结构防水质量问题及其防治方法

结构防水质量问题及其防治方法施工质量的优劣劣直接影响着着防水混凝土土结构的抗渗渗功能。不遵遵守施工规范范和操作规程程的规定，盲盲目施工，会会使结构出现现各种各样的的抗渗质量问问题，如常见见的有表面渗渗水、裂缝漏漏水、细部（预预埋件、穿墙墙管道等）渗渗漏水等。因因此应分析产产生质量问题题的原因，以以便在施工时时采取相应的的技术措施，避避免质量弊病病的发生。对对已经出现的的抗渗质量问问题应及时予予以修补堵漏漏。17-1-7--1表面渗水防水混凝土结构构表面出现大大面积或局部部面积渗水，有有的呈明显的的慢渗或快渗渗，也有的呈呈微渗，无集集中渗水点，结结构大面积呈呈潮湿状。上述渗漏大多是是防水混凝土土质量低劣，达达不到设计抗抗渗等级所致致。具体因素素有：材料不不合格，配合合比不正确或或用料称量不不准确；混凝凝土在运输或或浇筑过程中中产生离析；；振捣不当，欠欠振、漏振；；养护不得法法，混凝土早早期脱水或使使养护期缩短短等。应以这这些因素为鉴鉴，按规定正正确施工，提提高防水混凝凝土质量。对于已出现的渗渗漏，可按以以下方法处理理：1．对明显渗漏漏水的混凝土土表面，应按按17-5“渗漏水的治治理”介绍的方法法，先检查出出漏水部位，再再将渗漏范围围尽量缩小，面面漏缩为线漏漏，线漏缩小小到一点或数数点，用适宜宜方法堵塞。2．对微渗的潮潮湿混凝土表表面，可在其其上抹膨胀水水泥砂浆、氯氯化铁防水砂砂浆、涂刷环环氧煤焦油涂涂料、喷刷M1500防水剂或采采用渗透结晶晶型防水材料料予以堵漏和和防潮。（1）膨胀水泥泥砂浆抹面先将基层清洗干干净并保持湿湿润。在处理理好的基层上上先抹压一层层膨胀水泥净净浆，约1~2mm厚，在净浆浆终凝前再抹抹压1：2膨胀水泥砂砂浆。常温下下施工后8~12h即可覆盖潮潮湿养护，并并保持潮湿养养护不少于14d。在低温或或较高气温下下，应根据抹抹面的硬化程程度适时进行行养护。（2）氯化铁防防水砂浆抹面面1）材料：水泥泥强度等级不不低于32.5，一般选用用硅酸盐水泥泥；对处于潮潮湿环境或水水中的结构，宜宜选用矿渣硅硅酸盐水泥。砂子的粒径宜为为0.5~33mm。2）配合比：打打底砂浆为水水泥：砂：氯氯化铁防水剂剂＝1：2：0.03；面层砂浆浆为水泥：砂砂：氯化铁防防水剂＝1：2.5：0.03；水灰比均均为0.5。3）施工要点：：氯化铁防水水剂应溶于水水中搅拌均匀匀，再加人按按比例拌匀的的水泥和砂之之中。基层处处理与刚性多多层做法相同同。在处理好的基层层上抹压两遍遍防水砂浆，打打底厚1~1.22cm，底层初凝凝后再施工面面层，厚1~1.33cm。施工后的8~12h即可覆盖潮潮湿养护，并并保持不少于于14d。氯化铁防水砂浆浆应随拌随用用，初凝硬化化后的砂浆不不能再用。（3）环氧煤焦焦油涂料环氧氧煤焦油涂料料配合比见表表17-19。环氧煤焦油涂料料底层、面层层配方表表17-199名称环氧树脂煤焦油乙二胺甲苯苯二甲酸二丁酯酯水泥底层10010012505100面层10050122551001）适用范围：：修补因混凝凝土表面微细细裂缝或混凝凝土不密实而而引致的大面面积渗水。2）操作要点：：涂料宜涂刷刷在结构的迎迎水面或潮湿湿基层；被涂涂刷表面若有有蜂窝、麻面面、孔洞，应应以1：2水泥砂浆堵堵实抹平，然然后刷涂料；；涂料配制时时，以调整稀稀释剂（甲苯苯）和填料（水水泥）的用量量获得涂料合合适的涂刷稠稠度；涂刷时时，底层应按按配方涂刷一一遍，面层应应按配方涂刷刷两遍。每遍遍不宜涂刷太太厚。下层结结膜后方可涂涂刷上层。（4）M15000防水剂1）特点：M11500防水剂是以以水玻璃类材材料为主体，掺掺加特殊催化化剂，具有较较强的渗透扩扩散能力，渗渗入混凝土内内反应生成硅硅酸钙凝胶体体，堵塞孔隙隙、封闭毛细细孔道，增强强混凝土密实实性。此外，还还兼具抗风化化、防霉、耐耐酸碱等性能能。其主要技技术指标见表表17-20。M1500防水水剂主要技术术指标表17-200项目技术指标外观无色透明、不燃燃、无毒、无无气味的水性性溶液粘度（Pa·ss）11.0±0..5密度（g/cmm3）1.082pH值14（PHS--3型酸度计）凝胶化时间（hh）2.0±0.55渗透深度（mmm）24h＞107d＞302）适用范围：：可在迎水或背水水的潮湿（带带水）层面上上喷（刷），冷冷作业，施工工方便，适用用于新、老混混凝土结构表表面渗水的治治理。3）施工要点①先将基层清理理除去杂物及及污垢，用水水冲洗干净，然然后拭去浮水水使基层面呈呈饱和状态。②喷（刷）第一一遍M1500，用量约130~1140g/mm2。③待第一遍防水水剂深入基层层内部，表面面无明显湿润润状态时，再再喷（刷）第第二遍M1500防水剂，用用量约110~1120g/mm2。若提高密密封防水质量量，还可增加加喷（刷）用用量。④第二遍喷（刷刷）后约2~3h（夏季炎热热约数十分钟钟）即喷洒清清水养护，24h后如有白色色沉淀物于表表面，可用少少量水清除，然然后保持湿润润养护48h。（5）渗透结晶晶型防水材料料这种材料是以普普通水泥、二二氧化硅砂以以及各种活性性化学成分组组成。其按适适当比例与水水混合后喷涂涂到混凝土基基层表面，则则可渗透到混混凝土内部反反应生成不溶溶性纤维状结结晶体，填充充堵塞混凝土土内部空隙及及毛细管通道道，从而增大大混凝土密实实度起到防水水效果。1）特性：具有有双重防水功功能，不仅表表面涂层可防防水，且渗入入混凝土内部部反应生成的的结晶体致密密混凝土组织织结构成为一一体，可达到到堵水效果；；抗腐蚀性强强，可防钢筋筋氧化以及混混凝土的风化化、碳化；可可愈合0.4mm的毛细裂缝缝；无毒，可可用于贮水和和食品工程结结构；冷作业业，施工方便便。2）施工要点：：①先用钢丝刷、打打磨机等机具具清除混凝土土基面的浮浆浆、泛碱、油油污、尘土，然然后用清水冲冲洗干净，使使基层表面呈呈湿润的粗麻麻面。②找出混凝土结结构的裂隙、蜂蜂窝、孔洞等等缺陷，并将将其剔凿至坚坚实的层面，用用水冲净。③配渗透结晶型型浆液（以下下简称“浆液”）：按渗透结晶型防防水材料（粉粉）：水＝1：0.6（重量比），将将粉先置于干干净桶内，再再徐徐加水，用用搅拌器搅拌拌3min,即可使用。配配置用量按0.8~11kg/m22计，每次配配成浆液于8h内用完。④用浆液将剔凿凿处喷涂一次次，洒水养护护3d，以1：2水泥砂浆抹抹平。⑤基层处理后，用用水湿润基面面。⑥在基层无明水水时，用喷浆浆机喷涂浆液液，要厚薄均均匀，避免露露底和漏喷。⑦涂层固化即洒洒水养护不少少于3d。17-1-7--2裂缝漏水尽管并非所有裂裂缝都会出现现渗漏，但是是裂缝危害很很大（小于0.1mm或可以“自愈”的裂缝除外外）。由于有有害介质的侵侵蚀以及混凝凝土“碳化”，可使钢筋筋锈蚀、裂缝缝扩展，容易易与混凝土内内部毛细孔连连通，形成渗渗漏水通路，所所以对于有害害裂缝的修补补与裂缝漏水水的修堵同样样重要。1．干缩裂缝多发生在结构表表面，呈现微微细的、不规规则的交错裂裂缝，形成原原因主要是施施工中不注意意，比如：混混凝土原材料料选用不当，骨骨料不洁净、含含泥量大；配配合比不恰当当，水泥用量量、水灰比、砂砂率过大；振振捣不密实或或振捣过度，使使混凝土表面面浮浆过多；；终凝前对结结构表面未予予抹压；养护护不及时，混混凝土早期失失水，或未覆覆盖保潮，使使结构表面水水分蒸发过快快，混凝土体体积收缩，在在相邻部分或或钢筋的限制制下产生裂缝缝。只要加强强管理，严格格按规定施工工，可以减少少这种裂缝的的产生。2．温度裂缝呈现表面宽、向向内部逐渐变变窄的不规则则裂缝，个别别情况也可能能呈现相反形形状或中间宽宽两端窄的裂裂缝。这种裂裂缝可能深及及结构内部，甚甚至贯通整个个截面，造成成裂缝漏水。这这种裂缝的形形成是混凝土土在散热过程程中引起的冷冷缩在相邻部部分的限制下下产生背向变变形所致。为为减少温度裂裂缝，施工应应注意季节气气候影响，冬冬季应采取保保温措施，避避免寒冷侵袭袭而使表层混混凝土温度骤骤降，形成较较大的内外温温差；夏季可可采取措施降降低骨料温度度（如喷水冷冷却或遮阳防防晒等），或或用深井凉水水拌合混凝土土等，以降低低混凝土内部部温度。还应应注意拆模时时混凝土表面面温度与外界界气温的温差差不要大于15℃。对于大体积混凝凝土应使用低低热或中热水水泥（如矿渣渣水泥、粉煤煤灰水泥），或或掺入粉细料料代替一部分分水泥，以减减小水泥水化化热。还可以以掺减水剂减减少水泥用量量，或在不影影响设计效果果的前提下投投入不超过混混凝土体积四四分之一的毛毛石，以降低低混凝土内部部的热量。也也可以在结构构中预留孔道道，用通入冷冷水或冷气的的方法降低混混凝土内部的的水泥水化热热。对于大型基础，可可采用“后浇缝”施工，或采采用分段分层层法施工，以以利散热，并并减少温差收收缩裂缝。3．施工缝漏水水主要是由于不按按规范规定留留置和施工所所致。4．裂缝及裂缝缝漏水的处理理（1）裂缝漏水水的修堵详见见17-5“渗漏水的治治理”中的有关内内容。（2）对于未渗渗漏的裂缝，可可参照施工缝缝处理方法，沿沿缝长凿成八八字形凹槽，槽槽的尺寸可按按裂缝大小及及宽度而定，一一般情况槽宽宽2~5cm、槽深1~3cm，用钢丝刷刷刷除槽内混混凝土碎屑及及浮灰，剔掉掉与混凝土粘粘结不牢的石石子，然后用用水将槽冲刷刷干净，以素素水泥浆打底底，再抹1：2.5水泥砂浆压压实抹平（见见图17-19），最后随随大面积一并并做防水层。图17-19混凝土结构构施工缝的处处理17-1-7--3预埋件部位位渗漏水预埋件周围渗漏漏水也是容易易出现的质量量问题之一，主主要原因是：：预埋件安装装前未将锈皮皮或油渍清除除干净，影响响与混凝土的的粘结，形成成缝隙而致漏漏水；预埋件件周围的混凝凝土未浇捣密密实，形成蜂蜂窝、孔洞，同同混凝土毛细细孔连通，引引起漏水。尤尤其在预埋件件稠密处，更更易发生此类类问题。预埋件固定不牢牢，在受外力力碰撞或振动动时产生松动动，与混凝土土之间形成缝缝隙。为此，对对于预埋件稠稠密处，应改改用相同强度度等级的细石石混凝土将预预埋件周围浇浇捣密实，要要注意同相邻邻混凝土筑成成整体、不留留施工缝；对对承受振动的的预埋件，应应先埋设在混混凝土预制块块中，预制块块周围抹好防防水抹面，然然后按设计位位置将混凝土土预制块稳牢牢，再在周围围浇筑结构整整体混凝土（参参见图17-20）。图17-20用预制块稳稳固铁件对于预埋件周围围出现的孔洞洞或裂缝漏水水，可按17-5相应的堵漏漏做法修堵。因受振动而致预预埋件周边渗渗漏水，可将将预埋件拆出出，除去粘连连的混凝土及及浮灰，并将将其表面锈污污清除干净，再再将预埋件浇浇筑在混凝土土预制块中，预预制块周围抹抹好防水抹面面。在从结构构中拆出的预预埋件部位，凿凿成比预制块块稍大的凹槽槽，将槽周及及槽底清理干干净后满涂快快凝砂浆（配配制方法见17-5），然后将将混凝土预制制块填入凹槽槽，并用快凝凝砂浆将预制制块周围缝隙隙充分填实。待待快凝砂浆硬硬化并具有一一定强度后，即即沿四周缝隙隙用快凝水泥泥胶浆（配制制方法见17-5）严密堵塞塞，再用素灰灰嵌填密实，最最后以聚合物物水泥砂浆防防水层封严（图17-21）。图17-21受振预埋件件部位漏水修修补17-1-7--4管道穿墙部部位渗漏水由于管道外皮不不洁净，油污污、锈迹未除除净，致使与与混凝土粘结结不良，出现现缝隙漏水；；施工时，管管道周围混凝凝土浇捣不密密实，形成蜂蜂窝、孔洞，特特别是大直径径管道底部更更不易捣实，对对此可在管道道底部开设浇浇筑振捣孔，待待其底部混凝凝土浇捣密实实后，再将孔孔封严；由于于施工方法欠欠妥，穿墙管管不适应外力力或温度变形形，也会产生生裂隙漏水的的问题。应在在穿墙管道设设置止水环（环环数及直径按按设计规定），以以延长渗水通通路，增强阻阻水效能，并并兼有锚固管管道的作用。为为适应一定变变形，可采用用预埋套管法法，即先预埋埋较穿墙管径径大l00mm的套管（亦亦可加焊止水水环），穿墙墙管穿过套管管按设计位置置固定，然后后将穿墙管与与套管之间的的缝隙用石棉棉水泥嵌填密密实。此法施施工便利，且且有一定调节节度，可适应应一定的变形形。穿过内墙墙的热力管道道可依此法施施工（图17-22）。图17-22热力管道穿穿过内墙的做做法对于热力管道穿穿过外墙，可可采用橡胶止止水套管法。即即先将带法兰兰的套管预埋埋在结构中（套套管上加焊止止水环），在在套管无法兰兰的一端沿管管周剔槽，用用素灰嵌填。安安装管道时，将将穿墙管穿过过套管，按设设计位置固定定好，把橡胶胶止水套套入入穿墙管并装装在套管法兰兰上，用螺栓栓固紧，再用用铁卡将橡胶胶止水管套箍箍紧固定在穿穿墙管道外皮皮，然后从无无法兰的一端端用石棉水泥泥将套管与穿穿墙管之间的的缝隙填嵌密密实，最后用用刚性防水层层将管周封严严，此法可适适应因温度引引起的管道胀胀缩变形（见见图17-23）。图17-23热管道穿透透外墙的处理理管道周边已经出出现渗漏水的的处理方法：：1．普通管道穿穿墙部位裂缝缝漏水可参照照17-5中的“裂隙漏水”堵塞方法修修堵。2．热力管道穿穿过内墙部位位的渗漏水可可采用“埋设预制混混凝土半圆套套管法”堵塞。即先先将管孔周围围扩大凿通，把把洞口周围清清洗干净，保保