深基坑支护施工方案

**社会保障公共服务中心围护工程施工组织设计**基础工程有限公司二○一七年二月

目录TOC\o”1-3”\h\z\u第一部分、工程概况 1HYPERLINK\l”_Toc345356401"1.1工程概况 1_Toc345356403”1。1.2招标工程量 1HYPERLINK\l”_Toc345356404”1。2场地工程地质条件 11。3施工组织设计编制依据 3HYPERLINK\l”_Toc345356406"第二部分、施工部署 4_Toc345356408"2。2工程特点与相应措施 4HYPERLINK\l”_Toc345356409"2。2.1工程特点 4HYPERLINK\l”_Toc345356410"2。2.2相应措施 4_Toc345356413”2。4。1工地进出口及施工道路 62。4.2施工场地 6_Toc345356420"2.5。1计划开、竣工日期 7HYPERLINK\l”_Toc345356421”2。5。2施工进度大纲 7HYPERLINK\l”_Toc345356422”第三部分、施工组织 9_Toc345356425”3.2.1主要管理人员简历 10_Toc345356427”3。3主要施工机械设备配备计划 10HYPERLINK\l”_Toc345356428”3。4劳动力配备计划 10HYPERLINK\l”_Toc345356429"3。5主要材料配备及进场计划 10HYPERLINK\l”_Toc345356430"第四部分、主要施工方案 11HYPERLINK\l”_Toc345356437"4.2地下连续墙施工方案 114。2.1设计概况 11HYPERLINK\l”_Toc345356439”4.2.2设备选型及施工工艺选择 11HYPERLINK\l”_Toc345356440”4.2。3施工工艺流程图 11HYPERLINK\l”_Toc345356441"4。2.4工程测量 114.2.5导墙施工 12HYPERLINK\l”_Toc345356443”4。2。6泥浆系统 16HYPERLINK\l”_Toc345356444”4.2。7成槽施工 18HYPERLINK\l”_Toc345356445”4。2.8吊装锁口管 21HYPERLINK\l”_Toc345356446"4。2。9钢筋笼制作和吊放 21_Toc345356448"4。2.11砼施工 274。2.12顶拔锁口管 28HYPERLINK\l”_Toc345356450”4。2.13墙趾注浆施工 28HYPERLINK\l”_Toc345356451"4。3立柱钻孔桩施工方案 29HYPERLINK\l”_Toc345356452”4.3。1立柱桩施工 29HYPERLINK\l”_Toc345356453”4。3。2格构柱加工 29HYPERLINK\l”_Toc345356454”4.3。3格构柱安装 294.3.4施工质量保证措施 30HYPERLINK\l”_Toc345356456"4.4三轴搅拌桩施工方案 31HYPERLINK\l”_Toc345356457"4.4。1设计概况及技术要求 31HYPERLINK\l”_Toc345356458"4。4。2设备选型 31HYPERLINK\l”_Toc345356459"4.4。3施工工艺流程 31HYPERLINK\l”_Toc345356460”4。4.4主要施工方法 31HYPERLINK\l”_Toc345356461"4.4。5施工注意事项及控制要点 34HYPERLINK\l”_Toc345356462"4.5施工临时用水用电方案 36HYPERLINK\l”_Toc345356463"4.5.1编制依据 36HYPERLINK\l”_Toc345356464”4。5.2工程用电、用水概况 36HYPERLINK\l”_Toc345356465”4.5。3施工用电计划 364.5。4拟投入的主要施工用电设备 36_Toc345356469”第五部分、有关保证措施 37HYPERLINK\l”_Toc345356470”5.1施工进度保证措施 375。2工程质量保证措施 38HYPERLINK\l”_Toc345356476”5。2。1组织措施 38HYPERLINK\l”_Toc345356477"5.2.2技术措施 38HYPERLINK\l”_Toc345356478”5.2.3材料质量保证措施 395.2。4施工工艺质量保证措施 39_Toc345356481"5.3安全生产保证措施 41_Toc345356483"5.3。2安全管理措施 41HYPERLINK\l”_Toc345356484”5.3。3消防措施 42_Toc345356486”5.3。5安全生产管理体系 425。4。1组织保障措施 44HYPERLINK\l”_Toc345356489”5。4.2施工管理措施 44HYPERLINK\l”_Toc345356490”5.4。3施工现场定置管理措施 44_Toc345356492”5。4.5文明施工保证体系 45HYPERLINK\l”_Toc345356493"5。5周围环境保护措施 46HYPERLINK\l”_Toc345356494"5.5。1周围环境情况 46HYPERLINK\l”_Toc345356495”5。5.2周边市政管线保护措施 46HYPERLINK\l”_Toc345356496”5。5。3工程施工对周围居民干扰的保护措施 47HYPERLINK\l”_Toc345356497”5.5。4施工期泥浆及污水控制措施 48HYPERLINK\l”_Toc345356498”5.5。5施工期扬尘控制措施 49HYPERLINK\l”_Toc345356499"第六部分、其他施工措施 49HYPERLINK\l”_Toc345356500"6.1冬雨季施工措施 49HYPERLINK\l”_Toc345356501”6.1。1冬季施工措施 49HYPERLINK\l”_Toc345356502"6。1。2雨季施工措施 496。3施工应急措施 50HYPERLINK\l”_Toc345356505”6。3。1应急领导小组 50HYPERLINK\l”_Toc345356506"6.3.2停电应急措施 51HYPERLINK\l”_Toc345356507"6。3。3混凝土灌注应急措施 51HYPERLINK\l”_Toc345356508”6。3。4施工工艺应急措施 516.3。5现场突发事件应急措施 52HYPERLINK\l”_Toc345356510”6.3。6基坑开挖应急预案 52第七部分:附件1、施工进度计划表2、施工平面布置图(围护施工阶段）3、主要施工机械设备表4、主要劳动力计划表第一部分、工程概况1。1工程概况1。1.1一般概况*＊局拟建公共服务中心项目位于*＊大道东侧、珠江路南侧。主要由2栋21—24层办公大楼及1—4层裙楼，拟建场地下有3层地下室，深度约15米，底板厚度2。0米，拟采用框剪结构,桩基础形式。本项目建设单位为南昌市＊＊服务中心,桩基设计单位为＊＊有限公司，围护设计单位为＊*集团＊*岩土工程有限公司。1.1.2招标工程量本工程围护结构采用地下连续墙+夹心搅拌桩止水，结合三道砼支撑的形式。根据招标图纸，具体工程量见下表:基坑围护工程量表内容桩型桩径桩数桩长备注地下连续墙A型、B型872幅21。4水下C30砼，抗渗s8，每幅预埋2根注浆管，每根注浆量不少于600kg85幅23。4三轴搅拌桩槽壁加固Φ850＠6001323617.8/18水泥掺量20%坑内加固Φ850＠60090413.1/7水泥掺量20%/15%Φ80052根19。45格构柱470x47080根1.2场地工程地质条件1。2。1地形、地貌拟建场地原地貌单元为赣江Ⅰ级阶地,勘察时场地主要为菜地，地形较平坦，起伏不大，场地标高为18。87-20.65米之间.1。2。2地基土的构成及特征野外钻探揭露，在钻探深度范围内，场地地层为第四系全新统素填土（Q4ml），中砂、淤泥质粉质粘土、粗砂(Q4al），砾砂层（Q3al)，下部为第三系（E1—2)紫红色泥质粉砂岩组成,岩层与覆盖层为不整合接触关系。现将场地土层的组成及分布情况,按自上而下的顺序叙述如下:①、素填土:黄色，松散状态，稍湿，高压缩性,上部主要为耕植土，下部为粉土堆填而成,场地内均有分布.层厚2。50～6。30米。层底标高12。87~17。38米。因（注：在ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK12、ZK13、ZK19、ZK25、ZK31钻孔周边埋设了市政地下生活水管,电缆线，通信网线等，埋深在1.0-2。0米左右,施工时应注意)。②、中砂:黄色，湿～饱和,稍密状态,含粘性土，局部夹灰色细砂，该土层在整个场地均有分布,厚度变化不大。层厚2。50~6.30米。层顶标高12。87～17.38米。③、淤泥质粉质粘土:灰色、软塑状态，该层在整个场地均有分布，层厚1。20～4.20米,层顶标高12。07～15。25米，层顶埋深4.30～6。90米。④、粗砂：黄色,饱和状态,中密,局部夹中砂薄层，颗粒成分主要为石英，该土层在整个场地均有分布，层厚2。60～5。90米。层顶标高9.18~12.15米，层顶埋深7。90～10。70米。⑤、砾砂：黄色，饱和状态,中密，该土层在整个场地均有分布，颗粒骨架由石英组成，局部夹圆砾.颗粒极配较好，层厚2.60~5.10米。层顶标高5。21～8.15米.层顶埋深12.10～14。80米。⑥、强风化泥质粉砂岩：紫红色，该风化层顶板以下15厘米左右已风化成土状,岩芯呈碎块状,取芯率不高，65％左右，裂隙发育,部分岩芯呈短柱状，极软岩,岩体破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级,岩块易软化,层厚1。00～2.30米.层顶标高1。23～3。75米。层顶埋深16.40～19.30米。⑦、中风化泥质粉砂岩:紫红色,该层取芯率一般,约85％，锤击声清脆,泥质胶结,该岩石属软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级,岩芯呈长柱状、短柱状夹块状，裂隙发育，该层未钻穿，已揭露厚度11。50~13。60米。层顶标高—0.97～1。88米.在⑦中风化泥质粉砂岩层中,钻探时未发现洞穴，软弱夹层及破碎岩体存在。1.2.3地下水勘察期间,在勘察深度范围内,初见水位埋深4。0~7。6米,主要分布在中砂层，属上层滞水，水位及水量主要受季节性变化影响较大，主要为大气蒸发排泄、大气降水及地表水渗透补给.在④粗砂中揭露潜水,水量较大，为第四系松散岩类孔隙水主要赋存于砂层中，主要受赣江水位的影响,水位随季节变化，枯水期地下水向赣江侧向排泄，水位下降,丰水期接受赣江水体的侧向补给,地下水位上升.勘察期间稳定水位埋深9.2～10。5左右。稳定水位年升降变化幅度为2。00～3。50米.该场地地下水对钢筋混凝土结构具微腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。该场地土层对混凝土结构具微腐蚀性、对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。1。2。4不良地质作用及地下障碍物场地内无滑坡、危岩、崩塌、泥石流等不良地质作用。在场地勘察过程中未发现埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。在场地的北侧及西侧红线附近发现有市政埋设各类管线（其中包括电缆线，路灯电缆,通信电缆，生活用水管，污水管等管线)。1.3施工组织设计编制依据业主提供的本项目招标文件、招标图纸；国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002)；国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）;行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）;行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—2012)；行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；其他相关规范、规程；对本工程施工现场的实地踏勘。

第二部分、施工部署2。1工程施工目标我公司本项目的施工目标:2。1.1质量目标:一次验收合格，符合设计及施工规范要求2.1.2工期目标：总工期128天。2。1。3安全文明目标：安全无重大伤亡事故,施工现场标准化，达到省市“文明工地”2。1。42.2工程特点与相应措施2。2。1（1)本工程桩基和围护工程量大，工期要求紧，需投入的设备多，对整个工程的组织、协调及统筹安排有很高的要求。(2）本项目为嵌岩端承桩,桩端持力层为⑦中风化泥质粉砂岩，岩层钻进施工有一定难度；设计单桩承载力大,施工质量要求严格.(3)拟建场地表层填土层厚2。50~6.30米较厚,上部③、淤泥质粉质粘土层厚1。20~4.20米、呈软塑状态，钻进施工时如泥浆配比不当或钻进工艺不适应地层要求时极易造成坍孔扩径等。②中砂层厚2.50～6。30米、④粗砂层厚2。60～5。90米、⑤砾砂层厚2。60～5。10米，均砂性重,钻进施工时如泥浆配比不当或钻进工艺不适应地层要求时极易造成埋钻事故.(4）拟建场地位于市中心区内，周边环境复杂,需采取切实有效环境保护措施，保证周围建筑、道路、管线等不受施工影响.2.2.2（1）认真做好各项施工准备工作，周密、合理地规划施工现场及场内临时道路，合理安排施工流向，确保场内施工道路畅通无阻、施工有序高效进行。（2）本项目桩基拟选用旋挖钻旋挖成孔或GPS—15/18/20型工程钻机回转钻进成孔,以确保嵌岩施工质量。并严格控制一次清孔、二次清孔和水下混凝土灌注质量，确保端承桩质量.(3)施工中根据不同的地层特点采用不同的泥浆比重、钻进速率等参数，以确保成桩质量。开孔和软弱地层钻进时采取轻钻压慢转速规程；易缩径的粘土层和难钻进的地层钻进时采用小参数钻进，低速回转、反复划眼，确保孔径不塌,成孔直径不小于设计直径。针对表层杂填土厚、上部淤泥质土层、下部砂土层厚度大的特点，施工时加强泥浆管理，根据地层特点配备专门技术人员管理好施工泥浆的质量。开孔时采用浓泥浆钻进，淤泥层钻进时泥浆比重不小于1。20，砂层钻进时泥浆比重不小于1。15，其他层钻进时泥浆比重不小于1。10。确保从开孔一直到开灌护壁泥浆质量均符合施工要求。(4)精心编写文明施工和环境保护方案,认真组织实施。开工前对所有施工人员进行文明施工和环境保护教育和技术交底，施工过程中强化现场管理，切实落实各项文明施工和环境保护措施，保证周围已建好的设施和道路不受施工影响。2。3施工总体流程安排施工总体安排为：一、桩基施工阶段首先分别投入3台旋挖钻机施工Φ700/Φ800工程桩，工程桩施工后期同时施工立柱桩。二、工程桩施工同时投入1台三轴搅拌桩机施工Φ850槽壁加固三轴搅拌桩；槽壁加固三轴搅拌桩施工完后开始施工重车道及导墙，重车道及导墙养护一定时间后投入1台成槽机施工地下连续墙；三、地下连续墙施工完后投入1台三轴搅拌桩机施工Φ850坑内加固三轴搅拌桩。2。4施工现场布置进场后，首先进行施工场地平整，铺设施工道路及搭设办公生活各种临时设施，基本具备施工条件后，立即开始施工。根据业主所提供图纸及现场踏勘情况，我司拟对施工现场进行如下布置:2.4。1工地进出口及施工道路在场地北侧珠江路上设1个进出口,在进出口一侧设置门卫室。桩基施工阶段在施工场地中部修筑一纵三横宽度10米的4条施工主干道采用砖渣铺设,铺设50cm厚并压实，围护施工阶段沿地连墙施工区域内侧修筑一条环形重车道。2.4。2桩基施工区域内场地进行整平压实，地连墙施工区域修筑导墙、重车道.由于各种施工机械自重大整个场地采用30cm砖渣铺设垫层，保证场地有一定强度，防止施工机械沉陷或倾斜。2。4。3办公、生活区办公室及宿舍均采用集装箱活动房，拟设置在场地进出口一侧。2。4.4施工临时用电、用水施工期间业主需提供施工用电1800KVA.施工用电由甲方提供的配电箱接出，分别供给桩机施工、钢筋笼制作区及办公生活区，另分一路作为专项照明用电。业主需提供一根管径DN200水管接驳点供施工用水.施工用水从甲方提供的用水接口接出后沿围墙周边布置，在适当位置设置水龙头，并接至泥浆池,以保证施工临时用水。并接至办公生活区，同时在进出口设一个水龙头为施工保洁专用。2。4。5污水及垃圾处理生产及生活垃圾由当地环保部门定时清运出现场。生产、生活污水经排水沟引入污水沉淀处理池净化后排走，并在大门口设洗车槽和沉淀池,所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，以确保出入施工场地的车辆不污染市政道路。2.4。6其他临时施工设施按照各分项施工工艺分别布置（1）钢筋笼制作场地(30m＊20m)：拟设置在场地西部.（2)搅拌桩后台：拟设置在场地中央，采用水泥罐与全自动压浆后台，并搭设有效围挡以防止扬尘污染。HYPERLINK”mailto：后台基础使用c25混凝土浇筑长6米宽4米厚度0。6米使用钢筋14@150”后台基础使用c25混凝土浇筑长6米宽4米厚度0。6米使用Ф14@150双层双向铺设,保证水泥罐放置的安全及稳定。（3）泥浆池：设置在场地中间部分长8米宽4。5米采用纱网和碎石混凝土护壁,在场地中央设置一个积土坑，长10米宽5米深5米，坑底及四周使用Ф14钢筋及30cm厚c30混凝土泥土支模板浇注防止坑体垮塌，另在西侧设置1个废浆池.(4）施工场地排水:施工时在场地四周挖设一条主排水沟，并在主干道两侧分别挖设若干排水沟，形成场区排水系统，并配备足够的水泵，保证排水及时、顺畅.（5）施工现场照明：在场地四角均设置镝灯夜间照明.另每台桩机配备1—2台碘钨灯备用.2.4。（1）本工程沿地下连续墙内侧修筑重车道供成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等施工项目使用。（2)根据地下连续墙的单幅砼方量及满足临时用浆量,泥浆系统利用泥浆箱组成。(3）在施工过程中需根据现场施工顺序及场地布置设置一个钢筋笼制作平台，钢筋笼制作平台和钢筋成型场地进行硬化处理，确保施工现场的整洁、干净。（4)槽段土临时堆场采用集土坑的形式，其位置考虑设置在靠近大门处和靠近围墙处。钢筋堆场、钢筋制作成型棚设置在钢筋笼制作平台位置旁边。（具体布置见附件2、附件3《施工平面布置图》）2。5工程施工进度计划2。5。1计划开、竣工日期计划开工日期：2013计划竣工日期：2013年5月20日总工期90天2。5。2施工进度大纲具体进度计划见附件1《施工进度计划表》。

第三部分、施工组织3.1项目管理机构配置本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表.其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员,选派具有丰富施工和管理经验的人员担任.组组组后勤组、组项目管理组织机构项目经理项目经理项目工程师生产副经理项目工程师生产副经理技术组材料技术组材料组生产组后勤组核算组各机台班组各机台班组生产组：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度,有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。技术组：由项目工程师和质检员、资料员、测量员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查,贯彻设计意图,及时对各种资料搜集整理并归档,协助生产部搞好施工安全和质量.材料组：考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划,并保证各主材及时进场及其质量。后勤组:协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作.核算组:负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书,及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款.3.2主要管理人员配备3。2。1主要管理人员简历详见附表6:《主要管理人员名单表》3。2.2项目经理简历项目经理简历详见附表7：《项目经理简历表》3。3主要施工机械设备配备计划详见附表4：《主要施工机械设备表》3。4劳动力配备计划详见附表5：《主要劳动力计划表》3.5主要材料配备及进场计划3。5。1钢筋：分10—13次进场，第一次进场数量约500t，保证前期制作钢筋笼用，进场时间约为钻机进场第2-3天。其后每次进场时间在快用完前53。5.2钢材：制作钢立柱的钢材分4次进场，首次进场时间为立柱桩施工前15—20天3.5.3水泥：分18-20次进场，第一次进场时间约为三轴搅拌桩设备进场后第3天，进场数量约5003.5。4

第四部分、主要施工方案本项目基坑围护采用地下连续墙、立柱桩,槽壁加固和坑内加固采用三轴搅拌桩.4。2地下连续墙施工方案4.2.1本项目地下连续墙墙厚800mm,桩长21。45（1）成槽垂直度≤1/300，槽底淤泥厚度〈10cm;(2）每幅槽段预埋不少于2根墙底注浆管,每根注浆量不少于600kg.4。2。2通过场地工程地质、水文地质条件分析,结合我司在附近区域施工经验，本项目地下连续墙拟选用SG40型成槽机成槽、泥浆正循环二次清孔排渣、导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺.4.2。3施工工艺流程图地下连续墙工艺示意图和施工工艺流程图分别见下页图4。2。4工程测量根据甲方提供的红线点记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写测量复核记录。根据高程交接桩记录，采用DS3水准仪将高程引入施工场内.所设控制点经复核无误后，上报设计、监理复核，经复核无误后方可投入使用。根据设计图纸和定位控制轴线采用J2经纬仪放出地下连续墙中心线,报设计、监理复核,经复核无误后方可使用。由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的桩点定期每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整,并报监理复核。4.2。5导墙施工（1)导墙结构形式一般地段的导墙为标准导墙，配筋按常规导墙剖面图施工。如遇暗浜、基础等障碍物或杂填土不密实，考虑做深导墙，导墙配筋参照深导墙剖面图施工.(2）导墙施工部署在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工,导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向,是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。导墙间距为840mm,砼采用商品砼,强度等级为C30.导墙脚须座落于密实的如遇暗浜、基础等障碍物处导墙施工可按以下两方面考虑：一、对障碍物处理深度小于2.5二、对障碍物处理深度大于2.5m，可采取三合土混合物回填地基加固处理,再施工常规导墙.三合土回填配合比为，粉煤灰、黄砂、水泥＝260kg：1000kg:100kg回填应充分拌和并分层回填,厚度为30～50cm,并夯实适当均匀加水。地基加固视障碍物处理情况另行出转角处导墙处理：本工程地下连续墙有转角型槽段,而成槽机抓斗宽度为2.8m,为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。(3）施工方法：测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置.挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。立模及浇砼：在底模上定出导墙位置,再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边木模。拆模及加撑:砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100×100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1。5m,上下间距为0。8m。施工缝:导墙施工接缝处凿毛,并预留钢筋与后做导墙连接，使导墙成为整体,达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。(4）导墙施工允许偏差1）导墙挖土要求槽底平整不超过±20mm，同时不得扰动槽底土层，要求导墙座落于原状土上。2）钢筋绑扎要求主筋间距不超过±100mm，绑扎不得漏绑少绑，导墙砼要求密实，不得有蜂窝、孔洞。导墙施工允许偏差:序项目单位允许偏差1轴线距离mm±102导墙顶面整体mm±10局部mm±103内外导墙净距mm±104墙面不平整度mm〈5（5）施工要点导墙挖土前，必须有监理签发的开工令，方可开挖.导墙在支模、砼浇筑等工序严格按规范施工.导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理，如遇废弃管线应截断、封堵，对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流.在导墙沟槽开挖结束后，如遇土体塌方，先采用麻袋装土堆砌塌方处，再将中心线引入沟槽下,以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误.在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。导墙砼达到一定强度后方可拆摸，拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动.导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。导墙施工结束后,即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号;同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上,以备有据可查.经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作.4.2。6泥浆系统(1）技术参数：本地下连续墙护壁泥浆采用膨润土人工配制.护壁泥浆配制材料:膨润土、自来水、纯碱（Na2CO3）、CMC。泥浆配制基本配合比见下表：泥浆配制基本配合比表泥浆材料膨润土纯碱CMC清水投料量(㎏）/m3116。64.6640。583949.3本工程采用一套泥浆制作、回收系统,由泥浆班组负责新浆的配制和回收浆的处理。新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆都要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重、PH值进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，以确保泥浆的护壁性能；对于槽段中回收的泥浆,经过净化处理后，对其各项性能指标进行测试,并根据具体的实测指标，对泥浆进行调整，各项泥浆指标达到标准后才能使用；废弃泥浆抽放在废浆箱中组织外运。新配制泥浆性能指标控制：比重1。05g/cm3～1。1g/cm3，粘度19s～25根据成槽施工中的实际情况,对泥浆配合比进行调整，选择合适的泥浆配合比.成槽护壁泥浆性能指标要求泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04～1.051.05~1。07＜1。15＜1.2＞1.3＞1.35泥浆比重计粘度(s）20～2525~35＜25＜35＞50＞60500ml/700ml漏斗法含砂率（％）＜4＜7＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8～98～9＞9＞9＞11＞11PH试纸失水量30ml/30min失水量仪(2）施工要点:新制泥浆须静置24小时后方可使用.回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。泥浆工厂须挂牌，标明泥浆各项指标,在每班中应巡逻检查,并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。废浆处理：抽入废浆池中的废弃泥浆由全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。4。2。7成槽施工（1）成槽前的准备工作:成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b,加上锁口管的外放尺寸h（锁口管直径的一半，考虑锁口管中心对准槽段分幅线），则首开幅开挖宽度b+2h，连接幅开挖宽度b，(具体见柔性接头示意图）。这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。测量导墙顶标高;用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼扁担搁置位置以及锁口管安放位置，并标出槽段编号。在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物,注入合格泥浆至规定标高(导墙顶面下30cm）.成槽护壁泥浆性能指标详见3。3。7条泥浆系统中相关指标。（2）成槽垂直度在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值,如偏差值超过5/1000，操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正,以控制槽壁的垂直度，达到规范要求。对于槽段槽壁垂直度、宽度、深度采用超声波测壁仪抽样测试,垂直度≤3/1000，成槽深度的误差应该控制在0—+100cm,沉渣厚度不大于100m（3）成槽工艺：合理安排一个槽段中的挖槽顺序,用抓斗挖槽时,要使槽孔垂直,最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖两边后挖中间,转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边,这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度.使抓斗两侧的阻力均匀。成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时,必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。成槽施工顺序必须严格按施工流程（报甲方认可的）进行施工，不准随意调整。相邻幅槽段施工间隔时间≥24h。成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上.成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳,当挖至槽底2-3m时，应放测绳勤测槽深，防止超挖和少挖。成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的泥巴清理干净后再继续刷，直到刷壁器上无泥巴为止;然后进行扫孔,扫孔时抓斗每次移开50cm左右。如本幅槽段需进行测壁，刷壁后应先测壁然后进行清底。(4）转角处成槽施工措施：本工程地下连续墙转角型槽段，成槽机抓斗宽度均为2。8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾,考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸(200mm-300mm)，并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）.挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时,即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使角内留有余土，为此，在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应外放约20cm(5)施工要点：靠近地铁站出入口的地连墙可以与设计单位沟通，适当缩短单元槽段的幅宽，减少每幅成槽抓斗的次数，从而减少了每幅墙的成墙时间,同时下放钢筋笼选派经验丰富的指挥人员及操作人员，避免钢筋笼触碰槽壁，协调好各相关工序，适当增大泥浆浓度，并在钢筋笼安放好后的4小时内及时灌注混凝土，都有利于地铁线路的保护。成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走,确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。对于成槽施工过程中在较深位置时发现的地下障碍物，应及时通知有关单位，待明确是报废障碍物时，采用自制的钢套箱套入槽段中，在确保安全的前提下，然后派人进行处理,确保挖槽正常施工.成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进,待商议处理后再行施工。成槽过程中，须根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上。成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等异常现象时不准盲目掘进，或监测数据出现报警现象时，应立即停止挖槽，同时及时向甲方汇报，待商议处理后再行施工。(6）连续墙施工成槽塌陷的补救及应急措施1)成槽过程中，如遇塌方，出现地面塌陷或威胁设备安全时,应及时撤出成槽设备，将槽段回填，对路面加固2）根据槽段情况、地质条件，调整泥浆性能，做好槽口防护，防止其他受污染的水源流入槽内3）现场预留部分粘土,在出现塌方时，能及时有效的回填，防治情况恶化，并对塌方区域进行注浆加固，再行成槽。4。2。8吊装锁口管（1)吊装锁口管使用履带吊。（2）锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后下放到槽底。(3）为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底0。3~0.5m左右。4.2。9钢筋笼制作和吊放(1）钢筋笼加工及制作:1）钢筋笼采用整体制作,在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。钢筋笼外形尺寸允许偏差如下表所示序项目名称单位允许偏差1长度mm+1002宽度mm±203厚度mm0～-104主筋间距mm±105分布筋间距mm±206预埋件中心位置mm±102)钢筋笼制作全部采用电焊焊接,不得采用镀锌铁丝绑扎。主筋接长直径≤25mm采用电焊搭接，直径25mm采用钢筋接驳器连接.3）各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼.4）按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固,成型尺寸正确无误。5）按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径10厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。6）为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形,各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等，“T”型钢筋笼与转角型一样需要增设定位斜拉杆。7）为了保证钢筋笼吊装安全,吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，钢筋笼上竖向钢筋如作为吊装过程中最终吊环的搭焊钢筋时，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固.8）按设计要求焊装预留插筋（或接驳器）、预埋铁件，注浆管、如有监测管的槽段应及时通知监测单位安装,并保证插筋、预埋件的定位精度符合规定要求.9）钢筋笼制成品必须先通过“三检"，并经监理验收，否则不可进行吊装作业。(2)钢筋笼吊放：根据本工程的实际情况，吊装机械选用120吨和60吨各一台。1)吊点的确定：根据钢筋笼的形状合理确定吊点，确保钢筋笼平稳起吊，回直后钢筋笼垂直,钢筋笼加工后初步考虑整体五点、四点吊装:拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架、吊点及剪刀撑之外，另要增设钢筋笼内侧斜拉杆和外侧斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形.下图为拐角幅钢筋笼加强示意图吊点焊接时合理选择主、副机起吊点，以减小起吊后钢筋笼变形.每副钢筋笼的吊点设置均需验算使弯矩达到最小并应使其在钢筋弹性变形范围内。2）起吊钢筋笼时，先用120吨履带吊（主吊)和60吨履带吊（副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平抬起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。3）吊运钢筋笼必须单独使用120吨履带吊（主吊），必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。4）吊运钢筋笼入槽后，用搁置扁担夹住吊筋，搁置在导墙顶面上，使吊环压在搁置扁担上。5)校核钢筋笼入槽定位的平面位置与标高偏差，并通过调整使钢筋笼吊装位置和标高满足设计要求。6)起吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊,主副机同时起吊将钢筋笼抬高离平台30—50cm钢筋笼吊放后的允许偏差值如下表所示序项目名称单位允许偏差1钢筋笼顶标高mm±32钢筋笼中心位移mm±50（3）施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度,根据实际宽度调整钢筋笼宽度.钢筋焊接质量应符合设计要求,吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100％的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量.钢筋笼制作后须经过三级检验，符合质量标准要求后方能起吊入槽。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高,精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后,由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等,会影响钢筋笼的标高,为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高,根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接.根据实测的导墙标高，严格控制钢筋接驳器的埋设标高。（4）钢筋笼吊放困难应急预防措施：地下连续墙施工时，对于闭合幅和转角幅槽段的钢筋笼可能会产生入槽困难现象，尤其是转角幅更容易产生，故我司现制定如下措施进行控制：1）对转角幅槽壁垂直度要求提高,并测得槽壁垂直度数据指导下道工序施工。2）严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量控制在负偏差范围内.3）对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，并根据实测情况调整钢筋笼的宽度,以确保钢筋笼制作尺寸的准确性.4）对转角幅槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，对吊点位置进行复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。（5）注意事项：1）作业前做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大重量设置。2）吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人员，监护人员，都要作好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域,夜间吊装须有足够灯光照明。3）严格执行“十不吊”作业规程。4)由于地下连续墙钢筋笼为一庞大体，为确保钢筋笼吊放过程中不变形，钢筋笼起吊桁架,槽幅宽大于6m时设置5榀，槽幅宽大于等于5m小于等于6m时设置4榀，其余为3榀5)主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度，且不能360度回转。4。2。10清槽分为两次清槽，第一次清槽（底)时间在成槽(扫孔)结束2小时之后进行.第二次清槽在钢筋笼下放完,混凝土灌注进行.(1）沉淀法－一次清孔清底开始时间：由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽(扫孔）结束2小时之后方可开始，采用液压抓斗直接挖除槽底沉渣.（2)正循环清孔－导管法二次清孔泥浆置换如果在钢筋笼安放完毕测得槽段底部沉渣比较厚,则可以采用导管法进行泥浆置换.4。2.11砼施工（1)墙体混凝土采用商品混凝土。(2）浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始.（3)混凝土下料采用经过耐压试验的φ250/φ300mm混凝土导管。（4）装卸导管使用浇注架。（5)浇灌混凝土过程中,埋管深度保持在2。0~4。0m，混凝土面高差控制在0。5m以下，墙顶面混凝土面高于设计标高0。3（6)按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。抗压每单元槽段做二组；抗渗每5幅单元槽段墙做一组（根据GB50299-1999编制）.（7）砼浇注堵管的应急措施:在窄槽段,砼面距导墙距离3-4m左右时发生堵管，可采用一根导管进行浇注。在宽槽段，砼面距导墙距离远时发生堵管，将堵管的导管拔出，同时测出砼面距导墙面距离，重新拼装导管，管底距砼面10—30cm，在导管里放置球胆,进行二次封底浇注.浇注结束时，泛浆高度比一般槽段泛浆高度要高出30～50cm商品砼性能指标如下表序项目名称单位标准控制值1坍落度cm20±22水灰比〈0。63水泥用量kg/m3>4004砂率%45～505粗骨料mm5～256浇注速度m/h≥27初凝时间小时4～54。2。12顶拔锁口管（1）锁口管吊装就位后，随着安装液压顶升架。(2)浇注砼时应做好自然养护试块,正式开始顶拔锁口管的时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据,开始顶拔锁口管应在砼灌注4～5小时后进行第一次起拔，以后每30min提升一次,每次50～100㎜,直至终凝后完全拔除.(3）在顶拔锁口管过程中,要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度,严禁早拔、多拔。(4）锁口管由液压顶升架顶拔,履带吊协同作业，分段拆卸.（5）地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能会引起接头处砼绕流现象，故事先应作好以下预防施工措施：a、对先行幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，以此为依据作好防止砼绕流的施工措施。b、先行幅槽段安放锁口管结束后，应将锁口管背面用粘土回填密实,杜绝砼绕流的可能性。对于测壁报告显示塌方严重的位置可采用沙袋的形式进行回填。c、在顶升锁口管过程中，发现该幅槽段有砼绕流（即锁口管背面有砼遗留迹象），应及时采用专门铲具进行清除,必要时采用成槽机抓斗配合进行。d、由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，对接头作特别处理外,还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别施工原始记录，待基坑开挖后,视情况决定是否再进行基坑外接头品字形跟踪注浆措施。4.2。13墙趾注浆施工(1）预留注浆管:根据设计要求需预埋注浆管,每幅地下连续墙均需埋设2根注浆管，注浆管采用直径Φ25mm的钢管，插入槽底50cm。插入槽底部并制成花杆形式（详见下图），该部分可用封箱带或黑包布包住.注浆管固定于钢筋笼时，必须用电焊焊接牢，防止钢筋笼吊放、入槽时碰撞，并注意不能将注浆管上焊穿。注浆管埋设之前,应实测槽深，使注浆管底部埋入槽底，确保下一道工序即注浆的顺利进行。地下连续墙砼浇注前,应做好注浆管顶部封堵工作.(2）注浆时间与注浆要求：注浆时间：4～5幅地下连续墙连成一体后，砼强度大于70％即可对地下连续墙墙趾进行注浆，注浆先对中间幅注浆。注浆要求：注浆压力0。2~0。4Mpa,水灰比0。5，单根注浆量不少于600Kg.试注浆:注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆,墙顶标高有无变化,以此作为以后注浆时的调整依据。

4.3立柱钻孔桩施工方案本工程立柱钻孔桩拟采用与工程桩相同的旋挖钻机旋挖成孔,正循环二次清孔、导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺.立柱钻孔桩除在下完钢筋笼后下入钢格构桩时与钻孔灌注桩（工程桩)施工不同外，其余施工工艺均与钻孔灌注桩(工程桩）施工工艺相同.4。3。钻孔灌注桩成孔完毕下入最后一节钢筋笼时，用吊车起吊钢格构柱下入钢筋笼内，并将钢筋笼主筋与钢格构桩四根角钢焊接在一起后下入孔内至设计标高，然后下入导管清孔、灌注.4.3。2格构柱加工钢格构柱拟在现场加工，具体规格根据设计图纸。4。3。3格构柱安装拟采取35T吊车吊装格构柱。因钢结构柱重量加上钢筋笼重量较重，因此其吊筋采用四根φ16mm的钢筋固定在孔口硬地坪上，以防格构柱及钢筋笼整体下沉。4。3。4施工质量保证措施为保证钢格构柱的安放质量，在施工过程中拟采取以下措施：（1）使用全站仪进行钻孔灌注桩桩位测放,确保护筒埋设误差小于5mm.(2）钻进施工时钻头直径不小于设计桩径。（3）钻进过程中经常对钻机转盘进行水平测量，发现有倾斜及时调整并扫孔，确保成孔孔径及垂直度。（4)钢格构柱下放过程中，随时用经纬仪进行跟踪测量垂直度.用经纬仪对钢格构柱在平面及垂直方向上进行微调,用全站仪确定立柱中心与桩中心误差≤5mm；用水准仪对钢格构柱顶标高进行控制,误差≤5mm(5）立桩桩垂直度控制措施：a、确保成孔孔径及垂直度;b、钢格构柱起吊用两根钢丝绳长度要相同,尽量使钢格构柱在下放过程中始终处于自由垂直状态，同时用两台经纬仪在两个垂直方向跟踪格构柱垂直度，发现偏差及时调整。

4。4三轴搅拌桩施工方案本工程槽壁加固和坑内加固均采用三轴搅拌桩。4.4.1（1）采用P.O42.5普硅水泥，水灰比1.5—2。0；(2）桩身垂直度不大于1/200，桩位偏差不大于50(3）28天无侧限抗压强度≥0.6Mpa。（4)水泥掺量20%，低掺量水泥掺入比8％～15％,膨润土掺入比5％。4.4。2设备选型本工程三轴搅拌桩拟采用JB—160型三轴搅拌桩机进行施工。4.4.3施工工艺流程施工流程:测放轴线→开挖沟槽→桩机就位→搅拌送浆→提升送浆→钻机移位施工工艺流程见下页图。4。4。4(1）障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行.（2）测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图.按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。（3）开挖沟槽施工前在场地中间设置后台基础,方便桩机及浆管的移动,使用c25混凝土浇筑长6米宽4米厚度0。6米使用14钢筋纵横15cm一道钢筋铺设，保证水泥罐放置的安全及稳定.根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1200mm，(4）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正;桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。三轴搅拌桩施工工艺流程图测量放样测量放样开挖沟槽开挖沟槽搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头搅拌机架设钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高下一施工循环施工完毕残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度搅拌机械撤出拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头搅拌机架设钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高下一施工循环施工完毕残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度搅拌机械撤出

三轴搅拌桩桩位定位偏差应小于2cm,钻机垂直度偏差不大于1/200。成桩后桩中心偏位不超过2(5）三轴搅拌桩施工顺序槽壁加固三轴搅拌桩采用单侧挤压套接式连接方式,示意如下图所示：施工顺序4施工顺序4施工顺序2施工顺序5施工顺序3施工顺序1施工顺序2施工顺序5施工顺序3施工顺序1坑内加固三轴搅拌桩采用单侧挤压式搭接连接方式,示意如下图所示：施工顺序3施工顺序2施工顺序3施工顺序2施工顺序1施工顺序1正式施工时将具体编号到每根桩,并注明起始点，以利监理检查施工。（6）水泥土配合比根据三轴搅拌桩的特点，水泥土配比的技术要求如下：1)设计合理的水泥浆液及水灰比(一般取1。2-1。5）,使其确保水泥土强度的同时,保证水泥浆液与土体搅拌均匀。2）水泥掺入比的设计,必须确保水泥土强度,降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。（7）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥罐。在开机前按要求进行水泥浆液的搅制，将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：4-6Mpa，注浆流量:150—200L/min/（8)钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉速度不大于1m／min,提升速度不大于2m施工时间t施工时间④④下沉搅拌注浆(1m下沉搅拌注浆(1m/min)深度提升搅拌注浆(2提升搅拌注浆(2m③①②②搅拌时间下沉、提升关系图搅拌时间下沉、提升关系图h1)如果停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清洗。2）相邻桩施工间隔时间不得超过24小时,要求搅拌均匀，搭接良好.（9）清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵,清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。(10)报表记录施工过程中由专人负责记录,记录要求详细、真实、准确。每天要求做2组7。07×7.07×7.07cm试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。4。4。5施工注意事项及控制要点（1）严格控制定位及桩架的垂直度。成柱前应使桩机正确就位,保持桩机底盘水平和立柱导向架垂直，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/250.（2)严格控制下沉提升速度,保证水泥土搅拌均匀。使原状土充分破碎,土体充分搅拌,有利于水泥浆与土均匀拌和;并减少偏位。(3)严格按设计配合比配制浆液。浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入浆桶。(4）若发现堵管、断浆等现象，应立即停机，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉0。5米后方能注浆、以防断桩。(5）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝（桩体不连续施工超过24小时），则采取在冷缝处止水桩外侧补搅1根素桩方案。在工法桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果,素桩与止水桩搭接厚度约10cm。

4.5施工临时用水用电方案4.5.本工程桩基施工用电安全组织设计，根据JGJ46-2005要求,用电设备5台及5台以上,或用电量在50KW及50KW以上需编制临时用电施工组织设计。4。5.2（1)用电量：业主需提供用电量为1700KVA(电压为380V）。(2)用水量:业主需提供用水量为1根管径204。5。3施工施工阶段施工天数（天)业主需提供用电量（KW）施工需用电量（KW）备注围护施工7012001100与桩基施工交叉4.5.4施工阶段名称型号数量功率(KW）围护施工地连墙设备SG401台300三轴搅拌桩机ZKD851台350×24。5.5现场施工用电根据现场实际情况拟设置一级配电箱5只、二级配电箱10只、三级配电箱若干。4。5.6（1）施工现场临时用电严格执行建设部“JGJ46—2005"（2）对工地临时用电做到工地每周一次、公司每月一次检查。检查接地电阻、漏电保护开关测试灯用电设备完整良好，做到班班有电工值班。（3)发现违章用电,先拉闸断电，停工检查，经整改后方可施工。(4)电器设备有专业电工负责,其他不得乱打乱拆及装设熔丝。

第五部分、有关保证措施5。1施工进度保证措施本项目桩基和围护工程量大，投入设备多，为确保每个阶段工期及总工期目标的实现,特制定以下工期保证措施:5.1。1技术保证科学编制施工组织设计，精心组织安排,在确保按设计要求施工的基础上合理划分施工段,合理的组织专业工作队，以实现全施工过程流畅的有节奏的流水作业.搞好工程的统筹、科学地运用网络计划技术，抓住关键路线上的关键工作、抓住对施工进度影响大的重点工作,定期检查计划的执行情况，适时进行调整，确保项目施工工期。提前做好图纸会审工作，加强施工技术管理和现场施工管理。5。1。2资源保证根据进度安排,制出阶段劳动力使用计划，配备充足、经验丰富的技术人员,选派作风过硬的相应专业施工队伍。提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定进料计划，保证各种物资的供应。5。1.3组织保证实行工期目标责任制.将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，实行奖惩制度，使全员自觉实施进度计划.5.1。4设备加强机械修理力量，对设备机具维修保养,保证施工期间机械设备的正常运转。我公司有多个后方基地，基地中都有设备配件库和小型机械加工力量，可在最短的时间提供设备配件，保证设备的正常运行.当现场施工桩机无法保证正常施工进度时,立即抽调备用设备进入施工现场施工,确保合同工期的顺利完成。5。2工程质量保证措施我公司已通过ISO9001质量保证体系的国际认证,拥有完备的质量保证体系和措施，施工中将严格按照质量保证和各要素的要求管理组织施工.5。2。1组织措施(1)成立以项目经理为组长、项目工程师为副组长,施工员、质检员为组员的质量管理领导小组，建立切实有效的质量保证体系.（2）建立施工班组自检、质检员专检、项目部抽检的三级质量检查制度.贯彻落实质量管理的有关规定、规范，坚持考核与质量挂钩的经济责任制.认真落实各项技术管理制度，明确岗位责任制。(3)由项目工程师主持组织，质检员、施工员、值班工长、技术人员参加的每周一次工程质量检查,对施工过程中各工序进行认真检查，对不符合设计要求和技术规范的,必须重新按设计和规范进行返工,直到完全符合技术规范标准为止，确保工程整体质量。（4）开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核和技能比赛，提高全员质量意识。明确质量目标，严格质量验收标准,将质量样板制贯彻全过程，防治质量通病。（5）坚持生产技术质量值班制，保证生产施工现场24小时有人值班,负责生产协调和工序质量监督检查,发现问题及时处理，保证工程按设计要求、规程和规范进行施工。5。2。2技术措施（1）收到图纸后，积极组织技术力量认真阅图，正确理解设计意图和技术要求,做好图纸审查和会审工作,并做好会审记录.(2)坚持“质量第一，预防为主”指导思想，针对各个具体分项工程的施工特点，编写施工方案,经公司审批后实施.施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录.（3）开工前召开全体职工大会，进行技术交底，讲清各工种与各工序技术要求和质量标准,增强全体人员的质量意识和责任感,把好工序质量关.(4)现场推行施工图纸上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度.(5)在保证工程施工安全、质量的前提下，加快施工进度。当施工质量与生产进度发生矛盾时，严格遵循生产让步于质量的原则。（6）制定完善有关管理制度，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。(7）积极配合、接受建设方、设计院、监理等各方的质量监督检查，及时改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。5。2。3材料质量保证措施（1)认真进行原材料检验。进场的钢筋、水泥和焊条等材料,供货单位必须提供质量保证书，并按规定做好抽验、复验工作，检验合格后方准投入使用.凡是不合格的材料，一律清仓退货，不得使用.（2）其它小型材料进场后一律集中放置在现场仓库，不得乱堆乱放.（3)加强材料管理.建立工、料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐"制度。钢筋工程采用现场集中配料，降低钢材损耗.5。2。4施工工艺质量保证措施（1）加强工种间的配合与衔接。施工要严格按施工组织设计的要求进行，同时其内部各工种也需按各自的工艺要求和进度计划有机地配合与衔接，从而确保施工有序进行。(2)施工过程中,坚持各道工序自检,上下工序互检，质检员专检和项目部组织的抽检等四级质量监控；推行计划、实施、检查、处理的PDCA循环，开展QC小组活动,组织技术攻关，不断总结和完善工艺技术。（3）按各工序要求，将质量控制的重点放在自检和互检上，上一道工序不合格的不得进入下一道工序施工，做到“精心施工，质量第一".5。2.5质量保证体系质量保证体系见下附图。质量组质量组施工组质量领导小组成员：项目经理．总工程师．工区主任、技术主管、工程技术部长、质检工程师配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。测量组质量领导小组成员：项目经理．总工程师．工区主任、技术主管、工程技术部长、质检工程师配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。测量组组织保证组织保证做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。试验组做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。试验组提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。材料组材料组质量保证体系质量保证体系设备组设备组依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。核算组依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格