水泥土搅拌桩技术交底

水泥土搅拌桩试桩技术交底2023/3/211交底内容1、试桩目的

2、主要施工设备及技术参数

3、施工前期准备

4、试桩施工工艺及参数

5、测放桩位

6、施工工艺流程

7、附试桩记录2023/3/2121、试桩目的为获取最佳施工参数，用于大面积的搅拌桩施工，达到水泥土强度≧1.5MPα的目的，安排本次搅拌桩试桩，再次检验搅拌桩的成桩效果。2023/3/2132、主要施工设备及技术参数1、主要施工设备根据设计要求，本工程选用SJB型深层双轴搅拌桩机及其配套设备进行施工。1）、桩机型号：SJB-III型2）、最大施工深度：24m3）、额定扭矩:8500n﹒m

机械名称2深层搅拌机全站仪水准仪Pc220型挖机数量若干1111单位支台台台台施工主要设备2023/3/2142、技术要求

A、设计图纸要求

直径（mm）设计桩长（m）间距(mm)桩顶标高（黄海高程m）施工位置15007.5400×400-8.65被动区加固2023/3/215Ｂ、主要技术要求

1、钻机钻头对准桩位：定位差不大于2cm。2、钻杆垂直度、垂直误差不大于0.5％。3、水泥浆必须搅拌均匀，灰浆每次搅拌时间不大于3分钟。4、挤压泵压力控制在0.5-1.0mpa左右。5、钻杆提升速度不大于1.0米/分钟，下沉速度不大于1.2m/min，转速60转/分。6.本次试桩不留空孔，通长喷浆搅拌，便于取芯。2023/3/216C、人员配置班长1名，技术员1名，机长1名，注浆泵操作员1名，搅浆员2名，电工1名，安全员1名。2023/3/2173、施工前期准备

1、清除表下各种障碍。2、进场道路畅通，将施工用水接至施工现场各个领域，电箱设备调试完成。3、材料：水泥搅拌桩施工采用加固料P042.5R水泥，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂质保书及出厂实验报告，确保在有效期内使用。4、浆液配置：水泥采用强度等级PO42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆液拌制的水灰比按1：0.6~0.8进行试桩2023/3/2184、试桩施工工艺及参数1、按要求试桩共两组，每组2根，布置如图所示2、第一组水泥土搅拌桩水泥掺入量15%，压力控制在0.3~0.5，有效桩长7.5m，水灰比：0.8（浆液比重1.61）（A、B、C点参数为不包含空孔部分）A.水泥50kg/m，50kg/m*7.5m=375kgB.水375kg*0.8=300kgC.V浆液=（375+300）/1.61=419.2LD.下沉速度1.2m/min，上升速度1m/minE.流量控制在30.5L/minF.复搅按下沉1.2m/min,上升1m/min控制3、第二组水泥土搅拌桩水泥掺入量20%，压力控制在0.3~0.5，有效桩长7.5m，水灰比：0.8（浆液比重1.61）（A、B、C点参数为不包含空孔部分）A.水泥65kg/m，65kg/m*7.5m=487.5kgB.水487.5kg*0.8=389.6kgC.V浆液=（487.5+389.6）/1.61=544.7LD.下沉速度1m/min，上升速度0.7m/minE.流量控制在30.5L/minF.复搅按下沉1.2m/min,上升m/min控制4、空孔段按下沉1.2m/min,上升1.0m/min，全程喷浆。5、附图（在咬合处增加两处抽芯）2023/3/2192023/3/21105、测放桩位1、施工前，首首先根据轴线线交叉点坐标标用全站仪定定出轴线2、根据桩位平平面及主要轴轴线，用全站站仪定向，钢钢尺量距，确确定桩位3、引出主要控控制点于施工工现场不易碾碾压的位置，，用混凝土固固定保留4、测量现场地面面标高，确定桩桩顶标高，对桩桩位进行编号，，以利于施工管管理和资料整理理。2023/3/15116、施工工艺流流程1、钻机就位及及调直组装架立搅拌拌桩机。检查查主机各部的的连接，液压压系统、电气气系统、粉喷喷系统各部分分安装试调情情况及浆罐、、管路的密封封连接情况是是否正常，做做好必要的调调整和紧固工工作异常情况况后，方可进进行操作，浆浆罐装满料后后，进料口加加盖密封。安安装钻机时，，将钻机对准准桩位，调平平桩机机身以以保证桩机的的垂直度，用用全站仪复核核垂直度偏差差小于0.5％。2、拌制固化剂剂浆液：深层层搅拌机搅拌拌下沉的同时时，后台开始始根据掺入比比及水灰比等等拌制固化剂剂浆液，水泥泥浆液经充分分搅拌均匀待待压浆前将浆浆液倒入集储储浆坑。3、喷浆钻进桩机调正后，，启动主动机机钻进，待搅搅拌钻头接近近地面时，钻钻深由尺盘确确定，其数值值应等于设计计加固深度和和桩机横移槽槽距地面高度度之和。入土土开始喷浆，，流速为30.5升/分，下沉速度度1.2米/分(第二组为1.0米/分），下沉至至桩底稍停留留开始提升，，提升速度1.0米/分钟第二组为为0.7米/分），到桩顶顶后停止喷浆浆。4、重复搅拌将搅拌钻头边边旋转边向下下至设计桩底底深度，然后后