辽宁屋面网架结构液压提升施工方案三维效果图

XXX基地新机库屋盖网架结构液压提升方案XXX机电控制制技术有限公公司二零一一年十月月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc311852246"1工程概况44HYPERLINK\l"_Toc311852247"2方案整体思思路4HYPERLINK\l"_Toc311852248"3关键技术及及设备5HYPERLINK\l"_Toc311852249"3.1超大型型构件液压同同步提升施工工技术特点55HYPERLINK\l"_Toc311852250"3.2主要技技术及设备55HYPERLINK\l"_Toc311852251"4施工工艺流流程8HYPERLINK\l"_Toc311852252"5提升工艺重重点10HYPERLINK\l"_Toc311852253"5.1提升吊吊点布置100HYPERLINK\l"_Toc311852254"5.2提升流流程图14HYPERLINK\l"_Toc311852255"5.3提升平平台（上吊点点）形式155HYPERLINK\l"_Toc311852256"5.4提升下下吊点形式117HYPERLINK\l"_Toc311852257"5.5网架提升升加固20HYPERLINK\l"_Toc311852258"5.6提升过过程中的稳定定性控制222HYPERLINK\l"_Toc311852259"5.7需甲方方重点注意事事项24HYPERLINK\l"_Toc311852260"6液压提升系系统配置255HYPERLINK\l"_Toc311852261"6.1液压提提升器配置225HYPERLINK\l"_Toc311852262"6.2液压泵泵源系统255HYPERLINK\l"_Toc311852263"6.3电气同同步控制系统统25HYPERLINK\l"_Toc311852264"6.4提升速速度及加速度度26HYPERLINK\l"_Toc311852265"7液压系统同同步控制266HYPERLINK\l"_Toc311852266"7.1总体布布置原则266HYPERLINK\l"_Toc311852267"7.2提升同同步控制策略略26HYPERLINK\l"_Toc311852268"7.3同步控控制原理277HYPERLINK\l"_Toc311852269"8液压提升系系统的安装227HYPERLINK\l"_Toc311852270"8.1液压提提升设备安装装27HYPERLINK\l"_Toc311852271"8.2钢绞线安安装27HYPERLINK\l"_Toc311852272"8.3设备的的检查及调试试28HYPERLINK\l"_Toc311852273"8.4其他项项目检查299HYPERLINK\l"_Toc311852274"9正式提升299HYPERLINK\l"_Toc311852275"9.1提升过过程控制要点点29HYPERLINK\l"_Toc311852276"9.2提升过过程的监控331HYPERLINK\l"_Toc311852277"10施工组织织体系31HYPERLINK\l"_Toc311852278"11主要液压系系统设备322HYPERLINK\l"_Toc311852279"12提升施工工用电32HYPERLINK\l"_Toc311852280"13应急预案案32HYPERLINK\l"_Toc311852281"13.1现场场设备故障应应急预案322HYPERLINK\l"_Toc311852282"13.2意外外事故应急预预案34HYPERLINK\l"_Toc311852283"14安全、文文明施工344HYPERLINK\l"_Toc311852284"15附件一：：提升平台验算355HYPERLINK\l"_Toc311852285"15.1网架平平台计算355HYPERLINK\l"_Toc311852286"15.2桁架边边柱平台计算算37HYPERLINK\l"_Toc311852287"15.3桁架中中柱平台计算算39HYPERLINK\l"_Toc311852288"15.4桁架临临时支架提升升平台计算4411工程概况本工程为XXXX基地新机库库项目1号机库屋盖盖钢结构系统统部分。机库大厅屋屋盖钢结构跨跨度96+1220m，进深79.0m。屋盖结构构采用三层斜斜放四角锥钢钢网架，下弦弦支承，网格格尺寸6.0×66.0m，总高度6.00mm,网架下弦标标高23.00m。机库大门门处屋盖采用用焊接箱形截截面钢桁架，总总高度12.0m，桁架下弦弦标高20.5m。网架节点点为焊接空心心球节点，支支座节点采用用万向抗震球球铰支座。网架总面积约117000mm2，基本柱距距为18m，最大跨度度为120m。其中，N列为格构式式桁架，桁架架高12m，其余部分分均为网架结结构，高度为为6m，桁架与网网架的中心线线齐平。网架架提升重量约约2000吨。网架结结构示意如下下图所示。网架结构模型图图2方案整体思思路本工程中，屋面面网架结构若若采用分件高高空散装，不不但高空组装装、焊接工作作量以及临时时措施量巨大大，且由于高高空作业条件件相对较差，施施工难度大，作作业效率低，网网架安装过程程中存在较大大的安全、质量风险，不利于网架架现场安装的的安全、质量量以及工期控控制。根据以往类似工工程的成功经经验，若将本本工程上述网网架在地面拼拼装成整体后后，利用“超大型构件件液压同步提提升技术”将其提升到到位，将大大大降低安装施施工难度，于于质量、安全全和工期等均均有利。网架提升拟采取取两次提升，首首先，将网架架部分及桁架架上半部分在在地面拼装完完成后，进行行第一次提升升，提升高度度为3m，提升到位位后开始拼装装桁架的下半半部分，待整整个桁架拼装装完成后，桁桁架进行临时时卸载，将提提升托梁由中中弦移至下弦弦，开始第二二次提升，将将整个结构提提升至设计标标高；最后，将将剩余杆件安安装到位。网架提升利用原原结构立柱设设置提升平台台（上吊点），在在网架下弦设设置提升临时时球节点（下下吊点），用用于安装地锚锚及其它临时时加固杆件，上上下吊点之间间通过钢绞线线连接。为使使提升过程中中网架不与立立柱及柱间联联系梁相碰，地地面拼装网架架时，与网架架支座相连的的所有杆件均均不能安装，这这些杆件待网网架整体提升升至设计标高高处后再进行行安装。3关键技术及及设备3.1超大型型构件液压同同步提升施工工技术特点（1）通过提升升设备的扩展展组合，提升升重量、跨度度、面积不受受限制；（2）提升过过程十分安全全，并且构件件可以在提升升过程中的任任意位置可靠靠锁定，任一一提升器亦可可单独调整，调调整精度高，有有效的提高了了结构提升过过程中安装精精度的可控性性；（3）采用柔性性索具承重，只要有合理理的承重吊点点，提升高度度不受限制；；（4）提升设备备体积小、自自重轻、承载载能力大，特特别适宜于大大型网架结构构的提升作业业；（5）液压提升升器通过液压压回路驱动，动动作过程中加加速度极小，对对被提升构件及提升框架结构构几乎无附加加动荷载（振振动和冲击）；（6）设备自动动化程度高，操操作方便灵活活，安全性好好，可靠性高高，使用面广广，通用性强强；（7）液压同步步提升通过计计算机控制各各提升点同步步，提升过程程中构件保持持平稳的提升升姿态，同步步控制精度高高；（8）省去大型型吊机的作业业，可大大节节省机械设备备、人力资源源；（9）能够充分分利用现场施施工作业面，对对工程总体工工期控制有利利。3.2主要技技术及设备关键技术和设设备我司已有过将超超大型液压同同步提升施工工技术应用于于各种类型的的结构、设备备吊装工艺的的成功经验。配配合本工程施施工工艺的创创新性，我司司主要使用如如下关键技术术和设备：（1）超大型构构件液压同步步提升施工技技术；（2）YS-SSJ-1800型液压提升升器；（3）YS-SSJ-75型液压提升升器；（4）YS-PPP-60型液压泵源源系统；（5）YS-CCS-01型计算机同同步控制及传传感检测系统统。液压提升原理理“液压同步提升升技术”采用液压提提升器作为提提升机具，柔柔性钢绞线作作为承重索具具。液压提升升器为穿芯式式结构，以钢钢绞线作为提提升索具，有有着安全、可可靠、承重件件自身重量轻轻、运输安装装方便、中间间不必镶接等等一系列独特特优点。液压提升器两端端的楔型锚具具具有单向自自锁作用。当当锚具工作（紧紧）时，会自自动锁紧钢绞绞线；锚具不不工作（松）时时，放开钢绞绞线，钢绞线线可上下活动动。液压提升过程见见下图所示，一一个流程为液液压提升器一一个行程。当当液压提升器器周期重复动动作时，被提提升重物则一一步步向上移动。液压提升原理图图液压提升设备备本工程中液压提提升承重设备备主要采用穿穿芯式液压提提升器，YSS-SJ-1180型液压提升升器的额定提提升重量为180t，YS-SJJ-75型液压提升升器的额定提提升重量为75t，最大提升升速度可达12m/h，液压提升升器如图所示示。液压提升器3.2.4液压压泵源系统液压泵源系统为为液压提升器器提供动力，并并通过就地控控制器对多台台或单台液压压提升器进行行控制和调整整，执行液压压同步提升计计算机控制系系统的指令并并反馈数据。YS-PP型液液压泵源系统统3.2.5计算算机同步控制制及传感检测测系统液压同步提升施施工技术采用用传感监测和和计算机集中中控制，通过过数据反馈和和控制指令传传递，可全自自动实现同步步动作、负载载均衡、姿态态矫正、应力力控制、操作作闭锁、过程程显示和故障障报警等多种种功能。本公司拟用于本本工程的液压压同步提升系系统设备采用用CAN总线控制、以以及从主控制制器到液压提提升器的三级级控制，实现现了对系统中中每一个液压压提升器的独独立实时监控控和调整，从从而使得液压压同步提升过过程的同步控控制精度更高高，更加及时时、可控和安安全。操作人员可在中中央控制室通通过液压同步步计算机控制制系统人机界界面进行液压压提升过程及相相关数据的观观察和（或）控控制指令的发发布。通过计算机人机机界面的操作作，可以实现现自动控制、顺顺控（单行程程动作）、手手动控制以及及单台提升器器的点动操作作，从而达到到网架整体提提升安装工艺艺中所需要的的同步提升、空空中姿态调整整、单点毫米米级微调等特特殊要求。计算机同步控制制及传感检测测系统人机操操作界面见图图所示。液压同步提升计计算机控制系系统人机界面面4施工工艺流程程网架提升流程见见图所示。网架整体同步提提升流程5提升工艺重重点5.1提升吊吊点布置根据网架平面布布置特点，提提升吊点的布布置如下：（1）对于网架架部分，在每每根混凝土柱柱顶布置1个吊点，共共计12个吊点，每每个吊点配置置1台75t或180t液压提升器器；（2）对于桁架架部分，第一一次提升3m阶段：在边边侧的混凝土土柱顶布置一一个吊点，每每个吊点布置置2台180t或75t液压提升器器，在中柱上上布置两个吊吊点，每个吊吊点布置2台180t液压提升器器，中柱与边边柱之间增加加两个临时吊吊点，每个吊吊点布置2台180t液压提升器器，桁架部分分共计6个吊点。（3）对于桁架架最终提升阶阶段：在边侧侧的混凝土柱柱顶布置一个个吊点，每个个吊点布置2台180t或者75t液压提升器器，在中柱上上布置两个吊吊点，每个吊吊点布置4台180t液压提升器器，桁架部分分共计4个吊点；具体提升吊点设设备配置见下下表：第一次提升3mm吊点提升器器及钢绞线配配置提升吊点提升反力值（tt）液压提升器型号号提升器布置数量量（台）每台提升器钢绞绞线配置（根根）安全系数备注N185.1YS-SJ-1180183.38N266.1YS-SJ-1180163.27N364.1YS-SJ-1180163.37N450.4YS-SJ-775153.57N561.7YS-SJ-775152.92N6130.1YS-SJ-11801113.04N746.0YS-SJ-775143.13N858.5YS-SJ-1180163.70N971.4YS-SJ-1180173.53N1068.4YS-SJ-1180163.16N1162.0YS-SJ-775152.90N12100.1YS-SJ-1180193.24N1360.6YS-SJ-11802910.70N14257.0YS-SJ-11802113.08N15162.7YS-SJ-11802104.43N16137.7YS-SJ-1180273.66N17175.1YS-SJ-1180283.29N1833.5YS-SJ-7752510.73总计1690.324178注：N1、N22、N3、N6、N8、N9、N10、N12设1台180t提升器；N13、N14、N15、N16、N17设2台180t提升器；N18设2台75t提升器；其其余设1台75t提升器。表表中数据均为为吊点位置单单台提升器压压力值。总提提升器用量：：18×1880t+6××75t。第一次提提升后吊点N14、N17的提升器及及钢绞线分别别增加到第二二次提升的吊吊点N14、N15。第二次提升吊点点提升器及钢钢绞线配置提升吊点提升反力值（tt）液压提升器型号号提升器布置数量量（台）每台提升器钢绞绞线配置（根根）安全系数备注N192.9YS-SJ-1180183.10N261.4YS-SJ-1180163.52N365.9YS-SJ-1180163.28N454.6YS-SJ-775153.30N557.2YS-SJ-775153.14N6116.8YS-SJ-11801113.39N740.8YS-SJ-775143.53N867.5YS-SJ-1180163.20N983.8YS-SJ-1180173.01N1064.4YS-SJ-1180163.35N1152.9YS-SJ-775153.40N12102.2YS-SJ-1180193.17N13213.6YS-SJ-1180293.03N14443.6YS-SJ-11804103.57N15325.2YS-SJ-1180473.54N16107.6YS-SJ-775253.35总计1951.024174注：N1、N22、N3、N6、N8、N9、N10、N12设1台180t提升器；N13设2台180t提升器；N14、N15设4台180t提升器；N16设2台75t提升器；其其余设1台75t提升器。表表中数据均为为吊点位置单单台提升器压压力值。总提提升器用量：：18×1880t+6××75t。网架吊点平面布布置图见下图图。提升吊点平面布布置图（第一一次提升3m）提升吊点平面布布置图（第二二次提升）5.2提升流流程图网架提升立面流流程以4轴线的断面面为例，示意意图如下。第一步：将网架架及桁架上半半部分在地面面拼装完成，安安装提升平台台及提升设备备,做好提升准准备。第二步：整体提提升约5000mm后，暂暂停，检查吊吊点及液压设设备等，一切切正常后继续续提升。第三步：整体提提升3m后，拼装桁桁架下半部分分，拼装好，对对桁架进行临临时卸载？，将将提升托梁由由中弦移至下下弦。第四步：吊点置置换完成后，拆拆除桁架临时时提升支架后后继续提升。第五步：桁架整整体提升至设设计标高，暂暂停，微调各各点标高，并并安装后装支支座、杆件等等。第六步：网架后后装支座、杆杆件等安装完完成后，拆除除临时支撑、提提升设备及提提升平台等提提升完成。5.3提升平平台（上吊点点）形式提升平台设置的的基本原则是是：对结构安安装影响最小小，便于施工工，且措施量量最小。本工工程中提升平平台设置于支支座处混凝土土柱顶，与支支座预埋件通通过立柱焊接接连接，提升升平台形式见见图。临时球平台立柱提升平台临时球平台立柱提升平台网架提升平台图图桁架下弦提升托梁平台立柱提升平台桁架下弦提升托梁平台立柱提升平台边柱桁架提升平平台图桁架下弦提升托梁提升平台平台立柱桁架下弦提升托梁提升平台平台立柱中间柱桁架提升升平台图网架第一次提升升3m时，桁架未未拼装成整体体，中柱与边边柱之间需设设置临时提升升支架，通过过两幅支架中中间搭设提升升平台，提升升平台形式见见图。桁架上弦临时支架提升托梁提升平台桁架上弦临时支架提升托梁提升平台临时支架提升平平台图5.4提升下下吊点形式网架提升下吊点点设置提升临临时球节点，用用于安装地锚锚及其它临时时加固杆件，吊吊点形式示意意见图。由于临时球下部部需留有安装装专用吊具距距离，临时球球底面离开地地面500mmm。网架提升下吊点点网架提升下吊点点要保证圆管管内径150mm范围内无阻阻碍，能穿过过提升钢绞线线。底板长度度L大于临时球球直径100mm，临时球采采用D500**16、D600**20、D700**25三种型号，具具体布置见网网架临时球布布置图。网架提升下吊点点模型桁架提升下吊点点设置托梁形形式，中间临临时支架提升升托梁设置在在桁架上弦杆杆顶面，具体体见提升平台台详图。桁架架提升下吊点点形式见下图图。提升托梁提升托梁桁架提升下吊点点模型5.5网架提升升加固提升吊点主要设设置在厂房立立柱柱顶。在在柱顶设置预预埋件，再在在预埋件上设设置提升平台台，用于支撑撑提升用液压压设备。由于于网架设计标标高（网架下下弦中心标高高）高出柱顶顶700mm，故提升平平台均设置在在柱顶面以上上1900mmm的标高面上上。由于网架架提升过程中中支座及部分分杆件后装，故故需增设临时时支座及临时时杆件以保证证结构的完整整性，同时利利用该临时支支座作为提升升吊点，网架架提升及加固固见如下示意意图。网架提升加固节节点图网架提升临时球球与混凝土柱柱的关系如下下图所示。临时球位置示意意图桁架区域，为不不影响桁架各各杆件提升就就位后的安装装，中柱、边边柱、临时支支架提升吊点点均采用双提提升器+托梁形式，斜斜向腹杆设置置后装段，断断开的腹杆通通过临时加固固杆连接加强强，桁架断开开位置及临时时加固见图所所示。边柱桁架分段、加加固示意图中间柱桁架分段段、加固示意意图桁架侧向与各节节点间增加临临时加固杆，见见下图。侧向加固侧向加固侧向加固侧向加固桁架侧向加固示示意图5.6提升过程程中的稳定性性控制5.6.1液液压提升的稳稳定性采用液压提升整整体同步提升升网架结构，与与用卷扬机或或吊机吊装不不同，可通过过调节系统压压力和流量，严严格控制起动动的加速度和和制动加速度度，使其接近近于零以至于于可以忽略不不计，保证提提升过程中网网架结构和临临时支撑结构构的稳定性。5.6.2临临时结构设计计的稳定性控控制与整体提升有关关的临时结构构设计，包括括加固措施，均均应充分考虑虑各种不利因因素的影响，保保证整体提升升过程的稳定定性和绝对安安全。临时结构设计除除应考虑荷载载分布不均匀匀性、提升不不同步性、施施工荷载、风风荷载、动荷荷载等因素的的影响，在计计算模型的建建立过程以及及荷载分项系系数选取时充充分考虑以上上因素，还应应该对相关永永久结构的加加固以及临时时结构与永久久结构的连接接要求有充分分的认识。这这样才能够保保证提升过程程中不出现结结构安全隐患患。5.6.3网架架自身的稳定定性控制网架的设计工作作状态中，在在网架结构卸卸载就位之前前，无论在建建筑造型和结结构体系上都都与设计状态态不一致。另另外，网架结结构的提升工工艺特殊性导导致部分杆件件无法在就位位之前安装。这这些都对整体体提升过程中中网架结构的的稳定性带来来了隐患。通过对整体提升升过程各种工工况的网架结结构进行分析析，对提升安安装过程中的的结构变形、应应力状态进行行预先调整控控制；网架中中间及端部分分段在组拼时时、提升之前前通过加设临临时支撑结构构、加固构件件/板件，临时时改变永久结结构的受力体体系，达到控控制局部变形形和改善局部部应力状态的的目的，保证证网架结构在在提升安装过过程的稳定性性和安全。5.6.4液压压提升力的控制通过预先分析计计算得到的网网架结构整体体提升过程中各吊点点提升反力数值，在液压同步提升系统中，依据据计算数据对对每台液压提提升器的最大大提升力进行行相应设定。当遇到某吊点实实际提升力有超出设定值值趋势时，液压提升系系统自动采取取溢流卸载，使得该吊点提升反力控制在设定值之内，以防止出现各吊点提升反力分布严重不均，造成对永久结构及临时设施的破坏。5.6.5空中中停留的稳定性控制制由于本工程网架架的提升工艺艺为先将桁架架部分提升3m高，再进行行下部桁架的的安装，最后后再整体提升升，为保证网网架结构在暂暂停提升时的的稳定性，主主要从以下几几个方面考虑虑。（1）液压提升升器自身独有的机机械和液压自自锁装置，保保证了网架单单元在整体提升过程程中能够长时时间的在空中中停留。（2）网架单元元提升离地之之前，应在其其立柱附近，将将水平限位所所需的钢丝绳绳、卸扣和导导链等预先挂挂好，方便随随时使用。5.6.6提提升过程同步步控制措施网架整体同步提提升过程中，液液压提升系统统的同步性控控制是稳定性性控制的一个个重要环节。首先是液压同步步提升系统设设备自身设计计的安全性保保障。通过液液压回路中设设置的液压自自锁装置以及及机械自锁系系统，在液压压提升器停止止工作或遇到到停电、油管管爆裂等意外外情况时，液液压提升器能能够长时间锁锁紧钢绞线，确确保被提升结结构的安全。其次是保证液压压提升系统设设备的完好性性，在正式提提升之前进行行充分的调试试，以确保其其在整个提升升过程中能够够将同步精度度控制在预先先设定的安全全范围之内。另外采用人工测测量的方式进进行辅助监控控。提升前在在每个吊点下下方地面上设设好测量点，提提升过程中每每提升一段距距离（约5米），利用用激光测距仪仪对每个吊点点进行绝对高高度测量，并并进行高差比比对。当相对对最大高差大大于预设数值值时，立即通通过手动控制制的方式进行行调整。5.7需甲方方重点注意事事项预埋件需需在原原设计尺寸上上扩大（参见见提升平台图图），并进行行设计验算；；需设计进行混凝凝土柱偏心验验算和预埋件件强度验算；；需进行桁架第一一次提升的临临时支架（轮轮廓尺寸参见见临时支架平平台图纸）设设计和验算，包包括支架与地地基连接措施施；桁架每次提升需需保证下弦杆杆底面至地面面有1000mmm空间用以安安装托梁及专专用吊具；网架提升临时球球底面至地面面需有400mm空间安装专专用吊具（目目前暂定临时时球节点高出出地面500mm）；桁架第一次提升升约3米后，拼装装好下部结构构后需临时卸卸载一次，注注意桁架拼装装胎架的设置置；桁架中间柱及边边柱提升区域域内横向加固固杆需避让（如如下图）。桁架边柱提升平平台区域示意意图桁架中柱提升平平台区域示意意图6液压提升系系统配置液压提升系统主主要由液压提提升器、液压压泵源系统、传传感检测及计计算机同步控控制系统组成成。液压提升升系统的配置置本着安全性性、符合性和和实用性的原原则进行。6.1液压提提升器配置本工程选用的液液压提升器的的型号为YS-SJJ-180、YS-SJJ-75型额定提升升重量分别为为180t、75t。每台YS-SJJ-75型液压提升器器标准配置5根钢绞线，额额定提升能力力为75t；每台YS-SSJ-1800型液压提升器器标准配置12根钢绞线线，额定提升升能力为1880t；钢绞线作为为柔性承重索索具，采用高高强度低松弛弛预应力钢绞绞线，抗拉强强度为1860MMPa，单根直径径为17.80mm，破破断拉力不小小于36t。6.2液压泵泵源系统液压泵源系统为为液压提升器器提供液压动动力，在各种种液压阀的控控制下完成相相应动作。在不同的工程使使用中，由于于吊点的布置置和液压提升升器的配置都都不尽相同，为为了提高液压压提升设备的的通用性和可可靠性，泵源源液压系统的的设计采用了了模块化结构构。根据提升升重物吊点的的布置以及液液压提升器数数量和液压泵源流量量，可进行多多个模块的组组合，每一套套模块以一套套液压泵源系统统为核心，可可独立控制一一组液压提升升器，同时可可用比例阀块块箱进行多吊吊点扩展，以以满足各种类类型提升工程程的实际需要。本工程中，网架架提升吊点共共计16/18个，拟配置5台YS-PPP-60型液压泵源源系统；6.3电气同同步控制系统统电气同步控制系系统由动力控控制系统、功功率驱动系统统、传感检测测系统和计算算机控制系统统等组成。电气控制系统主主要完成以下下两个控制功功能：集群提升器作业业时的动作协协调控制。无无论是提升器器主油缸，还还是上、下锚锚具油缸，在在提升工作中中都必须在计计算机的控制制下协调动作作，为同步提提升创造条件件；各点之间的同步步控制是通过过调节液压系系统的流量来来控制提升器器的运行速度度，保持被提提升构件的各各点同步运行行，以保持其其空中姿态。液压同步提升施施工技术采用用行程及位移移传感监测和和计算机控制制，通过数据据反馈和控制制指令传递，可可全自动实现现同步动作、负负载均衡、姿姿态矫正、应应力控制、操操作闭锁、过过程显示和故故障报警等多多种功能。操作人员可在中中央控制室通通过液压同步步计算机控制制系统人机界界面进行液压压提升过程及及相关数据的的观察和（或或）控制指令令的发布。本工程中共配置置一套YS-CSS-01型计算机同同步控制及传传感检测系统统。6.4提升速速度及加速度度6.4.1提提升速度液压同步提升系系统的提升速度取决决于液压泵源源系统的流量量、锚具切换换、同步精度度设定、其他他辅助工作所所占用的时间间以及整个系系统工作的状状况。在本工程中，系统理论提升速度约为为12m/h。6.4.2提提升加速度液压同步提升作作业过程中各各点速度保持持匀速、同步步。在提升的的启动和制动动时，其加速速度取决于液液压泵源系统统流量及液压提升器的的工作压力，加加速度极小，以以至于可以忽忽略不计。这这为提升过程程中临时措施施的安全性增加了保证证。7液压系统同同步控制7.1总体布布置原则满足网架各吊点点理论提升反反力的要求，尽尽量使每台提提升设备受载载均匀；尽量保证每台液液压泵源系统统驱动的液压压设备数量相相等，提高液液压泵源系统统的利用率；；在总体控制时，要要认真考虑液液压同步提升升系统的安全全性和可靠性性，降低工程程风险。7.2提升同同步控制策略略控制系统根据一一定的控制策策略和算法实实现对网架单单元整体提升升（下降）的的姿态控制和和荷载控制。在在提升（下降降）过程中，从从保证结构吊吊装安全角度度来看，应满满足以下要求求：应尽量保证各个个提升吊点的的液压提升设设备配置系数数基本一致；；应保证提升（下下降）结构的的空中稳定，以以便提升单元元结构能正确确就位，也即即要求各个吊吊点在上升或或下降过程中中能够保持一一定的同步性性。根据以上要求，制制定如下的控控制策略：将集群的24台台液压提升器器中的一台（主主令点）提升升速度和行程程位移值设定定为标准值，作作为同步控制制策略中速度度和位移的基基准。在计算算机的控制下下，其余25台液压提升升器分别以各各自的位移量量来跟踪比对对主令点，根根据两点间位位移量之差ΔL进行动态调调整，保证各各吊点在提升升过程中始终终保持同步。通通过三点确定定一个平面的的几何原理，保保证网架单元元在整个提升升过程中的水水平度和稳定定性。7.3同步控控制原理计算机控制，通通过数据反馈馈和控制指令令传递，实现现同步动作、负负载均衡、姿姿态矫正、应应力控制、过过程显示和故故障报警等多多种功能。8液压提升系统统的安装8.1液压提提升设备安装装8.1.1专专用地锚的安安装每一台液压提升升器对应一套套专用地锚结结构。地锚结结构安装在专专用吊具的内内部，要求每每套地锚与其其正上方的液液压提升器、提提升吊点结构构开孔垂直对对应、同心安安装。地锚结构与专用用吊具固定时时，应与周边边结构留有一一定空隙，使使地锚结构可可沿圆周方向向自由转动，钢钢绞线与吊点点结构开孔侧侧壁不致碰擦擦。8.1.2液液压管路的连连接液压泵源系统与与液压提升器的的油管连接：：（1）连接油管管时，油管接接头内的组合合垫圈应取出出，对应管接接头或对接头头上应有O形圈；（2）应先接低低位置油管，防防止油管中的的油倒流出来来。液压泵源源系统与液压提升器间间油管要一一一对应，逐根根连接；（3）依照方案案制定的并联联或串连方式式连接油管，确保正确，接完后进行全面复查。8.1.3控制制、动力线的的连接（1）各类传感感器的连接；；（2）液压泵源源系统与液压压提升器之间间的控制信号号线连接；（3）液压泵源源系统与计算算机同步控制制系统之间的的连接；（4）液压泵源源系统与配电电箱之间的动动力线的连接接；（5）计算机控控制系统电源源线的连接。8.2钢绞线安安装本工程中，每根根钢绞线最大大长度28m。每台YS-SJJ-75型液压提升升器内穿4～5根钢绞线；；每台YS-SJJ-180型液压提升升器内穿6～10根钢绞线（具具体见钢绞线线配置表），共共计178根钢绞线。穿钢绞线采取由由上至下穿法法（暂定），即即从液压提升升器天锚穿入入至底部下锚锚穿出。应尽尽量使钢绞线线底部（下端端）持平，穿穿好的钢绞线线上端通过夹夹头和锚片固固定。待液压提升器钢钢绞线安装完完毕后，再将将钢绞线束的的下端穿入正正下方对应的的专用吊具地地锚结构内，调调整好后锁定定。每台液压压提升器顶部部预留的钢绞绞线应沿导向向架朝预定方方向疏导。钢绞线安装操作作工艺如下：：（1）用砂轮切切割机或气割割将钢绞线切切割成28m一段，共178根。用打磨磨机或气割将将钢绞线两头头修理平整、圆圆滑、不松股股；（2）将疏导板板安装于液压压提升器正下下方，调整疏疏导板孔的位位置，使其与与液压提升器器各锚孔对齐齐（注意三角角形结构），临临时固定；（3）将钢绞线线从下往上依依次穿过液压压提升器内部部结构，顶部部钢绞线预留留部分用临时时锚片锁紧于于天锚上；（4）每穿好11根钢绞线后后，用夹头将将钢绞线夹紧紧，以免钢绞绞线从空中滑滑落；（5）一般先穿穿外圈的小部部分，后穿内内圈全部，再再将剩余外圈圈穿完；（6）所有钢绞绞线穿好后，用用上、下锚具具缸锁紧钢绞绞线，并拧紧紧天锚锚片板板螺钉锁紧；；（7）用软绳放放下疏导板至至下吊点上部部，调整疏导导板的方位，使使钢绞线束顺顺直；（8）调整地锚锚结构位置，使使其与疏导板板的孔对齐；；按顺序依次次将钢绞线穿穿入地锚结构构中并理齐，锁锁紧钢绞线。8.3设备的的检查及调试试开始提升作业之之前，应对液液压提升系统统及辅助设备备进行全面检检查及调试工工作。钢绞线作为承重重系统，在正正式提升前应应派专人进行行认真检查，钢钢绞线不得有有松股、弯折折、错位、外外表不能有电电焊疤；地锚位置正确，地地锚中心线与与上方对应提提升器中心线线同心，锚片片能够锁紧钢钢绞线；由于运输的原因因，液压泵源源系统上个别别阀或硬管的的接头可能有有松动，应进进行一一检查查，并拧紧，同同时检查溢流流阀的调压弹弹簧是否完全全处于放松状状态；检查液压泵源系系统、计算机控制制系统及液压压提升器之间间电缆线及控控制线的连接接是否正确。检检查液压泵源源系统与液压压提升器主油油缸、锚具缸缸之间的油管管连接是否正正确；系统送电，校核核液压泵主轴轴转动方向；；在泵站不启动的的情况下，手手动操作控制制柜中相应按按钮，检查电电磁阀和截止止阀的动作是是否正常，截截止阀与提升升器编号是否否对应；检查传感器（行行程传感器，上上、下锚具缸缸传感器，油油压传感器）；接通各液压提升升器的行程传传感器和锚具具缸的电源，使就地控制盒中相应的信信号灯发讯；；液压提升器的检检查：下锚紧的情况下下，松开上锚锚，启动液压压泵站，调节节一定的压力力(3Mpa左右)，伸缩液压提升器主主油缸，检查查A腔、B腔的油管连连接是否正确确，检查截止止阀能否截止止对应的油缸缸；检查控制制阀在电流变变化时能否加加快或减慢对对应液压提升器的的伸缩缸速度度；预加载：调节液液压泵源系统统至一定压力力，使每台液液压提升器内内每根钢绞线线基本处于相相同的张紧状状态。8.4其他项目目检查上下吊点等临时时措施结构状状态检查；钢绞线质量检查查；网架提升临时加加固措施检查查；对提升过程可能能产生影响的的障碍物检查查、清除。9正式提升9.1提升过过程控制要点点为确保网架以及及临时措施结结构提升过程程的平稳、安安全，根据网网架的特性，拟拟采用“吊点油压均均衡，结构姿姿态调整，位位移同步控制制，分级卸载载就位”的同步提升升和卸载落位位控制策略。同步吊点设置在每台液压提升升器处各设置置一套位移同同步传感器，用用以测量提升升过程中各台台液压提升器器的提升位移移同步性。主主控计算机根根据这全部传传感器的位移移检测信号及及其差值，构构成“传感器－计计算机－泵源源控制阀－提升器控制制阀—液压提升器－－网架”的闭环系统，控控制整个提升升过程的同步步性。吊点油压均衡衡每一个提升吊点点的液压提升升器在正式提提升阶段施以以均恒的油压压，以保证上上下吊点结构构的稳定性。所所有吊点以恒恒定的驱动力力向上提升。提升分级加载通过试提升过程程中对网架、提升设设施、提升设设备系统的观观察和监测，确确认符合模拟拟工况计算和和设计条件，保保证提升过程程的安全。以计算机仿真计计算的各提升升吊点反力值值为依据，对网网架单元进行行分级加载（试试提升），各各吊点处的液液压提升系统统伸缸压力应应缓慢分级增增加，依次为20%、40％、60％、80％；在确认各部部分无异常的的情况下，可可继续加载到到90％、95％、100％，直至网架架提升部分全全部脱离拼装装胎架。在分级加载过程程中，每一步步分级加载完完毕，均应暂暂停并检查如如：上吊点、下吊点结构构、屋面网架架结构等加载前前后的变形情情况，永久及及临时基础的的沉降，以及及临时支撑结结构的稳定性性等情况。一一切正常情况况下，继续下下一步分级加加载。当分级加载至网网架结构即将将离开拼装胎胎架时，可能能存在各点不不同时离地，此此时应降低提提升速度，并并密切观查各各点离地情况况，必要时做做“单点动”提升。确保保网架脱胎平稳稳，各点同步步。结构离地检查查屋面网架结构离离开拼装胎架架约500mmm后，利用液压压提升系统设设备锁定，并并在桁架底部部增设垫板等等预防措施，空空中停留12小时作全全面检查（包包括吊点结构构、临时支撑撑承重体系、永久结结构和提升设设备等，尽量量安排在夜间间以节省施工工时间），并将检查查结果以书面面形式报告现现场总指挥部部。各项检查查正常无误，才才能进行正式式提升。9.1.5姿态态检测调整用测量仪器检测测各吊点的离离地距离，计计算出各吊点点相对高差。通通过液压提升升系统设备调整整各吊点高度度，使屋面网架提提升部分达到到水平姿态。9.1.6整体体同步提升以调整后的各吊吊点高度为新新的起始位置置，复位位移移传感器。在在网架整体提升升过程中，保持该姿态态直至提升到到设计标高附附近。9.1.7分级级卸载就位以卸载前的吊点点载荷为基准准，所有吊点点同时下降卸卸载10％；在此过过程中可能会会出现载荷转转移现象，即即卸载速度较较快的点将载载荷转移到卸卸载速度较慢慢的点上，以以至个别点超超载甚至可能能会造成局部部构件失稳。计算机控制系统统监控并阻止止上述情况的的发生，调整整各吊点卸载载速度，使快快的减慢，慢慢的加快。万万一某些吊点点载荷超过卸卸载前载荷的的10％，则立即即停止其它点点卸载，而单单独卸载这些些点。如此往往复，直至钢钢绞线彻底松松弛，网架结结构自重荷载载完全转移到到两端分段结结构上。提升过程的微微调网架结构在提升升过程中，因因为空中姿态态调整和杆件件对口等需要要进行高度微微调。在微调调开始前，将将计算机同步步控制系统由由自动模式切切换成手动模模式。根据需需要，对整个个液压提升系系统中所有吊吊点的液压提提升器进行同同步微动（上上升或下降），或或者对单台液液压提升器进进行微动调整整。微动即点点动调整精度度可以达到毫毫米级，完全全可以满足主主桁架分段之之间补档、对对口安装的精精度需要。9.2提升过过程的监控在整个同步提升升过程中应随随时检查：（1）观测液压压提升系统压压力变化情况况，定时做好好记录，并与与预设值进行行比对；（2）上吊点提提升平台结构工作情情况；（3）网架提升升过程的整体稳稳定性；（4）提升钢绞绞线的垂直度度（应控制在在±1°以内）；（5）液压提升升系统设备的的提升同步性；（6）激光测距距仪配合测量量各提升吊点点在提升过程程中的同步性性；（7）提升承重重系统监控：：（8）提升承重重系统是提升升工程的关键键部件，务必必做到认真检检查，仔细观观察。重点检检查：锚具（脱锚情况况，锚片及其其松锚螺钉）；导向架中钢绞线线穿出顺畅；；主油缸及上、下下锚具油缸（是是否有泄漏及及其它异常情情况）；缸头阀块、软管管及管接头；；各种传感器及其其导线。（9）液压动力力系统监控：：系统压力变化情情况；油路泄漏情况；；油温变化情况；；油泵、电机、电电磁阀线圈温温度变化情况况；系统噪音情况。10施工组织织体系液压提升专业现现场组织体系系如下图所示示。现场施工组织体体系图11主要液压系系统设备本工程中液压同同步提升施工工的主要设备备见表。主要液压提升设设备表序号名称规格型号设备单重数量1液压泵源系统65kWYS-PP-6602.5t5台2液压提升器75tYS-SJ-7750.6t6台180tYS-SJ-11801.2t18台3高压油管31.5MPaa标准油管箱150箱4计算机控制系统统32通道YS-CS-0011套5专用钢绞线φ17.80mmm1860MPaa6Km6传感器锚具、行程、油油压24套7对讲机摩托罗拉5台8激光测距仪徕卡1台12提升施工用用电本工程中，最多多共需5台YS-PPP-60型液压泵源源系统同时使使用，单台液液压泵源系统统需要65kW电容量，配配置不小于25mm2的单根五芯芯电缆线。液液压提升系统统共需用最大电量为：：65×5=325kW。提升过程中中需要安装单单位将相应的的二级电源配电电箱分别提供到5台液压泵源源系统附近4～5米范围内。现场提升电源应应尽量从总盘盘箱拉设专用用线路，以确确保提升作业业过程中，以以上专用电源源的不间断供供电。13应急预案案13.1现场设设备故障应急急预案13.1.1液液压提升器故故障本工程提升所使使用的穿芯式式液压提升器器，配有上下下两道安全锚锚，提升过程程中主要存在在液压提升器器漏油的故障，出现故故障后的具体体应急措施如如下：（1）立即关闭闭所有阀门，切切断油路，暂暂停提升；（2）将所有提提升器安全锚锚锁死；（3）专业人员员对漏油提升升器的漏油位位置进行全面面检查；（4）根据检查查结果采取更更换垫圈、阀阀门等配件；；（5）必要时更更换油缸等主主体结构；（6）检修完成成后，恢复系系统，进行系系统调试；（7）调试完成成后，继续提提升。13.1.2泵站故障泵站作为提升系系统的动力源源，由液压泵泵和电气系统统两部分组成成，主要故障障表现为停止止工作、漏油油以及电机出出现故障后的的应急措施如如下：（1）当泵站停停止工作时，检检查电源是否否正常；（2）检查泵站站各个阀门的的开闭情况，确确保全部阀门门处于开启状状态；（3）检查智能能控制器是否否正常；（4）泵站出现现漏油时，关关闭所有阀门门，停止提升升；（5）迅速检查查确认漏油的的部位；（6）更换漏油油部位的垫圈圈；（7）电机出现现故障时，专专业人员立即即检查电机的的电源是否正正常；（8）检查电机机的线路是否否正常；（9）故障排除除后，恢复系系统，进行系系统调试；（10）调试完完成后，继续续提升13.1.3油管损坏油管的损坏主要要包括运输过过程中的损坏坏和提升过程程中损坏，具体应急措措施如下：（1）油管运输输到现场后，立立即检查油管管有无破损、接接头位置是否否完好，发现现问题后，立立即与车间联联系更换；（2）提升过程程中油管爆裂裂时，提升器器上的液控单单向阀自动锁锁死；（3）关闭所有有阀门，暂停停提升；（4）更换爆裂裂位置的油管管，并确认连连接正常；（5）检查其它它位置油管的的连接部位是是否可靠；（6）故障排除除后，恢复系系统，进行系系统调试；（7）调试完成成后，继续提提升。13.1.4控制系统故故障提升使用的电气气系统稳定性性高，出现故障现场场即可维修，具体应急措措施如下：（1）关闭所有有阀门，停止止提升作业；；（2）无法自动动关闭阀门时时，立即采取取手动方式停停止；（3）检测电气气系统；（4）对于一般般故障，可进进行简单维修修即可排除；；（5）无法维修修时时，更换控制系系统相应组件件；（6）故障排除除后，恢复系系统，进行系系统调试；（7）调试完成成后，继续提提升。13.2意外外事故应急预预案施工人员熟悉施施工程序的同同时，技术交交底、安全检检查和必要的的安全设施也也是相当重要要的。焊接、切切割施工部位位放置防火设设施，对施工工人员教授必必备的紧急救救护措施。如如遇紧急事故故及时报警，并并通报业主进进行紧急处理理。14安全、文文明施工必须坚决落实公公司“安全第一，预预防为主”的方针，全全面实行“预控管理”，从思想上上重视，行动动上支持，控控制和减少伤伤亡事故发生生。14.1要在在职工中树立立安全生产第第一的思想，认认识到安全生生产文明施工工的重要性；；14.2所有有施工人员要要对施工方案案及工艺进行行了解、熟悉悉，在施工前前必须逐级进进行安全技术术交底，交底底内容针对性性强，并做好好记录，明确确安全责任，班班后总结；14.3现场场安全设施齐齐备，设置牢牢靠，施工中中加强安全信信息反馈，不不断消除施工工过程中的事事故隐患，使使安全信息及及时得到反馈馈；14.4在施施工区域拉好好红白带，专专人看管，严严禁非施工人人员进入。吊吊装时，施工工人员不得在在起重构件、起起重臂下或受受力索具附近近停留；14.5钢绞绞线在安装时时，高空应铺铺设安装、操操作临时平台台，地面应划划定安全区，应应避免重物坠坠落，造成人人员伤亡；下下降前，应进进行全面清场场，在下降过过程中，应指指定专人观察察地锚、上下下吊点、提升器、钢钢绞线等的工工作情况，若若有异常现象象，直接通知知现场指挥。14.6在施施工过程中，施施工人员必须须按施工方案案的作业要求求进行施工。如如有特殊情况况进行调整，必必须通过一定定的程序以保保证施工过程程安全。14.7在网网架整体液压压同步提升过过程中，注意意观测设备系系统的压力、荷荷载变化情况况等，并认真真做好记录工工作。14.8在液液压提升过程程中，测量人人员应通过测测量仪器配合合测量各监测测点位移的准准确数值。14.9液压压提升过程中中应密切注意意液压提升器器、液压泵源源系统、计算算机同步控制制系统、传感感检测系统等等的工作状态态。14.10现场场无线对讲机机在使用前，必必须向工程指指挥部申报，明明确回复后方方可作用。通通讯工具专人人保管，确保保信号畅通。14.11高高空作业人员员经医生检查查合格，才能能进行高空作作业。高空作作业人员必须须带好安全带带，安全带应应高挂低用。14.12大大风、大雨雪雪天不得从事事露天高空作作业，施工人人员应注意防防滑、防雨、防防水及用电防防护。不允许许雨天进行焊焊接作业，如如必须，需设设置卡靠的挡挡雨、挡风蓬蓬，防护后方方可作业。禁禁止在风速六六级以上进行行提升或下降降工作；14.13重重视安全宣传传，加强安全全管理，教育育为主、惩罚罚为辅；14.14吊吊运设备和结结构要充分做做好准备，有有专人指挥操操作，遵守吊吊运安全规定定；14.15易易燃、易爆有有毒物品一定定要隔离加强强保管，禁止止随意摆放。施施工现场焊接接或切割等动动火操作时要要事先注意周周围上下环境境有无危险，清清除易燃物，并并派专人监护护；14.16施施工用电、照照明用电按规规定分线路接接线，非电气气人员不得私私自动电，现现场要配备标标准配电盘，现现场用电要设设专职电工。电电缆的敷设要要符合有关标标准规定；14.17夜夜间施工必须须有足够照明明，周边孔洞洞处设置防护护栏和警示灯灯。14.18各各工种人员要要持证上岗，严严格遵守本工工种安全操作作规程。在安安装中不要报报侥幸心理，而而忽视安全规规定。14.19上上吊点提升平平台操作区域域，应当设置置符合安全标标准的走道和和防护栏杆，可可利用脚手架架及跳板等搭搭设。14.20钢钢绞线在网架架结构卸载之之前是主要的的承重结构。由由于弦杆对接接、腹杆安装装过程中，不不可避免的需需要进行气割割和电焊作业业，且作业区区域靠近钢绞绞线，为保证证安全，应对对钢绞线进行行特殊保护处处理。为防止止钢绞线过热热和被电焊打打伤，应在以以上对口作业业之前，将主主桁架区域内内的钢绞线用用石棉布通长长包裹。另外外，为防止钢钢绞线过电，应应在电焊作业业之前，将中中间分段结构构与端部分段段结构之间良良好接地，确确保电流通过过接地装置引引至永久基础础。15附件一：：提升平台验验算15.1网架平平台计算提升平台的具体体形式见下图图：网架提升平台图图网架提升吊点的的最大荷载设设计值D轴×16线处吊点荷荷载，大小为为1786kkN，提升平台台梁规格选用用B600××350×225，立柱选用H350××350×112×19，材质均为Q345B。提升平台的计算算简图如下图图，其中，a=0.665m，l=1.1150m，F=17786kN。提升平台计算简简图（1）提升平台台梁计算提升平台梁截面面特性：强轴轴截面惯性矩矩Ix=211406255000mmm4，强轴截面面模量Wx=711354200mm3，截面积A=450000mmm2。Mmax=-FF×a=17786×0..65=11161kN··m根据钢结构设计计规范(GB500017-22003)，受弯构件件的抗弯强度度按式()计算：A截面：，满足足要求！，满足要求！（2）立柱计算算前立柱受压，荷荷载值NA=RA=27955kN。后立柱受受拉，荷载值值NB=RB=10099kN。立柱计算算长度L=2.220m，立柱截面面特性：A=1700.44cmm2，ix=155.22cmm，iy=8..92cm，则立柱长长细比λx＝L/ix==14.455，λy＝L/iy==24.666，φx＝0.97669，φy＝0.90332，考虑压压杆承载力降降低系数η=0.7885。前立柱强度验算算：Rc/(Aηη)=27995000//(170444*0.7785)=2208MPaa<fce=2955MPa，满足设计计要求。平面内稳定验算算：Rc/(φxxA)=277950000/(0.99769*117044**0.7855)=2133MPa<ff=295MMPa，满足设计计要求。平面外稳定验算算：Rc/(φyyA)=277950000/(0.99032*117044**0.7855)=2311MPa<ff=295MMPa，满足设计计要求。后立柱受拉验算算NB/A=100090000/170444=59MMPa<f==295MPPa，满足设计计要求。15.2桁架边边柱平台计算算提升平台的具体体形式见下图图：桁架边柱提升平平台图桁架边柱提升吊吊点的最大荷荷载设计值为为2930kkN，提升平台台采用双吊点点的形式，提提升平台梁及及托梁规格选选用B600××350×225，立柱选用H350××350×112×19，材质均为Q345B。提升平台的计算算简图如下图图，其中，a=0.885m，l=1.550m，F=29930÷2==1465kkN。提升平台计算简简图（1）提升平台台梁计算提升平台梁截面面特性：强轴轴截面惯性矩矩Ix=221406225000mmm4，强轴截面面模量Wx=711354200mm3，截面积A=450000mmm2。Mmax=-FF×a=14465×0..85=12245kN··m根据钢结构设计计规范(GB500017-22003)，受弯构件件的抗弯强度度按式()计算：A截面：，满足足要求！，满足要求！（2）立柱计算算前立柱受压，荷荷载值NA=RA=22955kN。后立柱受受拉，荷载值值NB=RB=830kkN。立柱计算算长度L=1.990m，立柱截面面特性：A=1700.44cmm2，ix=155.22cmm，iy=8..92cm，则立柱长长细比λx＝L/ix==12.488，λy＝L/iy==21.288，φx＝0.98228，φy＝0.92990，考虑压杆杆承载力降低低系数η=0.7885。前立柱强度验算算：Rc/(Aηη)=22995000//(170444*0.7785)=1172MPaa<fce=2955MPa，满足设计计要求。平面内稳定验算算：Rc/(φxxA)=222950000/(0.99828*117044**0.7855)=1755MPa<ff=295MMPa，满足设计计要求。平面外稳定验算算：Rc/(φyyA)=222950000/(0.99290*117044**0.7855)=1855MPa>ff=295MMPa，满足设计计要求。后立柱受拉验算算NB/A=8330000//170444=49MPPa<f=2295MPaa，满足设计计要求。（3）下吊点提提升托梁计算算提升托梁选用规规格为B600××350×225，材质Q345B，计算简图图如下：图中：F=29930kN，a=0.6675m。Mmax=F××a=14665×0.6675=9889kN·mm根据钢结构设计计规范(GB500017-22003)，受弯构件件的抗弯强度度按式()计算：A截面：，满足足要求！，满足要求！15.3桁架中中柱平台计算算提升平台的具体体形式见下图图：桁架中柱提升平平台图桁架中柱提升吊吊点的单侧的的最大荷载设设计值为6086kkN，提升平台台采用双吊点点的形式，提提升平台梁及及托梁规格选选用B600××350×225，立柱选用H350××350×11