气柜水槽壁立缝自动焊质量攻关

3万立方米气柜水槽壁

立缝自动焊质量攻关发表人：马孝娟发表单位：火炬气改造项目部二OO一年十一月目录一工程概况二QC小组概况三选题理由四目标及目标值五目标可行性论证六P、D、C、A循环七总效果检查八巩固措施九遗留问题及今后打算

一

工程概况

兰州石化公司石化厂火炬气回收装置新建火炬气气柜，其形式为螺旋导轨湿式气柜，气柜进行现场组装焊接。气柜主要由水槽、中节一、中节二、钟罩组成，其中水槽壁板安装采用正装工艺，从下至上分圈分块地安装，运用储罐自动焊进行焊接，其中立缝为AUTOUVP气电立焊设备焊接。二QC小组概况

●成立时间：2001年9月28日●小组类型：攻关型●小组名称：兰州石化火炬气改造项目部QC小组

小组成员

序号姓名年龄文化程度现任职务小组内职务1惠清48大专项目经理组长2王国荣31大学技术管理副组长3马孝娟25大学技术管理组员4李国森38中专检查员组员5王永科27大专技术管理组员6凌益民36大学施工主任组员7田志勇28初中铆工班长组员8曲永昌33初中电焊班长组员9严福荣32初中电焊班长组员5、QC小组活动情况

序号 活动情况

1活动时间2001.9.28-2001.11.172活动次数12次3活动参加率94%4合理化建议32条5采纳合理化建议20条6采纳合理化建议率62.5%三选题理由

●储罐自动焊设备是公司新引进的设备，且储罐自动焊技术的运用尚属首次。●虽然对焊工进行了培训，但由于培训时间短焊工虽然掌握了基本操作要领但缺乏实际施焊经验。●焊缝的焊接质量是水槽壁质量的关键。

鉴于以上原因，我们成立了“3万立方米气柜水槽壁立缝自动焊质量攻关”QC小组。四目标与目标值

目标：确保气柜水槽壁立缝质量符合《钢制低压湿式气柜》（HG20517—92）要求。目标值：水槽壁立缝焊接一次合格率达到94%。

五目标可行性论证

●球罐队在引进储罐自动焊机之前已引进了球罐自动焊机，并且焊工已通过考试取得了焊工合格证，有一定的自动焊经验。●有齐全的焊接试验材料、设备及检测工具手段。●有领导的足够重视，可对攻关过程中所遇到的人力、物力等困难及时解决。六．P、D、C、A循环

目标：确保焊接一次合格率达到94%时间：2001.10.12--2001.11.17A1C1D1P1A2P2C2D2目标：确定最佳工艺方法时间：2001.9.28—2001.10.11(一)第一次P、、D、C、、A循环目标:确定最佳工工艺方法●现状调查气柜水槽壁壁立缝采用用CO2气体保护自自动焊，焊焊接设备为为AUTOUVP气电立焊焊机。采用用的焊接工工艺评定为为：焊2001—18，其规规范参数见见下表：焊缝层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压范围(V)焊接速度(cm/min)牌号直径(mm)极性电流1MIGDWS-43G1.6(－)350-36036.5-38.012-14为了保证水水槽壁焊接接质量，QC小组组组织焊工在在球罐队根根据现场情情况进行试试焊，焊后后对试焊的的22条焊焊缝进行X射线探伤伤检查，共共拍片子44张，合合格28张张，不合格格16张，，合格率只只有63.6%。。据此结果果看离要求求差距较大大，为此根根据试焊情情况作出焊焊接缺陷统统计表及排排列图：焊缝缺陷陷统计表表序号缺陷原因频数累计频数累计率%备注1气孔88502咬边412753表面成型不良21487.54其它216100合计16从排列图中可以以看出：焊缝缺缺陷的主要原因因是气孔和咬边。84气孔咬边表面成型不良其它20406080100842250%75%87.5%频数累计率（%）N=8焊缝缺陷排列图图因果分析：说明：为主要原因机器材料环境工艺气孔人操作不当经验不足背杠潮湿雨后潮湿电压、电流不合合适技术不过硬坡口打磨不干净净零件损坏焊丝不合格风大CO2气体保护不好CO2气体纯度不够CO2气体流量不足水冷滑块的气体体喷嘴被飞溅物物堵塞说明：为主要原因机器材料环境工艺咬边人操作不当经验不足丝杠不垂直试验场基础不够够平整电压、电流不合合适技术不过硬焊速不合适零件损坏焊丝不合格通过因果分析找找出可能影响焊焊缝质量的因素素有17条，其其中主要因素4条。制定对策：序号问题目标对策执行者完成时间1技术不过硬提高技术水平1.进一步学习操作规程2.加强练习凌益民2001.10.112零件损坏保证机器正常运行3.更换损坏零件4.做好机器维护曲永昌严福荣2001.10.73焊丝不合格不合格焊丝不得用于现场5.处理已锈蚀的焊丝6.做好焊丝的保管发放曲永昌2001.10.94坡口打磨不干净保证坡口符合焊接要求7.做好坡口的打磨工作田志勇2001.10.11●实施制定对策之后，，我们认识到我我们在自动焊运运用方面有较多多欠缺，因此项项目部请AUTO公司工程师师向项目部管理理人员及焊工进进行了自动焊理理论培训：学习习自动焊的焊接接原理，分析施施焊时可能出现现的各种缺陷的的原因。并请AUTO公司工工程师及技师做做现场指导和现现场施焊示范，，指导我单位焊焊工焊接，纠正正我单位焊工焊焊接时不符合要要求的操作方法法。根据本小组组对试焊时出现现缺陷的原因分分析及AUTO公司工程师的的指导，制订了了焊接工艺，其其焊接工艺流程程图如下：经试焊焊接一次次合格率有明显显提高，第二次次试焊焊接22条焊缝，X射射线探伤共拍44张片子，只只有6张不合格格，合格率达86.4%。准备工作坡口组对打磨点焊工卡具固定定安放焊机封底焊施焊外观检查X射线探伤填写施工记录调节CO2气体流量固定背杠，接通通循环水（二）第二次P、D、C、A循环目标：确保焊接一次合合格率达94%●对实际焊接一次次合格率达不到到94%的原因因进行分析，找找出影响焊缝质质量的原因有三三条。采用矩阵阵图分析各因素素与工序之间的的关系，以便制制定对策。DCAP工艺执行不好质量责任不落实操作不当气孔咬边表面成型不良有强相关一般相关可能有关DCAP●制定对策序号问题目标采取对策负责人完成时间1工艺执行不好正确执行焊接工艺1.组织人员学习方案2.焊前进行技术交底王国荣马孝娟2001.10.182质量责任不落实焊接程序受控制3.将责任落实到人,奖惩分明凌益民2001.10.243操作不当正确操作4.保证各环节均符合要求5.组织有经验的焊工进行指导李国森王永科2001.10.14实施严格执行工艺流流程。加强质量控制，，在组焊过程中中设专检人员深入现场跟踪踪检查，发现质质量问题随时通知操作人人员。质量控制流程图图技术交底书面交底实际演示坡口打磨，组对对间隙点焊工卡具固定定坡口准备工作焊丝合格证检查焊接机具焊工合格证焊接工艺评定学习焊接工艺，，熟悉方案学习质量管理文文件X射线检查探伤伤报告施焊调节CO2气体流量至25L/m焊接方法：MIG电流：350～～360A电压：36.5～38.0V焊丝的保管，发发放质量评定外观检查X射线检查资料管理焊丝的保管，发发放记录质量评定记录焊接记录不合格返修返修不合格关键工序重要工序一般工序说明：七总效果检检查从2001.10.12～2001.11.15共焊焊立缝66条，，按照《钢制低低压湿式气柜》》（HG20517—92））的要求进行X射线探伤检查查，焊接一次合合格率达到了99.1%，比比原计划提高了了5.1%。焊接质量量统计表表序号名称片数(张)不合格数(张)合格数(张)合格率(%)时间1第一节壁板460461002001.10.12～242第二节壁板4314297.72001.10.15～263第三节壁板180181002001.11.8～15合计107110699.1一次合格率(%)63.69499.1活动前目标值活动后八巩固固措施●将自动焊的原始始资料进行整理理，供今后施工工参考●焊口的一次合格格率，焊缝质量量的好坏成为考考核焊工自动焊焊水平的标准。。●加强施工机具的的检修、保养，，是焊接质量的的保证。九遗留问题题及今后打算通过QC活动，，取得了较好