发电机回装工艺与质量标准

发电机回装工艺与质量标准项目检修工艺质量标准穿转子前准备1.对定子膛内及端部做最后检查，吹灰，防止遗留异物。2.对转子做最后检查吹灰，并检查无任何异物堵塞通风孔。3.复侧转子绝缘，合格后方可穿转子。4.放回两侧外下端盖，挂在端面第七孔处。5.静子腔内穿入胶皮、滑板，注意放正。6.将转子用铝板包好，道木准备到现场。7.穿转子前进行人员分工，交待注意事项：(1)工作负责人1名：穿转子工作总指挥。(2)起重负责人1名：起重工作总指挥。(3)天车司机2名（正、副司机各1名）电动葫芦操作员1名：(4)监护天车大勾抱闸人员2名：所带撬棍系好安全绳以防止高空滑落，工作人员系好安全带，做好防止转动部分绞伤的安全措施。抱闸拒动时撬动抱闸头推杆，压紧或放松抱闸。(5)电动葫芦电源监护1名：在电动葫芦发生异常动作或其它不正常现象时及时拉开电源。(6)励侧监视转、静子间隙人员2名，汽侧监视转、静子间隙人员1名：密切注意转子运动过程中的转、静子间隙，汽侧监视转、静子间隙人员随转子进入静子腔内，做好防挤压安全措施。(7)汽侧联系人2名：保证汽侧监视转、静子间隙人员与励侧指挥人员的可视性联系。(8)工具管理员1名：保证工具借用记录清楚，发现问题及时汇报。(9)现场保卫人员1名：禁止与工作无关的人员及不符合规定人员进入发电机检修现场。(10)机动人员4名：挂钢丝绳，绑护板等工作。1.定子膛内及端部应干净，无任何遗留物。2.转子应干净，通风孔无堵塞。3.转子绝缘一般不小于0.5MΩ。4.注意不要碰坏密封面。发电机穿转子1.准备工作结束后组织人员分工，学习有关规程及穿转子方法，请有关领导到现场。2.用天车将转子吊起，进行反复试吊，转子找平衡。(极面垂直于地面)3.将转子穿入静子腔，注意调整间隙，勿碰端部线圈、铁芯等。穿至中心位置，以钢丝绳不碰静子端面为原则，尽量靠里。从汽侧放入滑块。滑块垫在转子本体处，与护环距离100mm左右。滑块用尼龙绳拴好，从汽侧拉紧尼龙绳，防止滑块不随转子移动。天车将转子放下，励侧放在专用道木上，汽侧放在滑块上，拆下吊转子专用钢丝绳及护板。4.用天车吊起励侧转子，撤下道木，找好水平及间隙，挂好电动倒链，把转子拉入静子腔内。天车要与转子同步运行。按照抽转子前的记录，将转子穿至相应位置。然后用吊轴工具将励侧转子吊起，天车撤下。1.参加人员必须精神集中，统一指挥明确分工，掌握有关的规程及穿转子步骤方法和注意事项。2.试起吊时要缓慢，用水平尺测定为水平后方可起吊转子。组装两侧外下端盖及测量静、转子间隙1.用天车吊起汽侧外下端盖，稳钉及螺丝上好，放下天车，打紧螺丝，通知汽机放好汽侧架轴工具。上端盖前抹上609密封胶；通知汽机放瓦，撤架轴工具。2.从汽侧取出滑块，注意不要将油抹在静子、转子上。取滑板时从励侧拉出，保持水平，防止磕碰转子。取胶皮时，把胶皮翻过来从励侧拉出。3.用天车吊起励侧外下端盖，上好稳钉及螺丝，放下天车，打紧螺丝。放好架轴工具。用天车吊起转子，取下吊轴工具，通知汽机放瓦，拆除架轴工具。4.测量励侧轴瓦，瓦枕绝缘。5.测量发电机转、静子间隙。1.端盖安装前应清理干净，检查完整无损，不变形；端罩与端盖的结合面应干净。4.密封瓦及主轴瓦瓦枕绝缘不低于20KΩ。绝缘板不低于1MΩ。使用500V摇表。5.如图所示测量四点：厂家提供的标准为89±2.67mm。对面互差小于±3%。回装风挡板核对记号，回装两侧风挡板。并测量风挡板与护环的间隙：风挡板与护环的间隙标准为24.37±3mm。组装喷嘴环及内端盖1.如图所示使用两个倒链吊住下喷嘴环两的两个吊点，两个倒链互相配合将下喷嘴环旋转90o,然后将倒链1倒换至下部吊点。将下喷嘴环翻入。在适当的位置要用2根铁棍顶住，防止碰撞。2.恢复内上端盖。3.按记号组装上喷嘴环，如图所示：1.安装时注意核对记号。螺丝要紧固，用力均匀，封好螺丝防松垫片。最后由负责人全摸一遍。2.安装时对好记号。进入机内使用的工具要做拴绳处理，工作完后由负责人回检并清点工具。组装风扇叶1.核对记号，对照拆前记录按顺序组装。调整风扇叶与风扇座的间隙(标准为1.0~2.1mm)，叶片与叶片的间隙(标准为0.8±0.2mm)。上半部紧完后，由负责人回检，盘车恢复下半部，方法同恢复上半部风扇叶相同。2.测量风扇叶与喷嘴环之间的间隙，不合格时进行调整。1.螺丝要与风扇号相符，保险片要封好。必须使用专用工具，禁止用力过大(扇叶为铝制)。2.扇叶与喷嘴环之间的间隙标准如图所示：组装两侧下端盖导风筒核对记号，使用的工具要拴绳，螺丝紧固，保险片全部搬好边，最后由负责人回检。组装静风叶核对记号，静风叶与内端盖距离为：5.5mm，螺丝紧固，止动片要搬好边，工具拴绳，最后由负责人回检。恢复外上端盖1.恢复外上端盖，密封面均匀涂上609密封胶。2.打入上、下端盖接口销钉，打紧接口螺丝及端面螺丝。螺丝打紧顺序是：打紧上部各垂直面的螺丝，然后从里侧开始交替打紧两侧接口螺丝。3.拧紧上、下端盖内接口螺丝。1.注意检查上下接口螺丝要紧固。2.打紧上下接口螺丝时应去掉转子荷重，否则由于中部下沉(0.1~0.2mm)变形，上下接口难以打紧。组装上下端盖接口处导风筒组装上下端盖接口处导风筒及静风叶核对记号，工具必须拴绳，此工作要由有经验的人员进行。最后由工作负责人回检。封人孔盖1.封人孔盖时注意检查密封垫，出线箱人孔恢复前清扫干净，不许有遗留物。2.通知汽机装瓦、装油管。组装两侧定位键1.汽机找中心后组装两侧定位键。键在槽内间隙为0.03~0.05mm。2.在键的平面上要涂黄油，在沟槽的地方要用黄油填满。发电机修后直流耐压试验试验电压为2.0Un1.氢冷发电机应在充氢后氢纯度为96%以上或排氢后含氢量在3%以下时进行，严禁在置换过程中进行试验。2.试验电压按每级0.5Un分阶段升高，每阶段停留1min。3.泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析。4.试验时，微安表应接在高压侧，并对出线套管表面加以屏蔽。发电机密封面注胶注胶顺序如图所示1.打开B和C由死堵A充填。2.B和C流出密封胶后按流出顺序堵死B和C。(B和C都流出胶)3.堵死A由B充填使D流胶。4.堵死以C由B充填使D流胶。5.充满后全部堵死。6.使用BS-7密封胶。恢复四组冷却器核对位置记号、方向记号；对正放气管。冷却器穿入滑道前应注意对正，防止卡在进口使天车掉钩。密封面要清理干净，密封垫放正；上、下螺丝全部代好后再进行紧固。铜管要清洁干净不可受力。上下螺丝紧力均匀。回装滑环室1.刷架台板就位。2.检查清扫电刷架，按拆卸时的位置标志装复刷架，注意调整刷架在转子轴向与滑环的相对位置，以保证机组开启后转轴向励端伸长时电刷不会偏移出滑环。3.清扫刷握、压簧及螺钉等，检查是否有损伤变形、过热灼伤等，损坏的应更换，检查刷架等对地绝缘件是否完好，测量刷架的绝缘电阻。4.检查调整刷握与滑环之间的距离，使之合乎要求，并保持距离一致，刷握的固定螺钉应紧固，否则更换新螺钉。5.检查电刷规格牌号及磨损情况，磨损过短的应更换；检查刷辫是否过热、断股等；安装电刷和压簧，固定电刷的接头部位应干净，接触良好，固定螺钉紧固，研磨电刷与滑环的接触面，使电刷研磨后的接触面达80%以上；调整电刷压力一致，大约150~200克/cm2左右。6.刷架接电源线，由于运行中负极滑环因电化学现象而磨损较快，所以使用适当时间后，应调换两滑环的正负极性接线，以延长滑环的使用寿命。7.恢复滑环室风扇罩，调整间隙。9.为方便轴瓦大盖的拆装，进行整体气密试验检漏，滑环室外罩暂不进行回装。2.刷架在转子轴向与滑环的相对位置要调准，运行中电刷不得偏移出滑环外。3.刷架、刷握、压簧、螺钉、绝缘件等均干净无损坏，压簧压力均匀。4.刷握的固定螺钉应紧固，刷握与滑环之间的间隙为3±1mm，并保持一致。5.电刷的规程牌号应一致，不得混用；电刷的刷辫无过热和断股；电刷的接头干净、接触良好，固定螺钉紧固；电刷在刷握中活动间隙约0.1mm，上下活动无卡涩；研磨电刷与滑环的接触面不小于80%；电刷的压力一致，大约150~200克/cm2左右。7.如图所示测量三点。风扇与导风筒间隙标准为2±1mm。就位主、副励磁机1.将大修好的主、付励磁机连同台板就位，参照拆前记录，带好螺丝，通知汽机找中心接油管。2.按原记号接线，恢复主励冷却器水管及放气管、排污管。3.汽机找中心后复测副励转静子间隙1.起吊时注意平衡，10米平台下面必须有人监视移动情况，防止碰坏引线及其它部分。发电机整体气密试验1.开具合格的发电机整体气密试验电气第二种工作票，其主要安全措施为监视密封油压，防止向发电机内漏油。2.向发电机内充入0.2Mpa无水洁净压缩空气。对发电机密封点进行粗检（用肥皂水涂抹）：(1)四组冷却器与本体部分密封面及紧固螺丝、螺孔。(2)上、下端盖密封面及螺丝、螺孔。(3)发电机上端盖人孔密封面及螺丝。(4)出线箱人孔盖，汽侧5米发电机人孔盖。(5)四组氢冷却器与本体部分下密封面及螺丝。(6)去氢控盘管路、阀门及焊缝处。(7)氢管路及阀门，置换管路及阀门。(8)氢气压力变送器管路及阀门。(9)密封瓦密封环外壳密封垫及螺丝。3.上述各项均未查出漏点（或已处理完毕后），向发电机内充入5.2kg氟利昴气体（机内压力在充气前应降低0.05Mpa左右），发电机内压力用压缩空气升至0.2Mpa，用卤素检漏仪对发电机密封点进行细检。检测位置与粗检位置相同，把重点放在不能用肥皂水检漏或不易检的地方，关键查密封瓦处是否有漏点。4.细检结束后，未发现漏点或已消除，可开始保持发电机内压力。每1小时记录压力，温度及大气压的变化。如发现机内压力下降较快，应重新对发电机密封点进行检漏。2.穿入转子后，发电机的容积为83.5m3(包括气体管路系统和密封瓦系统)。在转子不动的情况下，定子在0.2Mpa下做气密试验，允许一昼夜的空气漏气量不超过1.6m3泄漏量计算方法：L==8\*GB3⑧×[(=1\*GB3①+=2\*GB3②)/(273+=3\*GB3③)—(=4\*GB3④+=5\*GB3⑤)/(273+=6\*GB3⑥)]×293/101.32×24/=7\*GB3⑦eq\o\ac(○,1)初始内压（KPa）=2\*GB3②初始大气压（KPa）=3\*GB3③初始机内温度（℃）=4\*GB3④结束内压（KPa）=5\*GB3⑤结束大气压（KPa）=6\*GB3⑥结束机内温度（℃）=7\*GB3⑦试验时间（小时）=8\*GB3⑧机内容积（m3）3.在气密试验过程中，应避免气体温度的急剧变化，试验区域附近应防止有气体对流现象，以免引起定子机壳内气体温度的急剧变化。试验时气体温度按测温元件的温度值的平均值计算。恢复发电机第一组接头，中性点接头在发电机密封试验，出线套管处无漏点后即可进行恢复接头，所有软接头应清理干净，接触面涂一层凡士林，接原记号进行恢复回装，螺丝紧固后进行互检，用0.05mm塞尺不得塞入10mm；绑牢接头温度监视用温度表，绑线线头无悬垂部分，最后检查封闭母线内确无遗留物，封人孔盖。接触面干净，连接紧固可靠。恢复滑环室外罩注意勿碰坏刷架,轴封间隙调整均匀合格。发电机外壳喷漆喷漆之前，先清理干净表面灰尘油垢，对铭牌、表计等适当遮盖防护后，再均匀喷一层防护漆。喷漆要均匀。发电机氢置换1.开具合格氢置换电气第二种工作票，其安全措施为：收回所修机组汽机厂房所有明火作业票，禁止明火作业