湖南省某污水处理厂工程监理细则

第一章、工程概况工程名称：***县污水处理理厂工程规模：污污水处理2万吨/日，卡鲁塞塞尔2000型氧化沟（A/A/C）处理工艺艺建设单位：***县市政公司司设计单位：湖湖南省建筑设设计院施工单位：***县一建公司司（厂区）商城**（设备供应应、安装）**市政公司（管管网一标）河北**建业集团（管管网二标）湖南**建设工程公公司（管网三三标）**一建公司（管管网四标）**市第二市政政工程公司（管管网五标）工程地址：厂区区**村，配套管管网从**大道交通局局地段起，沿沿**河岸途经**大道、**防洪堤、**楼、**桥、**电站直到**村污水处理理厂。质量标准：合格格要求工期：厂区区内土建2009年5月23日开工，20099年8月31日竣工，厂厂区外管网2009年10月30日竣工；2009年12月30日完成设备备安装和试运运行。工程特点1、厂区主要建建、构筑物及及规模如下：：粗格栅井、进进水提升泵站站、细格栅井井、沉砂池、紫紫外光消毒池池、回流、剩剩余污泥泵站站各一座，处处理能力均为为2万立方米/天；氧化沟沟、二沉池各各二座，处理理能力均为1万立方米/天；贮泥池池一座，27立方米；污污泥脱水间一一座，处理能能力均为4万立方米/天；加药间90平方米；机机修、仓库180平方米；变变配电间210平方米；传传达室、值班班室44平方米；综综合楼1580平方米等。厂厂区外管网8.1885千米，其中中顶管施工3577米，检查井井（沉泥井）98个。2、本工程部分分构（建）筑筑物地基采用用砂卵换填，基基础分别采用用筏板基础、柱柱下独立基础础，主体为现现浇钢筋混凝凝土，池壁和和底板等挡水水结构为掺外外加剂的抗渗渗混凝土，抗抗渗等级S6。3、配套管网为为重力自流管管，坡度0.6‰～0.7‰，基准水准准点测量和临临时水准点的的侧放，管底底标高、顶管管工作井、接接收井中心坐坐标、顶管管管道轴线等放放样是施工中中的控制重点点，必须按照照设计图和测测量技术操作作规程的规定定操作，按照照放、复、复复（施工单位位放样后复测测、再报监理理复测认可）的的三级复核制制，在平面位位置和高程控控制上达到万万无一失。4、水电、设备备、管道与土土建同步进行行施工，紧密密配合预留预预埋。因本工工程管道较多多且作用关键键，故在土建建施工中应将将预留洞口的的标高尺寸、位位置作为控制制要点，准确确控制。5、各构筑物是是污水处理工工程的关键环环节，直接关关系到其作用用的发挥。本本工程施工质质量必须符合合现行国家标标准、设计要要求及验收规规范的规定，质质量控制资料料应完整，有有关安全、功功能检测资料料齐全。第二章、质量标标准（监理工工作依据）1．本工程程引用规范、标标准：《建筑工程质量量检验评定标标准（GBJ3001-88）》建筑地基基础工工程施工质量量验收规范((GB502202—2002))砌体工程施工质质量验收规范范(GB502203—2002))混凝土结构工程程施工质量验验收规范(GB502204—2002))屋面工程质量验验收规范(GB502207—2002))建筑地面工程施施工质量验收收规范(GB502209—2002))建筑装饰装修工工程质量验收收规范(GB502210—2001))给水排水构筑物物施工及验收收规范（GBJ1441）《给水排水构筑筑物工程质量量检验评定标标准》（参照GB502204）《给排水管道工工程施工及验验收规范》GBB502688《通风与空调工工程施工及验验收规范》GBB502433《工业金属管道道工程施工及及验收规范》GB500235《现场设备、工工业管道焊接接工程施工及及验收规范》GB500236《电气装置安装装工程高压电电器施工及验验收规范》GBJ1477《电气装置安装装工程接地装装置施工及验验收规范》GB500169《电气装置安装装工程电力变变压器、油浸浸电抗器、互互感器施工及及验收范》GBJ148《电气装置安装装工程电气设设备交接试验验标准》GBB501500《电气装置安装装工程电缆线线路施工及验验收规范》GB500168《电气装置安装装盘、柜及二二次回路结线线施工及验收收规范》GGB501771《电气装置安装装工程1KV及以下配线线工程施工及及验收规范》GB502558《电气装置安装装工程母线装装置施工及验验收规范》GGB502442《电气装置安装装工程低压电电器施工及验验收规范》GGB5025542．设计要求求：a.设计图纸及及修改图b.设计变更单单c.有关会议文文件（设计交交底、会审记记录等）3.已批批准的施工组组织设计、监监理规划第三章、土建部部分质量控制制监理实施细细则第一节土建建工程一、建构筑物明明挖基础1、审核施工单单位的基坑开开挖的施工方方法；2、当采用支撑撑时，支撑应应满足下列要要求：①支撑应具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。支撑部件件的型号、尺尺寸、支撑点点的布置、板板桩的入土深深度、锚杆的的长度和直径径等应经计算算确定；②不妨碍基坑开开挖及构筑物物的施工；③支拆方便。3、雨季施工时时基坑开挖必必须采取防止止坑外雨水流流入基坑措施施，坑内雨水水应及时排出出；4、雨季施工当当基坑边坡不不稳定时，其其坡度应适当当放缓；5、应提前确定定坑上堆土位位置及数量，在在挖方边坡上上堆土以及移移动挖方机械械时应与挖方方边缘保持一一定距离，以以保证边坡的的稳定，基坑坑土方应随挖挖随运；6、基坑开挖至至设计高程时时，发现土质质与设计不符符或其他异常常情况时，应应由施工、建建设、设计、勘勘察、监理各各单位会同研研究处理措施施；7、地基不得扰扰动，也不得得超挖。当局局部扰动或超超挖超过允许许偏差时，应应按照规范规规定或设计要要求进行处理理；8、基坑开挖至至设计高程时时，应及时组组织验收，基基坑验收后应应予保护，防防止扰动；9、基坑质量应应符合以下要要求：①天然地基应不不被扰动；地地基处理应符符合设计要求求；②基底标高允许许偏差：+0，－50；③边坡坡度应符符合规范规定定；④支撑必须牢固固。10、基坑回填填必须符合以以下规定①回填土必须在在构筑物的验验收合格和满满水实验后进进行；②回填土前应清清除基坑内的的积水和有机机杂物；③回填土的压实实度应符合设设计要求，当当设计无要求求时，回填土土的压实度不不应低于90%；④填土每层铺土土厚度和压实实遍数应根据据土质、压实实系数、和机机械性能确定定；⑤回填土若为粘粘性土时，回回填土前应检检验其含水率率是否在控制制范围内；二、沉井施工1、审查施工方方编制的沉井井施工方案；；2、督促施工方方做好水准基基点及水准引引点的保护工工作；3、检查施工单单位沉井制作作及下沉机具具设备和材料料准备情况；；4、沉井刃脚及及筒身混凝土土浇筑应分段段、对称均匀匀、连续进行行，防止发生生倾斜、裂缝缝，待第一节节混凝土强度度等级达到70％后方可浇浇筑第二节；；5、浇筑的筒身身混凝土振捣捣要密实，外外表面要平整整、光滑。有有防水要求时时，支设模板板穿墙螺栓应应在其中间加加焊止水环；；筒身在水平平施工缝处，应应设钢板止水水带；6、下沉前应进进行外观检查查，并检查混混凝土强度及及抗渗等级，且且根据勘测报报告计算极限限承载力，计计算沉井下沉沉的分段摩阻阻力及分段的的下沉系数（≥1.15－1.25），作为判判断每个阶段段可否下沉，是是否会出现突突沉以及确定定下沉方法及及采取措施的的依据；7、有抗渗要求求的沉井，下下沉前，对封封底、底板与与井壁接缝处处应凿毛处理理，井壁上的的穿墙孔洞及及对穿螺栓等等应做好防渗渗处理；8、挖土应分层层、均匀、对对称进行，每每层挖深不宜宜大于O.5m；分格沉井井的井格间土土面高差也不不宜大于0.5m。9、沉井四周不不得堆放弃土土和建筑材料料，避免偏压压。10、沉井下沉沉至距设计高高程2m左右时，应应放缓下沉速速率，防止超超沉。11、下沉时，应应加强观测。如如发现倾斜、位位移，应及时时纠正。12、严格遵循循沉井垫架拆拆除和土方开开挖程序，控控制均匀挖土土速度，防止止发生突然性性下沉、严重重倾斜现象，导导致人身事故故；13、沉井下沉沉至设计标高高，再经2-3d下沉稳定，或或经观测在8h内累计下沉沉量不大于10mm，即可进行行封底。14、沉井竣工工后的允许偏偏差应符合下下列要求：①刃脚平均高程程与设计高程程相差不应超超过100mm。②沉井四角中任任何两个角的的刃脚底面高高差不得超过过该两个角间间水平距离的的0.5%，且不得超超过150mm；如其间水水平距离小于于10m，其高差可可为100mm。③沉井顶面中心心的水平位移移不得超过下下沉总深度(下沉前后刃刃脚高程之差差)的1%；下沉总深深度小于10m时，不宜大大于100mm。三、W线污水管管道1放坡沟槽槽开挖1）、审核施工工单位提交的的施工组织设设计，重点是是边坡及基坑坑稳定措施。按按下表选择边边坡坡度，防防止沟槽基底底隆起、管涌涌、边坡滑移移和塌方等情情况的发生。序号土质开挖深度＜5米米边坡坡度允允许值开挖深度＞5米米边坡坡度允允许值1杂填土1：1.50不大于1：2..02粉质黏土1：1.003粉土1：1.254粉砂1：1.505圆砾1：1.256泥质粉砂岩1：0.752）、检查施工工单位雨期施施工措施；3）、检查施工工时必要的安安全措施：▲若采用井点降降水，则水位位应降到开挖挖面以下0.5米时方可开开挖。▲沟槽开挖时堆堆土应符合安安全规范要求求，沟槽边单单面堆土高度度应不大于1.5米，离槽边边的距离不得得少于1.2米，最好放放置于边坡外外3～5米，必要时时进行边坡稳稳定计算。▲为防止雨水冲冲刷坡面，应应在坡顶外则则开挖截水沟沟，或采取坡坡面保护措施施。▲尽量减少沟槽槽底部暴露时时间，缩短施施工作业面。4）、检查进场场人员的组成成情况，材料料、机具及设设备的进场情情况。5）、复查沟槽槽开挖的中线线位置、断面面形式、沟槽槽高程，严防防沟槽底土壤壤超挖或扰动动破坏。6）、动态监控控现场安全施施工。7）、沟槽开挖挖允许偏差及及检验方法序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程-30mm两井之间3水准仪测量2槽底中线每侧宽宽不少于规定6挂中心线用尺量量，每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验，每每侧3点2列板支护护沟槽开挖1）、检查横列列板及竖列板板的尺寸、强强度和刚度是是否符合要求求，上下沟槽槽应设安全梯梯，严禁攀登登支撑。2）、开挖过程程中，不断检检查每道支撑撑是否充分绞绞紧，防止脱脱落。3）、撑柱的水水平间距、垂垂直间距、头头档撑柱、末末道撑柱等位位置是否合理理、规范。4）、检查是否否需要采取降降水措施及降降水措施的有有效性。3混凝土管道基基础1）、槽底应清清除淤泥、碎碎土，不得超超挖，严禁用用土回填，以以确保地基质质量。2）、核查管道道基础形式。3）、复核高程程样板的标高高。4）、严格验槽槽。5）、检查混凝凝土基础的浇浇筑、振拍、养养护，控制在在浇完后12h内不得侵水水，防止基础础不牢引起管管道变形。6）、质量标准准及检验方法法序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土强度不低于设计规定定100m1组试块检验2中线每侧宽度0，±10mmm10m2挂中心线，每侧侧用尺量1点3厚度0，+10mmm2每侧用尺量1点点4高程0，-20mmm2每侧用水准仪测测1点5蜂窝面积1%两井间（每侧面面）用尺量蜂窝面积积4纳污干管管安装1）、检查施工工人员、材料料、机具是否否满足下管、安安管施工方案案要求，下管管安全措施落落实。2）、检查管材材质量，不得得有裂纹和破破损。3）、检查沟槽槽、基础达到到规范要求，清清除杂物、积积水，槽外堆堆土不影响下下管。4）、检查管道道中心、高程程、坡度是否否满足设计要要求。5）、检查相邻邻管内底错口口量及排管方方向满足要求求。6）、管道安装装允许偏差及及检验方法量测项目检查频率允许偏差(mmm)检验方法中线位移两井间2点15挂中心线尺量最最大值管内底高程（DD﹥1m）两井间2点±15水准仪测相邻管内底错口口（D﹥1m）两井间3点5钢尺量承插口之间的间间隙量每节2点﹤9钢尺量5管沟回填填（一）一般规定定1）、沟槽回填填应在管道隐隐蔽工程验收收合格后进行行。2）、应两侧均均匀回填，分分层夯实，严严禁单侧用推推土机回填，以以防止单侧挤挤压造成管道道位移。3）、检查土方方回填前槽底底有无杂物、积积水等。4．检查土料是是否符合设计计要求，严禁禁带水覆土，严严禁回填淤泥泥、腐殖土及及有机物的土土，填土夯实实后不得有“弹簧”现象。5．沟槽回填时时应特别注意意管道两侧及及管顶以上50cm范围内的回回填土质量，大大于10cm的石块、碎碎砖应剔除，大大泥块应敲碎碎。6．检查回填过过程中每层填填筑厚度、压压实程度是否否符合设计及及相关规范的的要求。7．注意拆除支支护与覆土的的安全。8．检查填土标标高是否符合合设计要求。（二）钢带增强强聚乙烯螺旋旋波纹管施工工要求1、埋设技术要要求严高，要要严格按照技技术规程进行行施工；2、为保证管材材均匀受力，管管底垫层按设设计变更要求求铺设250mm厚中粗砂，密密实度为85%～90%；3、吊装下管时时应有两个支支撑吊点，严严禁穿心吊，避避免造成管材材损伤；4、腋角部位（基基础层以上和和管道水平直直径以下的圆圆弧形空隙部部位）必须采采用中粗砂回回填，密实度度为95%；5、管道与检查查井连接采用用钢性连接，砖砖砌井应沿管管圆周砌筑砖砖拱圈，不得得造成管道直直接承受井体体重量而变形形；6、管道敷设完完毕且经检验验合格后，采采用闭水试验验法检验管道道的严密性；；7、沟槽回填至至设计标高后后，在12h～24h内测量管道道竖向直径的的变形量，如如大于管道直直径允许变形形率5%的2/3时，必须进进行返工纠正正，直至满足足要求；8、严格按照要要求进行Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区的回填和和夯实，回填填土的密实度度采用环刀法法检验；第二节钢筋筋混凝土工程程以督促施工单位位建立健全质质量保证体系系、严格监理理报验程序为为基础，主要要从材料、机机械应用、人人员施工技术术交底落实情情况、施工工工艺、雨季施施工等五个方方面控制工程程质量。由于钢筋用量大大，监理部要要在充分熟悉悉图纸的情况况下，仔细检检查钢筋规格格、数量、结结构位置等，并并且还要检查查施工材料制制作情况，以以便及早发现现并解决问题题。一、模板工程⑴.审核施工组组织设计中的的模板支设方方案▲模板的选材和和选型是否满满足工程质量量和施工要求求；▲模板及其支架架是否有可靠靠的强度、刚刚度和稳定性性，是否经过过计算；▲模板的接点构构造和预埋件件、止水片等等的固定方法法；⑵.池壁与顶板板连续施工时时，池壁内模模立柱不得同同时作为顶板板模板立柱；；顶板支架的的斜杆或横向向连杆不得与与池壁模板的的杆件连结；；⑶.在有预留外外径大于200mm的孔洞或预预埋管时，宜宜在孔口或管管口外径1/4-11/3处分层；外外径小于200mm时可不受此此限制；⑷.在安装池壁壁的最下一层层模板时，应应在适当位置置予留清扫杂杂物用的窗口口，在浇筑混混凝土前，将将模板内清扫扫干净，经检检验合格后，再再将口封闭；；⑸.用对拉螺栓栓固定池壁模模板时，螺栓栓中部应加焊焊止水环；螺螺栓拆除后，混混凝土壁面应应留有4-5cm深的锥形槽槽；⑹.止水带的质质量应符合以以下要求：▲金属止水带应应平整、尺寸寸准确，其表表面的油污、铁铁锈应清除干干净，不得有有砂眼、钉孔孔；接头应按其厚度度分别采用折折叠咬接或搭搭接；搭接长长度不得小于于20MM，咬接或搭搭接必须采用用双面焊接；；金属止水带在伸伸缩缝中的部部分应涂防腐腐和防锈涂料料；▲橡胶止水带的的形状、尺寸寸及其材质的的物理性能，均均应符合设计计要求，且无无裂纹，无气气泡；接头应采用热接接，不得采用用叠接；接缝缝处应平整牢牢固，不得有有裂口、脱胶胶现象。T字接头、十十字接头和Y字接头，应应在工厂加工工成型；⑺.止水带安装装应牢固，位位置准确，与与变形缝垂直直；其中心线线与变形缝中中心线对正，不不得在止水带带上穿孔或用用铁钉固定就就位；⑻.固定在模板板上的预埋管管、预埋件的的安装必须牢牢固、位置准准确。安装前前应清除铁锈锈和油污，安安装后应作标标志；⑼.现浇钢筋混混凝土模板安安装允许偏差差项目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基

础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺尺检查⑽.现浇钢筋混混凝土模板及及其支架的拆拆除，应符合合以下规定：：▲侧模板，应在在混凝土强度度保证其表面面及楞角不因因拆除模板而而受破坏时，方方可拆除；▲底模板，检查查同条件养护护试件强度试试验报告达到到下表规定的的强度时方可可拆除；构件类型构件跨度(m))达到设计的混凝凝土立方体抗抗压强度标准值的百分率率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100二、钢筋工程⑴.进场钢筋的的牌号和出厂厂质量证明必必须齐全。每每批钢筋必须须抽样试验，并并符合试验规规定、合格。⑵.焊条、焊剂剂均需有质量量证明或合格格证，并应分分类管理和妥妥善存放。焊焊工必须有考考试合格证。焊焊接制品需按按规定抽样试试验。⑶.钢筋表面应应保持清洁，无无损伤、油污污。铁锈应在在使用前清除除干净；不能能带有颗粒状状或片状老锈锈。⑷.钢筋应平直直，无局部曲曲折。钢筋加加工形状、尺尺寸必须符合合设计和规范范规定要求。⑸.钢筋的布置置（规格、形形状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头设置等）必必须符合设计计和规范要求求。柱、梁节节点钢筋的锚锚固必须符合合设计要求（HPB2335钢-27d,,HRB3335钢-35d，所有钢筋筋的锚固长度度均不应少于于250mm）。池墙、底底板内的撑筋筋必须按设计计要求设置。⑹.接头不宜设设置在梁端、柱柱端的箍筋加加密区范围内内。轴心受拉拉和小偏心受受拉杆件中的的钢筋接头均均应焊接。⑺.直径大于222mm的钢筋应优优先采用闪光光对对接焊接接。当采用搭搭接焊接时，焊焊接长度HPB2335钢-8d,HHRB3355钢-10d（单面焊）。⑻.Ⅰ级钢筋需需按规范要求求作180度弯钩，其其平直部分长长度不宜小于于钢筋直径的的3倍。箍筋末末端需作135度弯钩，其其平直部分长长度不应小于于箍筋自身直直径的10倍。⑼.钢筋接头：：同一截面钢钢筋搭接率为为25%。①焊接接头▲在同一构件内内受力钢筋的的焊接接头应应互相错开。▲在任一焊接接接头中心至长长度为钢筋直直径d的35倍（不小于500mm）的区段范范围内，一根根钢筋不得有有第二个接头头。▲焊接接头距钢钢筋弯折处，不不应小于10倍的钢筋直直径，且不宜宜位于构件的的最大弯距处处。②绑扎接头▲受力钢筋之间间的绑扎接头头位置应相互互错开。▲钢筋搭接长度度应符合设计计要求：HPB2335钢-32d，HRB3335钢-42d。在搭接接头长长度范围内，搭搭接钢筋受拉拉时，其箍筋筋间距不应大大于受力筋最最小直径的5倍，且不应应大于100mm；搭接钢钢筋受压时，箍箍筋间距不应应大于受力筋筋最小直径的的10倍，且不应应大于200mm。▲搭接长度的末末端距钢筋弯弯折处，不得得小于钢筋直直径的10倍，且不宜宜位于构件最最大弯距处。▲受拉区I级钢钢筋绑扎接头头末端应做弯弯钩。▲钢筋搭接处，应应在中心和两两端用铁丝扎扎牢。⑽.钢筋的绑扎扎安装①钢筋交叉点应应扎牢。②板、墙钢筋网网，除靠近外外围两行钢筋筋交叉点全部部扎牢外，中中间的交叉点点双向受力的的必须全部扎扎牢，非双向向受力的可间间隔交错扎牢牢，但必须保保证受力筋不不产生位置偏偏移。③竖向钢筋在穿穿过楼板时应应有可靠的固固定措施，如如将上一层的的箍筋或水平平筋与其绑牢牢（或用其它它办法），以以防捣砼时发发生偏移。④箍筋弯钩叠合合的位置应沿沿受力钢筋方方向左右交错错设置。⑤楼板的盖筋（负负弯矩钢筋），在在浇砼前应有有防踩踏的措措施（如搭跳跳板），以确确保盖筋位置置符合要求。⑥受力钢筋的砼砼保护层厚度度，应符合设设计要求。⑾.焊接质量①闪光对焊：不不得有横向裂裂纹，不得有有明显烧伤，弯弯折不得大于于4度，轴线偏偏移不得大于于0.1d且不得大于2mm。②电渣压力焊：：焊包均匀，不不得有裂纹，无无明显烧伤，弯弯折不得大于于4度，轴线偏偏移不得大于于0.1d且不得大于2mm。③电弧焊：表面面平整，不得得有较大的凹凹陷、焊瘤；；不得有裂纹纹；弯折不大大于4度，轴线偏偏移不得大于于0.1d且不得大于3mm；绑条沿接接头中心线纵纵向位移不大大于0.5d；焊缝尺寸寸允许偏差，厚厚度偏小不超超过0.05d，宽度偏小小不超过0.1d，长度偏小小不超过0.5d；在2d长度的焊缝缝表面上气孔孔及夹渣均不不多于2个，面积不不大于6mm2。三、混凝土工程程1、混凝土必须须要有合格证证明。2、机浇延宜规砼标号延续时时间（分）气温≤25度气温>25度不高于C3012090高于C3090603、砼在泵送前前应先用适量量的与砼内成成分相同的水水泥浆或水泥泥砂浆润滑输输送管内壁；；预计泵送间间歇时间超过过45分钟或当砼砼出现离析现现象时，应立立即冲洗管内内残留的砼，严严禁对商品砼砼加水。4、浇砼前应将将模板内清除除干净，将缝缝隙和孔洞堵堵严，对模板板应浇水湿润润，但不得有有积水。5、在浇竖向结结构砼前，应应先在底部填填50-1000mm厚与砼内砂砂浆成分相同同的水泥砂浆浆，浇筑中不不得发生离析析现象；当浇浇筑高度超过过3m时，应采用用串筒、溜管管或振动溜管管使砼下落；；砼自高处倾倾落的自由高高度不应超过过2m。6、浇须其并砼次砼筑全得规砼标号时间（分）气温≤25度气温>25度不高于C30210180高于C301801507、梁板宜同时时浇筑。与柱柱、墙连成整整体的梁、板板，应在柱墙墙浇筑完毕后后停歇1-1.5小时，再浇浇梁、板。8、大体积砼连连续施工时，应应实测砼的内内外温差、内内部温差和温温度陡降。砼砼内外温差不不应超过25度。温度陡陡降不应超过过10度。9、在浇筑过程程中应派专人人观察模板、支支架、钢筋、预预埋件和预留留孔等，发现现情况应及时时采取措施处处理。10、在砼浇筑筑完毕后的12小时内对砼砼加以覆盖并并浇水养护（日日平均气温低低于5度时不得浇浇水）。一般般养护不得少少于7天（有缓凝凝剂或抗渗要要求时不得少少于14天）。浇水水次数应能保保持砼处于湿湿润状态，所所用水应与拌拌制用水相同同。11、在砼强度度未达到1.2Mppa以前（脚踏踏上去有印），不不得在其上踏踏踩或安装模模板支架。不筑天时施13、必须按规规范规定，及及时制作砼试试块。14、砼浇筑质质量▲蜂窝面积：梁梁、柱上一处处不得大于1000ccm2，每一检查查件累计不得得大于2000ccm2。墙、板上上一处不得大大于2000ccm2，每一检查查件累计不得得大于4000ccm2。▲孔洞面积：梁梁、柱上一处处不得大于40cm2，每一检查查件累计不得得大于80cm2。墙、板上上一处不得大大于100cmm2，每一检查查件累计不得得大于200cmm2。▲露筋长度：梁梁、柱上一处处不得大于10cm，每一检查查件累计不得得大于20cm。墙、板上上一处不得大大于20cm，每一检查查件累计不得得大于40cm。▲夹渣层长度、深深度：梁、柱柱上夹渣层长长和深均不得得大于5cm。墙、板上上夹渣层长度度不得大于20cm，深度不得得大于5cm，且不多于2处。15、对有面积积较小且数量量不多蜂窝或或露石的砼表表面，先用钢钢丝刷或加压水洗刷刷基层，然后后用1:2-1:22.5的水泥砂浆浆抹平。16、对较大面面积的蜂窝、露露石和露筋，应应按其全部深深度凿去薄弱弱的砼层和个个别突出的骨骨料颗粒，然然后用钢丝刷刷或加压水冲冲刷表面，再再用比原砼强强度等级高一一级的细骨料料砼填塞，并并仔细捣实。砼的须等研18、混凝土浇浇筑过程中注注意事项：⑴构筑物外壁、内内壁、隔水墙墙及底板均不不得渗水；⑵现浇混凝土前前应审核施工工单位的施工工方案，施工工方案应包括括以下几个内内容：①混凝土的搅拌拌和运输；②混凝土的浇筑筑顺序、速度度及振捣方法法；③预留施工缝的的位置及要求求；④预防混凝土裂裂缝的措施；；⑤季节施工措施施；⑥机械设备的型型号和数量；；⑶严格控制混凝凝土的原材料料重点控制以以下几个方面面：①构筑物主体结结构的混凝土土应使用同品品种、同标号号的水泥拌制制，抗冻、抗抗渗的混凝土土宜采用普通通硅酸盐水泥泥；②混凝土所用的的粗细骨料应应洁净，粒径径符合规范规规定，应采用用中粗砂；③外加剂应符合合现行国家标标准规定，掺掺量应通过有有资质的试验验单位经过计计算和试配确确定；⑷混凝土浇筑过过程中应对模模板和支架、钢钢筋、预埋管管、预埋件及及止水带等进进行检查、复复核；⑸浇筑预留孔洞洞、预埋管、预预埋件及止水水带等周边混混凝土时，应应加强振捣，并并附以人工插插捣；⑹混凝土底板和和顶板，应连连续浇注不得得留置施工缝缝，当设计有有变形缝时，应应按变形缝分分仓浇筑；混混凝土池壁的的施工缝，底底部宜留在底底板上面不小小于20CM处，底板与与池壁有腋角角时，应留在在腋角上面不不小于20CM处；顶部应应留在顶板下下不小于20CM处；⑺浇筑池壁混凝凝土，应分层层交圈，连续续浇筑；⑻平板闸的闸槽槽安装位置应应准确，浇筑筑混凝土前应应检查闸槽空空位及埋件的的位置及固定定是否合格，闸闸槽安装的允允许偏差应符符合国家规定定和产品要求求；⑼作好混凝土施施工旁站记录录，按建设部部于2002年7月17日颁布的《房房屋建筑工程程施工旁站监监理管理办法法》（试行）对对旁站情况进进行记录，并并写明交接班班的具体时间间，对问题的的处理情况。⑽混凝土浇筑完完后，应根据据现场气温条条件及时覆盖盖和撒水，养养护期不应小小于14d；⑾当在最高气温温高于30℃时，应采取取特殊措施进进行施工；⑿按给排水构筑筑物规范规定定留置混凝土土抗压、抗渗渗、抗冻试件件，并进行评评定；⒀混凝土主体施施工完后应进进行满水试验验：①水池满水实验验应在混凝土土达到设计强强度后，防水水层施工前；；②水池满水试验验前，应注意意以下几个方方面▲将构筑物内清清理干净，修修补混凝土缺缺陷，临时封封堵预留孔洞洞、预埋管口口及进出水口口，并检查充充水及排水闸闸门，不得渗渗漏；▲设置水位观测测标尺；▲标定水位测针针；▲准备现场测定定蒸发量的设设备；▲充水的水源应应采用清水并并准备好充水水及放水措施施。③水池满水试验验应填写试验验记录，构筑筑物不得有漏漏水现象，渗渗水量不得超超过2L/㎡·d；④充水时，宜分分三次进行，第第一次充水为为设计水深的的1/3；第二次充充水为设计水水深的2/3；第三次充充水至设计水水深；充水时时水位上升速速度不宜超过过2m/d；想临两次次充水的时间间，不应小于于24小时；当设设计单位有特特殊要求时，应应按设计要求求进行；⑤满水试验合格格后，应及时时进行池壁外外的各项工序序及回填土。四、防水混凝土土1、防水混凝土土的原材料应应符合下列规规定：①水泥品种应按按设计要求使使用，气强度度等级不低于于32.5级；②碎石或卵石的的粒径宜为5-40mmm,含泥量不大大于1.0%，泥块含量量不大于0.5%；③砂宜为中沙，含含泥量不大于于3.0%，泥块含量量不大于1.0%；④拌合用水应用用不含有害物物质的洁净水水；⑤外加剂应符合合国家或行业业标准一等品品及以上的质质量要求；⑥粉煤灰的级别别不低于二级级，掺量不大大于20%，其他掺合合料的掺量应应通过实验确确定。2、防水混凝土土的配合比及及塌落度应符符合下列规定定：①试配要求的抗抗渗水压值应应比设计值提提高0.2Mppa;②水泥用量不少少于300kgg/m3;参有活性掺掺合料时，水水泥用量不少少于280kgg/m3；③砂率宜为355%-45%%，灰沙比宜宜为1：2-1：2.5；④水灰比不大于于0.55；⑤普通防水混凝凝土的塌落度度不大于50mm，泵送时入入泵塌落度应应为100-1140mm。3、防水混凝土土抗渗性能，应应采用标准条条件下养护混混凝土抗渗试试件的试验结结果评定，试试件应在浇筑筑地点制作。连连续浇筑混凝凝土每500立方应留置置一组（6个抗渗试件件）抗渗试件件，且每项工工程不少于两两组。4、防水混凝土土的施工质量量检验数量，应应按外露面积积每100平方抽查1处，每处10平方，且不不少于3处。5、防水混凝土土的变形缝、施施工缝、后浇浇带、穿墙管管道、埋设件件等设置和构构造，应符合合设计要求，严严禁有渗漏。6、防水混凝土土结构表面的的裂缝宽度不不大于0.2mmm7、防水混凝土土结构厚度不不应小于250mm，其允许偏偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢钢筋保护层厚厚度不应小于于50mm，其允许偏偏差为±10mmm.8、穿越墙体的的管道应埋套套，一次浇灌灌完成，不能能留洞二次浇浇灌。第三节楼地地面工程一、卫生、洗浴浴间地面处理理：1、厕浴间、厨厨房和有排水水要求的建筑筑地面面层与与相连接各类类面层的标高高差应符合设设计要求；2、地面必须设设置防水隔离离层，除门洞洞外，应做翻翻边，高度不不少于150mm；3、施工时，结结构层标高和和预留孔洞位位置应准确，严严禁乱凿洞；；4、防水隔离层层严禁渗漏，坡坡向应正确，排排水通畅；5、地面工程铺铺设前必须对对立管、套管管和地漏与楼楼板节点之间间进行密封处处理，穿管处处做泛水，热热力管穿板时时先做套管。二、防水工程1、由于存在穿穿楼板（墙）管管道多，阴阳阳角多等不利利因素，防水水效果不易保保证等特点，必必须正确选择择防水材料；；2、防水施工应应先立墙，后后地面；3、防水层完工工后，应做24小时蓄水试试验，确认无无渗漏时再做做保护层或饰饰面层；4、设备与饰面面层施工完毕毕还应在其上上继续做第二二次24小时蓄水试试验，达到最最终无渗漏和和排水通畅为为合格。第四节屋面面工程首先把好材料关关，要求承包包方一次进货货，对分批进进货，则进一一次取一次样样送检。必须须具备“三证”，保证施工工用质量合格格材料。要求施工方对屋屋面找平层、保保温层、防水水层分项报验验。防水层施工完毕毕后要求施工工单位必须做做蓄水试验。第五节装饰饰工程装饰工程工序多多、相互交叉叉多，监理方方审查施工单单位的施工组组织方案，确确保各工序有有序进行，并并加强巡视检检查，保证装装饰工程达到到合同要求标标准。第六节顶管管工程该项目的工作重重点和难点主主要在以下几几个方面：顶顶管施工；室室外管道施工工方法；W线污水管测测量放线。一、检查施工准准备1、管道顶进，应应从整个排水水系统着眼，结结合施工具体体条件，其原原则应从管道道下游开始，逐逐段顶进，直直至设计长度度。2、审核施工单单位报送的经经审查批准的的施工组织设设计，审批后后再报建设单单位主管技术术部门批准。3、检查施工单单位顶管机具具性能，能否否保证正常进进行施工。4、所有材料进进场时需报监监理，并按规规定实行见证证取样送检。5、施工方进行行的水准点或或临时水准点点的测量、管管道轴线放样样、工作井、接接收井基坑轴轴线与中心坐坐标放样等测测量结果必须须填报验单，由由监理复核认认可。6、管道顶进方方法的选择，应应根据管道所所处土层性质质、管径、地地下水位、附附近地上与地地下建筑物、构构筑物和各种种设施等因素素，经技术经经济比较后确确定，7、顶管施工中中的测量，应应建立地面与与地下测量控控制系统，控控制点应设在在不易扰动、视视线清楚、方方便校核、易易于保护处。二、管道顶进1、开始顶进前前应检查下列列内容，确认认条件具备时时方可开始顶顶进。①全部设备经过过检查并经过过试运转；②工具管在导轨轨上的中心线线、坡度和高高程应符合规规定；③有防止流动性性土或地下水水由洞口进入入工作坑的措措施；2、拆除封门①采用沉井的工工作井时，应应先拆除内侧侧的临时封门门，再拆除井井壁外侧的封封板或其他封封填措施；②在不稳定土层层中顶管时，封封门拆除后应应将工具管立立即顶入土层层。3、工具管开始始顶进5～10m的范围内，允允许偏差为：：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允允许偏差时，应应采取措施纠纠正。在软土土层中顶进混混凝土管时，为为防止管节飘飘移，可将前前3～5节管与工具具管联成一体体。4、工具管接触触或切入土层层后，应自上上而下分层开开挖；工具管管迎面的超挖挖量应根据土土质条件确定定；5、在允许超挖挖的稳定土层层中正常顶进进时，管下部部135°范围内不得得超挖；管顶顶以上超挖量量不得大于1.5cm；管前超挖挖应根据具体体情况确定，并并制定安全保保护措施；6、在对顶施工工中，当两管管端接近时，可可在两端中心心先掏小洞通通视调整偏差差量。7、采用钢套环环橡胶圈防水水接口时，应应符合下列规规定：①混凝土管节表表面应光洁、平平整，无砂眼眼、气泡；接接口尺寸符合合规定；②橡胶圈的外观观和断面组织织应致密、均均匀，无裂缝缝、孔隙或凹凹痕等缺陷；；安装前应保保持清洁，无无油污，且不不得在阳光下下直晒；③钢套环接口无无疵点，焊接接接缝平整，肋肋部与钢板平平面垂直，且且应按设计规规定进行防腐腐处理；④木衬垫的厚度度应与设计顶顶力相适应。8、顶管结束后后，管节接口口的内侧间隙隙应按设计规规定处理；设设计无规定时时，可采用石石棉水泥、弹弹性密封膏或或水泥砂浆密密封。填塞物物应抹平，不不得凸入管内内。9、工具管进入入土层后的管管端处理应符符合下列规定定：①进入接收坑的的工具管和管管端下部应设设枕垫；②管道两端露在在工作坑中的的长度不得小小于0.5m，且不得有有接口；③钢筋混凝土管管道端部应及及时浇筑混凝凝土基础。10、在管道顶顶进的全部过过程中，应控控制工具管前前进的方向，并并应根据测量量结果分析偏偏差产生的原原因和发展趋趋势，确定纠纠偏的措施。管节进出洞允许许偏差项目允许偏差mm≤100m＞100m中线位移50100管道内底高程DD＜1500mmm+30,－400+60,－80011、管道顶进进过程中，工工具管的中心心和高程测量量应符合下列列规定：①采用手工掘进进时，工具管管进入土层过过程中，每顶顶进30cm，测量不应应少于一次；；管道进入土土层后正常顶顶进时，每顶顶进100cm，测量不应应少于一次，纠纠偏时应增加加测量次数；；②全段顶完后，应应在每个管节节接口处测量量其轴线位置置和高程；有有错口时，应应测出相对高高差；③测量记录应完完整、清晰。12、纠偏时应应符合下列规规定：①应在顶进中纠纠偏；②应采用小角度度逐渐纠偏；；③纠正工具管旋旋转时，宜采采用挖土方法法进行调整或或采用改变切切削刀盘的转转动方向，或或在管内相对对于机头旋转转的反向增加加配重。13、顶管穿越越铁路或公路路时，除应遵遵守本规范外外，并应符合合铁路或公路路有关技术安安全规定。14、管道顶进进应连续作业业。管道顶进进过程中，遇遇下列情况时时，应暂停顶顶进，并应及及时处理；①工具管前方遇遇到障碍；②后背墙变形严严重；③顶铁发生扭曲曲现象；④管位偏差过大大且校正无效效；⑤顶力超过管端端的允许顶力力；⑥油泵、油路发发生异常现象象；⑦接缝中漏泥浆浆。15、当管道停停止顶进时，应应采取防止管管前塌方的措措施。16、顶进管道道的施工质量量应符合下列列规定：①管内清洁，管管节无破损；；②顶管允许偏差差应符合下表表的规定:项目允许偏差检验频率检验方法≤100m＞100m范围点数中线位移50100每段1经纬仪测管道内高程D＜1500mmm+30_440+60～80每段1水准仪测相邻管节错口≤15每节、管1钢尺量内腰箍不渗漏每节、管1外观检查橡胶止水圈不脱出每节、管1外观检查③钢筋混凝土管管道的接口应应填料饱满、密密实，且与管管节接口内侧侧表面齐平，接接口套环对正正管缝、贴紧紧，不脱落；；④顶管时地面沉沉降或隆起的的允许量应符符合施工设计计的规定，应应在管道轴线线沿走向及走走向两侧设置置测量监控点点，如发现地地面沉降或管管线偏移时，应应通知井下顶顶进人员采取取应急措施。17、采用中继继间时应符合合下列规定：：①中继间千斤顶顶的数量应根根据该段单元元长度的计算算顶力确定，并并应有安全贮贮备；②中继间的外壳壳在伸缩时，滑滑动部分应具具有止水性能能；③中继间安装前前应检查各部部件，确认正正常后方可安安装；安装完完毕应通过试试运转检验后后方可使用；；④中继间的启动动和拆除应由由前向后依次次进行；⑤拆除中继间时时，应具有对对接接头的措措施；中继间间外壳若不拆拆除时，应在在安装前进行行防腐处理。三、触变泥浆及及注浆1、采用触变泥泥浆减阻措施施时，应编制制施工设计报报监理审查。2、触变泥浆的的压浆泵，宜宜采用活塞泵泵或螺杆泵。管管路接头宜选选用拆卸方便便、密封可靠靠的活接头。3、注浆孔的布布置宜符合下下列规定：①注浆孔的布置置宜按管道直直径的大小确确定，每个断断面可设置3～5个，并具备备排气功能；；②相邻断面上注注浆孔可平行行布置或交错错布置。4、触变泥浆的的配合比，应应按管道周围围土层的类别别、膨润土的的性质以及触触变泥浆的技技术指标确定定。5、触变泥浆的的注浆量，宜宜按管道与其其周围土层之之间环形间隙隙的1～2倍估算。6、触变泥浆的的灌注应符合合下列规定：：①搅拌均匀的泥泥浆应静置一一定时间后方方可灌注；②注浆前，应通通过注水检查查注浆设备，确确定设备正常常后方可灌注注；③注浆压力可按按不大于0.1MPPa开始加压，在在注浆过程中中的注浆流量量、压力等施施工参数，应应按减阻及控控制地面变形形的量测资料料调整。④每个注浆孔宜宜安装阀门，注注浆遇有机械械故障、管路路堵塞、接头头渗漏等情况况时，经处理理后可继续顶顶进。7、触变泥浆的的置换应符合合下列规定：：①可采用水泥砂砂浆或粉煤灰灰水泥砂浆置置换触变泥浆浆；②拆除注浆管路路后，应将管管道上的注浆浆孔封闭严密密；③注浆及置换触触变泥浆后，应应将全部注浆浆设备清洗干干净；8、在不稳定土土层中顶管采采用注浆加固固法时，应通通过技术经济济比较确定加加固方案四、污水检查井井的施工1、监控地基基基础处理，要要求密实稳定定，保证检查查井的标高准准确。2、检查井井身身的结构形状状尺寸应与图图纸相符。3、检查井基础础与井身、井井身与盖板的的施工连接需需要牢固。4、检查井不得得有漏水、渗渗水，抹面无无空鼓、裂缝缝。5、井框、井盖盖必须完好，不不破裂、不缺缺角，安装平平整，方位与与道路平行垂垂直，压力井井盖板安装平平稳，盖好后后无渗漏。检查井允许偏差差项目允许偏差mm检查频率检验方法范围点数井内尺寸+20，≥设计计要求每座2钢尺量井盖高程路面及人行道标高应一致1钢尺量非路面+10，不低于于地面1钢尺量井底高程Φ≤1000mmm±101水准仪测Φ＞1000mmm±151水准仪测五、雨水口及连连管1、雨水口的形形式与布置应应符合设计要要求。2、连管基座座要坚实；连连管必须顺直直，坡度一般般为3%～5%，与管线交交叉处的困难难地段不小于于1%。3、连管的的最小复土深深度应为70cm，凡不足最最少复土深度度的应采取加加固措施。4、连管线线形应挺直，顺顺坡，不错口口，腰箍不裂裂缝，不空鼓鼓，管口应与与井壁齐平。雨水口及连接允允许偏差序号项目允许偏差（mmm）检查频率检验方法范围点数1井框与井壁20每座1用钢尺量2井框标高0-101以道路面层为准准，用直尺板板、塞尺量取取最大值3井内尺寸+2002用钢尺量长、宽宽各取1点4井位于路边线平平行位置302用钢尺量5井内管口高度差差+10-202用水准仪测量第四章、水电、工工艺部分监理理实施细则第一节专业特点:一、关键件、重重要件多为了保证污水处处理能力达到到设计要求，提提高系统运行行的可靠性，电电气上除了采采用一用一备备的二路10KV电源供电外外，对具有关关键性、重要要性的工艺设设备也采用了了备份设计，如如污泥泵站的的排污泵二用用一备；消毒毒池的深井泵泵一用一备；；污泥脱水加加药间的浓缩缩压滤机、污污泥进料泵、加加药泵、空气气压缩机等均均采用一用一一备。二、管道品种、规规格繁多根据管管道的用途，设设计分别选用用了焊接钢管管、钢筋砼管管、硬聚氯乙乙烯给水塑料料管，其品种种、规格，详详见工艺总图图及各单体工工艺图材料表表，施工单位位应严格按管管材的质量要要求以及按设设计要求的品品种、规格、数数量采购及安安装。三、管道铺设纵纵横交错、施施工难度大厂内除了工艺管管道（进水、排排水、污水、污污泥、加药……）外，还有有给水、雨水水、污水等一一般管道。厂厂区地坪以下下的埋管纵横横交错，施工工中应根据审审核批准的施施工组织设计计及施工计划划，规定的施施工程序、工工艺程序、施施工难点的处处理方法，按按设计图纸和和施工规范的的要求，有条条不紊地组织织施工。四、管道防腐工工程由于水水下件及埋地地管道多，一一旦出现问题题，将很难修修复，有可能能造成系统瘫瘫痪，其中防防腐工程施工工质量的优劣劣将决定全寿寿命的使用期期，故施工单单位要高度重重视。从施工工人员素质、防防腐材料质量量、施工方法法、成品保护护等方面着手手，一丝不苟苟地做好防腐腐工作。五、工艺设备专专业性强本工程工艺设备备多，这些设设备价格昂贵贵、专业性强强，安装单位位应在专业生生产厂家的指指导下进行安安装，并积极极配合厂方调调试工作，充充分发挥设备备的性能，达达到设计要求求的生产能力力。六、电气操作控控制方式所有动力设备备均设有集中中控制、就地地控制和自动动控制三种方方式。集中控控制在计算机机键盘上操作作；就地控制制在机房控制制箱上操作；；自动控制由由PLC和计算机根根据工艺条件件及编程自动动进行控制。第二节管道道安装监理实实施细则一、管道安装监监理遵循的规规范及标准工业金属管道工工程施工及验验收规范GB550235--97现场设备、工业业管道焊接工工程施工及验验收规范GB550236--98工业安装工程质质量检验评定定统一标准GGB502552-94给水排水管道工工程施工及验验收规范GB550268--97二、管道安装的的一般规定1、管道安装应应与土建及其其它专业密切切配合，对有有关的建筑结结构、支架、预预埋件、预留留孔、沟槽垫垫层及土方工工程等质量，应应按设计和相相关的施工规规范及验收标标准进行检查查验收，合格格后方可进行行管道安装。2、与管道连接接的设备找正正调平和，固固定完毕。3、必须在管道道安装前完成成的有关工序序如清洗、脱脱脂、内部防防腐等已进行行完毕并验收收合格。4、管材、管件件及阀门等已已按设计要求求检验合格，且且具备有关的的技术证件并并核对无误，内内部已清理干干净。不存杂杂物。5、管道的坡度度、坡向应符符合设计要求求。①法兰、焊缝及及其它连接件件的设置应便便于检修，并并不得紧贴墙墙壁、楼板和和管架上。②埋地管道安装装时，如遇地地下水或积水水，应采取排排水措施。③管道穿越道路路埋深不足800mm时，应按按设计要求加加设套管。④与设备连接的的管道，安装装前必须将内内部清理干净净，如需采用用气割、电焊焊作业，不应应在与设备连连接后进行，管管道与设备连连接后，不应应产生因管道道安装造成设设备承受其它它外力。⑤管道安装合格格后，不得承承受设计以外外的附加栽荷荷。⑥管道经试压、吹吹扫合格后，应应对管道与设设备的接口进进行复位检查查。三、管道安装程程序：1、室外管道安安装：放线→座标及标高高测量→沟槽开挖→管沟砌筑·各种井体砌砌筑、沟槽检检验→管架制安→管材、管件件及阀门检验验→管子及附件件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热→管沟回填2、室内管道安安装：放线→座标及标高高测量→管架制安→管材、管件件及阀门检验验→管子及附件件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热。四、定线测量及及水准测量1、按主干线、支支干线及进户户的次序对主主干线等的起起点、终点、中中间各转角点点在地面上定定位，对系统统的固定支架架、检查井、阀阀门井等在管管线定位后，用用尺丈量确定定位置，放线线后应进行稞稞并设置施工工控制桩，防防止沟槽开挖挖时，中心桩桩被挖掉造成成施工困难。2、在管线起点点、终点，管管道固定支架架等部位用水水准仪标定临临时水准点，两两固定支架之之间的管道支支架、管道、检检查井及阀门门井、地面建建筑高程，可可用固定支架架高程进行相相对控制。五、沟槽开挖1、在地下水位位较高的地区区或雨季施工工时，应采取取降低水位或或设置潜水泵泵等排水措施施，及时清理理沟内积水。2、土方开挖时时必须按实际际需要设置临临时道路，架架设临时便桥桥，并设护栏栏，夜间必须须设置照明灯灯或指示灯。3、土方开挖前前必须先测量量放线，测设设高程，在挖挖掘土方的施施工中，应进进行中线、槽槽断面、高程程的校核，在在挖槽中应严严格控制槽底底高程，防止止超挖。m;机械开开挖或有地下下水时，槽底底预留值不应应小于0.15m,管道安安装前应人工工清底至设计计标高，并无无积水。5、管沟沟底宽宽度应按设计计要求。6、沟槽边坡坡坡度应根据土土质情况及施施工方法的不不同按设计或或规范要求确确定。7、局部超挖部部分应回填夯夯实，当沟底底无进一步不不时，超挖在在0.15m以内，可用用原土回填，其其密实度不应应低于原地基基天然土的密密实度；超挖挖。0.15米时，可用用石灰土或砂砂处理，其密密实度≥95%，当沟底有有地下水或沟沟底土层含水水量较大量，可可用天然砂回回填。8、沟底遇有废废旧构筑物、硬硬石、木头、垃垃圾等杂物时时必须清除，然然后铺一层>0.15米的砂土或或素土并整平平夯实。六、回填土1、回填土应在在系统试验合合格、防腐绝绝热工程完工工、隐蔽验收收工作结束后后进行。2、沟槽回填，应应先填实管底底，再同时回回填管道两侧侧，然后回填填至管顶0.5米处，如沟沟内有积水，必必须全部排尽尽后再行回填填。3、管道两侧及及管顶以上0.5米内的回填填土，不得含有碎碎石、砖块、垃垃圾等杂物，距距离管顶0.5米以上的回回填土内允许许有少量直径径≤0.1m的石块。4、加压回填土土应分层夯实实，每层厚度度按设计规定定，设计无规规定时，人工工夯实每层为为0.2-00.3米，机械夯夯实每层0.25--0.4米，航空航航天工业部两两侧及管顶0.5米内必须人人工夯实，管管顶0.5米以上可使使用小型机械械夯实。七、管子、管件件及阀门检验验1、管子、及阀阀门等必须具具有出厂合格格证明书及材材质化验单，使使用前应按设设计要求核对对其规格、材材质、型号。2、管子、管件件及阀门等使使用前应进行行外观检查，其其表面应无裂裂纹、缩孔、夹渣渣、折迭、重重皮等缺陷，不不超过壁厚负负差的锈蚀或或凹陷；螺纹纹密封面良好好，精度及光光洁度达到设设计要求或制制造标准。3、钢管外径及及壁厚尺寸偏偏差应符合标标准。4、铸铁管应有有制造厂的名名称或商标，制制造日期及工工作压力等符符合标记；其其外表面应整整洁，不得有有裂缝、冷隔隔、瘪陷和错错位等缺陷；；承插部分不不得有粘砂及及凸起，其它它部分不得有有>2mm厚的粘砂砂及>5mm高的凸起，承口口的根部不得得有凹陷，其其它部分的局局部凹陷应≤5mm，机械加加工部位的轻轻微孔穴不得得大于1/3厚度，且≤5mm，间断沟沟陷，局部重重皮及疤痕的的深度≤5%壁厚加2mm，环状重重皮及划伤的的≤5深度%，壁厚加1mm，内外表表面的漆层完完整、光洁，附附着牢固，铸铸铁管及管件件的尺寸偏差差符合规范要要求，法兰与与管子或管件件中心线应垂垂直，两端法法兰应平行，法法兰面应有凸凸台和密封沟沟。5、铸铁管及阀阀门应按规范范要求进行抽抽查，进行强强度及严密性性试验。八、管道加工1、镀锌钢管及及公称直径≤50mm碳素钢管管必须用机械械法切割；不不锈钢管一般般使用机械切切割，大口径径管使用等离离子切割，不不锈钢管修磨磨时，应用专专用砂轮片。2、铸铁管应用用钢锯、钢铲铲或月刀切割割。3、管子切口表表面应平整，不不得有裂纹、重重皮、毛刺、凸凸凹、缩口、溶溶渣、氧化铁铁、铁屑等应应清除干净；；切口平面倾倾斜偏差为管管子直径的1%，但不得超超过3mm。九、管道支、吊吊架制作1、管道支、吊吊架的形式、材材质、加工尺尺寸、精度及及应符合设计计要求。2、管道支、吊吊架不得有漏漏焊、欠焊、裂裂纹、咬肉等等缺陷，焊接接变形应予以以矫正。3、制作合格的的支、吊架应应按规定进行行防腐处理。十、管道预制：：1、管道预制必必须根据施工工图纸进行合合理分段安排排，安装时的的焊口设置必必须合适，法法兰连接留一一头活口。2、每段管的长长度应考虑运运输和安装方方便。3、预制完的管管段应将其内内部清理干净净，并将管口口封闭。4、预制完的管管段，必须有有跔的刚性，保保证在运输及及安装过程中中不产生永久久性变形。十一、管道焊接接1、管道分类及及焊缝等级、探探伤要求：2、不锈钢管：：IV类管道，焊焊缝级，探伤伤：固定焊口口10%，转动焊口5%。3、其它碳素钢钢管道(工作压力≤1.6Mppa)：V类管道，焊焊缝IV级。4、坡口加工：：坡口形式及及尺寸应保证证焊接接头的的质量，填充充金属少，便便于操作及减减少焊接变形形，坡口形式式及尺寸见表表(七)-2-1。5、坡口加工后后，必须除去去坡口表面的的氧化皮，并并将影响焊接接质量的凹凸凸不平处打磨磨平整；口表表面及坡口边边缘内外侧不不小于10mmm范围内的的油、漆、垢垢、锈、毛刺刺及镀锌层等等应清除干净净，并不得有有裂纹、夹层层等缺陷。不不锈钢坡口两两侧各1000mm范围内内应涂上白垩垩粉，以防止止焊接飞溅物物沾污焊件表表面。6、建立符合工工艺要求的焊焊接材料储存存场所，并建建立严格的保保管、烘干、清清洗和发放制制度。焊接设设备应参数稳稳定，调节灵灵活，安全可可行，符合焊焊接要要求，参参加的焊工，必必须具有施焊焊范围的合格格证。7、管子或管件件的对口，应应做到内壁齐齐平，厚度相相同的管子、管管件，内壁错错边量不应超超过管壁厚度度的20%，且不大于2mm。8、管子、管件件组对时，点点固焊及固定定卡具焊缝的的焊接，选用用的焊接材料料应与正式焊焊接要求相同同，采用卡具具组对拆除卡卡具时，不应应操作母材，拆拆除后应对残残留痕迹打磨磨修整，并认认真检查，手手工焊点固焊焊缝尺寸见下下表：焊件厚度焊缝高度焊缝长度间距≤4>45-1050-100>4≤0.7S且≤≤610-30100-30009、在焊件表面面引弧和试验验电流，为减减少焊接应力力变形，应采采用合理的施施焊方法和顺顺序；管道焊焊接时一头封封堵，防止管管内穿堂风；；不锈钢焊采采用手工钨极极氩弧焊打底底，手工电弧弧焊填充盖面面或按设计要要求采取其它它方式；每焊焊缝应一次连连续焊完，管管道焊后必须须将焊缝表面面的溶渣及两两侧飞溅物清清理干净。10、焊缝宽度度以每边超过过坡口边缘22mm，焊缝缝表面不得有有裂缝、气孔孔、夹渣等缺缺陷；咬肉深深度不得大于于0.5mm，长度V焊缝全长的10%，且小于1000mm，焊焊缝表面加强强高e=1++0.1b且且最大为3.b。为焊缝宽宽度；焊口错错位e2<00.15S，且最大为3，S为管壁厚度度。十二、管道安装装1、中、低压碳碳素钢管安装装①管道安装时，应应对法兰密封封面及密封垫垫片进行外观观检查，清香香有影响密封封性能的缺陷陷；法兰连接接时应保持平平行，其偏差差不大于法兰兰外径的1.5/11000，且不大于于2mm，不得得用强紧螺栓栓的方法消除除歪斜，法兰兰连接应保持持同轴，其螺螺栓孔中心偏偏差不超过孔孔径的5%，保证螺栓栓自由空入，法法兰连接应使使用同一规格格螺栓，安装装方向一致，松松紧?达方式，坚坚固后外露长长度不大于2倍螺距。②管子对口时，应应检查平直度度，在距接口口中心20mm处测量，允允许偏差1mm/m，但但全长允差最最大不超过110册，管道道连接时，不不得用强力对对口、加热管管子、加偏垫垫或多层垫等等方法来消除除接口端面的的空隙、偏差差、错口或不不同心等缺陷陷。2、管道焊缝位位置应符合以以下要求：①直管段两环缝缝间距不应小小于100mmm。②焊缝距管(不不包括压制或或热推弯管)起弯点不得得小于1000mm，且不不小于管外径径。③卷管的纵向焊焊缝应置于易易检修的位置置，且不宜在在低部。④环焊缝距支、吊吊架净距不应应小于50mm。⑤管道焊缝上不不得开孔。⑥对管内清洁要要求较高，且且焊后不易清清理的管道，其其焊缝底层宜宜用氩弧焊施施焊，仪表接接点的开孔和和焊接应在管管道安装前进进行。⑦穿墙管长度不不应小于墙厚厚，穿楼板套套管应高出楼楼板面或地面面50mm；管管道与套管的的空隙应用石石棉材料填塞塞。3、不锈钢管道道安装①不锈钢管道安安装时，不得得用铁质工具具敲击。②不锈钢管道法法兰用的非金金属垫片，其其氯离子含量量不得超过50PPm。③不锈钢管与支支架之间应垫垫入不锈钢、不不含氯塑料或橡胶胶垫片，防止止不锈钢与碳碳素钢直接接接触。④其它要求同中中、低压碳素素钢管安装。4、铸铁管安装装①铸铁管的连接接形式应按设设计要求铸铁管对口的最最小轴向间隙隙应符合下表表要求公称直径沿直线铺设沿曲线铺设<754--100-250057-13300-5000610-14600-7000714-16800-9000817-201000-12200921-24②下管及布管：：依据施工现现场及管径情情况，可采用用机械及人工工下管，下管管前承插铸铁铁的旋转方向向应和施工时时一致，下管管应缓慢，防防止管子破裂裂，布管前依依据承插口位位置，开挖操操作坑。③承插铸铁管胶胶圈连接，根根据承口深度度，量取插入入尺寸，并做做出标记，套套橡胶圈前，必必须将承插口口刷净，胶圈圈上不得粘有有砂、泥等杂杂物，套在承承口上的胶圈圈应平直，勿勿扭曲，为减减少磨擦，在在胶圈和插口口面上涂肥皂皂水润滑，初初步对口时，回回弹就位后，应应保质对口间间隙准确，连连接过程中随随时检查胶圈圈，发现歪斜斜或位置不正正确应及时矫矫正。④承插铸铁管管管件及管道与与构筑物套管管连接：铸铁铁管管件与管管道、管道与与套管的对口口间隙必须保保质均匀，已已安装好管道道中部两侧应应分层回填土土并夯实；清清除承口内的的泥土和肮物物，将油麻塞塞进承口内，油油麻辫的粗细细应为承口间间隙的1.5倍，每圈麻麻辫尾声须有有150mm相交扭到到一起，用麻麻凿每塞一圈圈，打紧一圈圈，直至承口口深度的1/3。石棉水泥泥应配比正确确，用灰凿自自下向上分层层填捣密实，最后后压平，对于于大口径的接接口，应2人同时打口口。⑤橡胶圈连接的的接口抹水泥泥砂浆与承口口平齐。⑥依据施工图纸纸要求，在弯弯头处设置挡挡镦。直线铺设承插口口环形间隙及及允许偏差：：公称直径环形间隙允许偏差(mmm)75-20010+3-2250-450011+4-2500-9000121000-1220013管道安装允许偏偏差：项目允许偏差(㎜))坐标及标高室外架空1515251015地沟埋地室内架空地沟水平管弯曲Dg≤1001/1000最大20Dg>1001.5/100000立管垂直度2/2000最大15成排管段在同一平面上5间距+5交叉管外壁或或保温层间距距+10⑦阀门安装：法法兰或螺纹阀阀门应在关闭闭状态下安装装；应根据介介质的流动方方向确定安装装方向；水平平管道上的阀阀门，阀杆应应安装在上半半周范围内，阀阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角角不应大于30；其接头应应转动灵活；；阀门的操作作机构和传动动装置应进行行必要的调整整，保证动作作灵活，指示示准确。阀门门安装完毕后后，应严加保保管，不得任任意开闭阀门门，如遇频繁繁交叉作业时时，应加防护护罩或拆除手手柄，使用时时重新安装。⑧支、吊架安装装：支吊架的的螺孔必须用用机械钻孔加加工，支架吊吊架安装位置置应符合设计计要求，并平平整牢固，与与管子接触良良好，供热管管道滑动支架架的滑动面必必须流动资金金，熔渣及焊焊瘤应磨光，不不得有歪斜和和卡涩现象，其其安装位置应应在该支架相相反方向偏移移二分之一的的位置安装；；所有活动支支架必须裸露露，固定支架架必须按设计计要求施工，须须在方形补偿偿器预拉伸前前固定完毕。十三、井体砌筑筑1、井体应在稳稳好管子，做做好接口后砌砌筑。2、井体砌筑应应按设计要求求进行施工。3、管子或套管管穿过井壁处处应严密、不不漏水。4、砖砌井室的的砖缝，砂浆浆应饱满，内内壁用原浆勾勾缝后抹面。5、在含水土中中，井室内外外用TJ型多功能高高效防水剂(或其它防水水剂)水泥砂浆抹抹面，在有地地下水浸蚀的的井底用TJ型多高效防防水剂(或其它防水水剂)水泥砂浆铺铺底，做好防防层。6、井梯用铁件件，在安装前前应做好防腐腐，砖砌井室室的井梯应随随砌随安，安安装后在砂浆浆混凝土未硬硬化前不得踩踩踏。7、在坯布上，井井盖应同路面面齐平，调试试允差为±5mm；无路面面时，井盖高高出道路不得得大于50mm，并在井井口以.0.02的坡度作好好防护。8、井室的尺寸寸按设计要求求施工，但应应保证进行管管件、阀门的的拆换。井壁壁离法兰和孔孔口的距离不不得小于2550mm。9、排水检查井井做流槽时，流流槽使用混凝凝土或砖砌筑筑，并用水泥泥砂浆抹光。十四、管道系统统试验1、管道试验前前应具备的条条件：①管道系统施工工完毕，燕符符合设计要求求及规范要求求。②支架、吊架安安装完毕，配配置正确，固固定牢固。③焊接工作结束束，并经检验验合格，焊缝缝及其它检查查部位，未经经涂漆和绝热热。④埋地管道的座座标、标高、坡坡度及管基、垫垫层等经复查查合格，试验验用的临时加加固措施经检检查确认安全全可行。⑤试验用压力表表已经校验，精精度不低于1.5级，表的满满刻度值为最最大被测压力力的1.5-2倍，压力表表不少于2块。⑥具有完善的并并经批准的试试验方案。⑦管线上所有临临时用的夹具具、堵板、盲盲板、旋塞等等清除完毕。⑧试验前，应将将不能参与试试验的系统、设设备、仪表及及管道附件等等加以隔离，安安全应拆卸，加加置盲板的部部位应有明显显标记和记录录。2、试验过程中中如遇泄漏，不不得带压修理理，缺陷消除除后应重新试试验。试验合合格后，试验验介质应按试试验方案中规规定的排放点点及排放路径径排放，并注注意安全。3、试验结束后后，应及时拆拆除所有临时时盲板，校核核记录。4、各种介质部部件的强度、严严密及闭水试试验，其参数数应按设计要要求选定。十五、液压试验验1、液压试验用用清洁自来水水进行，系统统注水时，打打开管道各高高处排气阀，将将空气排尽，待待灌满时，关关闭排气阀和和进水阀，用用试压泵加压压，压力逐步步升高，加压压到0.5倍试验压力力时，停下来来对管道进行行检查，无问问题时再继续续加压，分三三次升到试验验压力，当压压力达到试验验压力时，停停止加压，停停压10miin，压力表表针不降，无无泄漏、目测测无变形，则则强度试验合合格。2、强度试验合合格后，将压压力降至工作作压力进行严严密性试验，在在工作压力下下，对管道进进行全面检查查，用重1.5kg的小锤在在距焊15-200mm处沿焊缝缝方向轻轻敲敲击，检查完完毕时，如压压力表指针不不降，管道的的焊缝及法兰兰连接处未渗渗漏现象，严严密性试验合合格。液压试验压力单单位：公斤力力/厘米2管道级别设计压力(P))强度试验压力严密性试验压力力中低压管道地上管道-1.25PP埋地管道钢-1.25P且不不小于4P铸铁≤52P>5P+5十六、气压强度度试验和严密密性试验1、气压强度试试验压力为设设计压力的1.15倍，严密性性试验按设计计压力进行。2、气压强度试试验，压力应应逐级缓升，首首选升至试验验力的50%，进行检查查，如无泄漏漏及异常现象象，继续按试试验压力的10%逐级升压，直直至强度试验验压力，每一一级稳压3min,,达到试验压压力后稳压5min，以无无泄漏、目测测无变形等为为合格。3、强度试验合合格后，降至至设计压力，用用涂刷肥皂水水方法，如无无泄漏，稳压压30min，压力力不降，则严严密性试验合合格。十七、闭水试验验1、闭水试验是是在要检查的的管段内充水水并具有一定定的水头，在在规定时间内内观测漏水量量。2、闭水前，在在管段两端用用水泥砂浆砌砌砖抹面封堵堵，低端连接接进水管，高高处设置排气气管，管内满满水后，继续续向水槽(或利用检查查井)内注水，使使水位高于检检查管程段上上游端部的管管顶。3、充水24小小时后开始观观测，记录30min内水位位降落值，测测量每千米管管道24小时的渗水水量是否超过过表中规定，如如小于规定值值，则该段管管程闭水试验验为合格。管道闭水试验允允许渗水量管径mm管内底水头m允许渗水量检验方法3002.3磅筒闭水1.5cm/((10m.mmin)用尺量4502.52.2cm/((10m.mmin)6002.62.9cm/((10m.mmin)8002.83.9cm/((10m.mmin)10003.0检查井闭水0.9kg/((10m.mmin)12003.21.0kg/((10m.mmin)13503.41.1kg/((10m.mmin)15003.51.3kg/((10m.mmin)4、闭水试验的的水头，若管管道埋设在地地下水位以上上时，一般为为管顶以上2米。5、埋地铸铁管管道在回填后后应进行系统统最终水压试试验。十八、管道系统统清洗1、需要清洗的的管道各类应应符合设计要要求。2、给水管道清清洗，采用清清洁水冲洗，用用系统可能达达到的最大压压力和流量进进行，直至各各出口处的水水色和透明度度与入口处目目测一致为合合格。生活饮饮用水给水管管道，经冲洗洗后，用每升升水中含有20-300mg的游离氯氯的水灌满管管道进行消毒毒，含氯水在在管道中应留留置24小时以上。消消毒完毕后，再再用生活饮用用水冲洗，经经卫生部门取取样检验水样样，检验水质质合格后方可可交工。3、空气管吹洗洗：吹洗时，管管道内的脏物物不得进入设设备，设备口口脏物不得进进入管道；吹吹扫压力不超超过设计压力力，流速20m/s;在排气口口用白布或涂涂有白漆的靶靶板检查，5min内检查查其上无铁锈锈、尘土、水水分及其它脏脏物可为合格格。4、特殊清洗及及脱脂等均按按设计要求进进行。电气安装装监理实施细细则一、电气安装工工程主要内容容变压器，高压压柜，低压柜柜，控制柜箱箱盘，接线箱箱，桥架，吊吊车滑触，各种规格格电缆，各种种规格保护管管，接地极，接接地母线等。二、监理依据电气装置安装工工程电力变压压器、油浸电电抗器、三感感器施工及验验收规范电气装置安装工工程母线装置置施工及验收收规范电气装置安装工工程盘柜及二二次回路结线线施工及验收收规范电气装置安装工工程电缆线路路施工及验收收规范电气装置安装工工程旋转电机机施工及验收收规范电气装置安装工工程低压电器器施工及验收收规范电气装置安装工工程起重机电电气装置施工工及验收规范范电气装置安装工工程LKV及以下配线线工程施工及及验收规范电气装置安装工工程接地装置置施工及验收收规范电气装置安装工工程电气设备备交接试验标标准建筑安装工程质质量检验评定定统一标准建筑电气安装工工程质量检验验评定标准三、监理工作要要点（一）配管配线线1、工程中所用用材料，其型型号、规格、电电压等级必须须符合设计要要求，并附有有合格证、质质保书。2、钢管不应有有折扁和裂缝缝，管内无铁铁屑毛刺，切切断口应锉平平，管口应刮刮光，管子进进入落地柜其其高度距地面面>50mm，进入配配电箱内<5mm，管子应应排列整齐，并并加护口。3、钢管弯曲不不应有折皱，凹凹穴和裂缝等等现象，弯曲曲程度不得大大于管外径的的10%。弯曲半径径：明配4-6倍管外径，暗暗配一般为6倍管外径。4、明配管管卡卡间距：DN15--DN20：1.5m；DN25--DN32::2.0m；；DN40-DNN50:2..5m；>DNN65:3..5m。5、不同回路的的导线不得穿穿入同一管内内，同一交流流回路的导线线必须穿于同同一管内，导导线在管内不不得有接头和和扭结。线路绝缘电阻≥≥0.5MΩ.（二）电缆敷设设工程中所用材料料，其型号、规规格、电压等等级等必须符符合规范、国国家有关标准准及设计要求求，并具有合合格证、质保保书及准用证证。1、电缆保护管管敷设①电缆保护管不不应有穿孔、裂裂缝和显著的的凹凸不平，内内壁应光滑且且不应有严重重锈蚀。②电缆保护管管管口无毛刺及及尖锐棱角，并并做成喇叭型型，管子弯制制后，不应有有裂缝及凹瘪瘪现象，其弯弯扁程度不得得大于管外径径的10%，埋地管应应涂防腐漆或或沥青漆，安安装应有≥0.1%的排水坡度度；埋地深度度≥0.7米，引至设设备的电缆保保护管管口位位置，应便于于与设备连接接，并不妨碍碍设备的拆装装和进出，并并列敷设的电电缆管管口应应排列整齐，利利用保护管做做接地，应先先焊好接地线线，电缆管的的两端宜伸出出道路路基两两边各2米，伸出建建筑物散水坡坡>250mmm。③电缆保护管引引