数控车工高级理论知识试卷三

数控车工高级理论知识试卷三职业技能鉴定国家题库数控车工高级理论知识试卷三注意事项1、考试时间：90分钟。2、请首先按要求在答题纸上填写您的姓名、准考证号、参考等级、m出口试卷号。3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在答题纸上填写您的答案。一、单项选择题（第1题—第120题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。）道德和法律是（B）入、互不相干B、相辅相成、相互促进C、相对矛盾和冲突D、法律涵盖了道德遵守法律法规要求（D）A、积极工作B、加强劳动协作^自觉加班D、遵守安全操作规程在石化、冶金等恶劣环境中要使用（C）A、空气电磁式交流接触器8、真空交流接触器C、机械联锁接触器D、切换电容接触器适应性最广的毛胚种类（A）A、铸造B、锻造C、粉末冶金。、型材液压系统中可以完成直线运动的执行元件是（A）A、活塞式液压缸B、液压马达C、轴向柱塞泵D、摆动缸E、方向控制阀以下管接头中（A）只能由于8MPa以下的中低压。A、卡套式B、橡胶软管C、扩口式D、焊接式最常见的减压回路通过定值减压阀和主回路相连，但是回路中要加入（A）防止主油路压力低于减压阀调整压力时弓|起的油液倒流。A、保压回路B、单向阀C、溢流阀D、安全阀在液压系统中对液压油性能最为敏感是（B）A、液压泵B、阀^管道D、液压缸轴上零件固定方法中（C）可以周向、轴向同时固定，在过载是有保护功能，轴和轴上零件不会损坏。A、键连接B、销钉连接C、紧定螺钉D、过盈配合能够从两面进行装配的螺纹连接类型是（B）A、螺钉连接8、双头螺栓连接C、螺栓连接D、紧定螺钉连接11.闭式传动且零件运动速度不低于（B）的场合可采用润滑油润滑。A、1米/秒B、2米/秒C、2.5米/秒D、3米/秒数控系统中PLC控制程序实现机床的（B）A、位置控制B、各执行机构的控制C、精度控制D、各进给轴速度控制热继电器是通过测量（D）而动作的。A、电器工作温度T作电流大小T作电压D、测量元件温度交流电动机直接起动控制方式中，会因（B）过大，而影响同一路线其它负载的正常工作。A、起动电压B、起动电流C、起动转矩D、起动转速直流电动机的额定功率是指其按规定方式额定工作时轴上输出的（C）。A、电功率B、有功功率C、机械功率D、无功功率数控机床伺服系统以（B）为控制目标。A、加工精度B、位移量和速度量C、切削力D、切削速度闭环系统数控机床安装调试合格后，其位置精度主要取决于（C）。A、机床机械结构的精度B、驱动装置的精度C、位置检测及反馈系统的精度D、计算机的运算精度设备内的滚珠丝杠螺母副一般采用（D）防护方法。A、伸缩套筒B、锥型套筒C、折叠防护罩D、塑料迷宫密封圈球墨铸铁的牌号由（B）以及后两组数字组成。A、HTB、QTC、KTHD、RuT中温回火主要适用于（B）。A、各种刃具B、各种弹簧C、各种轴D、高强度螺栓机屑瘤的存在（A）。A、对粗加工有利B、对提高加工精度有利C、对保护刀具不利D、对提高工件表面质量有利切削用量三要素中，（C）对切削温度的影响最大。A、背吃刀量B、每齿给量C、切削速度D、进给量采用成形刀具加工成形面的缺点是（D）。入加工方法复杂B、生产效率与生产规模相关C、成形精度差D、切削时容易产生振动在钢材上加工深度不超过0.1的浮雕的最佳方法是（C）。A、电火花加工B、铣加工C、激光加工D、电解加工（C）切削时可以中途加入冷却液。A、金刚石刀具B、硬质合金刀具C、高速钢刀具D、陶瓷刀具YT类硬质合金刀具在加工钛合金时通常产生（B）磨损。入氧化B、黏结C、相变D、崩刃图示装配图中的尺寸0~146mm属于（C）。A、装配尺寸B、安装尺寸C、性能（规格尺寸）D、总体尺寸在一定的设备条件下，以（D），按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。A、最好的工作条件和生产条件B、最低的成本费用和最少工时C、最少的劳动消耗和最高效率D、最少的劳动消耗和最低的成本费用退火、正火一般安排在（A）之后。A、毛坯制造B、粗加工C、半精加工D、精加工对工厂同类型零件的资料进行分析比较，根据经验确定加工余量的方法，称为（B）。A、查表修正法B、经验估算法‘C、实践操作法D、平均分配法用两顶尖装夹工作时，可限制（B）。A、三个移动三个转动B、三个移动两个转动C、两个移动三个转动D、两个移动两个转动32.一工件以外圆在V形块上定位，V形块的角度是120度，工件直径上偏差+0.03，下偏差一0.01。工件在垂直于V形块底面方向的定位误差是（C）A、0.046B、0、04C0.023D、0.02对硬度高达8000-1000HV的淬硬钢或冷硬等进行加工一般选用金刚石和（A）等刀具材料。A离方氮化硼B涂层刀具C陶瓷D硬质合金35.可转为车刀刀杆的参数中与刀架有关的参数是（B）A刀杆长度B刀杆高度C刀杆宽度D刀杆方向主程序和子程序有区别的一点是子程序结束指令为（B）AM98BM99CM17DM30G72指令的循环路线与G71指令不同之处在于它是沿（A）方向进行车削循环加工的AX轴BZ轴CY轴DC轴38.39G74指令是沿着（B）方向进行专销循环加工AX轴BZ轴CY轴DC轴数控车床中的G41/G42指令是对（B）进行修改A刀具的几何长度B道具的刀尖半圆C刀具的半径D刀具的位置变量号#100-#199属于（C）A系统变量B局部变量C公共变量D空变量执行程序段N50#25=-30:N60#24=ABS【#25】：后#24赋值为BA-30B30C900D-0.5表达式#i=LN（#J）是3）运算A自然对数B指数函数C下取数D上取数在宏程序段#1=#6/#2-#3*COS{#}，中优先进行运算的是（A）A函数COS{#4}B乘：#3*C减：#2-D除：#6/在WHILE后指定一个条件表达式，当指定条件满足时，则执行（B）AWHILE到DO之间的程序BDO到时END之间的程序CEND之后的程序D程序结束复位宏程序中大于的运算符号为（D）ALEBEQCGEDGTG65代码是FANUC数控系统中的调用（B）功能A子程序B宏程序C参数D刀具在变量赋值方法1中，引数A对应的变量是（D）A#101B#31C#21D#1在变量赋值方法2中，自变量地址I6对应的变量是（B）A#99B#19C#29D#39诺#24#26表示的是加工点的X.Z坐标，则描述其乂和Z方向运动关系的宏程序#26=SQRT（2*#2*#2｝所描述的加工路线是（C（A圆弧B椭圆C抛物线。双曲线51.已知圆心坐标（D）,半径为30mm的圆方程是（z-80）2+（y-14）2=302A30,14B14.80C30.80D80,14子程序是不能脱离（A）而单独运行的A主程序B宏程序C循环程序D跳转程序G81循环切削过程按顺序分为四个步骤，其中第（B）步是按进给速度进给A1.2B2,3C3.4D1.4CYCLE93指令可以完成（C）循环加工的入钻孔B外圆表面C切槽D螺纹下列R参数引用中，正确的引用格式为（A）入钻孔56R参数编程是指所编写中含有（B）A子程序B变量参数C循环程序D常量正弦函数运算中的角度单位是（A）A弧度B度C分D秒执行程序段N5R5=-30:N60R4=ABS（R5）,R4赋值为（B）A-30B30C900D-0.5表达式Ri=LN（RJ）是（A）运算A自然对数B指数函数C下取数D上取数诺Ri=TRUNC（RJ）；RJ=2.325；则Ri的赋值是（A）A2B2.3C2.5D3诺Ri=TRUNC（RJ）；RJ=2.325；则Ri的赋值是（A）A.2B2.3C2.5D3在运算指令中，形式为#i=SIGN[#j]的函数表示的意义是（B）A自然对数B.取符号C指数D取数运算表达式R1=R2+R3*SIN（R4）-8；按运算次序首先是（C）AR2+R3BR3*SINR4C.R3*SIN（R4）DSINR4-8在WHILE后指定一个条件表达式，当指定条件满足时，则执行（B）AWHILE之前的程序B.EWHILE到ENDW之间的程序CENDW之后的程序D程序直接结束64.IFR2==10…中“R2=10”表示（C）AR2中的赋值小于10BR2中的赋值大于10R2中的赋值大于10DR2中的赋值不等于10下列运算符中含义是小于、小于或等于的是（A）A<、<=B<>C==<D===若R4、R6表示的是加工点的X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段R6=SQRT（2*R2*R4｝，所描述的加工路线是（C）A圆弧B椭圆C.抛物线D双曲线（A）建模最简单，且能满足数控车削零件编程的需要A线框模型B面模型C实体模型D特征模型数控仿真软件中的需要的工夹具模型通过（C）A木系统内建模B导入其它的什么C.通过数据接口导入D使用系统模69CAM系统中的加工模拟无法检查（D）A刀具干涉B轨迹是否正确C有无遗漏加工部位DG代码程序70数控车床的工代码（D）A主旋转指令代码B检查刀具轨迹是否正确C宏程序指令代码D选、换刀指令代码71用空运行功能检查程序，除了可快速检查程序是否正常执行，还可以检查（A）A.运动轨迹是否超程B加工轨迹是否正确C定位程序中的错误D刀具是否会发生碰撞三爪卡盘装夹、车削偏心工件适宜于（C）的生产要求入单件B小批量C.长度较短D精度要求高74下列项目中影响车削零件线轮廓度的主要因素是（C）A零件装夹B位置补偿C.刀尖半径补偿D切削参数螺纹标记M24X1.5-5g6g中，5g表示的是（B）的公差代号A大径B.中经C小径D螺距采用（A）切削螺纹时，螺纹车刀的左右刀刃同时切削A.直进法B斜进法C左右切削法DG76循环指令NPT1/2螺纹，牙形高度为0.8p，每时内14牙。车削螺纹的切深是（C）mmA0.4B1.25C.1.451D1.114（C）在所有的数控车床上都能使用A用C轴作圆周分线B参数C.轴向分线D不存在Tr12x1.5螺纹的中经是（C）mmA10.5B9.0C.11.25D11.5数控车床车削螺纹，螺距误差较大的原因是（D）A程序错误B不正确安装刀具C参数不合理D丝杠螺距补偿数据不正确螺纹标准中没有规定螺距和牙形角的公差，而是由（B）对两个要素进行综合控制A大径公差B.中经公差C底径公差D不对其控制直径为20mm的深孔，其深度是大于（B）A50MMB100mmC150MMD200MM深孔加工时，由于（D），所以加工难度较大A排屑容易B不能加冷却液C工件无法装夹D刀具刀杆细长，刚性差深孔加工的关键是深孔钻的（A）问题A.几何形状和冷却、排屑B几何角度C钻杠刚性D冷却排削切削液由刀杆与孔壁的空隙进入将切削经钻头前端的排屑孔冲入刀杆内部排出的是（C）A喷吸钻B夕卜排削枪钻C内排屑深孔钻D麻花钻铰孔的特点之一是不能纠正孔的（D）A表面粗糙度B尺寸精度C形状精度D/位置精度枪孔钻的内切削刃与垂直于轴线的平面分别相交(B)A10度B.20度C30度D40度钻小径孔或长径比较大的深孔时应采取(B)的方法A低转速低进给B.高转速低进给C低转速高进给D高转数高进给麻花钻的顶角不对称时，其两侧切削刃受力(A)A不平衡B平衡C时大时小D无影响91(A)有助于解决深孔加工时的排屑问题A加注冷却液到切削区域B增强刀体刚性C采用大切深D加固工件装夹92喷吸钻为(D)结构A夕卜排削单刃B夕卜排削多刃C内排削单刃D内排屑多刃93在零件加工过程中或机器装配过程中最终形成的环为(B)A组成环B封闭环C增益D减环94一个工艺尺寸链中有(A)个封闭环A1B2C3D495在其他组成环不变的情况下其中某个组成环变化时封闭环随之(C)的环称为减环A增大而增大B减小而减小C增大而减小减小而增大96封闭环的最大极限尺寸等于各个增环的最大极限尺寸(C)各个减环的最小极限尺寸之和A之差乘以B之差除以C之和减去D之积加上97封闭环的下偏差等于各个增环的下偏差(B)各个减环的上偏差之和A之差乘以B之和减去C之差除以D之积加上98工件定位时，用来确定工件在夹具中位置的基准称为(B)A设计基准B定位基准C工序基准D测量基准99对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax,最小值为Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值为Hbmin，那么本工序的最大加工余量Zmax=(B)AHamax-HbmaxBHamax-HbminCHamin-HbmaxDHamin-Hbmin100使用一般规格百分表时，为了保持一定的起始测量力，测头与工件接触时测杆应有(B)的压缩量A0.1~0.3mmB0.3~0.5mmC0.5~0.7mmD0.7~1.0mm101使用百分表时，应使测量杆(A)零件被测量表面A垂直于B平行于C倾斜于D任意位置于102普通螺纹的中径可以用(A)测量A螺纹千分尺B螺距规C外径千分尺D百分表103三针测量法中用的量针直径尺寸与⑥A都无关B螺距有关，与牙形角无关C前有关后无关D前无关后有关104相配合的孔与轴尺寸的(C)为正值时称为间隙配合A商B平均值C代数差D算术和105下列一组公差带号，(A)可与基准孔直径42H7形成间隙配合A直径42g6B42n6C42m6D42s6106线轮廓度符号为(C)是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标A一个圆B一个球C一上凸的圆弧线D两个等距曲线107孑^直径25上偏差=0.021，下偏差0与轴直径25上偏差-0.020，下偏差-0.033相配合时其最大间隙是(D)A0.02B0.033C0.041D0.054108允许间隙或过盈间隙的变动量称为(C)A最大间隙B最大过盈C配合公差D变动误差109公差与配合的基本规定中H7中的符号H代表基孔制，其上偏差为正，下偏差为(D)A负值B正值C配合间隙值D零110国标规定对于一定的基本尺寸，其标准公差共有(C)个等级A10B18C20D28111在等精度精密测量中多次重复测量同一件量值是为了减小(B)A系统误差B随机误差C粗大误差D绝对误差112原理误差是由于采用了0)而产生的误差A不同夹具B近似的加工运动轨迹C不同的机床D不同的刀具113主轴的轴向窜动和径向跳动会引起(D)A机床导规误差B夹具制造误差C调整误差D主轴回转运动误差114(C)不符合机床维护操作规程A交接班记录B备份参数C机床24小时运转D运动误差115主轴噪声增加的原因分析主要包括(B)A机械是否正确B主轴部件松动或脱开C变压器有无问题D速度有无故障116造成机床气压过低的主要原因之一是(B)A气汞不工作B气压设定不当C空气干燥器不工作D气压表损坏117滚珠丝杠运动不灵活的原因可能是(A)A滚珠丝杠的预紧力过大B滚珠丝杠间隙增大C电动机与丝杠连轴器连接过紧D加足润滑油118机床油压系统过高或过低可能是因为（B）所造成的A油量不足B压力设定不当C油黏度过高D油中混有空气119数控机床切削精度检验（C）对机床几何精度和定位精度的一项综合检验A又称静态精度检测，是在切削加工条件下B又称静态精度检测，是在空载加工条件下C又称动态精度检测，是在切削加工条件下D又称动态精度检测，是在空载加工条件下120对卧式数控车床单项切削精度中的外圆精度进行检测的项目有（A）A圆弧和直径的一致性B外径尺寸精度C径向圆跳动D外圆表面粗糙度二判断题（第121题〜第160题。将判断结果填入括号中。正确的填W”，错误的填〃x”。每题0.5分，满分20分）121、（V）职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。122、（x）从也者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。123、（V）职业用语要求：语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言简练、语意明确。124、（V）蜗杆传动效率较低。125、（V）钢材淬火时工件发生过热将降低钢的韧性。126、（x）选择零件材料首先要考虑其加工的工艺性，即制造的可行性。127、（V）曲轴零件图主要由一个主视图和局剖图组成。128、（V）齿轮特征画法中长短形便是滚针。129、（、）零件只要能够加工出来，并能够满足零件的使用要求，就说明零件的结构工艺性良好。130、（x）半精加工阶段的任务是切除大部分的加工余量，提高生产率、131、（V）含TiC较多的硬质合金不宜用于加工高温合金。132、（V）机械夹固定式车刀中偏心式刀片夹固方式不适于阶段、不平稳切削的加工场合。133、（V）告诉切削刀具材料一般都采用涂层技术。134、（x）计算机辅助编程生成刀具轨迹前要指定所用的数控系统。135、（x）RS232C接口传输数据最多可实现一台计算机对三台机床。136、（V）加工细长轴一般采用一夹一顶的装夹方法。137、（V）薄壁零件在夹紧力的作用下容易产生变形，常态下工件的弹性复原能力将直接影响工件的尺寸精度和形状精度。138、（V）零件从毛坯到成品的整个加工过程中，总余量等于各工序余量之和。139、（V）用螺纹千分尺直接测量螺纹的中径，其精度没有用三针测量法测量的精度高。140、（V）主轴误差包括径向跳动、轴向跳动、角度摆动等误差。三、多项选择题（第161题〜第180题。请选择两个或以上正确答案，将相应字母填入括号内。错选或多选、少选均不得分，也不倒扣分。每题1分，满分20分）141、职工个体形象和企业整体的关系式（ABE）A企业的整体形象是由职工的个体形象组成B个体形象是整体形象的一部分C职工个体形象与企业整体形象没有关系E整体形象要靠个体形象来维护142、开拓创新的具体要求是（ABC）A有创造意识B科学思维C有坚定的信心和意志D说干就干，边干边想143、在数控技术中“machine”可翻译为（AD）使用入机床BT具C刀具D机床加工144、图中属于双曲柄机构的是（BCD）A①B②C③D④145、属于普通车床部件而数控车床在没有的是（BCD）A主轴箱B进给箱球杠D挂轮146、控机床进给系统的指标包括（ABDE）A切削进给速度范围B快速移动速度范围D定位和崇福定位精度E最小分辨率147、影响采用开环伺服系统的数控机床定位精度的主要因素是（BCD）A插补误差B传动链的误差C检测原件的检测精度D机床热变型148、半闭环系统使用的唯一测量原件是（AC）A脉冲编码器B光栅尺C旋转变压器D磁栅尺149、适当提高钢中的（CD）有利于改善钢的切削性能。A硅B锰C硫D磷采用（DE）的方法不仅改变钢的组织而且钢的表层化学成分也发生变化。A淬火B退火或正火D渗碳£渗金属减少副偏角将导致（ABC）。A增大切削力B提高刀具强度C改善散热条件D减少后角磨损床用的涂层材料有（BCE）.AWCBTICCAI2O3DYTETIN153装配图要正确、清楚地表达出装备体的（ACE）A装配体的结构B零件的完整结构C装配体的工作原理E零件之间的装配关系粗加工和精加工在选择（ABCDE）时是不同的。A切削深度，B进给量C切削速度D装夹方式E道具角度组合家具原件按用途分为基础件、支撑件、定位件和（ABCDE）A合件B导向件C辅助件D压紧件E紧固件156.防止夹紧力导致弓箭变形，主要考虑的因素是（CE）A力的方向垂直于主要的定位面B对各定位面都有一定的压力C力的作用点落在支承元件上D力的方向有利于减小夹紧力E夹紧力朝向工件刚性好的方向、自夹紧滚珠心轴（AC）A适用与切削力大的加工B用于定位精度要求不高的加工C需要自动上下工件的自动化生产D定位孔表面容易损伤产生基准位移误差的原因包括（ABDE）A定位表面和定位元件之间有间隙B工件定位面的误差D定位机构误差E定位元件误差圆偏心夹紧力与（ADE）成正比。A回转中心到夹紧点之间的距离D偏心升角E夹紧行程160.程