合肥A排柱作业指导书

作业指导书编号：HF38-JZ—02—12工程名称：合肥发电厂#6机（1×600MW）扩建工程作业项目名称：汽机房A排柱施工编制单位：安徽电建一公司合肥电厂项目部建筑科批准：葛良军安全：张天华质量：李治刚工程：韩鹏审核：田伟编制：张骥时间：2023.04.12时间：2023.04.11时间：2023.04.11时间：2023.04.11时间：2023.04.11时间：2023.04.11出版日期2023.04.16版次第一版目录TOC\o"1-3"\h\z1、作业任务 11.1工程概况 11.2作业项目范围 11.3工程量 11.4工期规定 12、编写依据 13、作业准备和条件 23.1作业人员 23.2技术准备 23.3材料准备 33.4重要工具 33.5作业条件 43.6安全防护设施和用品配置 54、作业方法及安全、质量控制措施 54.1作业主体方案 54.2作业环节与方法 74.3防止与应急措施 184.4成品防护措施 194.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 195、作业质量标准及检查规定 195.1作业质量标准 195.1.2工艺质量规定 215.2检查规定 216、技术记录规定 216.1施工记录目录 226.2验评表格目录 227、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 227.1重要危险源清单及其防范措施 227.2危险作业项目清单 287.3安全防护用品、设施和文明施工标准 288、有关计算及其分析 298.1柱模板支撑计算书 298.2梁木模板支撑计算书 368.3梁模板扣件钢管高支撑架计算书 411、作业任务1.1工程概况本工程为合肥发电厂#6机（1×600MW）扩建工程汽机房A轴单排框架结构，汽机房A轴柱距为9m、9.5m。有9根框架柱，总长度75m，范围为10，～18轴。框架总高度是34.5m，共有7层，标高分别为6.85m、13.65m、18.95m、24.82m、26.25m、29.300m、34.500m，框架为钢筋混凝土结构，其中24.820m汽机房A排柱13.65m以下C45；13.65m以上C40；牛腿及梁C40；板采用C30的混凝土。1.2作业项目范围本次施工#6机A轴梁、柱、板、牛腿及钢梁。1.3工程量序号项目名称单位数量合计1A排柱砼m33453452A排框架梁砼m32662663A排框架梁梁板钢筋t196196t147T1.4工期规定序号作业任务工期开始时间完毕时间1A排结构施工至6.85m1420232023年2A排结构施工至13.65m1520232023年3A排结构施工至18.95m1520232023年4A排结构施工至24.82m1520232023年5A排结构施工至29.30m1520232023年6A排结构施工至34.50m2020232023年2、编写依据2.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）2.2、《电力建设施工质量验收及评估规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-20232.3、《建筑施工手册》（第四版缩印本）2.4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2023）2.5、主厂房框架及除氧煤仓间施工图（F798S-T0205）2.6、《混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图》06G101-62.7、《混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图》03G101-12.8、《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2023）2.9、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2023）2.10、有效的设计变更告知单、工程联系单2.11《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）2.12《钢筋绑扎与安装施工工艺标准》Q/AEPC.J02JZ-47-20232.13《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》(DBJ11/T583-2023)2.14《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）3、作业准备和条件3.1作业人员技术员张骥、焦建新钢筋工20人施工员付新淮、焦长荣木工20人质检员李治刚电工2人材料员王晓俊焊工2人安全员周联邦普工15人测量人员2人瓦工5人砼工10人架子工8人起重工2人安装工10人操作工2人电工、电焊工、起重工等为特殊工种，其作业人员必须通过国家规定的专业培训，持证上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检查工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；作业人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.2技术准备3.2.1熟悉和审查施工图纸，组织和参与图纸会审；由专业科主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。3.2.2作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底，使所有管理人员做到心中有数。安全人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底。3.2.3测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，测设A排轴线及标高并作好标记加以保护。3.3材料准备3.3.1、施工用材料规定：所有材料需提前组织进场并能保证材料质量，必须具有相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的规定，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。进场后的材料在委托实验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人（监理）备案管理制度进行操作取样。建筑科做好材料的跟踪台帐工作；周转性材料（模板、扣件、脚手管、木跳板等）应提前把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以保证周转性材料可以按质按量及时供应。3.4重要工具3.4.1、机械及器具的配备见下表名称单位数量备注Φ50插入式振动棒根6用来振捣混凝土平板振动器台2用来振动混凝土抽水泵台4用来抽取地坑积水水准仪台2用来控制标高全站仪台1定位建（构）筑物的轴线移动式配电盘只4施工用电翻斗车台3用来运送材料钢筋切断机台2用来切断钢筋钢筋弯曲机台3用来弯曲钢筋调直机台2用来调直钢筋手提锯台4模板加工、制作圆盘锯台2模板加工、制作压刨机台1模板加工、制作交流电焊机台4拉杆制作材料运送车辆2运送钢筋、模板、其它周转性材料25t运送汽车台1设备厂内运送建筑塔吊台2运送钢筋、模板、其它周转性材料3.4.2、机械设备规定：规定施工机械、工器具必须工作性能良好，可以很好的满足现场连续施工的需要。结构施工前，钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，购置易损配件备用，保证正常运营。3.5作业条件3.5.1汽机房A排钢筋混凝土上部结构施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以保证砼浇注、养护时的施工用水。#1汽机房A排钢筋混凝土上部结构施工区域材料运送重要是以建筑塔吊、拖拉机平板运送车为主，施工电源、水源必须在施工前投入运营，并保证正常通电、通水。3.5.钢筋在钢筋场制作，运到现场进行安装、木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装。3.5.3上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。规定在汽机房A排钢筋混凝土上部结构施工前，基础施工部位的土方回填结束，并且在施工上部结构时内外排水系统畅通。3.5.4在施工时应随时了解和掌握天气等情况，以拟定浇筑时间，如遇雨天浇筑混凝土需及时采用防雨措施和排水措施，安排专人将水抽至排水沟，最终再排到汽机房A排外。在阴雨天浇筑混凝土，要对搭设支撑脚手架等采用加固措施，施工过程中规定现场施工人员听从指挥，不得随意行事。3.5.5汽机房A排钢筋混凝土上部框架施工设‘之”字型斜跑道一座，汽机房斜跑道位于A排扩建端18轴。外排封闭架在各楼层设立安全通道；根据施工需要，A排脚手架与汽机外双排架之间在13.65m层设立一个安全通道；安全通道宽度为3.5.6照在5#机集控楼顶处设立三盏、12t、8t塔吊上各设立三盏，其余部位按现场实际情况增长临时照明。3.6安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注安全帽型号9898GB2811-2023顶200/绝缘鞋/双5电工绝缘手套/副5电工使用纱手套/副200普工、操作工用皮手套/副50瓦工用4、作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案施工顺序：场地平整→脚手架搭设→柱钢筋绑扎、柱侧埋件安装→柱侧模板安装→梁板底模安装→梁底埋件安装→梁钢筋安装→梁侧埋件安装、模板安装→平台模板安装→板底埋件安装→平台板钢筋安装→梁板面埋件安装→整体验收→混凝土浇筑→混凝土养护。4.1.1汽机房A列框架结构施工方案:汽机房A排框架分层施工顺序为：①.±0.0m施工至6.850m层；②.6.85m施工至13.65m层；③.A排13.65m施工至18.95m；④.A排18.95m施工至24.82m；⑤.A排24.1.2钢筋施工总体施工方案：柱梁28钢筋采用直螺纹连接，20以下及楼层板钢筋采用绑扎搭接。框架结构施工时按照结构图预留构造柱、圈梁、墙体拉结钢筋。墙高大于4m时，墙体半高需设立圈梁。4.1.3模板加固施工方案模板选择建筑用δ=15mm厚的双面覆膜多层板，规格1220mm*2440mm*15mm，脚手管采用φ48*3.5焊缝钢管，柱采用50mm*50mm木方内楞间距为150mm，拼缝处钉50mm*50mm的木方，#16槽钢加工的柱箍加固，外用φ16对拉螺栓，间距为300mm，框架梁采用对拉杆和脚手管进行加固，模板外侧采用50mm*50mm木方内楞间距为250mm，拼缝处钉50mm*为提高预埋件安装时表面与混凝土柱、梁侧面的平整度和位置偏差，预埋件固定采用M6*50螺栓固定加双面胶贴缝的施工工艺；梁底埋件采用圆钉固定加双面胶贴缝的施工工艺。预埋件在加工厂加工好后通过验收合格方可使用，对于有变形的埋件要调整好后在安装。工艺规定：主厂房柱梁结构按照清水混凝土施工方案控制，施工时柱中间不设对拉螺杆，柱角采用圆弧线条工艺。4.1.4混凝土浇筑施工方案A排框架柱梁板采用汽车泵浇筑，固定泵作为备用应急。浇筑框架结构混凝土时，先浇筑框架柱，再浇筑框架梁和平台。4.1.5脚手架搭设方案A排框架采用落地式脚手架，预留循环水管施工通道，详见A排脚手架作业指导书。4.1.6混凝土养护及成品保护施工方案春夏季节混凝土养护采用毛毯覆盖，浇水养护。混凝土拆除后，柱子用塑料薄膜包裹起来，对楞角用100×100mm木条保护，木条涂刷黄黑油漆，黄黑油漆相间，每道100mm4.2作业环节与方法4.2.1定位放线：在施工前，专业测量人员依据主厂房施工控制网，放出主厂房B方向12、17轴线和A方向A排轴线。并用红油漆三角符号标与柱上，并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出每个框架轴线，每浇筑一层结构，由测量专业技术人员将下一层的轴线引上来并提供上一层的标高。高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制梁、柱、板的标高，主厂房、锅炉房以及炉后应用同一高程控制点进行高程控制。危险点高处落物、高处坠落。安全控制措施及注意事项做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护工作。工艺质量控制措施a、施工中所用的经纬仪、水准仪、钢尺都必须通过有关部门的检查合格后方可使用。4.2.2环节2作业方法和规定A轴框架结构采用从不同标高处开始搭设的方式，分别从-6.32m、-3.6m、-0.5m三个标高开始脚手架搭设，脚手架最大搭设为高度41.2m，最小搭设高度35.7m。4.2.24.2.2.2通道脚手架搭设斜道布设：汽机房A排钢筋混凝土上部框架施工设‘之”字型斜跑道一座，汽机房斜跑道位于A排18轴。平面安全通道与卸料平台布设：外排封闭架安全通道布置在各层框架梁侧面，宽为1.2米，铺设竹笆。为加强现场的文明施工在每个楼层设立两个左右的垃圾箱放置在楼梯道平台的拐角。脚手架立面规定：A列上部结构施工中，规定用安全密目网全封闭施工，各层铺设水平平网。4.2.3环节3钢筋进场时应有合格的质保书，并现场取样及时送检。取得合格的复试报告后，才干按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。施工顺序：领料领料除锈（污）钢筋断料、配料弯曲成型钢筋现场连接钢筋绑扎、安装钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检查，合格后方能使用。根据图纸及规范规定进行钢筋翻样，经技术员对钢筋翻样单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定及现行施工规范的规定；梁柱箍筋制作时末端应作成不小于135度弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标记，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别记录，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋制作和绑扎：钢筋弯制所有采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和保证弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋绑扎顺序，一般为先柱后纵梁再楼层板，与木工搭架支模相配合。待钢筋绑扎好后再进行安装模板。框架柱筋一方面凿除施工缝部位的浮渣，冲洗干净，，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震筋箍绑扎，应按图纸设计的规定或规范规定加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和03G101-1图集规定绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超过板厚，为保证梁面保护层满足设计规定，对梁箍筋高度作适当变化，以保证该处钢筋不露筋。钢筋绑扎时应保证混凝土保护层厚度，保护层垫块用水泥砂浆制作，垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定。混凝土保护层厚度：梁为30mm,柱为35mm,且不小于纵向钢筋的直径，楼层板保护层厚度为15mm。强制性标准：钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防规定的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计规定；当设计无具体规定期，对一、二级抗震等级，检查所得的强度实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定。《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107-2023对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取３个接头试件作抗拉强度实验，按设计规定的接头等级进行评估。当３个接头试件的抗拉强度均符合本规程表３．０．５中相应等级的规定期，该验收批评为合格。如有１个试件的强度不符合规定，应再取６个试件进行复检。复检中如仍有１个试件的强度不符合规定，则该验收批评为不合格。《钢筋焊接及验收规程》

JGJ18-2023从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才干上岗操作。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺实验，并经实验合格后，方可正式生产。实验结果应符合质量检查与验收时的规定。钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸实验结果均应符合下列规定：３个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；ＲＲＢ４００钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于５７０Ｎ／ｍｍ２；至少应有２个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达成上述２项规定期，应评估该批接头为抗拉强度合格。当实验结果有２个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或３个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次鉴定该批接头为不合格品。当实验结果有１个试件的抗拉强度小于规定值，或２个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的１．１０倍时，应进行复验。复验时，应再切取６个试件。复验结果，当仍有１个试件的抗拉强度小于规定值，或有３个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的１．１０倍时，应鉴定该批接头为不合格品。当接头试作虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的１．１０倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲实验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲实验可在万能实验机、手动或电动液压弯曲实验器上进行，焊缝应处在弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表５．１．８的规定。当实验结果，弯至９０°，有２个或３个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评估该批接头弯曲实验合。当３个试件均发生破裂，则一次鉴定该批接头为不合格品。当有２个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取６个试件。复验结果，当有３个试件发生破裂时，应鉴定该批接头为不合格品。当试件外侧横向裂纹宽度达成０．５ｍｍ时，应认定已经破裂。危险点物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等安全控制措施及注意事项岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。现场用电必须符合安全规范规定，做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做到一机一闸一漏电保险。交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷，交叉作业安全防护设施随意拆除。工艺质量控制措施钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合规定后，方可绑扎。钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋摆放应严格按设计图纸施工，柱子纵筋接头位置避开柱箍筋加密区，钢筋间距、长度必须准确。4.2.4环节4采用双面模板（规格：1220*2440*18mm）作为混凝土的成型模具，模板在组合前精确设计、制作。保证混凝土棱角齐全、顺直平整。模板拼缝处用50mm*50mm的木方作为木模板的内楞，间距150mm。柱子模板截面尺寸为：700mm*1500mm柱宽度700mm柱箍采用16号槽钢；外穿对拉螺杆ф16钢筋加固，间距300mm，框架梁采用￠14对拉螺杆、柱四角在施工现场组合时加圆弧形线条，保证混凝土柱棱角顺直、清楚。钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，保证模板不漏浆。保证混凝土的成型工艺质量。模板严格按翻样图纸在模板加工场提前加工，配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；，保证接缝严密；保证模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。拼缝处现场钉方木，所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。现场组装使用50*50mm木方需在木摸安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。木模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时解决。为保证柱梁侧模的刚度和稳定性，框架柱沿柱高2500mm和排架整体连接一道脚手钢管柱箍拉杆。对于高度大于1200mm的梁在梁的中部对称加设斜撑，间距按1200mm设立，对于跨度大于4m的梁，按梁跨度除柱梁板上除预留的螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、敲打。同一结构层柱子模板拼缝应设在同一标高处，柱子只允许水平模板拼缝，不允许出现垂直模板拼缝。梁对拉螺杆布置在同一轴线上。模板制作质量控制规定：模板选用和制作的好坏直接关系到砼成型及其表观质量，影响非常重大。例如砼表面的平整度、光洁度；蜂窝、麻面、接缝不直等观感质量有着直接利害关系。在此工程中我们选用1220*2440*15的双面履膜模板。拼缝所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。，模板安装前一定要清理干净。配好的木模其尺寸必须精确；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50*50mm采用对拉螺栓外套φ15PVC穿出模板加固。对拉螺栓PVC套管穿出模板在框架梁施工中，对拉螺栓的用量极大，对于它的割除，传统作法为砼成型后凿开丝杆周边砼，用火焊割除，并用砂浆封堵，此种作法对结构面有所损伤，观感质量较差。本工程采用对拉螺栓PVC套管穿出模板的施工工艺，砼成型后，抽出丝杆及剔除外露PVC管，孔洞采用同强度和色泽的砂浆封堵，提高结构表面感观质量。PVC圆角线条的应用：在现浇结构施工中，柱拐角易产生漏浆，所形成的直角易损坏等缺陷，为克服此缺陷，在柱边角采用PVC线条新工艺。以控制柱角漏浆现象，使拆模后砼四角过渡自然，线条挺直美观。模板装配质量的控制规定：模板的装配质量，对于砼结构的几何尺寸偏差影响甚大。严格控制模板的装配质量，以保证结构几何尺寸。所有模板的配置在木工场制作，工厂化加工，现场组装，以保证模板配置质量；配模原则为柱模板采用旋转包角；模板背面采用方木加固。在组装过程中方木间加入钢管，以增长模板整体刚度并减少木材的用量。水平施工缝接缝的控制规定：为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用15mm厚多层板制作的木框，高度50mm，木框底部位置为水平施工缝处，规定木框底部刨光、平直，安装时四角标高一致，高差±2mm。砼浇注时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时，柱模底低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴10mm宽2mm厚双面胶带，外用水泥砂浆封堵，以防漏浆。此外为防止此处的模板鼓模，在解决下层砼时预留1～2排对拉螺栓，以便加固上层的模板。加强多层板与砼表面的密封性能，减少跑浆、漏浆现象，保证新老砼结合处接茬平齐、美观。柱支模架立杆纵距为850mm，步距为1500mm，立杆横距为1325mm，距离地面梁底支撑立杆间距为600mm，步距为1500mm，小横杆间距为6000mm，离地面100mm高布置一道扫地杆。预埋件固定方法：为提高预埋件安装时表面与混凝土柱的平整度和位置偏差，预埋件固定采用M8*50螺栓固定加双面胶贴缝的施工工艺。预埋件在制作时四角钻￠8.5孔，在安装前涂刷好油漆，四周用双面胶带粘贴，先将预埋件安装不要固定，待安装模板时在在模板上根据定位尺寸，用M8*50的螺栓将预埋件固定在模板上，保证埋件与模板紧贴，保证预埋件与砼面齐平。对于大型预埋件可事先根据定位尺寸将埋件用铁丝固定在钢筋上，封模时现场在模板上开孔，加螺栓固定。模板拆除应按照“先装后拆，后装先拆”的原则，并按规定规定进行，任何人不得随意拆除，框架梁、纵梁及楼层板的底模，混凝土强度达成设计强度的100%时方可拆除模板。对于柱模，先拆除对拉螺栓、槽钢柱箍、钢楞、等连接支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模，并保证其表面及棱角不会由于拆模板而受损坏，方可拆除模板。强制性标准：《混凝上结构工程施工质量验收规范》GB50204—20234.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案计划执行。《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90模板支撑和拆卸时的悬空作业必须遵守下列规定：支模应按规定的作业程序进行模板未固定前不得进行下一道工序严禁在连接件和支撑件上攀登上下并严禁在上下同一垂直面上装拆模板结构复杂的模板装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。危险点物体打击、高处坠落、触电、高处落物安全控制措施及注意事项加强安全教育。严格站班会及三查三交制度，垂直交叉作业设立隔离设施。高空作业或临边搭设安全围栏，围栏高度不小于1.1m，对的佩戴个人防护设施，跳板采用10#铁丝绑扎牢固。非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检查，移动电源盘设立漏电保护器。在高处作业时必须将卡头、扣件放在工具袋内，不准上下抛掷扣件。非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检查，移动电源盘设立漏电保护器。工艺质量控制措施1）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计规定和质量规定的模板不得使用。2）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；3）支设模板前应清除模板表面的污物，然后涂刷脱模剂（色拉油），严禁在模板上涂刷废机油；4）模板安装中，应保证保护层符合施工图规定；4.2.5环节5混凝土工程作业方法和规定由于在夏季施工，雨水较多，必须加强与气象部门的联系，避免在大雨、暴雨、浓雾、大雪天等恶劣天气下施工，施工现场准备足够的彩条布和薄膜等防雨材料。采用商品混凝土，所以在浇筑时应根据搅拌站与浇筑地点的距离来拟定发车的时间间隔，以保证浇筑的连续性。4.2.5①.在钢筋、模板验收合格后，单项技术员根据图纸设计规定，在申请单上写明混凝土的标号等级、方量及其它技术规定。②.混凝土开浇前，技术员或混凝土专责向施工人员进行技术交底。③.混凝土工必须通过专业培训并经考核合格。④.机械操作人员对混凝土施工机械进行严格的检查，保证机械正常使用和运转。⑤.检查模板的刚度和支撑情况、钢筋和保护层、预埋件、预埋螺栓、预埋电线等。模板内杂物应清理干净，孔洞、缝隙堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。⑥.在A列框架柱梁钢筋绑扎时，为防止浇筑混凝土浇筑时钢筋过密影响混凝土下料，采用铁丝捆绑钢筋或钢筋间加￠89钢管措施，保证浇筑混凝土施工顺利进行和质量。4.2.5①.浇筑混凝土浇筑时混凝土专责告知有关见证人到达现场，混凝土搅拌后在浇筑点进行见证取样，制作混凝土试块，填写混凝土强度实验委托单，委托单上要有见证人签字。②.混凝土试块应按规范规定进行养护，按不同龄期规定委托实验室进行实验检测。③.操作人员要严格控制水灰比和坍落度，未经实验室人员许可，不得任意增减用水量。④.由于混凝土材料的特殊性，混凝土运送能力应满足混凝土的入仓量的规定，及时送料到施工点，保证混凝土浇灌的连续性（特别是泵送混凝土更要注意这点）。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌。4.2框架结构混凝土采用搅拌车运送到浇筑点，采用就近停靠混凝土泵车、泵送至浇筑面。机组A列框架施工浇筑顺序：水平方向由东向西浇筑，竖直方向由先柱后梁再板的浇筑顺序。框架结构混凝土采用分层浇筑，砼振捣采用Φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时导致空洞等现象。振捣时间为15～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少半途停歇，不留施工缝。天气炎热混凝土间歇时间混凝土浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时，以防出现冷缝，以防堵管。不准随意加水。尽量采用低水化热的水泥。混凝土振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约15~30秒，过短不易捣实，过长也许引起混凝土产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，使混凝土达成均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。混凝土浇筑过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，面层混凝土浇筑收光时做到内实外光。框架柱在浇筑混凝土之前，柱子底部先填50～100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱子底部表面应提前角水泥砂浆封堵并紧贴模板，以免底部产生蜂窝现象，柱子浇筑高度超过2m的采用串筒下料，保证混凝土下料不离析。柱混凝土浇筑时应交错浇筑，先浇筑eq\o\ac(○,18)轴线柱，浇筑至标高为3.5m时，转移泵浇筑eq\o\ac(○,17)轴线柱，浇注至标高3.5m后，再次浇筑eq\o\ac(○,18)轴线3.5m以上柱，按此交叉浇筑，浇筑柱时浇筑速度应尽量放慢，以免柱模由于速度过快而跑模；柱混凝土浇筑至梁底50mm处时停歇1~1.5小时，待混凝土充足沉实后再复振（浇筑时，采用在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次反复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性），然后浇筑梁混凝土。梁、混凝土浇筑浇筑应斜向分段进行，每浇完一段停歇一下，待其基本初凝后再继续浇筑平台板混凝土。混凝土浇灌设专人对模板、钢筋等进行跟班检查修复。混凝土表面解决：混凝土的表面解决工作也很重要，假如解决不妥，就会产生细微裂纹。混凝土的表面解决应在混凝土初凝前进行，用2m柱子施工缝留在各楼层平台梁顶面，楼层平台梁如留施工缝，必须留置垂直槎，留置位置为楼层平台跨中1/3。假如是无平台纵梁上留置施工缝，留置位置离柱支座1/3跨以内。施工缝的解决：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，并加以充足湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，宜在施工缝用50mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆结浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。泵送混凝土坍落度的控制和规定：当混凝土坍落度大时易产生大量气泡，假如振捣不到位，气泡排出不完全，混凝土拆模后表面会形成许多气孔，影响观感质量；假如混凝土坍落度小，则不易泵送，如何采用措施，使坍落度适中，难度较大。搅拌站混凝土供应，应保证计量准确；前后台加强联系，合理安排混凝土搅拌车的发送料，搅拌站应严控配合比进行开料，不允许在现场混凝土浇筑现场有加水现象发生；同时对搅拌车内或泵管出料口砼的塌落度进行测试，及时调整坍落度，在满足泵送的前提下尽量减小砼塌落度，以减少混凝土表面气孔出现机率，同时加强现场浇筑面的振捣，引出气泡，减小气孔的产生。搅拌站应按规定混凝土供应量连续均匀地将混凝土输送到操作面。泵送混凝土应连续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞。新旧混凝土交界面施工时应先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录A列每层框架柱梁模板拆除后，塑料薄膜包到柱根部，底层柱设50*50mm木条护角，高度为1.5m，油漆颜色为红黑油漆间隔涂刷相间，间距为500mm，各层框架梁采用塑料薄膜从板外边沿包到梁内侧，采用50mm×15mm的木条压边进行成品保护。施工用水，在主厂房A轴线处布置1道施工用水管到顶，各楼层布置阀门开关。混凝土浇注注意事项：在浇注混凝土浇筑时泵管出口严禁正对模板、柱插筋。防止砼冲击插筋使其移位。b)砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时解决并报告。危险点a、防止触电；b、高处坠落；安全控制措施及注意事项a、进入施工现场必须佩带安全帽，系牢帽带。b、项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。c、配备安全员，加强安全生产的组织和领导，建立安全生产责任制。d、安全人员要跟班值班。e、所有作业人员应服从安所有门的统一管理。f、所有用电动用品均要有安全接地。g、砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明。工艺质量控制措施：a、砼的粗骨料级配应符合规定规定，并不具有有机物及其他杂物。b、施工期间施工员、技术员、质检员应加强中间环节验收，并进行现场指导，发现问题立即整改。c、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且规定在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象，结构混凝土外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直。d、砼浇筑前须严格控制标高和轴线，对主厂房的轴线须进行闭合验收。e、施工过程中认真接受各级检查，积极积极配合业主、监理及其它各单位各相关部门监督检查，做好工程质量工作，努力提高工程质量。强制性标准：7.7.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位认可后进行解决，对经解决的部位，应重新检查验收。7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计规定。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。4.3防止与应急措施4.3.1对所在工作范围内发生的各类诸如触电、失火、高处坠落、物体打击、机械故障、人员伤害等突发性事件，及时采用措施解决的同时及时向项目部报告协调解决。4.3.2应急解决程序一方面发现者必须以最快的速度与上述人员取得联系，并采用适当方式将伤者转移到安全地点，然后保护好事故现场。抢救高处坠落的伤者时，抢救人员不得用手直接抬伤者的手、脚、头部、腰，应使用担架、木板或竹笆，防止救护不妥导致更大的伤害。上述任何人员接到信息后，必须以最快的速度互相转告有关人员，并及时赶到事故现场。项目部接到信息后，做好车辆安排以及与120急救中心或医院相关部门联系工作。伤员送走后，综合科保卫做好现场的警戒和保护，安所有调查事故发生时间、地点、因素、单位、人员基本情况，项目部对事故现场做好拍照等工作。可能发生事件可能造成后果应急措施触电人员伤害发现人员触电立即切断电源，进行救护失火安全事故、人、物受损在平台上及过道处放置灭火器材，立即组织人员进行扑救高处坠落人员伤害立即进行抢救物体打击人员伤害发现人员被物体打击伤害后立即进行抢救，并分析因素机械故障机械停运、人员伤害出现机械故障，立即切断电源，对人员进行抢救，对机械进行检查维修4.4成品防护措施4.4.1柱钢筋绑扎完毕后，用塑料布包裹钢筋，以防止砼浇注时污染柱钢筋。4.4.2柱头模板拆除后，在回填土前，用15mm厚多层板制作L50*50护角线条，长度1.5m，红黑油漆间隔涂刷，安装在柱楞角上，用12#铁丝绑扎两道，以防回填土过程中损坏柱楞角。4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无5、作业质量标准及检查规定5.1作业质量标准1#汽机房A列上部结构工程依据施工图纸、《电力建设施工质量验收及评估规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2023；和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺规定质量优良。5.1.1重要质量控制标准钢筋质量控制标准序号检验项目质量标准检查方法1钢筋的品种质量必须符合设计规定和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料并对进场钢筋复试检测2接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计规定和有关现行规范的规定观测检查3钢筋焊接必须符合“验标“附表3.6.2-1规定观测检查及检查实验报告4钢筋的规格、数量和位置规格符合设计规定、数量齐全、位置对的观测检查5钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等观测检查6钢筋加工的外观质加量调直钢筋表面不应有划伤、锤痕观测检查7钢筋网绑扎变形不应有观测检查8钢筋网绑扎缺扣松、扣数量≤5%且不应集中观测检查9受力筋长度、间距偏差±10尺量检查10主筋保护层偏差±10尺量检查b）模板质量控制标准序号序号检验项目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观测检查2模板接缝宽度≤1观测检查及塞尺检查3模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观测检查4模板内部清理干净无杂物观测检查5上部结构插筋偏差中心≤2mm，标高+20─尺量检查6轴线位移≤5尺量检查7标高偏差±5mm尺量检查8截面尺寸偏差±5尺量检查9孔洞尺寸偏差+5～0mm尺量检查10全高垂直偏差≤3尺量检查11模板表面平整度≤2尺量检查c）混凝土质量控制标准序号检验项目质量标准检查方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计规定和有关现行规范规定检查质保资料2混凝土强度试块组数、强度评估必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-检查实验报告3裂缝必须符合设计规定和有关现行规范规定观测检查4混凝土搅拌、和养护必须符合设计规定和有关现行规范规定检查记录和观测检查5混凝土配合比及组成材料计量偏差应严格按实验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量砼表面平整光洁、无蜂窝麻面孔洞观测检查7轴线位移≤5尺量检查8上部结构插筋中心偏差≤L/450尺量检查9标高偏差其他±5水准仪测量检查10截面尺寸偏差±3尺量检查11全高垂直偏差≤5尺量检查12混凝土表面平整度≤5尺量检查5.1.2工艺质量规定工艺质量规定：分项工程合格率，单位工程优良率100%。（1）混凝土内实外光，无蜂窝麻面及气泡；（4）预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；

5.2检查规定5.2.1实验项目目录原材料实验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋半成品抽检项目：预埋件钢筋T型焊接头、钢筋直螺纹套筒、混凝土5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录W点：定位及高程控制，模板工程H点：钢筋安装S点：混凝土6、技术记录规定6.1施工记录目录施工记录名称登记表格编号工程施工测量记录表6-3混凝土工程浇筑施工记录表10-5混凝土工程养护记录表10-76.2验评表格目录验评表格名称表格编号验评登记表格表格编号单位工程定位放线表5.2.1钢筋工程检查记录Ⅰ-2钢筋工程检查记录表5.10.5地下工程混凝土结构工程检查记录Ⅰ-3模板安装表6.2.1钢筋电弧焊表C.3砼原材料配合比表5.10.7钢筋闪光对焊表C.1钢筋安装表5.10.6预埋件制作表B.1现浇混凝土表5.10.8预埋件安装表B.2模板拆除表5.10.4预埋件拆模后检查表B.3砼结构外观尺寸偏差表5.10.9上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运营情况，随时提供应施工班组相应的验收表格，以供及时验收，进入下道工序施工。7、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1重要危险源清单及其防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员对的使用安全带，并挂在上方牢固处施工现场无安全通道设立安全护栏和安全通道脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用高处作业区域有孔洞或其盖板不严密设立盖板并需验收合格标记高处作业的平台、走道、斜道、承台等处无防护栏杆平台、通道、斜道、承台设防护栏杆，经验收合格后使用垂直运送时接料人员未系安全带垂直运送时必须挂牢安全带在待安装设备上搬运物件作业人员应骑座在设备上将物件放置于设备上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上上下脚手架未走斜道或梯子，沿脚手立杆或拦杆攀登人员行走应走楼梯或通道，严禁从脚手立杆或拦杆处上下擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位批准，施工结束按原样恢复。高处邻边双手施压使用撬杠拆除模板加设水平护栏，挂牢安全带高处作业时靠坐防护栏杆不得靠坐在栏杆上高处作业时用单根二四条作跳板不得采用单根二四条作跳板高处作业时用木模板作跳板不得用木模板作跳板脚手板的搭接长度小于20㎝满足搭接长度脚手板未铺满，未铺设平稳及有探头板、未绑牢固铺满、铺平脚手板，并用铁丝扎牢脚手板承载超标脚手架的荷载不得超过270kg/m2，若荷载超过270kg/m在通道及扶梯处脚手架的横杆未抬高加固在通道及扶梯处脚手架的横杆不得阻碍通行，应抬高并加固脚手架立管未设立金属底座或垫木脚手架立管应垂直，钢管立管应设立金属底座或垫木在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业遇有六级及六级以上大风或恶劣气候应停止露天高处作业。高处作业时光线局限性在夜间或光线局限性的地方进行高处作业，必须设立足够的照明。采用直立爬梯时梯档未绑扎牢固，间距大于30㎝横挡间距为30㎝，不得有缺挡，横挡应用榫头嵌入施工人员上下行走人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下夏季高温天气夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间高处作业人员身体健康不合格凡参与高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参与高处作业。攀登串筒输通混凝土严禁攀登串筒输通混凝土2机械伤害机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时检查并督促整改设立防护罩，并严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《机械维护规定》、《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程，由机管员进行管理。机械管理无序或指挥不妥机械要有专人负责指挥，保证作业安全。操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛操作人员对的配带防护用品戴手套或敞袖口操作钻床操作人员衣着整齐提着电线或转动部分移动电动工具移动电线及电动工具时要先行断电钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15操作人员保证手与刀口距离大于15钢筋加工时，钢筋机械没有检查，机械外壳没有接地或接零保护钢筋加工前，规定所有机械进行检修、保养，规定各种机械的外壳必须进行接地或接零保护。钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中。在钢筋运送过程中，互相没有做好互相保护或没有注意其别人员在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员互相照应，以防碰伤别人或被别人碰伤。未消除压力拆卸砼泵管待泵停止工作，没有压力情况下再行拆卸砼泵管3起重伤害使用的钢丝绳卡环不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳吊耳的选取和焊接不合格吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊钩、耳板要有足够的安全系数。钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板等起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定期松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定期严禁松钩小件设备在吊运过程中散落小件设备应放在圆工具袋中吊运起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件进行起吊对此类物件情况未明前严禁起吊对吊起的重物进行加工时，未采用可靠的支承措施采用可靠的支承措施垂直运送时物料超高严禁超高垂直运送物料。垂直运送时物料超重起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采用有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。照明局限性时，进行起重工作有充足的照明4物体打击模板拆除时落物伤人拆除时划出警戒线或挂警示标志，设专人监护；拆除模板要随拆随运不得抛掷，所有木楔、扣件应随时用带子装好。交叉施工时，工具、材料等上下投掷交叉施工时，工具、材料等不得抛掷未自上而下拆除脚手架合理安排脚手架拆除顺序脚手板未满铺，有空隙和探头板脚手板按规定铺面，绑扎牢固高处堆放材料无防护尽量避免高处堆放材料，若无法避免时不得堆放超过允许荷载的物件并设立可靠的防护措施，施工用料应随用随吊。进入现场不对的佩带安全帽安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。高处作业平台、走道未设挡脚板高处作业平台、走道应装设18cm高高处作业时边角料未清理高处作业时边角料应及时清理干净。吊罐运送混凝土装载过满吊罐运送混凝土时不应装载过满。使用砂轮机时未站在侧面使用砂轮机时应站在侧面。穿装吊杆、对口时使用的工具或材料没有配工具袋等防滑落措施施工人员携带工具螺母等应配工具袋；吊杆穿过螺孔后，应立即旋上螺帽切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的批准，并采用临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具安装设备上堆放物品严禁在安装设备上面堆放任何物品5触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否对的、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检查合格电动工具未通过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋操作振捣器人员必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋。现场合用的电源没有设立二级漏电保护现场合有电源盘、柜均采用二级漏电保护非电工拆装用电设备电工持证上岗。狭小或潮湿场合焊接作业未采用防触电措施电焊工作台必须可靠接地在狭小或潮湿场合施焊时应垫木板或采用其它措施设专人监护接地不对的同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。严禁用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置。6火灾电火焊作业场合易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周边5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采用铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。切割木料的锯末未及时清理干净及时清理，并在该区域严禁吸烟修理清洗零部件时抽烟修理清洗零部件时严禁吸烟。油污清理后废料随意放置油污清理后废料不得随意放置，应及时清理干净。电源线路老化、破损定期检修电源线路，及时修补老化、破损线路。失火时扑救的方法不对对有关人员进行培训教育，若失火时应采用对的的灭火方式。消防器材不符合规定消防器材经检查合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂。7灼烫焊工进行焊接、切割施工时不对的使用劳动防护用品焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按规定使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜8爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器气瓶无防震圈，氧乙炔气瓶间中局限性设防震圈，两瓶间距保持5米以上高温天气使用的气瓶无防日光直晒措施夏季施工时要有隔热蓬气瓶接触带电物体或沾染油脂气瓶严禁接触带电物体或沾染油脂使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施氧乙炔气瓶使用时要固定牢固气瓶与明火距离小于10严禁气瓶10米爆破施工时无隔离措施采用必要的隔离措施9车辆伤害驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核车辆带故障行驶车辆定期检查，严禁车辆带病作业施工车辆超速行驶施工现场内设限速标志设立限速坎，车辆限速行驶车辆运送时货品重心偏移运送车辆货品堆放时要保证重心不要偏移车辆在恶劣天气行驶恶劣天气车辆行驶时要控制车速脚手架倒塌搭设的脚手架要通过验算，脚手架施工人员应通过培训考试合格；无生根的脚手架应设立扫地杆及斜支撑，立杆每隔6~7根应设剪刀撑；严禁凭借脚手架起吊物件；直接坐在土层上的脚手架应设排水沟并在立杆下设垫木。模板倒塌支撑结构要牢固，支撑必须无腐朽扭裂，钢管支撑每根支柱荷载不得大于2T；不得在未浇筑的模板结构上堆放重物。11其他伤害酒后进入施工现场站班会检查，严禁酒后进入现场。人员作业间隙休息休息时不得坐在平台、孔洞边沿，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息夏季、雷雨季施工，未设避雷装置夏季、雷雨季施工，应设避雷装置，在进入雷雨季节时前应进行全面检查，并进行接地电阻测定。夏季、雨季未做好防风、防雨、防火等工作夏季、雨季前应做好防风、防鱼、防火等准备工作，现场排水系统应整修通畅，必要时应筑防汛堤。夏季、雨季未做好防暑降温工作夏季、雨季前应做好防暑降温工作，应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，露天作业集中的地方应搭设休息凉棚，特殊高温作业地点应采用防暑降温措施。在光线局限性及夜间工作的场合无足够的照明在光线局限性及夜间工作的场合应设立足够的照明设施。穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合规定。进入现场的人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装整洁干练。7.1.2重要环境因素清单及防范措施序号重要环境因素名称控制措施1建筑油漆废弃刷子、油筒、手套设立废品箱定点存放2现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设立照明3现场施工用水消耗不用水时及时关闭阀门，加强对用水管网的维护，严禁供水任意流、无人问津现象4废弃焊条、焊条头及时回收电焊条头，存放在废弃电焊条头回收箱内5建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放及时清理到垃圾场，做到一日一清。6施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘加强对路面的清理，保持路面清洁，天气干燥时及时洒水；散装材料搬运时尽量装袋；搅拌散装材料时能洒水的及时洒水，以减少粉尘。7建筑搅拌站废水排放通过沉淀、过滤后排入厂区下水7.2危险作业项目清单序号危险作业项目也许出现的后果防止措施1钢筋骨架骨架倒塌增长加固支撑2脚手架脚手架坍塌增长剪刀撑以加强稳定性3模板模板支撑不牢坍塌进行必要的加固7.3安全防护用品、设施和文明施工标准7.3.1安全防护用品、设施标准（1）安全防护用品配置标准保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行实验鉴定。（2）安全防护设施标准安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。现场要设立安全标志，安全标志要整洁、规范，内容应区域相符合。高处作业的人身防护：应使用防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带。危险作业区域的防护：应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安全标志。电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行。钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。混凝土浇注作业中，振捣器操作人员均要穿绝缘鞋、带绝缘手套，以防触电。夜间施工需有充足照明。照明灯具、线严禁直接缠绕在钢筋、脚手架上。地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。施工现场夜间照明时，电线及灯具的高度不应低于2.5米，夜间照明使用移动式照明灯架。k)天天进入现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。7.3.2文明施工标准：见主厂房区域安全文明施工策划。排水沟、集水井清理干净，施工现场排水通畅，地面无积水。施工现场材料堆放区地面硬化解决且材料要定置化堆放，标记清楚。施工建筑垃圾堆放整齐，及时运走。现场设立茶水棚、吸烟棚，施工现场不准吸烟。工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺符合规定的工作面。8、有关计算及其分析8.1柱模板支撑计算书以10，柱模板计算为例，计算公式依据《简明施工计算手册》中模板结构设计中公式；8.1.1柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=1500mm，柱模板的截面高度H=800mm，柱模板的计算高度L=6850mm，柱箍间距计算跨度d=300mm。柱箍采用[16a号槽钢U口竖向。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度50mm。B方向竖楞11根，H方向竖楞6根。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。柱模板支撑计算简图8.1.2柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.800m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.540kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×40.550=36.495kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。8.1.3柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应当按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。荷载计算值q=1.2×36.495×0.300+1.40×3.600×0.300=14.650kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=11.25cm3；截面惯性矩I=8.44cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×10.948+1.40×1.080)×0.150×0.150=0.033kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.033×1000×1000/11250=2.930N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足规定!(2)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×10.948×1504/(100×9000×84375)=0.049mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足规定!8.1.4、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应当按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.150m。荷载计算值q=1.2×36.495×0.150+1.40×3.600×0.150=7.325kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=2.198/0.300=7.325kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×7.325×0.30×0.30=0.066kN.m最大剪力Q=0.6×0.300×7.325=1.319kN最大支座力N=1.1×0.300×7.325=2.417kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=20.83cm3；截面惯性矩I=52.08cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.066×106/20833.3=3.16N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足规定!(2)挠度计算最大变形v=0.677×5.474×300.04/(100×9000.00×520833.3)=0.064mm最大挠度小于300.0/250,满足规定!8.1.5、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：P=(1.2×36.50+1.40×3.60)×0.145×0.300=2.12kNB柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。B柱箍计算简图B柱箍弯矩图(kN.m)B柱箍剪力图(kN)变形的计算按照规范规定采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：B柱箍变形计算受力图B柱箍变形图(mm)通过计算得到最大弯矩M=4.965kN.m通过计算得到最大支座F=10.621kN通过计算得到最大变形V=0.590mmB柱箍的截面力学参数为截面抵抗矩W=108.30cm3；截面惯性矩I=866.20cm4；(1)B柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度f=4.965×106/1.05/108300.0=43.66N/mm2B柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足规定!(2)B柱箍挠度计算最大变形v=0.590mmB柱箍的最大挠度小于1660.0/400,满足规定!8.1.6、B方向对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):16对拉螺栓有效直径(mm):14对拉螺栓有效面积(mm2):A=144.000对拉螺栓最大允许拉力值(kN):[N]=24.48对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=