西安某超高层大厦申报新技术应用示范工程报告

江苏省建筑业新技术应用示范工程申报材料申报工程：申报单位：申报时间：二、西安**大大厦工程新技技术推广应用用成果综合报告**大厦申报新新技术应用示示范工程综合报告一、申报项目工工程概况西安**大厦工工程位于西安安****二环***段，南临西西安*****管委会，北北临***公园，是一一个集商业、公公寓式写字间间于一体的生生态形环境完完美的高层建建筑。本工程程由陕西地产产精英西安**置业集团有有限责任公司司投资兴建；中中国建筑****设计研究院院设计；西安安市********质量监督总总站及西安市市*******总站负责质质量、安全监监督。陕西省****建设监理公公司监督监理理；江苏****建设工程有有限公司****公司总承包包施工。本工程框架——剪力墙结构构，地下室2层及地上30层，局部32层；建筑物地地上高度99.955m，局部105.000m；建筑面积580666m2，建筑总工工程造价100336万元。**大厦地下室室一层为设车车库及平战结结合的六级人人防，地下二二层为设备用用房和生活消消防用水蓄水水池；地上为为公寓式写字字楼，采用了了先进的智能能化系统，室室内地面采用用600×6600高级全瓷地地砖，电梯厅厅墙面贴干挂挂600×3300饰面瓷砖，外外墙采用节能能门窗，并采采用了具有（低低幅射率）优优良节能特性性的Low-E中空玻璃，外外墙除门窗外外为贴面砖；；地下室外墙墙迎水面及屋屋面防水采用用SBS改性沥青防防水卷材；地地下室底板防防水层，厨卫卫间墙面、地地面，聚氨脂脂防水涂膜。一类高层建筑，结结构安全等级级为2级，耐火等等级为1级，抗震设设防烈度为8度。**大厦是一幢幢大型综合楼楼，其特点是是：装修等级级高，设施配配备先进、齐齐全，新技术术应用广泛，工工程体量大，工工期短，竖向向承重构件截截面及砼强度度变化幅度大大，施工场地地极为紧张，标标准层多，结结构呈左右对对称，便于流流水施工的优优点。建筑物物设备配置项项目和标准达达到了国内写写字楼的领先先水平。地基处理为钢钢筋砼后注浆浆灌注桩技术术，在西安地地区属于初步步应用阶段。核核心筒部位为为28米×28米2米厚的承台台，冬季浇筑筑砼，裂缝控控制有很大难难度。该工程程的各种剪力力墙最大厚度度达1.0米㎝，最大大结构层高达达5.90米，降低这这类厚墙的表表面气泡发生生率和烂根发发生率，是结结构施工的难难点。消除大大柱网框架结结构的框架梁梁柱头不方正正、不通顺的的质量通病是是本工程施工工的难题之一一。高强混凝土的主主体现浇结构构大部分在夏夏季施工，混混凝土的干缩缩裂缝控制难难。设备安装的新型型设备和新材材料应用较多多，施工质量量控制难。各各层走道的天天棚内各专业业线路和管道道错综复杂，特特别是地下室室设备层的管管郎各专业的的桥架、有压压无压、保温温和不保温管管道多达31根，要在有有限的空间内内科学合理的的布置，需要要进行管线布布置综合平衡衡。施工中对以下技技术难题组织织的技术攻关关，为保证本本工程的工期期、质量和新新技术应用的的目标实现发发挥了重要作作用：高强高高性能大体积积混凝土承台台裂缝控制技技术攻关；消消除框架梁柱柱头质量通病病技术攻关，电电梯内筒整体体提升快拆装装体系模板技技术攻关。有有的攻关课题题已经荣获省省级和中建协协、中施协优优秀质量管理理称号。基础工程已通过过验收，验收收质量等级为为“合格”，基础施工工工期提前35天。主体结构工工程已通过验验收，并被评评定为：陕西西省“建筑结构示示范工程”，陕西省级“文明工地”，并作为第第九次全省文文明施工现场场会观摩项目目。本工程主结构施施工工期与计计划工期相比比提前19天。合同竣工日期22007年3月31日，计划竣竣工日期2006年10月31日，比合同同工期提前151天交付使用用。**大厦于20004年月30日开工，2005年1月31日地下室封封顶，地上主主体结构于2005年11月20日封顶，经经过西安市质质量监督总站站、设计单位位、建设单位位、监理单位位联合验收，基基础及主体分分部评定为合合格。主体结构经西安安市建筑业协协会和陕西省省联合会组织织验收，分别别被评定为西西安市和陕西西省级“建筑结构示示范工程”。已经荣获陕西省省“文明工地”称号。本工程申报的省省级新技术应应用示范工程程的应用项目目已基本完成成，达到预期期应用新技术术的目标，取取得了理想的的经济效益和和社会效益。二、明确目标，落落实措施1、质量目标：：工程竣工一一次验收合格格，顾客满意意度86%以上，创陕陕西省“建筑结构示示范工程”、陕西省“长安杯奖”省优质工程程。中标后，根据本本工程规模大大，技术复杂杂、施工难度度大，质量目目标要求高的的特点，公司司领导就要求求项目部一定定要精心组织织，严格管理理，科学施工，确确保质量目标标实施。本着科学技术术是第一生产产力的精神，充分认识到到只有依靠科科技进步，不不断才高展了广学和关用文是颁目一派习新人版标工结际极新工料发作织工江业用被十公2、落实措施（1）、公司成成立了以总工工程师为组长长的新技术推推广应用领导导小组，成员员包括分公司总工程师师、项目部的的主要管理骨骨干，自上而而下形成了管管理网络。新技术推广应用用领导小组姓名职务职称组内任职组内分工高级工程师组长组织领导高级工程师副组长组织实施工程师副组长负责实施高级工程师组员方案策划工程师组员具体实施工程师组员具体实施助工组员具体实施助工组员具体实施助工组员具体实施助工组员收集整理资料（2）、加强宣宣传，增强推推广应用新技技术的创新意意识，激发创创新积极性各级领导重视，层层层宣传发动动，掀起了学学习新技术知知识和推广应应用新技术的的热潮，项目目部全体管理理人员都清楚楚地认识到推推广应用新技技术的重要作作用，明白只只有提高自身身素质，全面面提升本企业业的技术水平平，才能提高高单位的经济济效益和社会会效益，从而而增强企业在在市场经济大大潮中的竞争争能力。（3）、为确保保质量目标实实现，我们必必须严格按照照公司GB//T190001-20000idt,,ISO90011：2000《质量管理体系要求》狠狠抓过程控制制，着重做了了以下几方面面的工作：①、根据本工程程特点制订本本工程新技术术推广应用计计划，作为指指导工程施工工行动指南。②、组织人员进进行广泛的社社会调研，积积极收集有关关技术资料，了了解和掌握国国内外建筑业业新技术发展展应用动态，力力求为我所用用。③、对推广应用用的新技术项项目落实逐层层教育，形成成三级技术培培训，做到从从管理层到操操作层都能熟熟知其应用方方法，确保应用的的可靠性。首先，由公司组组织对工程处处进行新技术术成果应用技技术培训，传传授应用方法法，然后工程程处再向项目目部管理层进进行讲解，并并组织进行应应知考试，在在具体实施应应用前，项目目部由项目工工程师负责对对参加施工的的操作工人进进行详细的应应用技术交底底，并落实施施工员与质检检员跟班指导导施工并检查查。及时对完完成应用的新新技术进行成成果总结，并并作应用综合合社会经济效效益分析，整整理、收集好好应用技术资资料，留待今今后再次应用用时参考，谋谋求取得更好好的成果。三、新技术应用用情况1、高性能混凝凝土技术混凝土裂缝防治治技术本工程基础为核核心筒和柱下下承台，其余余部位为有梁梁式筏基结构构，结构复杂杂，混凝土体体量较大，核核心筒体底部部为2米厚局部4米的承台，混混凝土为C55P6，为减少少冬季施工因因大体积混凝凝土温升阶段段的内外温差差过大，以及及降温阶段的的降温速率过过大，引起混混凝土收缩及及其它因素所所产生的有害害裂缝。施工组织设计对对地下室底板板的中部设置置了一道后浇浇带，控制了了结构一次整整体浇筑过长长而产生的收收缩变形裂缝缝；在承台的中部设设置了循环水水温度调节系系统；应用了计算机控控制的电子远远程混凝土测测温系统，巡巡测埋设在承承台各个位置置的测温元件件部位的上、中中、底部混凝凝土温度。及及时调节承台台内循环水系系统的水温和和流量。非常常准确地将大大体积承台的的混凝土里表表温差控制在在20℃以内。由于对大体积、高高强混凝土承承台的裂缝控控制采取了：：优化混凝土土配合比设计计，降低混凝凝土内部水化化热；在适当当部位增设了了抗裂构造钢钢筋网；应用用电子远程巡巡测系统不间间断地检测各各个部位的混混凝土里表温温度，指导调调节了埋设在在承台中部和和电梯井坑厚厚度叠加部位位的内循环水水系统的水温温和流量；采采用了保湿、保保温的养护措措施。这种“抗、放、控控、养”一体化的科科学技术和措措施的应用，成成功控制了影影响大体积混混凝土裂缝的的主要因素温温差和应力集集中现象的形形成。确保了本工程的的大体积高强强混凝土承台台，在60天后的检查查时未发现一一条有害裂缝缝。2、高效钢筋应应用技术（1）、HRBB400级钢筋的应应用技术本工程在转换梁梁结构中采用用了HRB4000级钢筋，共使用HRB4000级钢筋4816吨，与采用Ⅱ级钢相比，节节约了钢材约约819吨，降低工工程造价，节节约成本357.774万元，由于于含钢量小了了，混凝土构构件中钢筋间间距相对变大大，有利于钢钢筋绑扎施工工和高强混凝凝土的浇筑，更更有利于保证证质量。（2）、粗直径径钢筋接头直直螺纹机械连连接技术钢筋等强直螺纹纹连接技术是是近年来发展展起来的一项项钢筋机械连连接新技术。钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术是利用钢筋剥肋套丝机滚轧螺纹，用带内螺丝的连接套筒将两根钢筋连接起来。这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定，克服了锥螺纹接头质量可靠性差的缺点，同时也加快了施工速度。等强直螺纹连接比传统的套筒冷挤压连接省钢70％，比锥螺纹连接省钢30％，技术经济效果显著。本工程柱、墙、梁等结构中钢筋直径≥Φ16mm的则采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，共计应用这种接头10.5915万个，其中：Φ28mm接头2591个、Φ25mm接头46401个、22mm接头23071个、20mm接头14742个、18mm接头12512个、16mm接头6598个，直螺纹机械接头每批次由监理见证现场抽检，经工艺检验，全符合A级接头等级。本工程应用等强强直螺纹连接接技术与传统统的钢筋搭接接连接相比，经经测算平均每每个接头节约约成本约8.02元，共节约约成本84.73万元。3、新型模板及及脚手架技术术（1）早拆模板板成套技术：：**大厦属于大大柱网框架结结构，柱距为为8.40××6.90米，应用了**模板公司生生产的早拆模模板体系技术术，自行设计计了简易的早早拆模板的支支撑体系，将将拆模时的模模板跨度缩小小为3.50米，从而使使拆模时间从从通常的16天缩短到7天，减少了1／3（1300㎡）的现浇浇梁板底模的的配置量。提提高工效30%以上，按周周转6次计算，与与传统支模法法相比，节约约模板投入费费用42.3万元。（2）、悬挑式式脚手架应用用技术根据本工程的设设计特点及现现场的实际情情况，从经济济、适用、安安全和可行等等要求出发，在在主体2层以上的外外架，采用了了我公司自行行设计的型钢钢悬挑脚手架架，每5层为一段。型型钢悬挑脚手手架采用20＃工字钢作作钢挑梁，梁梁端与楼面上上预埋钢板焊焊接，于上两两层用钢丝绳绳拉紧后悬挑挑。共使用挑挑脚手架面积积17200㎡，本工程程所采用脚手手架与采用钢钢管斜撑的措措施相比，节节约了钢管用用量，更能满满足安全要求求，且加快了了施工速度，节节约了大量人人工，经测算算，本工程采采用型钢悬挑挑脚手架与落落地脚手架相相比，可节约约成本19.4万元。4、安装工程应应用技术（1）、给水水管道卡压连连接技术薄壁不锈钢给水水管道是一种种取代镀锌钢钢管最理想的的管材，可以以有效地避免免水质的二次次污染，本工工程设计冷水水系统采用304系列不锈钢钢管,热水系统采采用316L系列不锈钢钢管。合计管管道长度为6320米，传统管管道安装技术术相比，节省省2／3安装用工，共共计节省人工工、机械费用用3.20万。同时加加快施工进度度，降低了安安装劳动强度度。（2）、管线布布置综合平衡衡技术管线布置综合平平衡技术是施施工管理技术术的重要组成成部分，它能能合理合理分分布机电工程程各专业管线线的位置，可可以最大限度度实现设计和和施工之间的的衔接，为有有效协调各机机电专业分包包施工提供技技术支持。本本工程对所有有机电专业易易交叉打架、管管线众多的部部位均使用了了管线布置平平衡技术，如如各层公共走走廊部位、设设备间、地下下机房等。该技术在本工程程的应用，不不仅缩短了工工期，而且最最大可能地避避免了各工种种之间衍接不不当造成的返返工浪费及遗遗留的质量缺缺陷，具有可可观的经济效效益和社会效效益。（3）10KVV电缆终端头头安装技术应应用**大厦工程110/0.44KV变配电所属属于一类，设设在主楼地下下二层，变配配电所内配备备3台变电器，供供电系统采用用电力照明与与空调系统独独立运行方式式。电力照明明系统采用两两台变压器，互互为备用。空空调系统选用用单独运行变变压器，正常常夏季运行，冬冬季关闭。本本工程10KV供电电源由由城市供电网网引入，在地地下二层设自自备柴油发电电机组作为第第二电源。高高压电缆终端端头采用热缩缩方式。高压压电缆终端头头的安装是配配电工程关键键施工程序之之一，它的施施工质量直接接影响到供配配电的安全，本本工程对100KV电缆终端头头进行新技术术应用，做到到保障人身安安全、供电可可靠、技术先先进、经济合合理和维护方方便，确保本本工程供配电电安全运行。（3）、火灾自自动报警及联联动系统本工程在地上首首层设消防控控制中心，当当任一消防末末端报警,信号通过传传输线路传送送到总控中心心，并按照预预先设定的程程序发出联动动控制指令，启启动各个系统统中相关的联联动设备。系系统内容包括括火灾自动报报警,消防设备联联动控制，火火灾紧急广播播和消防对讲讲通讯。火灾灾报警系统能能够通过现代代通信和计算算机技术、控控制技术，在在早期发生火火情时提前预预警，将火灾灾损失减到最最小。（4）、安全防防范系统安全防范系统主主要通过利用用科技手段、综综合通信技术术、多媒体技技术、计算机机控制技术等等，对楼宇进进行防范措施施。**大厦设有入入侵报警系统统、出入口控控制系统、电电子巡更系统统、周界防越越系统、停车车库管理系统统。（5）、综合布布线系统综合布线是所有有通讯系统的的基础，是网网络系统的物物理媒质层，它它主要是为通通讯提供物理理链路，**大厦已经将将各种弱电信信号的传输、控控制线路进行行了集成，且且全部集中在在弱电间统一一布置，便于于施工、成品品保护、调试试和日常维护护，垂直部分分采用光纤敷敷设在桥架中中，水平部分分采用超五类类屏蔽线和插插接件。5、建筑节能能和环保应用用技术（1）、ASAA加气水泥轻轻质板条隔墙墙应用技术本工程的全部内内隔墙采用ASA加气水泥轻轻质板条隔墙墙，规格为3000××600×1120mm，由于ASA加气水泥轻轻质板条是以以低碱水泥、粉粉煤灰等为原原料经磨细、计计量配料、搅搅拌浇筑、发发气膨胀、静静停切割、机机械浇注，一一次成型的轻轻质板块，它它具有轻质、保保温、可加因ASA加气水泥轻轻质板条隔墙墙不轻自投施人起能地护用使ASA加气水泥轻轻质板条隔墙墙24690㎡程（2）、节能型型门窗应用技技术①断桥型门窗窗：本工程外墙门窗窗采用了断桥桥型门窗，门门窗框采用的的三腔断面的的型材，并采采用橡胶进行行断桥处理，增增加了外门窗窗的保温性能能。中空玻璃：本工程的所有外外门窗均采用用了中空玻璃璃，中空玻璃璃为6㎜+10㎜+6㎜，增加了了玻璃的热阻阻值，增加了了门窗的保温温性能。③低幅射率玻玻璃：外窗采用Loww-E中空玻璃，其其性能更优越越于普通中空空玻璃，通过过深入分析中中空玻璃节能能性能的各个个影响因素，从从玻璃原片、间间隔组成和使使用环境等方方面，保证中中空玻璃能够够发挥它最佳佳的节能性能能，节约了能能耗。窗墙系系统与以往通通常外墙施工工相比，采用用合理的安装装方法加快了了施工进度，减减少了一次性性投入施工的的人数，有效效的保证了工工程进度。（3）预拌拌砂浆技术本工程内、外墙墙面面砖粘贴贴9646㎡；，全部部应用成品预预拌砂浆（瓷瓷砖粘贴剂），使使用预拌砂浆浆不但节约了了能源，提高高了工程质量量，有利于现现场的管理，加加快了施工进进度节省了了施工现场的的保管、计量量和砂浆拌制制用工。经计计算每平方米米节约现场各各项费用3.30元，共降低低造价3.18万元。6、建筑防水新新技术（1）、高聚物物（SBS）改性沥青青防水卷材应应用技术地下室外侧墙和和屋面防水层层共7360㎡，全部应应用SBS（弹性体）改改性沥青防水水卷材用于；；这种弹性体体的防水卷材材，可在温度度较低的条件件下施工，并并有较高的耐耐高温性能。它具有耐裂、耐穿刺、耐水压，抗疲劳并具有自愈力、抵抗变形能力强、弹性好、塑性范围大、使用寿命长、冷热均适用的优点，因此，使用效果良好。与传统的“三毡四油”防水层相比，它不需要在施工现场熬制沥青，有利于环保，极大地降低了劳动强度，提高了安全性，节约了人工投入。经测算，每平方米节省现场施工费用5.6元，共节省4.12万元。（2）建筑密密封材料：①遇水膨胀止止水带应用：：本工程的两两层地下室，每每层分别在墙墙根部和墙顶顶部各设一道道施工缝，共共用遇水膨胀胀止水带796米。传统的的做法是设置置钢板止水带带，不但造价价高、浪费钢钢材，而且施施工难度非常常大，耗用工工期长。应用用遇水膨胀止止水带技术，施施工非常方便便，止水质量量可靠，施工工速度不到传传统的钢板止止水带的1／30。每米节省省材料和人工工、机械费63元，共节约约造价5.02万元。同时时每层两道施施工缝节省工工期2天。（3）、刚性防防水砂浆本工程的刚性防防水有：地下下室抗渗混凝凝土、屋面刚刚性防水屋、外外墙粘贴面砖砖的砂浆防水水层。①抗渗混凝土土应用：本工程地下室外外围结构均为为P8级抗渗混凝凝土，地下2层内的钢筋筋混凝土蓄水水池为P12级抗渗混凝凝土，共用抗抗渗混凝土5363立方米。全全部抗渗砼试试件合格，工工程实体的防防水效果达到到设计要求，使使用至今地下下室和地下蓄蓄水池未发现现任何渗漏湿湿渍。②刚性防水混混凝土应用本工程的屋面为为二柔一刚的的防水体系，在在卷材防水层层表面设计应应用了40㎜厚C30P8混凝土刚性性防水层。刚刚性屋上部做做铺地砖保护护层。③防水砂浆应应用本工程外墙面镶镶贴面砖基层层采用聚合物物水泥防水砂砂浆防水，砂砂浆内掺用了了SY216聚合物水泥泥改性剂。SY216聚合物水泥泥改性剂对水水泥制品进行行了有效的改改性，改善了了水泥制品的的韧性，提高高了抗渗、抗抗裂的能力；；加入改性剂剂后，大大改改善了砂浆的的和易性，同同时力学性能能得到明显提提高；由于SY216聚合物水泥泥改性剂对水水有强烈亲和和力，通常情情况下不需要要湿润养护，施施工方便。在在采用聚合物物水泥砂浆做做防水层时，可可以将防水、找找平、粘贴饰饰面材料一次次完成。使用SY216与同类产品品相比，可节节约4.36元/m2，本工程外外墙9646mm2，可节约4.21万元；与防防水涂料相比比可节约17.94元/m2，本工程可可节约16.80万元。7、施工过程监监测和控制技技术①施工放样技技术（全站仪仪坐标放样技技术）本工程从第一次次定位放线开开始到主体结结构，均采用用拓普康全站站仪，将测站站点坐标和放放线点坐标直直接输入到全全站仪的内置置程序，注意意加入修正参参数，一次对对准基准点，直直接准确地测测放出各个放放线点。应用用这项放样技技术，有利于于提高放线线工作的准确确性，极大地地提高了工作作效率，每个个楼层的放线线时间，与传传统的放线方方法相比，节节省半个工作作日，本工程程共计放线35次，累计节节省17.50个工作日，不不但缩短了工工期，按每个个工作日现场场的施工管理理费和设备使使用租赁费合合计为3200元计算，合合计降低施工工成本5.60万元。②大体积混凝凝土温度监测测和控制本工程地下室底底板承台属于于大体积高强强混凝土，大大体积混凝土土之所以开裂裂，主要是混混凝土所承受受的温度应力力与混凝土本本身抗拉强度度之间矛盾发发展的直接结结果。为准确确测定大体积积混凝土内部部的温度变化化规律，在从从混凝土开始始浇筑到养护护至混凝土里里表温度基本本接近时为止止，实行全过过程的温度监监控，了解大大体积混凝土土内部温度变变化情况，及及时采取调节节设置在内部部的循环水降降温系统的水水温和流量控控制混凝土内内部最高温度度和表面温差差。采用计算机控制制的远程电子子测温系统，不不间断地巡测测埋设在各个个部位的混凝凝土里表温度度，及时准确确地指导，调调节了埋设在在承台中部和和电梯井坑厚厚度叠加部位位的内循环水水系统的水温温和流量。有了凝温裂的8、建筑企业管管理信息化技技术管理信息化技术术-计算机应用用和管理技术术本工程项目部配配备的7台电脑组成成了局域网，实实现了项目部部办公自动化化，并通过互互联网络与公公司各部门之之间实现了资资源共享。应应用了中国建建筑科学研究究院建筑工程程软件研究所所的基坑支护护软件、降水水计算软件、模模板设计软件件、脚手架设设计软件、安安全计算手册册软件、建筑筑工程资料软软件、质量验验收资料软件件、安全资料料管理软件。采采用了广联达达建设工程造造价造价软件件，编制投标标造价和工程程中的预（决决）算；在施施工安全、资资源和劳动力力的调度、成成本核算、工工程进度计划划、工程质量量管理、文档档资料的收集集整理均实现现专业软件管管理，运用计计算机及网络络技术，信息息存储量大，而而且存储集中中，处理问题题及时，提高高了工作效率率，社会效益益也显著提高高。四、应用效果分分析西安**大厦工工程新技术的的推广应用，有有效保证了工工程质量和安安全，促进施施工工期提前前，产生的经经济效益和社社会效益十分分显著，提高高了我司新技技术推广应用用的水平，为为增强企业后后劲，提高市市场竞争力起起到了促进性性的作用。1、保证结构安安全、提高了了工程施工质质量在工程施工中，采采取施工措施施防治混凝土土裂缝，应用用高强高性能能混凝土、高高效钢筋和粗粗直径钢筋连连接，新型脚脚手架和模板板等新技术，保保证了工程结结构的安全可可靠性和使用用功能，提高高了建筑物的的使用寿命和和耐久性，先先进测量仪器器的使用以及及详细周密的的测量方案对对保证测量放放线准确发挥挥了重要作用用，同时也应应用新型防水水材料、装饰饰材料、保温温材料和悬挑挑脚手架等新新材料和新工工艺，敢于使使用新技术，对对新技术进行行充分的研究究和分析，逐逐层落实教育育，在施工中中有效地保证证了工程施工工质量。2、加快施工进进度、缩短工工期，保障施施工安全高强混凝土和高高效钢筋的使使用，减小了了结构截面尺尺寸，相对也也减小了工作作量，使施工工进展顺利，大大大地缩短了了工期，主体体结构工期提提前约19天，节约了了周转材料的的投入，悬挑挑斜拉式脚手手架的应用解解决了施工规规范中对高层层脚手架搭设设高度的限制制，安全可靠靠性和施工层层安全防护更更有保证，先先进的计算机机信息管理，提提高了工作效效率。3、结构合理，减减少结构自重重，增加使用用面积，节约约了工程投资资。高强混凝凝土的使用，极极大地优化了了工程的结构构布置，大柱柱网框架结构构保证了室内内的使用空间间，轻型节能能墙体等的应应用，减少了了结构自重，增增加了使用面面积。4、降低工程程造价和施工工成本，增加加经济效益（1）降低工程程造价使用了高强高性性能混凝土，应应用当地材料料配制高强混混凝土，降低低造价28.70万元；HRBB400级钢筋节约约钢材用量，降降低造价3557.74万元；粗直直径钢筋连接接技术降低工工程造价84.94万元；预拌拌砂浆新技术术的应用，降降低造价455.7万元；遇水水膨胀止水带带降低工程造造价5.02万元。共计计降低工程造造价522.110万元。（2）降低施工工成本早拆模板体系系节省42.30万元；悬挑挑脚手架节省省19.40万元；给水水管道卡压连连接技术应用用，节省3.75万元；管线线布置综合平平衡技术应用用，节省12.00万元；新型型防水材料应应用，节省4.12万元；施工工过程监控和和控制技术应应用，节省5.60万元；建筑筑企业管理信信息化技术应应用，节省12.00万元；创新新技术节省20.54万元。共计计降低施工成成本119.771万元。**大厦工程应应用新技术合合计获得直接接经济效益641.881万元。占工程总造价110036万元的6.4%5、废物利用，维维护环境，创创建文明施工工现场粉煤灰的应用，节节省了水泥，改改善了混凝土土和易性，避避免了混凝土土产生不良裂裂缝，同时利利用了工业废废料，减少了了环境污染，预预拌混凝土的的应用使施工工现场文明整整洁，为创建建文明工地创创造了条件，也也改善了工人人作业条件，减减小劳动力的的投入。五、新技术应用用体会在**大厦工程程施工中，由由于新技术的的应用，保证证了工程施工工质量，加快快了工程施工工进度。本工工程的新技术术应用达到了了预期的计划划目标，符合合建设部积极极推广应用新新技术的方针针，新技术的的应用，取得得了良好的经经济效益和社社会效益，为为该工程质量量、工期等各各项目标的实实现创造了有有利条件。实际经济效益和和社会效益汇汇总表序号新技术项目名称称经济效益（万元元）社会效益一、建设部建筑筑业10项新技术1高性能混凝土技技术1）混凝土裂缝缝防治技术应用当地材料配配制高强混凝凝土节省28.70万元本工程的高强大大体积混凝土土裂缝控制成成功，为施工工企业在高层层建筑的基础础施工积累了了经验。组织的《大体积积砼裂缝控制制》课题的QC小组活动成成果，荣获省省级一等奖。2高效钢筋与预应应力技术1）HRB4000级钢筋的应应用技术节省工程投资357.74万万元减少用钢量，节节约资源，降降低成本2）粗直径钢筋筋连接技术节省工程投资84.94万元元钢材资源节约了了，质量得到到了保证，降降低了工程成成本3新型模板和脚手手架应用技术术节省施工成本42.30万元元支撑可靠，缩短短工期，减少少模板投入。2）型钢悬挑脚脚手架节省施工成本19.40万元元为底层施工提供供了方便，确确保了施工安安全，同时节节约了周转材材料4安装工程应用技技术1）给水管道卡卡压连接技术术节省施工成本3.75万元节省施工劳力，提提高工作效率率，缩短施工工周期。2）管线布置综综合平衡技术术节省造价和施工工成本12.00万元元科学布置多专业业管线，合理理利用有限空空间，最大限限度避免反工工和质量缺陷陷。3）10KV电电缆终端头安安装技术应用用保障人身安全、供供电可靠、技技术先进、经经济合理和维维护方便4）火灾自动报报警及联动系系统便于施工人员理理解、掌握和和应运5）安全防范系系统产全防6）综合布线系系统这些部件不仅可可构建各种子子系统,而且能随需需求的变化而而平稳升级。5建筑节能和环保保应用技术1）断桥型门门窗应用技术术提高外门窗保温温阻热性能，减减少室内空调调和采暖运行行费用。提高高隔音效果。.是先进进的节能和环环保应用技术术。2）中空玻璃璃3）低幅射率玻玻璃4）预拌砂浆技技术节省工程投资445.7万元提高和稳定砂浆浆质量，加快快施工进度，节节能、环保。续表6建筑防水新技术术1）高聚物改性性沥青防水卷卷材应用节省人工费4.12万元提高防水性能，延延长使用寿命命，节能、环环保2）聚氨脂防水水涂膜技术应应用操作简便，施工工速度快，温温度适应性好好3）遇水膨胀止止水带节省工程造价5.02万元封闭止水效果好好，操作简便便，降低造价价4）刚性防水层层（砂浆、刚刚性防水砼）防水性能好，工工程造价低。7施工过程监控和和控制技术1）全站仪坐标标法施工放样样技术降低施工成本5.60万元提高测量精度，简简化测量工序序，提高工作作效率。2）大体积混凝凝土温度监测测和控制技术术保证工程质量，提提高混凝土结结构的耐久性性8建筑企业管理信信息化技术1）模板设计软软件、脚手架架设计软件节减管理人员费费用12.00万元元能实现项目的全全过程管理、流流程化控制；；能实现项目目部与企业、监监理、设计计、业主等单单位之间的协协同管理。提高办事效率，减减少人为误差差，提高劳劳动效率，提提高企业的综综合管理水平平和竞争能力力。2）混凝土搅拌拌站的自动控控制3）广联达清单单计价软件4）梦龙标书及及施工组织设设计编制软件件5）基坑支护软软件6）降水计算软软件7）建筑工程资资料软件8）安全计算手手册软件9）计算机联网网技术10）梦龙网络络计划软件二、江苏省建筑筑业10项新技术1.大体积混凝土裂裂缝控制技术术同建设部10项项新技术2.全站仪坐标法放放样技术同建设部10项项新技术3.建筑幕墙应用新新技术1）点式连接玻玻璃幕墙幕墙新技术可提提高安全性和和耐久性续表2）干挂石材幕幕墙幕墙新技术可提提高安全性和和耐久性4高性能砂浆技术术同建设部10项项新技术“预拌砂浆”5建筑新设备应用用技术1）混凝土浇筑筑布料机：28米工作半径径液压爬升全全自动混凝土土布料机。降低劳动强度、提提高工作效率率、节约施工工成本。2）新型塔机：：中联重工产产全自动变频频变幅塔机6施工现场安全和和施工质量智智能化可视监监控系统加强了施工现场场安全生产和和质量管理。提高了企业管理理水平。三、创新技术1自制框架梁柱头头成套专用钢钢模节省施工成本3.56万提高了结构质量量水平、节省省模板费用。加加快了施工速速度，缩短了了施工工期。2自制快拆、装整整体提升电梯梯井内筒大钢钢模节省施工成本16.98万西安**大厦单项新技术应用总结（一）混凝土裂缝防治技术混凝土裂缝防治治技术一、新技术所在在分项工程的的状况（一）、工程概概况：**大厦主楼基基础分别由：：框架柱下2.0米厚独立承承台、内筒2.0米厚大承台台，和60厘米厚有梁梁式筏板组成成的整板基础础（即地下室室底板）。砼砼强度为C55PP8。（二）、主要工工程量：C55P8内内筒承台15077mm3C55P8独独立柱基承台台7755mm3C55P8有梁筏基534m33（三）、砼配合合比设计由于本工程的承承台砼强度等等级设计采用用了C55P88级，这省内内尚无先例，国国内也不多见见，同时不具具备采用中热热水泥和掺用用磨细矿渣的的条件，在使使用普通硅酸酸盐和当地粗粗、细骨料的的前提下，要要保证这大体体积高强度的的承台避免有有害裂缝，优优化砼配合比比十分重要。同时委托西安建建筑科技大学学建材研究所所由王福川教授负负责实施确定定。应用当地地材料研配低低水化热高强强大体积混凝凝土配合比。砼绝热升温的计计算待配合比比确定后，另另行计算。为为对指导施工工具有实际意意义，应在砼砼浇筑前夕测测得各种组成成材料的实际际温度和气温温，再行计算算。此时计算算比较接近于于施工的实际际条件。（四）、砼的施施工技术参数数要求主楼基础要求的的各种施工技技术参数如下下表：部位砼强度出泵塌落度（CCM）入模温度≯（℃）凝结时间（H）推进速度≮m33/h设计强度期初终筏基、承台C55P818±210≮12121210≯1616161410060d挡土墙C60P820±2106060d内墙柱C6020±2106060d顶梁板C5518±2108028d注：要求商品砼砼具有良好的的可泵性、扩扩散度。（五）、砼搅拌拌与运输本工程砼采用商商品砼，经业业主、监理、施施工三方共同同对多家商砼砼厂考察确定定，生产商为为高新新达建建筑制品有限限公司新站，同同时按照新达达商品砼厂承承诺新意达商商品砼厂作为为备用站。浇筑基础砼砼期间，新达达提供2台输送泵，其其中1台用于正常常浇筑，另1台车泵备用用。新达厂必须严格格执行建筑科科技大学建材材研究所确定定的砼配合比比，保证所用用材料与做配配比试验的材材料一致，计计量准确，搅搅拌充分。新达厂要有控制制砼入模温度度的技术措施施和资源准备备，保证砼入入模温度的要要求。新达厂在施工前前必须编写出出可行、可靠靠的砼质量和和供应的保证证措施，各班班次的部门、岗岗位负责人以以及通讯联络络。报业主、总总包单位和监监理方监督执执行。新达厂在浇筑前前要备足各种种材料，做好好各种资源准准备，保证浇浇筑顺利。（六）、承台及及筏板钢筋支支撑体系一）、承台钢筋筋支撑体系：：按施工图设计，设设支撑体系由由施工单位确确定。经计算算，被支撑的的各种垂直荷荷载为：上层钢钢筋网86kg//m2中层钢筋网166kg/mm2降温水管5kgg/m2施工荷载200kkg/m2∑：3307kgg/m2同时要考虑砼泵泵管在砼输送送时，对支撑撑体系所产生生的水平荷载载，保证钢筋筋架不产生变变形的前提下下，同时要保保证支撑有足足够的稳定性性。承台的上、中层层钢筋网、降降温排管、施施工荷载达307KGG/M22，因为被支支撑的两层钢钢筋网和降温温排管，都要要求在砼浇筑筑过程中具有有一定的刚度度，以免在浇浇筑过程中，造造成埋入已振振实砼中的钢钢筋及降温排排水管的扰动动，致使砼对对其握裹力降降低。因此支支撑体系的用用料、间距、杆杆件的设置，必必须具有足够够的刚度和稳稳定性。拟采采用的做法详详见下图所示示：注：小承台的支支撑体系立杆杆用料φ36钢筋，间距距同大承台。二）、筏板上层层钢筋支撑方方法：（七）、承台及及筏板底钢筋筋保护层支垫垫方法：一）、承台底板板钢筋保护层层做法，详见见下图所示：：（二）、筏板底底板钢筋保护护层做法同上上。（八）、砼浇筑筑流程、流向向及浇筑工艺艺一）、砼砼浇筑的流程程、流向基础部分砼砼浇筑从南向向北推进，由由三台砼输送送泵分三层浇浇筑，每层浇浇筑厚度为0.60～0.70米。第一层0.70米厚将筏板板打平；第二二层0.70米厚在第一一层浇筑4小时内开始始；3小时内浇完完预计自然流流长为12米左右，第第三层0.60米在第二层层浇筑后3小时内浇筑筑完。以上工工作的两台手手动布料机实实施。电梯井井内架设的28米液压升降降大布料机，专专门用电梯井井坑浇筑，并并在1、2#布料机浇筑2层时，补筑筑大面积第一一层砼。3#机与手动布布料机同时启启动，力求手手动布料机浇浇筑至电梯基基坑时，电梯梯井坑已浇筑筑完毕。这样样方能保证中中央大承台的的浇筑层次规规范。并保证证电梯井坑有有足够的预沉沉时间，而又又在初凝前覆覆盖上层砼。浇筑过程按时间间控制的指标标是：第一层层浇筑达3h（≯4h）时，回原点点浇筑第二层层，第三层类类推。中心布料机同时时担负着对个个别早凝部位位进行抢救性性覆盖的任务务。要做到：一个方方向，一个坡坡度，三层浇浇筑。要控制制浇筑速度，不不能过快，防防止短时间浇浇筑厚度过大大形成砼内部部温度堆积，升升温过快的情情况发生。具体的砼浇筑流流程流向详见见下图所示：：为保证砼控制浇浇筑速度，薄薄层浇筑，又又防止冷缝形形成，砼布料料机的布置要要有充分的机机动灵活性，保保证在局部出出现早凝，或或砼供应缓慢慢须要对局部部进行薄层覆覆盖时，由电电梯井坑内28米工作半径径的布料机及及时处理。二）、砼浇筑工工艺在开始浇筑时，须须将泵管内润润管砂浆均匀匀、薄铺于浇浇筑前方，不不得集中排放放，以免造成成砂浆堆集。1、筏基：筏基浇筑采取先先浇底板，后后浇凸梁的顺顺序。即：当当底板浇捣振振实后，对挡挡格板块周边边凸梁浇灌。筏板一次浇筑到到顶，用插入入振动棒振实实、预沉后，用用平板振动器器纵横平振。凸凸梁用振动棒棒振捣，上部部用钢筋较密密时改用￠35振动棒振捣捣。2、承台：承台砼浇筑顺序序的原则是保保证新浇筑的的砼不出现冷冷缝。采用斜面分层浇浇筑的方法，每每层斜面的厚厚度不超过60㎝。浇筑时时为一个坡度度，薄层浇筑筑，由南向北北循序推进，不不留施工缝。保保证上层砼覆覆盖住已经浇浇筑好的下层层砼的间隔时时间不得超过过6小时（要求求砼的初凝≮12小时，终凝≯16小时）。每台泵管出料口口，配置3~4台振动棒，由由于砼坍落度度较大，其斜斜向流淌可达达12米左右1～2台振动棒主主要负责斜坡坡面导流、拉拉平，2～3台振动棒负负责振捣顶面面砼。振捣上层砼时，振振动棒插入下下层砼的深度度控制在10CM为宜。见下下图所示：振动棒插点的布布置应依据所所用设备的工工作半径而定定。详见下图图所示：由于砼坍落度较较大，极可能能在表面钢筋筋下部产生水水汽，而在表表层钢筋上部部的砼易产生生细小裂缝。为为了防止出现现这种裂缝，在在砼预沉后采采取二次复振振，二次振捣捣可采用平板板振动器振动动。在砼初凝凝前必须采用用砼磨光机进进行二次抹面面压实，并随随收面随覆盖盖塑料薄膜保保湿，以消除除和防止风裂裂。三）、布料机的的支设位置见见下图：保证一个方向、一一个坡度、分分三层浇筑，同同时控制上层层砼在下层砼砼初凝前覆盖盖振实。杜绝绝形成冷缝。在浇筑方向的下下游模板底部部设流水缝，在在电梯井坑底底中部设置集集水井，及二、控制大体积积砼承台温度度裂缝的关键键技术和创新新点主楼基础由中央央内筒大承台台和20个独立承台台，以及非承承台部位的有有梁筏基组成成。承台厚度度2.0米，内筒承承台28米×28米，独立承承台分别为4米×4米、5.8米、6.4米。砼强度等等级为C45P6，砼浇筑期期约在11月中旬或下下旬，根据2003年同期气温温记录，这个个阶段最高气气温为5~10℃，自然环境境对这种高强强度、大体积积的砼施工，利利弊并存，虽虽然低气温对对入模温度有有利，但对缩缩小砼内外温温差非常不利利。砼的绝热热升温，加快快了浇筑后砼砼表面的水汽汽蒸发，施工工和保温、保保湿、养护稍稍有不当，极极易产生砼表表面干缩裂缝缝，甚至产生生有害裂缝。为有效地控制承承台无害裂缝缝和避免产生生有害裂缝，拟拟采取以下措措施：一）、优化砼配配合比为保证砼配合比比科学合理，达达到既满足强强度又最大限限度地降低水水化热，从而而减少温度裂裂缝可能性，同同时又能满中中施工要求的的目的。委托托具有研究实实力的****建筑科技大大学建材研究究所进行砼试试配和技术支支持。同时邀邀请省内砼知知名专家*****教授现场技技术指导。二）、控制砼入入模温度要求新达厂采取取有效措施，保保证砼出厂温温度≮120C，入模温度≮100C。出厂和浇筑筑地每小时测测温不少于一一次。三）、控制砼浇浇筑速度砼浇筑要控制速速度，控制分分层浇筑厚度度，以防浇筑筑速度过快和和一次浇筑厚厚度过大，形形成砼内部温温度堆积。（四）、优化砼砼浇筑工艺严格控制砼浇筑筑的流程流向向，时排出砼砼产生的泌水水。砼表面采用二次次收面的施工工方法，第一一次在刮杠刮刮平后用砼磨磨面机磨平压压实，第二次次在砼初凝前前再用砼磨面面机收面，以以消除轻微风风裂。及时覆盖，防止止水汽蒸发。在在第二次收面面后，立即严严密覆盖塑料料薄膜，在墙墙、柱头部位位，覆盖塑料料薄膜困难处处，先喷砼无无水养生液，再再用小块塑料料薄膜填塞严严密。五）、科学测温温、合理调整整砼内部降温温速度浇筑后的砼内部部测温数据，是指导内部降温、外部蓄热，以及砼内部绝热升温峰值后，控制砼内部降温速率的科学根据。这项工作需要专门设备，专业人员。本工程测温工作委托建筑科技大学建材研究所采用微机控制的远程电子设备不间断巡测。大承台测温点设置按下图选用一种：小承台的测温点点在基础四外外边框的中间间承台，各设设一组。基本本能代表各个个浇筑时段。六）、承台内部部设置降温循循环水系统承台内部降温循循环水管做法法：1、内筒大承台台砼内部降温温循环水管做做法承台内部设置降降温循环水管管，是防止高高强度、大体体积砼温度裂裂缝的主要施施工技术措施施之一。施工质量的好坏坏，直接关系系到砼内部降降温的效果。因因此循环水管管安装后，必必须进行水压压试验，试验验压力的指标标按水暖系统统规范标准进进行。循环水管采用内内径50毫米的焊接接钢管，壁厚厚不小于3.5毫米，钢管管接头采用焊焊接，筏门采采用法兰连接接.与支架的固固定为滑动式式（只能沿长长度方向滑动动，其余方向向不可动）。每组循环水管进进水处设置的的阀门是用于于调节循环水水流量的，启启动循环泵后后须不断与测测温联系，获获取砼中心温温度。在砼升升温阶段要控控制进水与砼砼中心温度的的温差不大于于20OC，如果温差差过大，可能能造成循环管管周围砼与温温度场中心的的过大温差梯梯度，形成另另一个内部裂裂缝区。具体方法可在砼砼浇筑前1天启动循环环，使循环水水接近环境温温度，减小循循环水与入模模砼的温差，当当砼开始升温温时，用混入入自来水的方方法降低循环环水温。（详详见循环水系系统示意图）这项工作组成一一个以建大建建材研究所的的现场测温人人员负责，施施工单位参加加的测温降温温小组，建材材研究所方面面负责测温，同同时发出要求求施工方在各各个时段，循循环管进出口口处要达到的的温度。施工工单位必须由由专人进行，利利用混入凉水水和调整水量量流速的方法法，满足指令令要求。在砼砼浇筑后3天内每2小时与测温温员联系一次次，4至7天每4小时联系一一次。当砼温升过峰值值过后，要严严格控制砼的的降温速率，7天龄期前降降温速度控制制在1.5OC／天左右，砼砼养护7天具有一定定强度后，降降温速度可控控制在2.0~22.5OC／天。砼内部温度降至至与表面温度度基本一至时时可仃止循环环。这项工工作的详细记记录，以双方方共同签字认认可为备查依依据。监理单单位全程检查查监督。2、独立承台内内部降温水管管做法：小承台拟采用预预埋垂直钢管管换热的方法法，具体做法法为：在承台内埋设直直径108的焊接钢管管，管底用3厚铁板焊接接封死，底部部应在承台底底层钢筋上，上上部高出砼表表面10公分，砼浇浇筑前管内注注满水，并将将管口盖严，在在测得砼内部部温度为50OC时，开始向向管注入循环环水箱内热水水，注水压力力应大于0.6MPPa。每小时换换水一次，直直至砼内部温温度降至38OC时可停止换换热。详见下下图所示：停止换热后，将将外露部分钢钢管割除，用用与承台同强强度膨胀砼浇浇筑振实。管管顶砼高出5公分厚，直直径每边宽出出5公分作为保保护层。七）、砼表面及及时覆盖，滴滴灌保湿砼浇筑在二次收收面后，立即即用塑料薄膜膜严密覆盖，防防止水分蒸发发。待砼终凝凝上人无脚印印时，立即铺铺设加湿水管管，开启阀门门滴灌加湿。操操作时要做到到，加湿管在在塑料薄膜揭揭开就铺，铺铺好就盖，尽尽最快速度把把滴灌软管铺铺下去，将塑塑料薄膜盖严严。加湿系统统做法详见下下图：八）、蓄水养护护当承台最后砼浇浇筑完毕养护护24小时后，开开始对承台表表面蓄循环的的热水20公分深，此此时可揭除承承台面覆盖的的薄膜。大承台侧壁及筏筏基补水养护护经计算将主楼基基础筏板内蓄蓄满水，一次次注水量约为为620立方米，采采取满蓄水养养护的方法，对对大、小承台台、筏板、基基础梁都是极极好的养护。注注入的养护用用水为大承台台内的循环出出水。不足之之处是工期略略有延长。蓄蓄水养护时水水面漂浮一层层≯2CM厚的苯板板，以减少环环境温度对养养护水温的影影响。蓄水养养护7天后可以抽抽水向上施工工，或者带水水作业。同时时继续对基础础覆盖棉毡养养护到14天满。1个月内仍须须专人浇水，保保持砼表面始始终处于潮湿湿状态。基础外侧面补水水养护的方法法为，砼浇筑筑36小时后松开开模板螺栓，不不间断地向缝缝内浇水，及及时对砼侧面面补充水分。48小时后拆除除外侧模板，钉钉挂棉毡，浇浇水养护。对基础上表面墙墙、柱头因钢钢筋较密，覆覆盖塑料薄膜膜不能完全严严密处，用砼砼无水养生液液在收面后及及时喷洒，并并保证宽出墙墙、柱边30公分，再用用薄膜覆盖，薄薄膜上再铺湿湿棉毡一层。九）、承台侧面面增加的抗裂裂构造钢筋，由由设计院负责责出图。三、保证质量的的措施（一）、特殊情情况的处理为防止大体积砼砼在浇筑过程程中突发的中中断施工，如如仃电、砼供供应中断、暴暴雨等，浇筑筑前应有应急急措施准备：：浇筑前必须与气气象台联系，掌掌握浇筑期的的天气情况，如如有中到大雨雨，可推迟浇浇筑日期。小小雨可以施工工，但要及时时调整砼坍落落度。要及时时覆盖，防止止雨水冲刷，致致使砼表面形形成浮浆。突发性中断砼浇浇筑，须在浇浇筑面斜插φ12短钢筋，斜斜插短钢筋的的方向应与浇浇筑面成直角角。插筋@为1米梅花点布布置。筋长1米，上下各各锚0.50米。为防止突然仃电电，在砼浇筑筑前应有发电电机准备，并并保证在3小时内到达达现场发电，保保证在砼初凝凝前将摊铺的的砼振捣密实实，插上短筋筋。（二）、试块留留置与养护施工现场设9平平方米自动调调温调湿标养养室。现场专人负责按按规范规定批批量留置试块块，标养室标标养。按规定和测试不不同龄期承台台的实际砼强强度，施工现现场必须另外外留置同条件件养护试块，其其数量为：承台砼留置100组，其中3组用于分别别测试3、7、28天强度，1组测试60天强度，5组用于模拟拟承台内部实实际温度所获获得的强度，1组备查。砼抗渗试块按规规范规定批量量、数量留置置，按规定的的标养条件养养护（三）、保证质质量的准备措措施施工准备工作作作重做好以下下事宜：方案交底：本方方案由编制人人向项目部进进行交底，项项目部根据本本方案编制作作业指导书以以及技术交底底书。逐级进进行安全技术术交底到操作作工人。做到到所有参加施施工的人员知知道质量标准准，工艺要求求，注意事项项。资源准备：根据据本方案结合合施工图和施施工进度计划划，及时提出出各种资源供供应计划，材材料采供人员员保证资源按按时进场。施工用电保障：：提前核对施施工用电的实实际负荷能力力，检查线路路和配电设施施，保证供电电系统状态良良好。终端配配电箱、盘提提前到位。降温循环水系统统提前试运行行。各种施工设备提提前试运行。标养室提前调试试、运行。项目部提前做好好施工组织工工作，定人、定定岗、定责，组组织好换班交交接。砼开盘前要检查查各种技术准准备、资源准准备、应急措措施准备是否否到位，否则则不得仓促开开盘。（四）、保证本本方案实施的的组织机构本方案经审批后后执行，施工工过程中根据据实际施工条条件、资源状状况，必须修修改和变更本本方案时，应应事先提交变变更方案，经经审批后报监监理批准执行行。实施本方案的施施工组织机构构如下：职责实施人职务通讯责任人项目经理方案交底总工技术交底项目技术负责人人实施责任组织实施项目副经理分项实施施工员、作业队队长质量责任质检科长质检负责质检副科长分项质检质检员试验、资料资料组长资源保障企业内验施工总结编制人：四、直接经济效效益和社会效效益经济效益（1）、现用当当地材料研配配的砼与下列列情况对比的的经济效益：：与采用中热水泥泥配制高强度度大体积抗渗渗砼对比，仅仅水泥造价一一项就节约造造价：中热水水泥与普通水水泥价差（元元／吨）×每立方砼水水泥用量（吨吨）×砼用量（立立方米）×按工程类别别计取的各项项费用＝节约约造价125元×０..55吨×2816立方米×1.47造价系数＝28.70万元②、与采用普通通水泥加硅粉粉配制高强度度大体积抗渗渗砼对比,节约造价21.3万元。③、与采用普通通水泥加磨细细矿渣配制高高强度大体积积抗渗砼对比比,节约造价17.94万元。3.社会效益这次攻关的高强强度、高性能能大体积砼承承台裂缝防治治的成功，受受到业主、市市质检站、监监理公司、西西安****科技大学建建筑材料研究究所以及业内内专家的高度度评价。成功功地利用当地地材料研配出出高强度高性能的砼砼，用于大体体积承台在冬冬季施工，把把各种有害裂裂缝的频数控控制到“O”。宏观上对西安及及其周边地区区在高强、高高性能、大体体积砼应用领领域，充分利利用当地材料料、降低工程程造价，做出出了积极的贡贡献。同时也为施工企企业在控制和和消除高强大大体积砼结构构裂缝方面，积积累了经验，目目前本工程的的高强大体积积砼承台裂缝缝控制的成功功，已经作为为中国建筑西西北设计研究究院在设计中中推广应用提提高砼强度、缩缩小承台厚度度的成功范例例，也是我公公司在西安地地区冬季施工工高层建筑大大体积砼的工工艺示范。五、应用体会**大厦工程的的基础承台，属属于高强大体体积砼，在冬冬季施工，混混凝土内部水水化热在中心心部位的堆积积可高达80℃，而环境平平均温度只有有5℃，如果不采采取科学的防防裂和控裂缝缝措施。由于于温度应力而而引起的裂缝缝会十分严重重。为此项目目部成立了课课题为《攻克克高强大体积积承台混凝土土裂缝问题》的QC活动小组。这项新技术应用用的关键技术术在于：①采用60天天强度，降低低早期强度生生成，优化混混凝土配合比比，降低水泥泥用量，减少少水化热；对原设计进行完完善，在相应应位置增设抗抗裂构造钢筋筋；③在承台的中中部设置了循循环水温度调调节系统；④应用了计算算机控制的电电子远程混凝凝土测温系统统，不间断地地巡测埋设在在承台各个位位置的测温元元件部位的上上、中、底部部混凝土温度度。及时指导导调节承台内内循环水系统统的水温和流流量。非常准准确地将大体体积承台的混混凝土里表温温差控制在20℃以内。采用了保湿、保保温的养护措措施。这种“抗、放、控控、养”一体化的科科学技术和措措施的应用，成成功控制了影影响大体积混混凝土裂缝的的主要因素温温差和应力集集中现象的形形成。确保了本工程的的大体积高强强混凝土承台台，在60天后的检查查时未发现一一条有害裂缝缝。本课题的QCC小组活动成成果，荣获省省级一等奖，***优秀质量管管理小组称号号。业主方、监理理方和设计院院都对其表示示满意，取得得了良好的社社会效应。（二）HRB400级钢筋应用技术应用HRB400级级钢筋应用技技术一、新技术所在在分项工程的的状况**大厦工程从从基础结构开开始，全部的的主体结构中中的墙、梁、板板、柱的腕力力钢筋均采用用的HRB4000级钢筋，总总用量为4816吨。由于HRB4000级钢筋的强强度设计值高高，与Ⅱ级钢配筋相相比，其用钢钢量明显减少少，对高层建建筑，特别是是大柱网框架架结构纵横两两方向的梁筋筋交叉多的梁梁柱节点部位位，就充分显显示出方便施施工的优势。HRB4000级钢筋的应应用，是在保保证了结构安安全的前提下下节约成本，同同时还方便了了施工。这样样，既减少了了用钢量，降降低了工程成成本，又减小小了施工难度度，同时还提提高了梁板等等构件的跨度度，为建筑提提供了更大的的建筑空间，更更加充分地发发挥了高强混混凝土的强度度利用率。二、关键技术的的施工方法和和创新点HRB400级级钢筋（新Ⅲ级钢）是专专门为建筑结结构应用而开开发的新型钢钢筋，其强度度标准值为400N//mm2，设计值为360NN/mm2，比普通Ⅱ级钢强度提提高了20%左右，现已已列入新修订订的国家规范范标准，是目目前大力推广广的建筑用钢钢。本工程共使用ⅢⅢ级钢4816吨，所有材材料进场后均均在监理和建建设单位代表表的监督下随随机抽样，进进行有见证送送检，各项力力学工艺性能能试验结果合合格。这种钢筋的施工工方法与Ⅱ级钢筋完全全相同。三、保证质量的的措施1、严格原材料料进场验收，核核对进场钢筋筋的牌号与质质保资料是否否吻合。2、严格执行见见证取样，按按规定批量取取样复试，待待检钢筋严格格使用。3、不得在工程程钢筋上用普普通焊条焊接接。4、机械连接的的接头试验，必必须断在母材材。5、不得与Ⅱ级级钢筋混放、混混用。四、直接经济和和社会效益1：、可以节约约钢材，降低低工程造价。与常用的Ⅱ级钢钢相比，使用用Ⅲ级钢，由于于因钢材强度度的提高而节节约钢筋量一一般可达17%左右。本工工程经计算节节约钢材约819吨，节约成成本：819×44956（Ⅱ级钢综合单单价）－4816××100=357.774万元（Ⅲ级钢与Ⅱ级钢的差价价约为100元/吨）；2、便于施工，利利于保证构件件的施工质量量。采用新Ⅲ级钢后后，构件的含含钢量相对减减少，从而大大大节省了现现场施工中的的运输量及场场地占用面积积，同时，由由于含钢量小小了，混凝土土构件中的钢钢筋间距就相相对变大，钢钢筋绑扎时操操作方便了，混混凝土浇筑中中产生孔洞、蜂蜂窝等缺陷的的概率也变小小了，所以更更利于保证质质量。3、由于用钢量量的减少，为为社会节约了了相当的不可可再生资源，同同时减少了钢钢铁冶炼的能能源消耗。（三）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术应用粗直径钢筋直螺螺纹机械连接接技术应用一、新技术所在在分项工程的的状况本工程柱、墙、梁梁等结构中钢钢筋直径≥Φ16mm的则采用用剥肋滚轧直直螺纹套筒连连接，共计应应用这种接头头10.59915万个，其中中：Φ28mm接头2591个、Φ25mm接头46401个、22mm接头23071个、20mm接头14742个、18mm接头12512个、16mm接头6598个。二、关键技术术的施工方法法及创新点（一）材料滚轧直螺纹连接接接头是近年年来在镦粗直直螺纹接头及及锥螺纹接头头的基础上发发展起来的一一项钢筋机械械连接的新技技术。这种接接头综合了镦镦粗直螺纹、锥锥螺纹及套筒筒冷挤压等机机械连接接头头的优点，具具有接头强度度高、性能稳稳定、应用范范围广、施工工方便、连接接速度快以及及综合经济效效益好等优点点，有很高的的推广应用价价值。钢筋滚滚轧直螺纹连连接的特点如如下：1、接头强度高高。接头强度度大于钢筋母母材强度，当当接头质量等等级达到A级接头标准准时，接头位位置基本不受受限制。2、性能稳定。接接头性能受拧拧力矩影响不不大，少拧1扣不会对接接头强度造成成明显损害。3、应用范围广广。可广泛用用水平、竖向向钢筋的连接接，亦可用于于一边弯折另另一边平直的的钢筋连接。4、施工方便、连连接速度快。滚滚轧直螺纹连连接与套筒冷冷挤压连接相相比，现场连连接时不需要要机械设备（仅仅用管钳扳手手），滚轧直直螺纹接头套套筒比锥螺纹纹短40%左右，且丝丝扣矩大，也也不必使用力力矩扳手，方方便施工，同同时，滚轧直直螺纹连接更更比镦粗直螺螺纹连接少掉掉了一个镦粗粗的过程，施施工过程更为为简便。5、经济效益好好。滚轧直螺螺纹接头比套套筒冷挤压接接头省钢70%左右，比锥锥螺纹接头省省钢30%左右，比镦镦粗直螺纹接接头省钢10左右。6、利于管理。滚滚轧直螺纹连连接不必用力力矩扳手，主主要靠丝头外外露量进行外外观检查，所所以操作工的的素质对其质质量的影响明明显降低。也也不必镦粗，少少了一道工作作程序。（二）、滚轧直直螺纹连接施施工方法1、工作原理钢筋滚轧直螺纹纹连接为一种种等强连接，即即用套丝机将将钢筋端部加加工成螺纹，再再将与之配套套规格的直螺螺纹套筒用管管钳扳将钢筋筋对接起来并并拧紧。接头头处的受力主主要由钢筋螺螺纹和套筒传传递。由于滚滚轧直螺纹接接头拧紧后基基本无外露丝丝扣（要求不不得有一扣以以上完整丝扣扣外露），且且钢筋丝牙为为径向受压的的情况下受剪剪，所以螺纹纹并为削弱钢钢筋截面，该该种接头能达达到等强连接接的要求。2、工艺流程钢筋切割→滚轧轧螺纹→接头工艺检检验→钢筋连接→质量检验（含含外观检查和和取样检验）→绑扎骨架。3、操作要点（1）、钢筋切切割钢筋应先调直后后切割，宜用用钢筋切断机机或砂轮锯切切割，不得用用气割。钢筋筋切割时，要要求钢筋端面面与钢筋轴线线垂直，端头头不得弯曲、不不得出现马蹄蹄形。（2）、钢筋滚滚轧螺纹（套套丝）加工钢筋螺纹时时，应采用水水溶性切削冷冷却润滑液，不不得用机油润润滑或不加润润滑液套丝。钢筋丝头的牙形形、螺距必须须与连接套的的牙形、螺距距规相吻合，有有效丝扣内的的秃牙部分累累计长度小于于一扣周长的的1/2。钢筋滚轧轧螺纹加工的的基本尺寸等等应符合相应应要求。对检检查合格的丝丝头，应加以以保护戴上塑塑料保护帽，并并按规格分类类堆放整齐待待用。（3）、钢筋连连接连接套规格与钢钢筋规格必须须一致，钢筋筋螺纹的型式式、螺距、螺螺纹外径应与与连接套匹配配。并确保钢钢筋和连接套套的丝扣干净净，完好无损损。连接钢筋时应对对准轴线将钢钢筋拧入连接接套。对于标标准型和异径径型接头连接接：首先用工工作扳手将连连接套与一端端的钢筋拧到到位，然后再再将另一端的的钢筋拧到位位；活连接型型接头连接：：先对两端钢钢筋向连接套套方向加力，使使连接套与两两端钢筋丝头头挂上扣，然然后用工作扳扳手旋转连接接套，并拧紧紧到位。在水水平钢筋连接接时，一定要要将钢筋托平平对正后，再再用工作扳手手拧紧。被连接的两钢筋筋端面应处于于连接套的中中间位置，偏偏差不大于一一个螺距，并并用工作扳手手拧紧，使两两钢筋端面顶顶紧；连接套套每端不得有有一扣以上的的完整丝扣外外露。连接完的接头必必须立即用油油漆作上标记记，防止漏拧拧。三、保证质量的的措施1、质量检验等强直螺纹接头头的型式检验验应符合现行行国家标准《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ1007-96中第五章的的各项规定。目测：钢筋直螺螺纹接头处的的钢筋弯折不不得大于4°，钢筋螺纹纹丝头牙形应应符合下列要要求：牙形饱饱满，无断牙牙、秃牙缺陷陷，且与牙形形规的牙形吻吻合，牙形表表面光洁，牙牙顶宽度超过过0.6mm。直螺纹套套筒外观必须须无裂纹及其其它可视缺陷陷。接头连接接完成后，应应使两个丝头头套筒中央位位置互相顶紧紧，套筒每端端不得有1扣以上完整整丝扣外露。实测：经自检合合格的钢筋丝丝头，应对每每种规格加工工批量随机抽抽检10%，且不少于10个，并填写写钢筋直螺纹纹加工抽检记记录。直螺纹纹接头的现场场外观质量抽抽验数量：梁梁、柱构件按按接头数的15％且每个构构件的接头数数抽验数不得得少于一个接接头；基础墙墙板构件按各各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；如还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应全部切除采用其它办法连接，并填写质量检查记录。力学性能试验：：（1）、每批同同规格直螺纹纹接头在安装装前至少要进进行一组（3根试件）基基本力学性能能试验并提出出试验报告。（2）、每组为为同规格3根试件，如如有1根试件不合合格，应取双双倍试验，如如仍有不合格格，则该批接接头不合格，严严禁在工程中中使用。在工工程中批量连连接时，以500个接头为一一个检验批，随随机抽取一组组试件进行试试验，要求与与上述相同并并出具试验报报告。其它方面：受力力钢筋的混凝凝土保护层最最小厚度和钢钢筋间距除应应满足现行有有关设计及施施工规范的规规定外，还应应保证连接套套筒的混凝土土保护层不得得小于15mm，连接套筒筒与钢筋之间间或连接套筒筒之间的净距距不得小于25mm。2、应注意的几几点问题（1）、钢筋在在套丝前，必必须对钢筋规规格及外观质质量进行检查查。如发现钢钢筋端头弯曲曲，必须先进进行调直处理理。钢筋边肋肋尺寸如超差差，要先将端端头边肋砸扁扁方可使用。（2）、决不应应在钢筋直螺螺纹没拧入套套筒前就用扳扳手连钢筋，以以免损坏接头头的丝扣，施施工过程中要要确保钢筋和和连接套筒丝丝扣的完好无无损。做好成成品保护，已已连接好的钢钢筋接头不得得随意抛砸、蹬蹬踩。（3）、操作工工应持证上岗岗，连续三次次抽检不合格格应吊证。四、直接经济效效益和社会效效益1、本工程竖向向结构和水平平结构钢筋中中直径大于等等于Φ25的采用了滚滚轧直螺纹连连接。2、与传统的绑绑扎搭接相比比，直螺纹接接头利于施工工，梁柱钢筋筋本身就比较较密集，若采采用绑扎搭接接，钢筋则更更密集，主钢钢间距变小，混混凝土振捣有有困难，不易易密实。3、与搭接焊相相比，直螺纹纹连接完全无无明火，施工工过程及施工工质量均不受受气候影响，从从而保证了接接头强度的可可靠性。4、在施工速度度及人工消耗耗方面，与搭搭接焊相比，直直螺纹连接速速度提高3-5倍，人工消消耗降低40%～50%。5、在材料消耗耗方面，直螺螺纹连接比搭搭接焊更加节节约钢材，成成本降低率达达10%～30%。6、钢筋连接接接头产生的综综合效益计算算（均按信息息价定额价与与实际施工成成本价差计算算）：本工程应用等强强直螺纹连接接技术与传统统的钢筋搭接接连接相比，经经测算平均每每个接头节约约成本约8.02元，共节约约成本84.94万元。滚轧直螺纹接头头：1059115个×8.02元/个=84.994万元。7、对于抗震等等级为Ⅰ、Ⅱ级的框架梁梁、柱和框支支构件中，规规定不允许采采用搭接连接接，只能采用用焊接或机械械连接，采用用直螺纹接头头，施工更方方便，不受天天气影响，接接头位置亦不不受限制，钢钢筋越粗，经经济效益越明明显。五、对行政主管管部门的建议议我们西安地区，到到目前为止，各各试验室对直直螺纹机械连连接接头的试试验，只做合合判定，而一一律不做接头头质量等级定定级，这样在在很大程度上上约束了这种种技术的进一一步应用，如如果接头质量量等级达到A级标准，可可以进一步放放宽钢筋接接头在构件中中的位置和接接头区内的数数量，这样就就能够大大地地提高钢筋的的利用率。（四）早拆模板成套技术应用早拆模板成套技技术应用一、新技术在分分项工程的状状况**大厦工程的的标准层，每每层现浇框架架结构的面积积是1767㎡，大柱网网框架结构，柱柱距为8.40××6.90米，主体施施工阶段，为为满足施工进进度计划的要要示，须配置置3个标准层的的梁板底，二、关键技术的的施工方法及及创新点（一）早拆木模模板体系的构构造早拆木模板体系系由垂直支撑撑体系、水平平梁、模板等等构件组成。1垂直支撑体系系①可调双翼柱头头：它是早拆拆模板体系的的关键部件，由由2块上、下翼翼板、2个限位螺母母及φ38×6000mm螺杆组成成。上翼板固固定于螺杆顶顶，作为后拆拆次楞木翼板板用，柱头调调节长度5000mm。②立杆为碗扣型型脚手钢管((φ48×3．5mm)，长22000mm,20000mm，立杆上上焊有2道碗扣节点点，碗扣间距距15000mm，水平杆连接接用。③横杆：碗扣型型脚手钢管构构造，两端焊焊有横杆头，长长不过20000mm((立杆中心距)，考虑其选选用模板规格格并兼顾通性性，用18830mm×9155mm×18mm胶合板模模板，横杆长长度选19800mm和12500mm两种。④可调底托：由由φ38mm×6000mm螺杆和1个限位螺母母威，起调节节立杆长度的的作用。2水平梁：水水平梁采用松松木。主楞截截面选用700mn2×1150niil／1或50raain×1000Innna，次楞木截截面选用500mm×1000mm3模板：楼面面模板选用胶胶合板18830mm×9155mm×18mm或钢框胶合合板等，梁模模板采用胶合合板或松木板。（二）早拆模模板体系的设设计在平面布置时考考虑正常施工工情况下，模模板及支撑的的投入量尽可可能少，早拆拆模板率尽可可高，模板及及水平梁材料料损耗尽量少少，以及要有有足够的早拆拆操作空间。实实际模板结构构的设计为模模板非周边布布置，设后拆拆窄模板，在在后拆次楞木木上加一后拆拆窄模板。采采用该方案，不不但可减少模模板工程量，且且施工方便，功功效高。（三）早拆木模模体系施工先立楼面支架后后竖梁支撑；；模板铺设先先安装梁模后后铺楼面模板板。1.支楔施工①支撑架安装装：先在地面面弹线，确定定立杆位置，并并使上、下层层支撑竖向位位置一致。在在楼面相应放放上可调底托托，插上立杆杆先支两根，并并用一横杆将将两立杆连系系，再立第三三根立杆和连连系杆，以此此为基础扩大大成整跨板的的支撑。梁支撑撑安装：用一一根带可调底底托的脚手钢钢管作横杆，顶顶在梁端的墙墙或柱上，立立梁底支撑并并用扣件与上上述横杆连接接，再用一根根短横杆将梁梁支撑与楼板板支撑架联系系，形成稳定定支架。②模板板安装：安装装梁模时，在在梁支撑立杆杆插上可调双双翼柱头，在在柱头的下翼翼板搁置两根根50mm××100㎜楞木，其上上铺小横杆，安安装各梁底模模板和侧模板板，柱头的上上翼板穿过楞楞木和小横杆杆的间隙，顶顶撑梁底模板板。铺设楼面模板时时，在早拆柱柱头的下翼板板放置一根70㎜×150㎜或两根50㎜×100㎜主楞木，与与其成正交的的上翼板安装装50㎜×100㎜次楞木，该该次楞木作为为不早拆窄模模板或填板支支承，亦属不不早拆部件，其其他次楞木按按设计要求依依此沿左右排排列。模板的的标准块(早拆板)和不早拆窄模模板从两旁依依次向中间铺铺设，最后铺铺补填板。这这样做不早拆拆次楞木、不不直接接触楼楼板混凝土，而而是置于窄板板或填板之下下，不但可减减少填板工程程量，且安装装灵活，施工工方便。2.拆模施工混凝土达到设计计强度50％即可拆除除早拆部分模模板。先拆梁梁模再拆楼面面模板。拆除除工作以2～3人为一组，人人可站在横杆杆上操作，先先旋转梁下立立杆的限位螺螺母，卸下楞楞木、小横木木等，再拆除除梁侧板。按按同样办法拆拆除楼面早拆拆部分模板。最最后拆除联系系横杆。除梁梁底模板、楼楼面不早拆窄窄模板填板及及相应少量楞楞木外均拆除除。三、保证质量的的措施1、要复查验算算后拆部分模模板的支撑能能力，是否保保证满足支承承上部结构的的自重和施工工荷载。2、要保证早拆拆部位的模板板，拆除方便便，确保结构构和操作人员员的安全。3、施工前对所所有操作人员员要进行质量量和安全教育育和培训。确确保操作人员员技术熟练，质质量达标。4、加强施工前前技术、质量