电气工程施工要求及验收标准

电气工程施工要求及验收标准电气工程施工要求及验收标准一、入施工现场后，首先与工程负责人沟通，仔细研究现场施工图纸，不明白或图纸中未标明处应多问，并且仔细察看预算材料;二、a、电气线路敷设应按设计完成，吊顶内布线宜采用PVC穿管敷设;b、分线接头处安装接线盒，接线盒到灯位用金属软管连接，封面地面敷设线路应穿管暗敷，线管要完全埋入墙面，以方便油漆施工。导线在管内不应有接头和扭节，接头处必须设置接线盒，接头搭接应牢固，胶带包缠应均匀紧裹，导线与电话线、闭路线、通信线等不得安装在同一管道中;三、电气线路应采用铜芯线，分支回路导线截面不小于2.5m?，同一回路电线应穿入同一根管内，但管内根数不应超过6根，电线总截面积不应超过管内截面积的40%;四、应根据用电设备位置，确定管线走向，提高开关、插座的位置，电源插座底边距地宜为350mm，开关底边距地宜为1400mm。厨房卫生间应安装防溅插座，开关宜安装在门外开启侧的墙体上，同一室内的电源、电视、电话等插座面板及开关面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm，每个开关、插座两头水平，偏差不能超过1mm;五、安装电源插座时，面向插座的右侧应为接零线(N)，左侧应接相线(L)，中间上方应接保护地线(PE)，空调线应采用不小于4m?走专线，设专用插座;六、电线管及接线盒必须是阻燃产品，外观不应有破损及变形，管内应无毛刺，管口应平整，管线预埋完后要做明标记;七、电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应大于300mm，交叉距离不应小于100mm;八、当吊灯自重在3?以上时，应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上，严禁安装在木楔、木砖及吊顶龙骨上;九、在卫生间和厨房的电气工程施工前应和现场管理人员一道多与客户沟通，按照客户要求科学地确定各种设施(包括开关插座)的位置;厨卫预埋线路施工时应多考虑后期小五金的安装，开孔时应尽量避免破坏预埋线路，施工完毕后应画线路图注明确定位置;十、工程竣工时应向业主提供电气竣工图;十一、顶部灯具要求分路控制，开关设置到方便且不影响美观的地方，常规插座位置应在冰箱后，洗衣机上侧方，微波炉、电饭锅放置的台面上方、抽油烟机上侧方、消毒柜上侧方、洗面盆侧面墙上卧室床头柜后方、书桌下方或侧方以及其它电器所需的地方;水路改造工艺一、路改造前应根据主管道及用水设备位置来确定其走向，依据使用顺序铺设，铺设前考虑好维修方便，综合水暖配件的功能合理利用;二、造水管采用合格铝塑管，走暗管时，墙内必须走整管，不得有弯头、三通等，铜配件只能在出水口处，出水口处配件应出砖面1-5mm;三、暗管在墙内必须固定、牢靠、不松动，埋入墙内不小于5mm，沐浴所留混水阀接口距离必须按国标，冷热水连接件需保持水平，明管走线要横平竖直，各类阀门安装位置正确且平整，便于使用和维修;四、洗脸盆、坐便器接入水口时需配置角阀;五、所做水路必做试压，无渗漏方可交工;六、暖气改造的管子必须使用镀锌管，改造暖气片需使用试过压，接口处需使用铅油和麻丝，改造后的暖气排放必须符合整体设计，改造后的暖气必须做带水试压，要求无渗水现象;七、出水口位置应按照甲方要求及图纸合理排放;a)洗面盆:出水口放置在盆下距地面300mm处，冷热水装角阀;b)坐便器:出水口放置在坐便器后距地面300mm处，冷热管装角阀;洗衣机:出水口在洗衣机左侧或右侧距地面1000mm处接龙头;c)d)沐浴混水阀:在洗澡处墙面距地1200mm处留出水口，热水口与冷水口水平相距120mm;八、各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修，卫生陶瓷类器具不得采用水泥沙浆固定;九、地漏平整牢固，地漏低于排水表面，要求无渗漏。地面砖铺设工艺及检验标准铺设工艺一、墙、地砖的施工因辅助材料的因素及施工条件的约束，属一次成型工程，所以要求在施工前期充分做好准备工作，仔细选材，特别要求高质量施工程序，以免产生误差，出现浪费现象。铺砖前首先检查砖是否符合质量要求，检查墙、地砖的尺寸是否统一，砖面是否平整、光洁，有无缺损、瑕疵、斑点及色差，如觉得砖铺设后达不到质量要求，就应该向公司或甲方提出，如果觉得基本能达到要求，就应对砖进行分选，将质量较好的砖铺在房间中心部位，销差的砖靠边铺设，太差的砖不要使用;二、铺设前对砖表面进行防污打蜡处理，结合层沙浆宜采用何种、比例为1:3的干硬性水泥沙浆，在水泥沙浆上刷一道水灰比为1:2的素水泥;三、浆水泥砂浆或混凝土基层清理干净，并浇水润湿;四、弹线找出水平线，以水平钱向下确定地面水平高度，依据房间地面形状特立，地面弹出十字线，根据十字线放标准块，标准块应用水平尺和角尺校正，随伴随铺地砖，由标准块向四侧退步铺贴。质量标准及要求一、砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求;二、贴法施工的工程应无空鼓、裂缝;三、地砖镶贴必须牢固，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷;四、表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处;五、接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，花形方向统一，非整砖使用部位适宜;六、表面平整，偏差不允许超过1mm;七、缝格平直，偏差不允许超过2mm;八、接缝高低差不允许超过0.5mm;九、灰缝宽度?1。墙砖铺设工艺及检验标准铺设工艺一、选砖:墙面铺贴之前应该先进行挑选，如砖质量不符合要求，要及时通知公司或甲方换砖，将不太好的砖排放在不影响美观的边角，砖在铺设前应浸水以上，晾干表面水分。二、基层清理:a.表面粗糙的墙体，需用水润湿;b.表面光滑的墙面，必须将表面粉状灰铲去，用凿子或利器打毛，用水浇湿，用大刷子蘸纯水泥浆往墙上无规律甩点，增加表面的粗糙程度，待干透后再贴砖。三、放线排放:贴砖前应确定水平及竖向标志，拉线铺贴，阳角砖应压向正确阳角线宜做成45度角对，在墙面突出物处，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凝铺贴。四、铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处，角面墙不宜有两列非整砖。五、结合砂浆宜用1:2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6-10mm，水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到底，以防塌落。质量标准及要求一、墙砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求;二、墙砖镶贴必须牢固，无歪斜、空鼓、缺棱角和裂缝等缺陷;三、墙砖表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处;四、墙砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确，非整砖使用部位适宜;五、突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致;六、用2m托线板检查，要求立面垂直，偏差不允许超过2mm;七、用2m靠尺和楔形塞尺检查，要求表面平整，偏差不允许超过2mm;八、用200mm方尺检查，要求阳角方正，偏差不允许超过2mm;九、拉5m线检查(不足者拉通线检查)，要求接缝平直，偏差不允许超过2mm;十、拉5m线检查(不足者拉通线检查)，要求墙裙上口平直，偏差不允许超过2mm;十一、用直尺和楔形塞尺检查，要求接缝高低偏差不允许超过0.5mm;木工工艺及验收标准木工工艺一、衣柜1.柜门采用1.8cm福人中纤板(如清水饰面用1.2cm福人中纤板双面封饰面板，实木收口线收边);2.衣柜靠墙底板采用0.5cm普通中纤板胶粘木纹纸;3.柜体横板及竖向立板采用双面板，柜体内贴木纹纸，刷一道清漆;4.抽屉底板采用0.5cm普通中纤板胶粘保丽板，侧板用双面板上口用封边条收口;5.柜体外露面喷聚脂白漆。二、暖气罩1.龙骨采用木龙骨，龙骨断面在施工时根据现场做暖气罩长度及高度确定;2.底板基层(A)清水面采用0.9cm普通中纤板贴饰面板刷聚脂清漆;(B)混水面采用1.2cm普通中纤板喷白聚脂漆;3.暖气活门上的散热板采用1.5cm福人中纤板;4.暖气罩台面根据设计图纸制作;5.暖气活接头处留阀门检修口。三、工艺门1.门芯框架采用细木工板，两面粘贴0.9cm福人中纤板;2.门上玻璃根据设计图纸使用，玻璃四周采用平板倒边线收口;3.门上合页处双面开槽;4.门体喷聚脂漆(清水饰面门实木线收口刷聚脂清漆);5.门配制门锁、合页、门吸。四、门套1.门套采用木龙骨基层，龙骨断面由施工时根据门套的宽度及高度确定，上合页处加大木方;2门套侧面采用1.2cm普通中纤板，正面0.9cm普通中纤板打底6cm成品实木门套线，门套面层喷聚脂漆;3.饰面板门套侧面加收口线。五、窗帘盒及轨道1.顶部用细木工板打底板;2.立板采用1.5cm福人中纤板;3.接口处用45度斜角，加胶用马钉连接，两侧墙面钉板与立板固定;4.轨道采用PVC双轨轨道。六、所有柜子.家具1.混水面:采用1.5cm普通中纤板做立柱横撑，受力处加龙骨，龙骨断面由施工现场确定。柜门采用1.8cm福人中纤板.2.清水面:细木工板打底贴饰面板，柜门采用1.2cm福人中纤板面贴饰面板，实木线收口.七、卫生间洗面台1.木龙骨框架，柜体采用双面板打底，面贴铝塑板，底板与地面留1.5cm距离(柜门贴铝塑板或采用成品柜门板根据图纸设计制作).2.台面采用大理石台面.(卫生间禁止用防火板贴面).八、吊顶木龙骨根据造型设定龙骨框架，面封石膏板。除造型外石膏板不能弯曲处，可适当部分使用中纤板，其余一律使用石膏板，后一定用自贡螺丝固定(所有刷乳胶漆的隔墙或与墙面接触的墙体尽量使用石膏板)九、橱柜木龙骨框架，内撑及担板用双面板制作，正面贴防火板基层用1.5cm普通中纤板，橱柜上放的大理石横撑全部用2.5*3cm木方子。十、吊柜立板及能看到处全用双面板，面贴防火板的底板用细木工板制作防火。柜内担板用双面板制作用封边条封边。十一、踢脚线常规踢脚线(1)混水用1.5cm普通中纤板.(2)清水用1.2cm普通中纤板贴饰面，上口用平板倒边线收口。木制作工程验收标准一、顶内龙骨横平竖直，固定牢固，无松动现象，石膏板与龙骨应连接紧密，表面平整，不得有气泡、起皮、污染、拆裂、缺棱、掉角、锤伤等，拼缝应均匀一致，无翘曲现象;二、木龙骨截面符合设计及施工要求，木龙骨表面刨光，要求无裂缝、断痕，龙骨连接牢固;三、门套在装合页处要有预留木方，门套上方两角为90度直角，门套立面垂直，门内与外口距离一致，没有扭曲现象，线条顺直，没有缺角、掉棱;四、柜立板垂直、横板水平，用料符合施工要求，内板表面木纹纸贴面光滑，没有空鼓、漏贴，柜门材料使用符合工艺要求，柜门之间缝隙均匀，垂直、水平方向没有翘曲变形现象;五、盒固定牢固，拼接处45度角搭接，板材顺直，没有翘曲和摆动现象;六、暖气罩、台面水平，表面垂直，衣柜接缝处加胶用马钉连接，阀门处留检查口，整体牢固，不可晃动;七、每处木制品按照工艺要求，用材准确，表面饰面板符合设计要求;八、基层板立板垂直，横板水平，固定点牢固不松动，收口线与板材接缝严密，表面应平整、洁净，线条垂直，接缝严密，色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。清水漆施工工艺一、工现场干净整洁，空气中无浮尘，空气对流良好;二、传统施工方法:先不涂刷底漆，仔细清理涂物表面污渍，包括木工制作过程留下的钢笔印、墨渍、汗渍、木工胶等，打磨线条，棱角不平整边角处理汽钉、纹钉、码钉;三、按照大面积涂着物底色调理好底色涂料，先用毛刷均匀涂刷，再用白色毛巾来回搓揉，用力适中，直至边角，缝隙用颜色泥子补满，再用灰刀把涂着物表面吸收后剩余底色泥子去除，此时钉眼、木纹、缝隙处都被底色夏季2-3小时，冬季3-5小时)用380目砂纸磨泥子填补饱满，待自然干透后(砂清理，要求列残缺破损处，不允许留下底色泥子，以免涂漆后出现木纹纹理不清及色泥子斑点现象;四、涂漆过程:涂具(包括涂料罐、毛刷)干净，施工人员身上无灰尘，将涂着物表面、阴角、边角用干净湿润毛巾净擦一遍，再用长毛灰刷清扫完毕后着涂，刷涂过程中用力均匀地把涂料散开，一般为上下涂刷，刷路紧密，不允许漏刷、流坠，不允许随意停留，工作件一次成型。待第一次涂层完全干透后方可二次涂刷，否则容易出现流坠、皱皮现象;五、二次涂装前用500目砂纸磨砂，仔细找寻木器表面有无露缝、斑点、如有钉眼不饱满、个别颜色差异现象，需重新修复调整，磨砂平整光滑，然后清理干净，准备工作和第一次一样，只是在涂刷过程中注意毛刷脱毛现象，如脱毛应及时挑除，油漆用250-300目筛网过滤，注意油漆流平、挂膜情况;要求油漆浓度适中，配料时注意1-2次涂刷固化剂配比不得少于产品说明中的要求，其中硝基漆涂刷过程中应注意每次复涂层干透，防止发生气泡、脱层现象;六、成品要求:a.漆面光滑统一，无磨砂现象;b.漆膜丰满，手感绵滑，无挡手感;c.钉眼、缝隙、纹缝平整;d.颜色一致，无刷纹，木纹清晰七、统施工方法好处是:a.底色相对统一;对于纹理缝大的板材容易填补木纹;b.c.手感平整;d.相对节省材料;八、实际施工工艺作法:先清理板材，木工施工前涂刷底漆，木制作完成后再清理面板表层污渍，磨砂底漆的流挂现象、擦洗线条，清理干净后刷第一遍漆，按照板材底色调整钉眼泥子，处理外露汽钉、纹钉等，填补钉眼泥子，注意板材色差，及时调整钉眼泥子颜色，仔细补好阳角、阴角及收边线的缝，待干透后(夏季2-3小时，冬季3-5小时)抽样打磨，不允许用毛巾代替砂纸擦钉眼缝隙，必须用砂纸打磨，以免上漆后出现钉眼下陷、不平整等现象;打磨清理完毕后，整理施工现场，做清洁工作，要求空气干净、涂具整洁，然后用250-300目筛网过滤油漆;涂刷前用长毛灰刷清扫木器表面、阴角、边角，油漆浓度适中，固化剂不宜比例过大，此次涂刷要让漆渗入钉眼内，容易观察油漆对钉眼泥子的反应;涂刷过程中应避免毛刷脱毛，如脱毛应及时挑除，刷路紧密，不允许漏刷，不允许随意停留;再次涂刷前，用500目砂纸打磨，清理，注意钉眼泥子颜色，要求木器干净、整洁;成品要求:钉眼缝隙颜色基本和板材一致;漆面光滑统一，无磨砂现象;漆膜丰满，手感绵滑，无挡手感;钉眼、缝隙、纹缝平整;颜色一致，无刷纹，木纹清晰。此工艺操作方法易懂，快速，但要求调色准确，填补工作仔细，但浪费材料，原因是要求漆膜平整，对于纹理缝隙大的材料只有用漆来涂平。清水漆检验标准一、允许脱皮、漏刷、斑迹;二、眼刮平，木纹清楚;三、光亮柔和，光滑无挡手感;四、不允许衰棱、流坠、皱皮;五、颜色一致，无刷纹;六、完工后五金、玻璃洁净。混水漆施工工艺一、色漆一般都采用喷涂工艺，相对于透明漆对基材处理要求要高一些，需要木制作过程中的辅助作用:1(作件要牢固，不允许松动;2(有表面木缝对接处刷胶，打码钉，背后有背板;3(板材表皮不会层，对缝处平整;4(基材干燥，不变形;5(油漆制作完成后，成品不得再大型改动、破坏。二、木制作基层处理:首先用120目砂纸磨砂边角毛刺处、板材表污物，然后清扫灰尘，基材为高密型材的可先用原子灰调和稀释塞满所要加工的基材对缝里面，并且和墙体接缝处同样处理。待干透后，第二次同样处理，注意填抹平整，在板材表面最好先涂刷一遍亮光聚脂清漆，原因一般板材表面都有一层细灰，并且有纤维缝隙，涂刷油漆是为了防止在温度过低时原子灰和板材脱落，涂漆干后可用原子灰在板材表面打平一次，30分钟后既可用干砂纸打磨;三、混色油漆对基材的最大要求是:1(底层处理平整、光滑;2(接缝牢固，板材表面封闭密度好不渗漆;3(工作场所通风、干净、空气湿润、地面无浮尘;4(工作件干净整洁，分色地方分割清楚，分割胶带要沾牢不渗漆;五、对喷涂工具的要求是:1(一台空气压力可稳定在7-8个气压的空压机，配油漆过滤器;2(一把雾化好的喷枪;3(一台大功率换气扇;另:现有先进的无气喷涂设备上市，但造价相对过高。六、配料过程:底层喷涂固化剂可适量加大;七、喷涂工艺及要求:1(调试好设备后，第一遍漆可适量加大浓度，掌握好放气量，喷涂过程均匀，不可心急，但要喷路紧密，可喷涂满一点，待整个工作件一遍完成后再从头喷涂一遍，这样既避免流坠，又可防止透底，在喷涂过程中切记:不要心急想一次成色，需要数次喷涂后方可达到纯色度;不允许流坠，不允许21..横竖乱喷涂，喷涂过程一定要有规律，否则会出现花色、透底现象，这样会浪费材料;在喷涂中要根据油漆的调配演浓度适量放气;2(第二次喷涂前用500目细砂纸打磨漆面，油漆浓度适度稀释，固化剂配比较第一次喷涂量少一些，不可重复喷涂某一部位，对阴角部位可酌情处理;在施工中地面保持潮湿，有多余漆雾落地既不可再飘浮，成品在固化过程中不可有灰尘，不可随意挪动;3(成品要求:漆面光滑平整，边角不允许出现流挂，流坠现象;阴角内壁不允许出现颗粒、毛刺;分色部分分割清楚;混水漆验收标准一、允许脱皮、漏刷、反锈;二、许透底、流坠、皱皮;三、表面光亮足，光滑，无挡手感;四、不允许分色衰棱;五、颜色一致，无刷纹;六、完工后五金、玻璃洁净。乳胶漆施工工艺一、一般建筑期墙面、顶面处理比较粗糙，在后期精装修时客户和施工方都会要求去除原有表皮泥子，重新涂抹，其要点有:1.彻底去除墙、顶面表皮，必须见原始水泥抹灰层;2.表层去除后遗留浮灰在原有底层须用101纯胶滚刷一遍，在泛碱地方，去除泛碱层，用防碱涂料反复处理，有条件可用防水材料(水不漏)涂抹底层;3.纯胶涂刷后熟石膏粉薄薄涂抹一层，增加表层硬度，又可帮助墙、顶面找平，在涂抹滑石料泥子时掌握乳胶和纤维素的配比，不能因好用而少配胶;二、要求:1.经过重新涂抹后，墙、顶面表层必须平整，误差不得超过3毫米，阴阳垂直，要求水平;2.处理吊顶面时，要求所有底板接缝处一律用弹性泥子塞满，后用石膏泥子补平，涂刷乳胶用补缝绷带贴好，再在绷带表面涂刷一遍乳胶，当然也要求木制作吊顶时对缝处里面必须加固备板;3.在吊顶阴角、灯槽处要刮白