焊接工艺指导书氩弧焊二氧化碳焊接手工电弧焊

焊接工艺指导书一氩弧弧焊接1.目的为规范范焊工操作，保保证焊接质量量，不断提高高焊工的实际际操作技术水水平,特编制本指指导书。2.编制依据据2.1.设计图纸2.2.《手工工钨极氩弧焊焊技术及其应应用》2.3.《焊工技术术考核规程》3.焊接准备3.1.焊接材材料焊丝：H1Cr118Ni9TTiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3焊丝应有制造厂厂的质量合格格证，领取和和发放有焊材材管理员统一一管理。焊丝丝在使用前应应清除油锈及及其他污物，露露出金属光泽泽。3.2.氩气气氩气瓶上应应贴有出厂合合格标签，其其纯度≥99.955%，所用流量6-9升/分钟，气瓶瓶中的氩气不不能用尽，瓶瓶内余压不得得低于0.5MPPa，以保证充充氩纯度。3.3.焊接工工具3.3..1.采用直流电电焊机，本厂厂用WSE-3315和TIG4000两种型号焊焊机。3.3.22.选用的氩气气减压流量计计应开闭自如如，没有漏气气现象。切记记不可先开流流量计、后开开气瓶，造成成高压气流直直冲低压，损损坏流量计；；关时先关流流量计而后关关氩气瓶。3.3.33.输送氩气的的胶皮管，不不得与输送其其它气体的胶胶皮管互相串串用，可用新新的氧气胶皮皮管代用，长长度不超过30米。3.4.其它它工器具焊工工应备有：手手锤、砂纸、扁扁铲、钢丝刷刷、电磨工具具等，以备清清渣和消缺。4．工艺参数不锈钢焊接工艺艺参数选取表表表一壁厚mm焊丝直径mm钨极直径mm焊接电流A氩气流量L/mmin焊接层次喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm焊缝宽度mm11.0230-50616正接1321.2240-60616正接143360-9081-28正接1-2.554380-10081-28正接1-2.065380-13082-38正接1-2.57-86390-14082-38正接1-2.08-992.43100-150010310正接1-211-12102.43110-1600103-410正接1.5-212-135.工序过程程5.1.焊工工必须按照“考规”规定经相应应试件考试合合格后，方可可上岗位焊接接。5.2.严禁在被焊焊件表面随意意引燃电弧、试试验电流或焊焊接临时支撑撑物等。5.3.焊工所用的的氩弧焊把、氩氩气减压流量量计，应经常常检查，确保保在氩弧焊封封底时氩气为为层流状态。5.4.接口前应将将坡口表面及及母材内、外外壁的油、漆漆、垢锈等清清理干净，直直至发出金属属光泽，清理理范围为每侧侧各为10-155mm，对口间隙隙为2.5～3.5mm。5.5.接口间隙要要匀直，禁止止强力对口，错错口值应小于于壁厚的10%，且不大于1mm。5.6.接口局部间间隙过大时，应应进行修整，严严禁在间隙内内添加塞物。5.7.接口合格后后，应根据接接口长度不同同点4-5点，点焊的的材料应与正正式施焊相同同，点焊长度度10-155mm，厚度3-4mm。5.8.打底完成后后，应认真检检查打底焊缝缝质量，确认认合格后再进进行氩弧焊盖盖面焊接。5.9.引弧、收弧弧必须在接口口内进行，收收弧要填满熔熔池，将电弧弧引向坡口熄熄弧。5.10..点焊、氩弧弧焊、盖面焊焊，如产生缺缺陷，必须用用电磨工具磨磨除后，再继继续施焊，不不得用重复熔熔化方法消除除缺陷。5.11..应注意接头头和收弧质量量，注意接头头熔合应良好好，收弧时填填满熔池。为为保证焊缝严严密性。5.12.盖面面完毕应及时时清理焊缝表表面熔渣、飞飞溅。6.质量标准准：6.1.质量量按Q/ZBB74-733焊接通用技技术条件和机机械结构用不不锈钢焊接管(GB/TT127700—2002)标准检验。6.2.缺陷陷种类、原因因分析及改进进方法氩弧焊焊接产生生缺陷的原因因及防止方法法表二焊缝缺陷产生原因防止方法气孔氩气不纯，气管管破裂，或气气路有水份，打打钨极，金属属烟尘过渡到到熔池里调换纯氩气，检检查气路，修修磨或调换钨钨极，将焊缝缝清理好穿透不好有焊瘤瘤焊速不匀，技术术不熟练坚强基本功训练练，均匀焊速速焊缝黑灰氧化严严重氩气流量小，焊焊速慢，温度度高或电流大大增强氩气流量，加加快焊速，或或适当减小电电流缩孔收弧方法不当，收收弧突然停下下来改变收弧方法，采采用增加焊速速的方法停下下来裂纹焊接温度高或低低，穿透不好好或过烧确保焊透，电流流和焊速要适适当，改变收收弧位置未焊透焊速快，电流小小减慢焊接速度或或增加电流熔合不好错口、焊枪角度度不正确、或或焊速快电流流小改进对口的错误误误差，掌握握好焊枪角度度，适当地放放慢焊速和增增加电流烧穿技术不熟练，电电流大或焊速速慢减小电流或加快快焊速，并加加强基本功训训练焊缝表面击伤引弧不准确，地地线接触不好好引弧要准确，不不得在焊件表表面引弧，地地线接好焊缝夹钨打钨极，钨极与与焊件接触引弧时，钨极与与工件要有一一定距离焊缝成型不整齐齐走枪速度不均，送送丝速度不均均焊速、送丝要均均匀，多加强强基本功训练练咬边焊枪角度不正确确，熔池温度度不均，给送送焊丝不合理理调整焊枪角度，以以达熔池温度度均匀，注意意给送焊丝的的位置、时间间和速度7.安全技术术措施7.1.焊工工工作时必须须穿工作服，戴戴绝缘手套，穿穿绝缘鞋。7.2.焊工必须遵遵守安全、文文明施工的规规定。7.3.高空作业必必须系安全带带，高空搭设设的脚手架应应安全、可靠靠、并便于施施焊。7.4.焊工在使用用电磨工具时时采取防护措措施。使用前前检查电磨工工具砂轮片是是否松动，是是否需要更换换砂轮片。7.6.空中作业区区下方如有易易燃易爆物品品时，要做好好防止飞溅物物落下的措施施。7.7.应避免电焊焊线与带有感感应线圈的设设备相连，电电焊线与焊钳钳连接部分应应放置可靠，避避免工作时电电弧击伤管子子或设备。7.8.焊接时应注注意避免飞溅溅或电弧损伤伤设备、飞溅溅或焊渣落入入已清洁干净净的产品表面面。二COO2焊接1、准备工作作1．1熟悉图纸纸和工艺文件件，弄清焊缝缝尺寸和技术术要求。1．2按工艺要要求取用焊丝丝，无要求的的则按焊件材材质，焊缝质质量要求取用用焊丝，焊丝丝应符合国标标，焊丝用前前去油去锈。1．3焊前对CCO2气体进行去去水处理。1．3．1气瓶瓶倒置1—2小时，开阀阀放水，每隔隔3分钟放一次次，连续2—3次。1．3．2经放放水的气瓶正正立2小时，放出出杂气即可使使用。1．3．3在输输入焊枪的气气路中设置干干燥器。定时时检查干燥剂剂。1．4检查坡口口及间隙是否否符合要求，不不符合者予以以返修或报废废，重要工件件要检查引、熄熄弧板是否齐齐全。1．5清除工件件坡口两侧10mm内的铁锈、油油污。1．6准备好焊焊接用的工具具和保护用品品。1．7CO22焊机，检查查焊机电源的的运转检查CO2焊机头是否否正常。1．8CO22焊的气路应应保证通畅，瓶瓶压降至1兆帕应更换换。2、焊接2．1CO22焊焊接工艺艺参数按表三三选取.二氧化碳焊接工工艺参数表表三接头形式母材厚度（mmm）坡口形式焊接位置垫板焊丝直径（mmm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L//min）自动焊焊速（mm/h）极性

对

接

接

头

1～2

I形F无0.5～1.2235～12017～216～1218～35

直

流

反

接有40～15018～2318～30V无0.5～0.8835～10016～198～15

2～4.5F0.8～1.22100～230020～2610～1520～30有0.8～1.66120～260021～27V无0.8～1.0070～12017～20

5～9

F1.2～1.66200～400023～4015～2020～42有250～420026～4115～2518～3510～12无1.6350～450032～4320～2520～42

5～40单边V形1.2～1.66200～455023～4315～25有250～455026～4320～2518～35V

无0.8～1.22100～155017～2110～15

H

1.2～1.66200～400023～4015～25

5～50V形F200～455023～4320～42有250～455026～4320～2518～35V

无0.8～1.22100～155017～2110～15

10～80K形F1.2～1.66200～455023～4315～2520～42V0.8～1.22100～155017～2110～15

H1.2～1.66200～400023～4015～2510～100X形E200～450023～4320～42V1.0～1.22100～150019～2110～15

20～60U形F1.2～1.66200～450023～4320～2520～4240～100双U

T

形

接

头

1～2

I形F0.5～1.2240～12018～216～1218～35V0.5～0.8835～10016～19

H0.5～1.2240～12018～21

2～4.5F0.8～1.66100～230020～2610～1520～30V0.8～1.0070～12017～20

H0.8～1.66100～230020～26

5～60F1.2～1.66200～450023～4315～2520～42V0.8～1.22100～150017～2110～15

H1.2～1.66200～450023～4315～25

5～40单边V形F20～42F有1.2～1.66250～450026～4320～2518～35V

无0.8～1.22100～150017～2110～15

H1.2～1.66200～400023～4015～25

5～80

K形F200～450023～4320～42V0.8～1.22100～150017～2110～15

H1.2～1.66200～400023～4015～20接头形式母材厚度（mmm）坡口形式焊接位置垫板焊丝直径（mmm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L//min）自动焊焊速（mm/h）极性

角

接

接

头

1～2

I

形F

无0.5～1.2240～12018～21

6～1220～35

直

流

反

接V0.5～0.8835～8016～18

H0.5～1.2240～12018～21

2～4.5F0.8～1.66100～230020～26

10～1520～30V0.8～1.0070～12017～20

H0.8～1.66100～230020～26

5～30F1.2～1.66200～450023～4320～2520～42V0.8～1.22100～150017～2110～15

H

1.2～1.66200～400023～4015～25

5～40单边V形F200～450023～4320～42有250～450026～4320～2518～35V

无0.8～1.22100～150017～2110～15

H

1.2～1.66200～400023～4015～25

5～50V形F200～450023～4320～42有250～450026～4320～2518～35V无0.8～1.22100～150017～2110～15

10～80K

形F

无1.2～1.66200～450023～4315～2520～42V0.8～1.22100～150017～2110～15

H1.2～1.66200～400023～4015～25搭接接头1～4.5

0.5～1.2240～23017～268～155～301.2～1.66200～400023～4015～25F-平焊位置V立焊位置置H-横焊焊位置2．2焊前要按按确定的规范范进行焊机调调核，不允许许在工件上进进行。2．3引弧前将将焊丝端部球球状部分剪去去，焊丝端部部与工件保持持2—3mm的距离，引引弧用短路法法引弧，引弧弧位置距焊缝缝端路2—4mm，然后移向向端部，金属属熔化后再正正常焊接。重重要件在引弧弧板上进行引引弧。2．4对于有预预热要求的，要要按工艺规定定预热后再进进行焊接。2．5焊缝位置置不同要用不不同的操作方方法。2．5．1平焊焊时可按焊件件结构，用左左焊法或右焊焊法，与不平平板的夹角分分别为80o—90o和60o—75o。平角焊焊缝，枪与水水平板的夹角角为40o—50o。2．5．2立焊焊时可上焊或或下焊，焊枪枪与竖板的夹夹角为45o—50o。2．5．3横焊焊时焊枪应作作适当的直线线往返运动，焊焊枪与水平的的夹角为5o—15o。2．5．4仰焊焊应用较小的的电流和电压压，焊枪可作作小幅度的直直线往返运动动。2．6为获一定定的焊缝宽度度，焊丝可摆摆动，但摆动动时不得破坏坏CO2气体保护效效果。2．7收弧时须须填满弧坑，熔熔池凝固前不不得停气，平平板时一般用用熄弧板收弧弧。2．8CO22焊焊接时应应尽可能量避避风施焊，且且环境温度不不得低于-10o。2．9焊接时要要随时检查规规范是否稳定定，有问题时时要做及时调调整。3、焊缝修整焊后对焊缝进行行检查、清除除熔渣、飞溅溅。4、不良品处处置。4．1对缺陷进进行分析，找找出原因，制制订返修措施施，对裂纹必必须找出首尾尾。4．2重要件返返修时同一部部位不超过两两次，两次不不合格者，重重订返修措施施并报有关部部门批准。三手工电弧弧焊工艺1接口焊条电弧焊的接接头主要有对对接接头、T形接头、角角接接头和搭搭接接头四种种。1．1对对接接头对接接头是最常常见的一种接接头形式，按按照坡口形式式的不同，可可分为I形对接接头头（不开坡口口）、V形坡口接头头、U形坡口接头头、X形坡口接头头和双U形坡口接头头等。一般厚厚度在6mm以下，采用用不开坡口而而留一定间隙隙的双面焊；；中等厚度及及大厚度构件件的对接焊，为为了保证焊透透，必须开坡坡口。V形坡口便于于加工，但焊焊后构件容易易发生变形；；X形坡口由于于焊缝截面对对称，焊后工工件的变形及及内应力比V形坡口小，在在相同板厚条条件下，X形坡口比V形坡口要减减少1/2填充金属量量。U形及双U形坡口，焊焊缝填充金属属量更少，焊焊后变形也很很小，但这种种坡口加工困困难，一般用用于重要结构构。1．2TT形接头根据焊件厚度和和承载情况，T形接头可分分为不开坡口口，单边V形坡口和K形坡口等几几种形式。T形接头焊缝缝大多数情况况只能承受较较小剪切应力力或仅作为非非承载焊缝，因因此厚度在30mm以下可以不不开坡口。对对于要求载荷荷的T形接头，为为了保证焊透透，应根据工工件厚度、接接头强度及焊焊后变形的要要求来确定所所开坡口形式式。1．3角角接接头根据坡口形式不不同，角接接接头分为不开开坡口、V形坡口、K形坡口及卷卷边等几种形形式。通常厚厚度在2mm以下角接接接头，可采用用卷边型式；；厚度在2～8mm以下角接接接头，往往不不开坡口；大大厚度而又必必须焊透的角角接接头及重重要构件角接接头，则应开开坡口，坡口口形式同样要要根据工件厚厚度、结构形形式及承载情情况而定。1．4搭搭接接头搭接接头对装配配要求不高，也也易于装配，但但接头承载能能力低，一般般用在不重要要的结构中。搭搭接接头分为为不开坡口搭搭接和塞焊两两种型式。不不开坡口搭接接一般用于厚厚度在12mm以下的钢板板，搭接部分分长度为3～5δ（δ为板厚）2焊条电弧焊工工艺参数选择择

2．1焊焊条直径焊条直径可根据据焊件厚度、接接头型式、焊焊缝位置、焊焊道层次等因因素进行选择择。焊件厚度度越大，可选选用的焊条直直径越大；T形接头比对对接接头的焊焊条直径大，而而立焊、仰焊焊及横焊比平平焊时所选用用焊条直径应应小些，一般般立焊焊条最最大直径不超超过5mm，横焊、仰仰焊不超过4mm；多层焊的的第一层焊缝缝选用细焊条条。焊条直径径与厚度的关关系见表4表4焊条直径径与焊件厚度度的关系焊件厚度/mmm234～56～12≥13焊条直径/mmm23.23.2～44～54～62．2焊焊接电流焊接接电流是焊条条电弧焊中最最重要的一个个工艺参数，它它的大小直接接影响焊接质质量及焊缝成成形。当焊接接电流过大时时，焊缝厚度度和余高增加加，焊缝宽度度减少，且有有可能造成咬咬边、烧穿等等缺陷；当焊焊接电流过小小时，焊缝窄窄而高，熔池池浅，熔合不不良，会产生生未焊透、夹夹渣等缺陷。选选择焊接电流流大小时，要要考虑焊条类类型、焊条直直径、焊件厚厚度以及接头头型式、焊缝缝位置、焊道道层次等因素素。其中最主主要焊条直径径、焊接位置置和焊道层次次三大因素。焊焊条直径与焊接电流关系系见表5表5焊条直径径与焊接电流流的关系焊条直径/mmm1.62.02.53.24.05.06.0焊接电流/A25～4040～6550～80100～1300160～2100260～2700260～30002．2．1焊焊接位置较较厚板或T形接头和搭搭接接头以及及施焊环境温温度低时，焊焊接电流应大大些；平焊位位置焊接时，可可选择偏大些些的焊接电流流；横焊和立立焊时，焊接接电流应比平平焊位置电流流小10%～15%，仰焊时，焊焊接电流应比比平焊位置电电流小10%～20%；角焊缝电电流比平位置置电流稍大些些。2．2．2焊焊道层次在在多层焊或多多层多道焊的的打底焊道时时，为了保证证背面焊道质质量和便于操操作，应使用用较小电流；；焊填充焊道道时，为了提提高效率，可可使用较大的的焊接电流；；盖面焊时，为为了防止出现现焊接缺陷，应应选用稍小电电流。另外，当使用碱碱性焊条时，比比酸性焊条的的焊接电流减减少10%左右。2．3电电弧电压电弧电压主要影影响焊缝宽度度，电弧电压压越高，焊缝缝就越宽，焊焊缝厚度和余余高减少，飞飞溅增加，焊焊缝成形不易易控制。电弧弧电压的大小小主要取决于于电弧长度，电电弧长，电弧弧电压就高；；电弧短，电电弧电压就低低。焊接电弧弧有长弧与短短弧之分，当当电弧长度是是焊条直径的的0.5～1.0倍时，称为为短弧；当电电弧长度大于于焊条直径时时，称为长弧弧。一般在焊焊接过程中，希希望电弧长度度始终保持一一致且尽量使使用短弧焊接接。2．4焊焊接速度焊接速度主要取取决于焊条的的熔化速度和和所要求的焊焊缝尺寸、装装配间隙和焊焊接位置等。当当焊接速度太太慢时，焊缝缝高而宽，外外形不整齐，易易产生焊瘤等等缺陷；当焊焊接速度太快快时，焊缝窄窄而低，易产产生未焊透等等缺陷。在实实际操作中，焊焊工应要把具具体情况灵活活掌握，以确确保焊缝质量量和外观尺寸寸满足要求。2．5焊焊接层数当焊件较厚时，要要进行多层焊焊或多层多道道焊。多层焊焊时，后一层层焊缝对前一一层焊缝有热热处理作用，能能细化晶粒，提提高焊缝接头头的塑性。因因些对于一些些重要结构，焊焊接层数多些些好，每层厚厚度最好不大大于4～5mm。实践经验验表明，当每每层厚度为焊焊条直径的0.8～1.2倍时，焊接接质量最好，生生产效率最高高，并且容易易操作。3焊条电弧焊的的定位焊

进行定位焊时应应主要考虑以以下几方面因因素：3．1定定位焊焊条定位焊缝一般作作为正式焊缝缝留在焊接结结构中，因而而定位焊所用用焊条应与正正式焊接所用用焊条型号相相同，不能用用受潮、脱皮皮、不知型号号的焊条或者者焊条头代替替。3．2定定位焊部位双面焊反面清根根的焊缝，尽尽量将定位焊焊缝布置在反反面；形状对对称的构件上上，定位焊缝缝应对称排列列；避免在焊焊件的端部、角角度等容易引引起应力集中中的地方进行行定位焊，不不能在焊缝交交叉处或焊缝缝方向发生急急剧变化的地地方进行定位位焊，通常至至少应离开这这些地方50mm。3．3定定位焊缝尺寸寸一般根据焊件的的厚度来确定定定位焊缝的的长度、高度度和间距。如如表6所示。

表6定位焊缝缝参考尺寸单位：mm焊件厚度定位焊缝高度定位焊缝长度定位焊缝间距＜4＜45～1050～1004～123～610～20100～2000＞12＞615～30200～30003．4定定位焊工艺要要求3．4．1定位焊缝缝短，冷却速速度快，因而而焊接电流应应比正式焊缝缝电流大10%～15%。3．4．2定位焊起起弧和结尾处处应圆滑过渡渡，焊道不能能太高，必须须保证熔合良良好，以防产产生未焊透、夹夹渣等缺陷。3．4．3如定位焊焊缝开裂，必必须将裂纹处处的焊缝铲除除后重新定位位焊。在定位位焊后，如出出现接口不齐齐平，应进行行校正，然后后才能正式焊焊接。3．4．4尽量避免免强制装配，以以防在焊接过过程中，焊件件的定位焊缝缝或正式焊缝缝开裂，必要要时可增加定定位焊缝的长长度，并减小小定位焊缝的的间距，或者者采用热处理理措施。4焊条电弧焊基基本操作技术术4．1引引弧：焊条电弧焊焊采用接触引引弧方法引弧弧，主要有划划擦法和直击击法两种。4．1．1划擦法先先将焊条对准准引弧处，手手腕扭转一下下，像划火柴柴一样使焊条条在引弧处轻轻微划擦约20mm长度，然后后提起2～4mm的高度引燃燃电弧。其特特点是：容易易损伤焊件表表面，比较容容易掌握，一一般适用于碱碱性焊条。44．1．2直击法先将焊条对对准引弧处，手手腕下弯，使使焊条垂直地地轻轻敲击工工件，然后提提起2～4mm的高度引燃燃电弧。其特特点是：引弧弧点即为焊缝缝起点，避免免损伤焊件表表面，但不易易掌握，一般般适用于酸性性焊条或在狭狭窄地方的焊焊接。引弧时，如果焊焊条粘住焊件件，只要将焊焊条左右摆动动几下，就可可以脱离焊件件，如不能脱脱离焊件，则则应立即使焊焊钳脱离焊件件，待焊条冷冷却后，用手手将其扳掉；；如果焊条端端部有药皮套套筒时，可用用戴好手套的的手将套筒去去掉再引弧。4．2焊缝缝的起焊4．2．1正确选择引引弧点应选选在离焊缝起起点10mm左右的待焊焊部位上，电电弧引燃后移移至焊缝起点点处，再沿焊焊接方向进行行正常焊接；；焊缝连接时时，引弧点应应选在前段焊焊缝的弧坑前前方10mm处，电弧引引燃后移至弧弧坑处，待填填满弧坑后再再继续焊接。4．2．2采采用引弧板即在焊前装装配一块与焊焊件相同材料料和厚度的金金属板，从这这块板上开始始引弧，焊后后再割掉。这种方法适用于于重要焊接结结构的焊接。4．3运运条4．3．1运条的基基本动作运运条可分解为为三个基本动动作，即：沿沿焊条轴线的的送进、沿焊焊缝轴线方向向纵向移动和和横向摆动。每每种动作的作作用及操作要要求见表7。表7运条的基基本动作运条动作运条方向作用操作要求送进焊条沿轴线向熔熔池方向送进进控制弧长，使使熔池有良好好的保护，保保证焊接连续续不断地进行行，促进焊缝缝成形要求焊条送进的的速度与焊条条熔化的速度度相等，以保保持电弧的长长度不变移动焊条沿焊接方向向的纵向移动动保证焊缝直线施施焊，并控制制每道焊缝的的横截面积移动速度必须适适当才能使焊焊缝均匀摆动焊条的横向摆动动控制焊缝所需的的熔深、熔宽宽，获得一定定宽度的焊缝缝，并保证坡坡口两侧及焊焊道之间良好好熔合其摆动幅度应根根据焊缝宽度度与焊条直径径决定。横向向摆动力求均均匀一致，才才能获得宽度度整齐的焊缝缝。焊缝宽度度一般不超过过焊条直径的的2～5倍。4．3．2运条方法法运条方法法较多，选用用时应根据接接头形式、装装配间隙、焊焊接位置、焊焊条直径及性性能、焊接电电流大小及焊焊工操作水平平而定。常用用运条方法及及适用范围参参见表8表8常用的运条条方法及适用用范围运条方法运条示意图特点适用范围直线形焊条以直线形移移动，不作摆摆动。熔深大大，焊道窄a．3～5mmm厚度I形坡口对接接平焊b．多层焊的第第一层焊道c．多层多道焊焊直线往返形焊条末端沿着焊焊接方向作来来回往返的直直线形摆动。焊焊接速度快，焊焊缝窄，散热热快a．薄板焊b．对接平焊（间间隙较大）锯齿形焊条末端沿着焊焊接方向作锯锯齿形连续摆摆动，控制熔熔化金属的流流动性，使焊焊缝增宽a．对接接头（平平焊、立焊、仰仰焊）b．角接接头（立立焊）续续表月牙形焊条末端沿着焊焊接方向作月月牙形的左右右摆动，使焊焊缝宽度及余余高增加与锯齿形动条法法相同三角形斜三角形焊条末端沿着焊焊接方向作三三角形摆动a．角接接头（仰仰焊）b．对接接头（开V形坡口横焊）正三角形a．角接接头（立立焊）b．对接接头圆圈形斜圆圈形焊条末端沿着焊焊接方向作圆圆圈形运动，同同时不断地向向前移动a．角接接头（平平焊、仰焊）b．对接接头（横横焊）正圆圈形对接接头（厚焊焊件平焊）8字形焊条末端沿着焊焊接方向作8字形运动，使使焊缝增宽，波波纹美观对接接头（厚焊焊件平焊）4．4焊焊缝的接头4．4．1中间接头头即后焊焊焊缝的起头与与先焊焊缝的的尾部相连。接接头的方法是是：在先焊焊焊缝的弧坑前前约10mm附近引弧，电电弧长度比正正常焊接时略略长些（碱性性焊条不可拉拉长，否则易易产生气孔），然然后将电弧后后移到原弧坑坑的2/3处，压低电电弧，稍作摆摆动，填满弧弧坑后即向前前进行正常焊焊接。这种接接头方法使用用最多，适用用于单层焊及及多层焊的表表层接头。44．4．2相背接接头即后焊焊焊缝的起头头与先焊焊缝缝的起头相接接。接头方法法是：要求先先焊的焊缝起起头处略低些些，接头时在在先焊焊缝起起头处略前一一点引弧，并并稍微拉长电电弧，将电弧弧移向先焊焊焊缝接头处，并并覆盖其端头头，待起头处处焊平后，再再向先焊焊缝缝反方向进行行焊接。4．4．3相向接接头即后焊焊焊缝的结尾尾与先焊焊缝缝的结尾相连连。接头方法法是：当后焊焊的焊缝焊到到先焊的焊缝缝收弧处时，焊焊接速度应稍稍慢些，填满满先焊焊缝的的弧坑后，以以较快的速度度再略向前焊焊一段，然后后熄弧。焊接接接头处的熄熄弧方法。4．4．4分段退焊接接头即后焊焊焊缝的结尾尾与先焊焊缝缝的起头相连连。接头方法法是：要求后后焊焊缝焊至至靠近前焊焊焊缝始端时，改改变焊条角度度，使焊条指指向前焊缝的的始端，拉长长电弧，待形形成熔池后，再再压低电弧，往往回移动，最最后返回原来来熔池处收弧弧。4．5焊焊缝的收尾4．5．1划圈收尾尾法焊条移移至焊缝终点点时，在弧坑坑处作圆圈运运动，起到填填满弧坑后再再拉断电弧。这这种方法适用用于厚板焊接接，对于薄板板则易烧穿。4．5．2反复断弧收尾法焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，起到填满弧坑为止。这种方法适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜采用，否则易产生气孔。4．5．3回焊收尾尾法焊条移移至焊缝收尾尾时立即停止止，并且改变变焊条角度回回焊一小段后后熄弧。此法法适用于碱性性焊条。5焊条电弧焊常常见焊接缺陷陷及防止措施施5．1尺尺寸不符5．1．1形状焊焊缝表面高低低不平、焊缝缝波纹粗劣、纵纵向宽度不均均匀、余高过过高或过低、角角焊缝单边以以及焊脚尺寸寸不符合要求求等。5．1．2危害害造成焊缝缝成形不美观观，影响焊缝缝与母材金属属的结合强度度，易产生应应力集中，降降低接头承载载能力等。5．1．3产生原因因焊件坡口口角度不对、装装配间隙不均均匀、焊接参参数选择不合合适或运条手手法不正确等等。5．1．4防止措施施选择适当当的坡口角度度和间隙，提提高装配质量量，正确选择择焊接工艺参参数和提高焊焊工的操作技技术水平等。5．2裂裂纹5．3咬咬边5．3．1形状状沿着焊趾趾的母材部位位上被电弧熔熔化而形成成成的凹陷或沟沟槽称为口角角边。5．3．2危害降降低接头强度度及承载能力力，易产生应应力集中，形形成裂纹等。5．3．3产生原因焊接工艺参参数选择不当当，焊接电流流过大，电弧弧过长，角度度不正确以及及运条不适当当等。5．3．4防止止措施选择择正确焊接电电流和焊接速速度，电弧不不能拉得太长长，掌握正确确的运条方法法和运条角度度等。5．4未未焊透5．4．1形状焊焊接时，接头头根部未完全全熔合的现象象称为未焊透透。5．4．2危害易易造成应力集集中，产生裂裂纹，影响接接头的强度及及疲劳强度等等。5．4．3产生原因因坡口角度度过小，间隙隙过小或钝边边过大；焊接接速度过快；；焊接电流太太小；电弧电电压偏低；焊焊接时有磁偏偏吹现象；清清根不彻底；；焊条可达性性不好等。5．4．4防止措施施正确选择择焊接参数、坡坡口尺寸，保保证必须的装装配间隙，认认真操作，仔仔细清理层间间或母材边缘缘的氧化物和和熔渣等。5．5未未熔合5．5．1形状熔熔焊时，焊缝缝与母材之间间或焊缝与焊焊缝之间，未未能完全熔合合的部分称为为未熔合。主主要产生在焊焊缝侧面及焊焊层间。5．5．2危害害易产生应应力集中，影影响接头连续续性，降低接接头强度等。5．5．3产生原因因层间及坡坡口清理不干干净，焊接线线能量太低，电电弧指向偏斜斜等。5．5．4防止措施施加强层间间及坡口清理理，正确选用用焊接线能量量，正确操作作。5．6