁以其他钢钢筋代换。(6)当构件受裂缝缝宽度或挠度度控制时，钢钢筋代换后应应进行刚度、、裂缝验算。。5、钢筋的绑扎扎与机械连接接钢筋的连接方方式可分为两两类：绑扎连连接、焊接或或机械连接。。纵向受力钢筋筋的连接方式式应符合设计计要求。机械连接接头头和焊接连接接接头的类型型及质量应符符合国家现行行标准的规定定。钢筋绑扎安装装前，应先熟熟悉施工图纸纸，核对钢筋筋配料单和料料牌，研究钢钢筋安装和与与有关工种配配合的顺序，，准备绑扎用用的铁丝、绑绑扎工具、绑绑扎架等。钢筋绑扎一般般用18～22号铁丝，，其中22号号铁丝只用于于绑扎直径12mm以下的钢筋。。（1）钢筋绑扎连连接(1)钢筋筋绑扎要求钢筋的交叉点点应用铁丝扎扎牢。柱、梁的箍筋筋，除设计有有特殊要求外外，应与受力力钢筋垂直；；箍筋弯钩叠叠合处，应沿沿受力钢筋方方向错开设置置。柱中竖向钢筋筋搭接时，角角部钢筋的弯弯钩平面与模模板面的夹角角，矩形柱应应为45°，，多边形柱应应为模板内角角的平分角。。板、次梁与主主梁交叉处，，板的钢筋在在上，次梁的的钢筋居中，，主梁的钢筋筋在下；当有有圈梁或垫梁梁时，主梁的的钢筋应放在在圈梁上。主主筋两端的搁搁置长度应保保持均匀一致致。(2)钢筋筋绑扎接头同一构件中相相邻纵向受力力钢筋的绑扎扎搭接接头宜宜相互错开，，如图所示。。（2）钢筋机械连连接(1)套筒筒挤压连接套筒挤压连接接是把两根待待接钢筋的端端头先插入一一个优质钢套套管，然后用用挤压机在侧侧向加压数道道，套筒塑性性变形后即与与带肋钢筋紧紧密咬合达到到连接的目的的。(2)锥螺纹纹连接锥螺纹连接是是用锥形纹套套筒将两根钢钢筋端头对接接在一起，利利用螺纹的机机械咬合力传传递拉力或压压力。所用的的设备主要是是套丝机，通通常安放在现现场对钢筋端端头进行套丝丝。（3)直螺纹纹连接直螺纹连接是是近年来开发发的一种新的的螺纹连接方方式。它先把把钢筋端部镦镦粗，然后再再切削直螺纹纹，最后用套套筒实行钢筋筋对接。①等强直螺螺纹接头的制制作工艺及其其优点等强直螺纹接接头制作工艺艺分下列几个个步骤：钢筋端部镦镦粗；切削直直螺纹；用连连接套筒对接接钢筋。直螺纹接头的的优点：强度高；接接头强度不受受扭紧力矩影影响；连接速速度快；应用用范围广；经经济；便于管管理。②接头性能能为充分发挥钢钢筋母材强度度，连接套筒筒的设计强度度大于等于钢钢筋抗拉强度度标准值的1.2倍，直直螺纹接头标标准套筒的规规格、尺寸应应符合规定要要求。③接头类型型根据不同应用用场合，接头头有6种类型。④钢筋机械械连接接头质质量检查与验验收工程中应用钢钢筋机械连接接时，应由该该技术提供单单位提交有效效的检验报告告。钢筋连接工程程开始前及施施工过程中，，应对每批进进场钢筋进行行接头工艺检检验，工艺检检验应符合设设计图纸或规规范要求。现场检验应进进行外观质量量检查和单向向拉伸试验。。接头的现场检检验按验收批批进行。对接头的每一一验收批，必必须在工程结结构中随机截截取3个试件件作单向拉伸伸试验，按设设计要求的接头性能等等级进行检验验与评定。在现场连续检检验10个验验收批。外观质量检验的的质量要求、抽抽样数量、检验验方法及合格标标准由各类型接接头的技术规程程确定。6、钢筋的焊接钢筋常用的焊接接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。钢筋焊接接头质质量检查与验收收应满足下列规规定：(1)钢筋焊焊接接头或焊接接制品(焊接骨骨架、焊接网)应按JGJ18——96的规定进行质量量检查与验收。。(2)钢筋焊焊接接头或焊接接制品应分批进进行质量检查与与验收。质量检检查应包括外观观检查和力学性性能试验。(3)外观检检查首先应由焊焊工对所焊接头头或制品进行自自检，然后再由由质量检查人员员进行检验。(4)力学性性能试验应在外外观检查合格后后随机抽取试件件进行试验。(5)钢筋焊焊接接头或焊接接制品质量检验验报告单中应包包括下列内容：：①工程名称称、取样部位；；②批号、批批量；③钢筋筋级别、规格；；④力学性能能试验结果；⑤⑤施工单位。。闪光对焊的原理理如图所示。根据钢筋级别、、直径和所用焊焊机的功率，闪闪光对焊工艺可可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光光焊三种。（1）闪光对焊电弧焊是利用弧焊机使使焊条与焊件之之间产生高温电电弧，使焊条和和电弧燃烧范围围内的焊件熔化化，待其凝固便形形成焊缝或接头头。电弧焊广泛用于于钢筋接头与钢钢筋骨架焊接、、装配式结构接接头焊接、钢筋筋与钢板焊接及及各种钢结构焊焊接。弧焊机有直流与与交流之分，常用的是交流弧弧焊机。钢筋电弧焊的接接头形式有：搭接接头、帮条接头及坡口接头。（2）电弧焊电渣压力焊是利用电流通过过渣池产生的电电阻热将钢筋端端部熔化，然后后施加压力使钢钢筋焊合。钢筋电渣压力焊焊分手工操作和自动控制两种。采用自动动电渣压力焊时时，主要设备是是自动电渣焊机，电渣焊构构造如图所示。。电渣压力焊的焊焊接参数为焊接接电流、渣池电电压和通电时间间等，可根据钢钢筋直径选择。。（3）电渣压力焊埋弧压力焊是利利用焊剂层下的的电弧，将两焊焊件相邻部位熔熔化，然后加压压顶锻使两焊件件焊合，如图所示。具有焊后钢板变形小、抗抗拉强度高的特特点。（4）埋弧压力焊（5）钢筋气压焊钢筋气压焊是利用乙炔、氧氧气混合气体燃燃烧的高温火焰焰，加热钢筋结结合端部，不待待钢筋熔融使其高温下加压压接合。气压焊的设备包包括供气装置、加热器、加压器和压接器等，如图所示。。7、钢筋的加工与与安装钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形形状、尺寸应符符合设计要求，，其偏差应符合合下表的规定。。项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10弯起钢筋的弯折位置

±20箍筋内净尺寸

±5(1)除锈钢筋除锈一般可可以通过以下两个途径：大量钢筋除锈可可通过钢筋冷拉拉或钢筋调直机机调直过程中完完成；少量的钢筋局部部除锈可采用电电动除锈机或人人工用钢丝刷、、砂盘以及喷砂和酸洗等等方法进行。(2)调直钢筋调直宜采用用机械方法，也可以采用冷拉。对局部曲折、、弯曲或成盘的的钢筋在使用前前应加以调直。。钢筋调直方法法很多，常用的的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。(3)切断切断前，应将同同规格钢筋长短短搭配，统筹安排排，一般先断长料，后断断短料，以减少短头和和损耗。钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。(4)弯曲成成型钢筋弯曲的顺序序是画线、试弯、、弯曲成型。画线主要根据不不同的弯曲角在在钢筋上标出弯弯折的部位，以以外包尺寸为依依据，扣除弯曲曲量度差值。钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。(5)安装检检查钢筋安置位置的的偏差应符合有有关规定的要求求。3混凝土工程程1、混凝土的原料料水泥的品种、级级别、包装或散散装仓号、出厂厂日期等；钢筋混凝土结构构中严禁使用含含氯化物的水泥泥；混凝土中掺外加剂的质量；混凝土中掺用矿物掺和料的质量；普通混凝土所用用的粗、细骨料的质量；拌制混凝土宜采用饮用水；混凝土原材料每每盘称量的偏差差应符合有关规规定的要求。2、混凝土的施工工配料混凝土应按国家家现行标准《普普通混凝土配合合比设计规程》》的有关规定，，根据混凝土强度等级、耐久久性和工作性等等要求进行配合合比设计。施工配料时影响混凝土质量量的因素主要有两方面：：一是称量不准；二是未按砂、石骨料料实际含水率的的变化进行施工工配合比的换算算。（1）施工配合比换换算施工时应及时测测定砂、石骨料料的含水率，并并将混凝土配合合比换算成在实实际含水率情况况下的施工配合合比。设混凝土实验室室配合比为：水水泥∶砂子∶石石子=1∶x∶y，测得砂子的含水水率为ωx，石子的含水率为为ωy，则施工配合比应为：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。【例2】已知C20混凝土的试验室室配合比为：1∶2.55∶∶5.12，水水灰比为0.65，经测定砂砂的含水率为3%，石子的含含水率为1%，，每1m3混凝土的水泥用用量310kg，则施工配合比为为：1∶2.55(1+3%)∶∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶∶5.17每1m3混凝土材料用量量为：水泥：310kg砂子：310××2.63=815.3kg石子：310××5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg（2）施工配料施工中往往以一一袋或两袋水泥泥为下料单位，，每搅拌一次叫叫做一盘。因此此，求出每1m3混凝土材料用量量后，还必须根根据工地现有搅搅拌机出料容量量确定每次需用用几袋水泥，然然后按水泥用量量算出砂、石子子的每盘用量。。例2中，如采用JZ250型搅拌机，出料料容量为0.25m3，则每搅拌一次的的装料数量为：：水泥：310××0.25=77.5kg(取一袋半水泥，，即75kg)砂子：815.3×75/310=1973.25kg石子：16027×75/310=387.75kg水：161.9×75/310/=3.2kg3、混凝土的搅拌拌混凝土搅拌，是将水、水泥泥和粗细骨料进进行均匀拌和及及混合的过程。。同时，通过搅搅拌还要使材料料达到强化、塑塑化的作用。混凝土搅拌机按按搅拌原理分为为自落式和强制式两类。自落式搅拌机多用于搅拌塑性性混凝土和低流动性混凝土土。强制式搅拌机多用于搅拌干硬硬性混凝土和轻轻骨料混凝土，，也可以搅拌低低流动性混凝土土。强制式搅拌拌机又分为立轴式和卧轴式两种。卧轴式有有单轴、双轴之之分，而立轴式式又分为涡桨式式和行星式。（1）混凝土搅拌机机混凝土搅拌机类类型自落式强制式鼓筒式双锥式立轴式卧轴式(单轴双轴)反转出料倾翻出料涡桨式行星式定盘式盘转式（2）混凝土搅拌机机(1)搅拌时时间混凝土的搅拌时时间：从砂、石、水泥泥和水等全部材材料投入搅拌筒筒起，到开始卸卸料为止所经历历的时间。搅拌时间与混凝凝土的搅拌质量量密切相关，随随搅拌机类型和和混凝土的和易易性不同而变化化。在一定范围内，，随搅拌时间的的延长，强度有有所提高，但过过长时间的搅拌拌既不经济，而而且混凝土的和和易性又将降低低，影响混凝土土的质量。(2)投料顺顺序投料顺序应从提提高搅拌质量，，减少叶片、衬衬板的磨损，减减少拌和物与搅搅拌筒的粘结，，减少水泥飞扬扬，改善工作环环境，提高混凝凝土强度及节约约水泥等方面综综合考虑确定。。常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先先装石子，再加加水泥和砂，然然后一次投入搅搅拌筒中进行搅搅拌。自落式搅拌机要在搅拌筒内先先加部分水，投投料时砂压住水水泥，使水泥不不飞扬，而且水水泥和砂先进搅搅拌筒形成水泥泥砂浆，可缩短短水泥包裹石子子的时间。强制式搅拌机出料口在下部，，不能先加水，，应在投入原材材料的同时，缓缓慢均匀分散地地加水。二次投料法，是先向搅拌机机内投入水和水水泥(和砂)，，待其搅拌1min后再投入石子和和砂继续搅拌到到规定时间。这这种投料方法，，能改善混凝土土性能，提高了了混凝土的强度度，在保证规定定的混凝土强度度的前提下节约约了水泥。目前常用的方法法有：预拌水泥砂浆法法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法法是指先将水泥、、砂和水加入搅搅拌筒内进行充充分搅拌，成为为均匀的水泥砂砂浆后，再加入入石子搅拌成均均匀的混凝土。。预拌水泥净浆法法是先将水泥和水水充分搅拌成均均匀的水泥净浆浆后，再加入砂砂和石子搅拌成成混凝土。与一次投料法相相比，二次投料料法可使混凝土土强度提高10%～15%，节约水泥泥15%～20%。水泥裹砂石法混混凝土搅拌工艺艺，用这种方法拌拌制的混凝土称称为造壳混凝土土(简称SEC混凝土)。它是分两次加水水，两次搅拌。。先将全部砂、石石子和部分水倒倒入搅拌机拌和和，使骨料湿润润，称之为造壳搅拌。搅拌时间以45～75s为宜，再倒入全全部水泥搅拌20s，加入拌和水和外外加剂进行第二二次搅拌，60s左右完成，这种种搅拌工艺称为为水泥裹砂法。(3)进料容容量进料容量是将搅拌前各种种材料的体积累累积起来的容量量，又称干料容量。进料容量与搅拌拌机搅拌筒的几几何容量有一定定比例关系。进进料容量约为出出料容量的1.4～1.8倍倍(通常取1.5倍)，如任任意超载(超载载10%)，就就会使材料在搅搅拌筒内无充分分的空间进行拌拌和，影响混凝凝土的和易性。。反之，装料过过少，又不能充充分发挥搅拌机机的效能。4、混凝土的运输输（1）混凝土运输的的要求运输中的全部时时间不应超过混混凝土的初凝时时间。运输中应保持匀匀质性，不应产产生分层离析现现象，不应漏浆浆；运至浇筑地地点应具有规定定的坍落度，并并保证混凝土在在初凝前能有充充分的时间进行浇浇筑。混凝土的运输道道路要求平坦，，应以最少的运运转次数、最短短的时间从搅拌拌地点运至浇筑筑地点。从搅拌机中卸出出后到浇筑完毕毕的延续时间不不宜超过有关规规定的要求。（2）运输工具的选选择混凝土运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种。地面运输时，短距离多用用双轮手推车、机动翻斗车；长距离宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输输车。垂直运输可采用各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运输工工具。对于浇筑筑量大、浇筑速速度比较稳定的的大型设备基础础和高层建筑，，宜采用混凝土土泵，也可采用用自升式塔式起起重机或爬升式式塔式起重机运运输。5、混凝土的浇浇筑与振捣（1）混凝土浇筑前前的准备工作混凝土浇筑前，，应对模板、钢钢筋、支架和预预埋件进行检查查。检查模板的位置置、标高、尺寸寸、强度和刚度度是否符合要求求，接缝是否严严密，预埋件位位置和数量是否否符合图纸要求求；检查钢筋的规格格、数量、位置置、接头和保护护层厚度是否正正确；清理模板上的垃垃圾和钢筋上的的油污，浇水湿润木模板；；填写隐蔽工程记记录。（2）混凝土浇筑(1)混凝土土浇筑的一般规规定混凝土浇筑前不不应发生离析或或初凝现象，如如已发生，须重重新搅拌。混凝凝土运至现场后后，其坍落度应满足足有关规定的要要求。混凝土自高处倾倾落时，其自由由倾落高度不宜宜超过2m；若混凝土自由下下落高度超过2m，应设串筒、斜槽槽、溜管或振动动溜管等。混凝土的浇筑工工作，应尽可能能连续进行。混凝土的浇筑应应分段、分层连连续进行，随浇浇随捣。在竖向结构中浇浇筑混凝土时，，不得发生离析析现象。(2)施工缝缝的留设与处理理如果由于技术或或施工组织上的的原因，不能对对混凝土结构一一次连续浇筑完完毕，而必须停停歇较长的时间间，其停歇时间间已超过混凝土土的初凝时间，，致使混凝土已已初凝；当继续续浇混凝土时，，形成了接缝，，即为施工缝。高度大于1m的钢筋混凝土梁梁的水平施工缝缝，应留在楼板板底面下20～～30mm处，当板下有梁梁托时，留在梁梁托下部；单向向平板的施工缝缝，可留在平行行于短边的任何何位置处；对于于有主次梁的楼楼板结构，宜顺着着次梁方向浇筑筑，施工缝应留留在次梁跨度的的中间1/3范范围内。①施工缝的留留设位置施工缝设置的原则，一般宜留在结结构受力(剪力力)较小且便于于施工的部位。。柱子的施工缝宜宜留在基础与柱柱子交接处的水水平面上，或梁梁的下面，或吊吊车梁牛腿的下下面、吊车梁的的上面、无梁楼楼盖柱帽的下面面。②施工缝的处处理施工缝处继续浇浇筑混凝土时，，应待混凝土的的抗压强度不小小于1.2MPa方可进行。施工缝浇筑混凝凝土之前，应除除去施工缝表面面的水泥薄膜、、松动石子和软软弱的混凝土层层，并加以充分分湿润和冲洗干干净，不得有积积水。浇筑时，施工缝缝处宜先铺水泥泥浆(水泥∶水水=1∶0.4)，或与混凝凝土成分相同的的水泥砂浆一层层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质质量。浇筑过程中，施施工缝应细致捣捣实，使其紧密密结合。(3)混凝土土的浇筑方法①多层钢筋混混凝土框架结构构的浇筑浇筑框架结构首首先要划分施工工层和施工段，，施工层一般按按结构层划分，，而每一施工层层的施工段划分分，则要考虑工工序数量、技术术要求、结构特特点等。混凝土的浇筑顺顺序：先浇捣柱柱子，在柱子浇浇捣完毕后，停停歇1～1.5h，使混凝土达到一一定强度后，再浇捣梁梁和板。②大体积钢筋筋混凝土结构的的浇筑大体积钢筋混凝凝土结构多为工工业建筑中的设设备基础及高层层建筑中厚大的的桩基承台或基基础底板等。特点是混凝土浇浇筑面和浇筑量量大，整体性要要求高，不能留留施工缝，以及及浇筑后水泥的的水化热量大且且聚集在构件内内部，形成较大大的内外温差，，易造成混凝土土表面产生收缩缩裂缝等。大体积钢筋混凝凝土结构的浇筑筑方案，一般分分为全面分层、、分段分层和斜斜面分层三种，，如图所示。全面分层：即在第一层浇浇筑完毕后，再再回头浇筑第二二层，如此逐层层浇筑，直至完完工为止。分段分层：混凝土从底层层开始浇筑，进进行2～3m后再回头浇第二二层，同样依次次浇筑各层。斜面分层：要求斜坡坡度度不大于1/3，适用于结构构长度大大超过过厚度3倍的情情况。（3）混凝土的振捣捣振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。人工振捣是利用捣锤或插钎钎等工具的冲击力力来使混凝土密实实成型，其效率低低、效果差；机械振捣是将振动器的振动动力传给混凝土，，使之发生强迫振动而密实成型型，其效率高、质质量好。混凝土振动机械按按其工作方式分为为内部振动器、表面振动器和振动台等。振动机械的构构造原理，主要是是利用偏心轴或偏偏心块的高速旋转转，使振动器因离离心力的作用而振振动。(1)内部振动动器内部振动器又称插入式振动器。适用于振捣梁、、柱、墙等构件和和大体积混凝土。插入式振动器操作要点：插入式振动器的振振捣方法有两种：：一是垂直振捣，，即振动棒与混凝凝土表面垂直；二二是斜向振捣，即即振动棒与混凝土土表面成约为40°～45°。每一振捣点的振捣捣时间一般为20～30s。使用振动器时，不不允许将其支承在在结构钢筋上或碰碰撞钢筋，不宜紧紧靠模板振捣。(2)表面振动动器表面振动器又称平板振动器，是将电动机轴上上装有左右两个偏偏心块的振动器固固定在一块平板上而成。其振动动作用可直接传递递于混凝土面层上上。这种振动器适用于于振捣楼板、空心心板、地面和薄壳等薄壁壁结构。(3)外部振动动器外部的振动器又称称附着式振动器，它是直接安装在在模板上进行振捣捣，利用偏心块旋旋转时产生的振动动力通过模板传给给混凝土，达到振振实的目的。适用于振捣断面较较小或钢筋较密的的柱子、梁、板等构件。(4)振动台振动台一般在预制制厂用于振实干硬硬性混凝土和轻骨骨料混凝土。宜采用加压振动的的方法，加压力为1～3kN/m2。6、混凝土的养护混凝土浇捣后能逐逐渐凝结硬化，主主要是因为水泥水水化作用的结果，，而水化作用需要要适当的湿度和温度。在混凝土浇筑完毕毕后，应在12h以内加以覆盖和浇浇水；干硬性混凝土应应于浇筑完毕后立立即进行养护。常用的混凝土的养养护方法是自然养护法。自然养护又可分为为洒水养护和喷洒塑料薄膜养护两种。混凝土必须养护至至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人人和架设支架、安安装模板，但不得得冲击混凝土。7、混凝土的质量检检查与缺陷防治（1）混凝土的质量检检查混凝土质量检查包包括施工过程中的质量量检查和养护后的质量检查查。施工过程中的质量量检查，即在混凝土制备备和浇筑过程中对对原材料的质量、、配合比、坍落度度等的检查，每一一工作班至少检查两次，如遇特特殊情况还应及时时进行抽查。混凝凝土的搅拌时间应应随时检查。混凝土养护后的质质量检查，主要指指混凝土的立方体抗抗压强度检查。名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松（2）现浇湿混凝土结结构质量缺陷及产产生原因名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

裂缝

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

构件主要受力部位有影响结构性能

其他部位有少量不影响结构性能连接部位缺陷

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

基本不影响结构传力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等

清水混凝土构件有影响使用功能

有不影响使用功能的外形缺陷

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷

其他有不影响使用功能的外表缺陷

（3）混凝土质量缺陷陷的防治与处理(1)表面抹浆浆修补对数量不多的小蜂蜂窝、麻面、露筋筋、露石的混凝土土表面，主要是保保护钢筋和混凝土土不受侵蚀，可用用1∶2～1∶2.5水泥砂浆抹抹面修整。(2)细石混凝凝土填补当蜂窝比较严重或或露筋较深时，应应取掉不密实的混混凝土，用清水洗洗净并充分湿润后后，再用比原强度度等级高一级的细细石混凝土填补并并仔细捣实。(3)水泥灌浆浆与化学灌浆对于宽度大于0.5mm的裂缝，宜采用水水泥灌浆；对于宽宽度小于0.5mm的裂缝，宜采用化化学灌浆。4钢筋混凝土预预制构件钢筋混凝土结构包包括现浇整体式钢筋混混凝土结构和预制装配整体式钢钢筋混凝土结构两大类。预制装配整体式结结构是将各种钢筋混凝凝土预制构件用机机械进行安装，并并按设计要求进行行装配的一种结构形式。。预制构件的制作过程包括模板的制作与与安装，钢筋的制制作与安装，混凝凝土的制备、运输输，构件的浇筑振振捣和养护，脱模模与堆放等。根据生产过程中组组织构件成型和养养护的不同特点，，预制构件制作工工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种。(1)台座法台座是表面光滑平平整的混凝土地坪坪、胎模或混凝土土槽。构件的成型型、养护、脱模等等生产过程都在台台座上进行。1、构件制作工艺(2)机组流水水法机组流水法是在车车间内，根据生产产工艺的要求将整整个车间划分为几几个工段，每个工工段皆配备相应的的工人和机具设备备，构件的成型、、养护、脱模等生生产过程分别在有有关的工段循序完完成。(3)传送带流流水法模板在一条呈封闭闭环形的传送带上上移动，各个生产产过程都是在沿传传送带循序分布的的各个工作区中进进行。现场就地制作预制制构件常用的模板板有胎模、分节脱脱模、重叠支模等等。预制厂制作预预制构件常用的模模板有固定式胎模模、立模、钢平模模等。2、生产预制构件的的模板常用的振捣方法有有振动法、挤压法法、离心法、真空空作业法等。（1）振动法用台座法制作构件件，使用插入式振振动器和表面振动动