钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺

钢丝网架水泥夹心隔墙施工1范围本工艺标准适用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工。2施工准备2.1材料及工具：2.1.1钢丝网架夹心板（GJ板）：2.1.1.1钢丝网架夹心板（GJ板）的规格见表9-17。GJ板的规格表9-17公称实际尺寸(mm)聚苯乙烯泡沫名称长度长宽厚塑料内芯厚(m)T、TZST、TZST、TZS(mm)短板2.22140215012201200767050标准板2.52440245012201200767050长板2.82750275012201200767050加长板3.02950295012201200767050注：1.其它规格可根据用户要求协商确定。2.“T、TZ、S°为GJ板的三种类型。2.1.1.2镀锌低碳钢丝，其性能指标见表9-18。2.1.1.3低碳钢丝，其性能指标见表9-19。镀锌低碳钢丝的性能指标表9-18直径抗拉强度(N/mm2)冷弯试验反复弯曲180°镀锌层质量(mm)AB(次)(g/m2)0.02±0.05590～740590～850≥6≥20注：其它性能应符合GB9972的要求。低碳钢丝的性能指标表9-19直径(mm)抗拉强度(N/mm2)冷弯试验反复弯曲180°(次)用途2.0±0.05≥550≥6用于网片2.2±0.05≥550≥6用于腹丝注：1.其余性能应符合GB343的要求。2.未镀锌低碳钢丝不能用于岩棉夹心板。2.1.1.4聚苯乙烯泡沫塑料：表现密度15kg/m3±1kg/m3；阻燃型（XR型），氧指数≥30，其余应符合GB10801的规定。2.1.1.5钢丝网架夹心板（GJ板）的技术要求：a.GJ板每平方米面积的重量应不大于4kg。b.GJ板的表面和外观质量应符合表9-20的规定。GJ板的表面和外观质量表9-20项次项目质量要求1外观表面清洁，不应有明显油污2钢丝锈点焊点区以外不允许3焊点强度抗拉力≥300N，无过烧现象4焊点质量之字条、腹丝与网片钢丝不允许漏、脱焊；网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8%，且不应集中在一处，连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊5板边桃头允许长度≤6mm，插丝桃头≤5mm；不得有5个以上的漏剪、翘伸的钢丝桃头6网片横向钢丝最大间距为60mm，超过60mm处应加焊钢丝，纵横向钢丝应互相垂直7泡沫内芯板条局部自由松动不得多于3处，单条自由松动不得超过1/2板长8泡沫内芯板条对接泡沫板全长对接不得超过3根，短于150mm的板条不得使用c.GJ板的规格尺寸允许偏差见表9-21∶2.1.2钢丝网架夹心板主要配套件：2.1.2.1夹心板拼缝处加固件：之字条、网片等。2.1.2.2板端、门窗洞口加固件：槽网、之字条、φ6、～φ10钢筋等。2.1.2.3阴、阳角加固件：角网等。GJ板的规格尺寸允许偏差表9-21项次项目允许偏差(mm)1长±102宽±53厚±24两对角线差≤105侧向弯曲≤L/6506泡沫板条宽度±0.57泡沫板条(或整板)的厚度±28泡沫内芯中心面位移≤39泡沫板条对接缝隙≤210两之字条距离或纵丝间距±211钢丝之字条波幅、波长或腹丝间距±212钢丝网片局部翘曲≤513两钢丝网中心距离±22.1.2.4夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。U形连接件：用d4.5×L37（mm）射钉固定或用M5膨胀螺栓固定。也可打孔插φ6钢筋作连接件。2.1.2.5埋件：预埋铁件、预埋木砖等，用于门窗框连接。2.1.322号铅丝、箍码等，用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。2.1.4水泥砂浆：底层抹灰：1∶3水泥砂浆，用425号水泥、中砂，内掺水泥重量l%的EC砂浆抗裂剂。中层及罩面抹灰：1∶3水泥砂浆，用325号水泥，可掺水泥重量20%的灰膏、中砂。2.1.5EC-l表面防裂剂，用量为5～8m2/kg。2.1.6凡未镀锌的配件及锚筋，一律刷防锈漆两道作防锈处理。2.1.7工具：冲击钻：用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件。射钉枪：用于用射钉固定U形连接件。气动钳：紧固箍码的专用工具。蛇头剪（或称大剪刀）：用于剪裁夹心机砂轮锯：13″架配12″轮碟，用于剪裁夹心板。其它常用工具：小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具。2.2作业条件：2.2.1主体结构已验收，屋面已作完防水层。2.2.2室内弹出+50cm标高线。2.2.3作业的环境温度不应低于5℃。2.2.4熟悉图纸，并向作业班组作详细的进行技术交底。2.2.5先作样板墙一道，经验收合格后再大面积施工。3施工工艺3.1工艺流程：（略）3.2放线：按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。当设计有要求时，按设计要求确定埋件位置，当设计无明确要求时，按400mm间距划出连接件或锚筋的位置。3.3配钢丝网架夹心板及配套件：按设计要求配钢丝网架夹心板及配套件。当设计无明确要求时，可按以下原则配置：3.3.1隔墙高度小于4m的，宜整板上墙。拼板时应错缝拼接。隔墙高度或长度超过4m时，应按设计要求增设加劲柱。3.3.2有转角的隔墙，在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板；要裁剪的配板，应放在与结构墙、柱的结合处；所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝，以便拼缝处用22号铅丝绑扎固定。3.3.3各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。凡未镀锌的铁件，要刷防锈漆两道作防锈处理。3.4安装钢丝网架夹心板：当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的，应按设计要求进行，当无明确要求时，可按以下原则施工：3.4.1连接件的设置：3.4.1.1墙、梁、柱上已预埋锚筋（一般为φ10、φ6，长为30d，间距为400mm）应理直，并刷防锈漆两道。3.4.1.2地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面没设置锚固筋的，可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件。也可用打孔插筋作连接件。其方法是紧贴钢丝网架两边打孔，孔距300mm，孔径6mm，孔深50mm，两排孔应错开，孔内插φ6钢筋，下埋50mm，上露100mm。地面上的插筋可不用环氧树脂锚固，其余的应先清孔，再用环氧树脂锚固插筋。3.4.2安装夹心极：按放线的位置安装钢丝网架夹心板。板与板的拚缝处用箍码或22号铅丝扎牢。3.4.3夹心板与四周连接：3.4.3.1墙、梁、柱上已预埋锚筋的，用22号铅丝将锚筋与钢丝网架扎牢，扎扣不少于3点。3.4.3.2用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件，用22号铅丝将U形连接件与钢丝网架扎牢。3.4.4夹心板的加固补强：3.4.4.1隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。3.4.4.2转角墙、丁字墙阴、阳角处用角网加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。阳角角网总宽400mm，阴角角网总宽300mm。3.4.4.3夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角用角网加固，阴角角网总宽300mm，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定。夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝，用300mm宽手网加固，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。3.4.5用箍码或22号铅丝连接的，箍码或扎点的间距为200mm，呈梅花形布点。3.5门窗洞口加固补强及门窗框安装：当设计有明确要求时，按设计要求施工。设计无明确要求时，可按以下作法施工：3.5.1门窗洞加固补强：门窗洞口各边用通长槽网和2φ10钢筋加固补强，槽网总宽300mm，φ10钢筋长度为洞边加400mm。门洞口下部，2φ10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接。窗洞四角、门洞的上方两角用500mm长之字条按45°方向双面加固。网与网用箍码或22号铅丝连接，φ10钢筋用22号铅丝绑扎。3.5.2门窗框安装：根据门窗框的安装要求，在门窗洞口处安放预埋件，连接门窗框。3.6安埋件、铺电线管、稳接线盒：3.6.1按图纸要求埋设各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等，并要求与夹心极的安装同步进行，固定牢固。3.6.2预埋件、接线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉，在抠洞处喷一层EC-1液，用1∶3水泥砂浆固定埋件或稳住接线盒。3.6.3电线管等管道应用22号铅丝与钢丝网架绑扎牢固。3.7检查校正补强：在抹灰以前，要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体，并做到基本平整、垂直。达不到要求的要校正补强。3.8制备水泥砂浆：砂浆用搅拌机搅拌均匀，稠度要合适。搅拌好的砂浆应在初凝前用完。已凝固的砂浆不得二次掺水搅拌使用。3.9抹一侧底灰。抹一侧底灰前，先在夹心板的另一侧作适当支顶，以防止抹底灰时夹心板晃动。抹灰前在夹心板上均匀喷一层EC-l面层处理剂，随即抹底灰，以加强水泥砂浆与夹心板的粘结。要按抹底层灰的工艺要求作业。底灰的厚度为12mm左右。底灰要基本平整，并用带齿抹子均匀拉槽，以利于与中层砂浆的粘结。抹完底灰随即均匀喷一层EC-l防裂剂。3.10抹另一侧底灰：在48h以后撤去支顶抹另一侧底灰。操作方法同3.9条。3.11抹中层灰、罩面灰：在两层底淡抹完48h以后才能抹中层灰。要严格按抹灰工序的要求进行，即认真按照阴、阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光等工序的工艺要求作业。底灰、中层灰和罩面灰总厚度为25～28mm。3.12面层装修：按设计要求和钢面层施工工艺作面层装修。4质量标准4.1保证项目：4.1.1钢丝网架夹心板、EC砂浆防裂剂、EC-1表面防裂剂应符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂合格证并观察检查。4.l.2钢丝网络夹心板与加固网片的连接，与墙、柱、梁、顶板、地面上的连接件或描筋的连接，与门窗框的连接必须牢固。检查方法：观察和手扳检查。4.1.3抹灰层之间及抹灰层与聚苯板（或岩棉板）之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。检查方法：用小锤轻击和观察检查。4.2基本项目：4.2.1钢丝网架夹心板安装应平整、垂直。绑扎应牢固，各种加固网片、槽网等不应翘曲。检查方法：观察检查。4.2.2一般抹灰表面应符合下列规定：4.2.2.1中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。4.2.2.2高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰美观。检查方法：观察和手摸检查。4.2.3孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘整齐，光滑。检查方法：观察检查。4.2.4门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。检查方法：观察、用小锤轻击。4.3允许偏差项目；一般抹灰的允许偏差和检查方法应符合表9-22的规定。一般抹灰的允许偏差和检查方法表9-22项次项目允许偏差(mm)检查方法中级高级1表面平整42用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直42用2m托线板检查3立面垂直53用2m托线板检查4阴、阳角方正42用方尺和楔形塞尺检查5成品保护5.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。5.2严防运输小车或其它物体碰撞墙体和门口。5.3施工楼地面时，应防止砂浆溅污墙面。6应注意的质量问题6.1钢丝网架夹心板搬运堆放时要立排堆放立排搬运，防止板面变形，变形过大的夹心板要裁开使用，不准弯板上墙。6.2为防止抹灰收缩裂缝，应采用中砂，砂子要过筛，不得用细砂和含泥量过大的砂子配制砂浆。6.3钢丝网架与配套件、连接件的固定，宜用气动钳、U码固定。没有气动钳、U码时，可用22号铅线或火烧丝绑扎，但一定要扎牢，铅丝头要按平。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢丝网架夹心板出厂合格证。7.2水泥出厂合格证。7.3EC-1面防裂剂出厂合格证。7.4隔墙分项工程质量检验评定记录。

配电箱（盘）安装1范围本工艺标准适用于建筑电气配电箱（盘）安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。2.1.2塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于5mm，并有产品合格证。2.1.3木制配电箱（盘）：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm。2.1.4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。2.1.5绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。2.1.6其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。2.2主要机具：2.2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作业条件：2.3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。2.3.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。2.3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。3操作工艺3.2配电箱（盘）安装要求：3.2.1配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。3.2.2安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。3.2.3铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。3.2.4配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。3.2.5配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。3.2.6导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。3.2.7配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。3.2.8垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。3.2.9配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。3.2.10TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。3.2.11照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。3.2.12照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。3.2.13照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。3.2.14磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。3.2.15照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。3.2.16当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表3-38所示。PE线最小截面表3-38相线线芯截面S(mm2)PE线最小截面(mm2)相线线芯截面S(mm2)PE线最小截面(mm2)S≤16SS>35S/216≤S≤3516注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体。但不得小于：裸铜线4mm2，裸铝线6mm2，绝缘铜线1.5mm2，绝缘铝线2.5mm2。3.2.17PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。3.2.18配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。3.2.19配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2-39。3.2.20照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。3.2.21木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可靠的接地；3.2.22固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。3.2.23配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。3.2.24立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。3.2.25立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。3.3弹线定位：根据设计要求找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。3.4明装配电箱（盘）：铁架固定配电箱（盘）将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据第15.4.2条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。3.5配电箱（盘）的加工：盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面的组装配线如下：3.5.1实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。3.5.2加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。3.5.3固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。3.5.4电盘配线；根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。3.6配电箱（盘）的固定：3.6.1在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。3.6.2在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。4质量标准4.1保证项目：低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。4.2基本项目：4.2.1配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。检验方法：观察检查。4.