春堂坝基础处理工程试验大纲

春堂坝水电站引水隧洞钻孔灌浆工程

灌浆生产性试验大纲合同编号：ZS-十局2FJ-春堂坝-E2012]-004中国电建POWERCHINASIK^HYDRO批相审核:校椽编制，母丈

中国电建POWERCHINASIK^HYDRO批相审核:校椽编制，母丈目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"灌浆生产性试验大纲 3\o"CurrentDocument"1基本情况 3\o"CurrentDocument"2试验目的及任务 3\o"CurrentDocument"3施工编制依据 33.1、 《四川沃日河春堂坝水电站引水系统工程灌浆施工技术要求》； 33.2、 《GB175-2007通用硅酸水泥》; 33.3、 《DL/T5331-2005水利水电工程钻孔压水试验规程》； 33.4、 《DL/T5100-1999水工混凝土外加剂技术规程》; 43.5、 《DL/T5113.1-2005水电水利基本建设工程单元工程质量评定等级评定标准》； 43.6、 《DL/T5148-2012水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》。 4\o"CurrentDocument"4灌浆施工 4\o"CurrentDocument"4.1施工布置 4\o"CurrentDocument"4.2回填、固结灌浆施工 54.2.1.1施工范围及工程量 54.2.2.1施工范围及工程量 74.2.2.2、 施工程序 84.2.2.3固结灌浆施工方法 9(6)固结灌浆质量检查 11\o"CurrentDocument"5施工安排 12\o"CurrentDocument"6施工资源配置 12\o"CurrentDocument"6.1人力资源配置 12\o"CurrentDocument"6.2施工机械设备资源 13\o"CurrentDocument"7质量保证措施 13\o"CurrentDocument"7.1施工质量保证措施 13\o"CurrentDocument"7.2质量目标 14\o"CurrentDocument"7.3质量保证体系 14\o"CurrentDocument"8安全保证措施 16\o"CurrentDocument"8.1制定安全保证措施 16\o"CurrentDocument"8.2、 安全生产责任制 17\o"CurrentDocument"8.3、 安全检查 17\o"CurrentDocument"8.4、 安全教育 17\o"CurrentDocument"9文明施工 18灌浆生产性试验大纲1基本情况春堂坝水电站位于四川省阿坝州小金县小金川河左岸支流，为沃日河水电梯级规划中的第四级电站。电站上游与官寨水电站及沃日河支流吉斯沟上在建的吉玛水电站衔接，下游为小金川河干流已建成的三关桥水电站。电站为引水式开发，电站正常蓄水位2449.8米，总装机容量48兆瓦，多年平均发电量2.236亿千瓦时，电站建成后并入四川电网。引水系统由进水口、有压引水隧洞、调压室及压力管道等组成。引水隧洞全长13054.7m，内径2.17m，高4.34m，全线采用钢筋混凝土衬砌和固结灌浆的支护方式，引水隧洞III、W、V类围岩洞段采用C20钢筋混凝土衬砌，其中III类围岩衬厚0.3m，W、V围岩衬厚0.4m。2试验目的及任务为获得5#、6#、7#引水隧洞各部位、各类型的灌浆可靠的工艺参数，指导引水隧洞内灌浆施工，在施工前进行灌浆试验。试验主要目的为：2.1、 确定适宜的灌浆孔钻孔工艺及方法；测试岩体灌浆前透水率；2.2、 通过现场孔排距布置，基岩经灌浆处理后，能否满足设计质量标准，并调整至较合理的孔排距布置；2.3、 验证设计最大灌浆压力下岩层灌后的密实性、可行性和合理性，灌浆浆液和水灰比等参数的适宜性，了解地层的可灌性和耗灰量，为后期灌浆提供依据；2.4、 通过灌浆试验，确定合理的工效和资源配置，为后期工期计划和保证提供依据；2.5、 提供有关固结灌浆的孔距、排数、排距、深度、灌浆压力等合理的技术参数。3施工编制依据3.1、 《四川沃日河春堂坝水电站引水系统工程灌浆施工技术要求》；3.2、 《GB175-2007通用硅酸水泥》；3.3、 《DL/T5331-2005水利水电工程钻孔压水试验规程》；3.4、 《DL/T5100-1999水工混凝土外加剂技术规程》；3.5、 《DL/T5113.1-2005水电水利基本建设工程单元工程质量评定等级评定标准》；3.6、 《DL/T5148-2012水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》。4灌浆施工4.1施工布置主要临建建设施布置如下：4.1.1施工供风供风主要用于回填灌浆钻孔及固结灌浆钻孔施工，采用电动可移动空压机供风。4.1.2施工供水本试验段施工主要用水为钻孔及灌浆用水。根据工程现场实际情况，在6#施工支洞洞口设蓄水池取水作为施工用水，供水管路采用中100mm钢管接至制浆站及各钻孔、灌浆工作面。4.1.3施工供电根据本试验用电情况，拟在业主提供的主配由房内接至各试验作业面。4.1.4浆液制输系统布置由于该工程施工工期紧，为了尽快完成该次试验，我部将在洞外合适地点布置一套集中制浆站，集中制浆站均设防雨和防潮措施，防止施工水泥受潮结块。支洞内布置转浆站（根据实际试验区域做相应调整）对各施工作业面进行浆液中转。集中制浆站包括简易的水泥平台（约200皿），安设1台高速搅拌机制浆，2台低速搅拌机储浆，2台SGB6-10型高压泵，以及供水、输浆管路系统等，输浆管路为1趟025mm镀锌铁管接025mm钢编丝胶管接至浆液中转站，采用SGB6-10型高压泵转输浆液，浆液经搅拌后分送至灌浆试验施工作业面，再按所需水灰比调制使用。4.1.5施工排污为保护环境，在各制浆站、灌浆施工面和洞内沿线适当位置设置沉淀池，废浆、废渣通过沉淀后将废水采用自流或抽排的形式排到指定集水坑统一抽出洞外。再将沉淀后的废渣统一装袋，采用小型货车或农用车运输至甲方指定部位弃放。4.2回填、固结灌浆施工4.2.1试验区回填灌浆4.2.1.1施工范围及工程量回填灌浆试验区初步拟定在6#引水隧洞，该段为钢筋混凝土衬砌段，回填灌浆试验拟定桩号11+316.0~11+343.0段及11+254.5.0~11+278.5段，洞段长为51m,总工程量约为：353此试验布置见下表1：序号桩号区段排数水灰比采用压力（Mpa）111+316.0~11+343.0190.5:10.4211+254.5~11+278.5280.5:10.5上表所述W类围岩11+316.0~11+343.0段，布置9排孔，水灰比采用0.5:1开灌，压力采用0.4MPa，11+254.5.0~11+278.5段，布置8排孔，水灰比采用0.5:1开灌，压力采用0.5MPa。主要针对隧洞顶部120°范围混凝土浇筑与围岩之间的缝隙做灌浆充填。回填灌浆每个灌浆区段按照分序加密的原则施工。回填灌浆试验过程中采用0.5:1水灰比，2个区域采用不同的压力段，形成对比，最终确定最优的灌浆压力。回填灌浆施工按两个次序进行，先施工I序孔，后施工II序孔，孔位按设计要求布置，见试验区回填灌浆附图。施工工艺见框图1:布孔〕F水 1水，泥〕（其它〕 TOC\o"1-5"\h\z I计量二二■二二q—一一一__J______________<_•一 一_ . J〔搅拌*"造孔］ I过滤 ［控制阀'I I | 一』［送浆］ ］:验孔、测试脱空厚度］ q灌浆卜 ［压力表、自动记录仪__ __ __ 4k __达到设计压力.不耗浆］ ［达到设计结束标准］达到设计压力:此孔(段)结束］1r"I转入下一孔(段)图1 回填灌浆施工工艺流程图4.2.1.2回填灌浆孔位布置回填灌浆分为两个次序施工，梅花形布置，灌浆孔排距为3.0m,孔深入岩0.1m,I序一个孔，布置在洞顶，11序排两个孔，布置在顶拱左右40°处位置。钻孔回填灌浆孔采用YT-28手风钻造孔，灌浆孔孔径为°38mm，灌浆孔位置与设计孔位偏差不大于10cm，孔深深入基岩10cm以上，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。同一灌区内的I次序孔可全部钻出后，再进行灌浆，待I次序孔灌浆结束后，再进行II次序孔。也可单孔分序钻进和灌浆。灌浆一般灌浆要求回填灌浆采用纯压式灌浆，同一灌区内的回填灌浆孔，由隧洞较低的一端开始向较高一端推移，推移灌浆的具体做法：将较低端的第一个孔作进浆孔，临近孔或高处孔作为排水、排气用，待临近孔或高处孔排出最稠一级浆液后，立即被灌孔关闭，将高处串浆孔改变为进浆孔，依次类推，直至全序孔灌浆达到结束标准后结束。同一灌区内回填灌浆先进行I次序孔，I次序孔串浆不必重灌，等孔内排出最浓一级的浆液时可封堵。I序孔灌浆结束24小时后进行II序孔施工，11序孔串浆封堵后必须扫孔重灌。灌浆压力与浆液配比回填灌浆试验施工灌浆压力按照表1所示执行，I序孔采用水灰比0.5：1的水泥浆，II序孔采用1:1和0.6(或0.5)：1的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不得大于200%。灌浆结束标准在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注10min即可结束，但I序孔往往耗浆量较大，为了减少已灌入的浆体受到扰动而影响其结石强度，一般主灌浆孔选择空腔较大的孔，若串浆距离超过30m,应更换主灌孔，对已利用过的孔视为达到结束标准。封孔灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用满足要求的干硬性水泥砂浆将全孔封填密实，孔口抹平。异常情况处理遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理工程师审批。回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。4.2.1.5质量检查检查孔布置要求回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，按要求将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以确定检查孔位，检查孔布置在空腔较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。在压力隧洞每10m〜15m宣布置1个检查孔，无压隧洞的检查孔可适当减少。检查标准采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格，否则，按监理指示或批准的措施进行处理。4.2.2试验区固结灌浆4.2.2.1施工范围及工程量试验区固结灌浆施工范围及详细工程量见下表2：表2 试验区固结灌浆详细工程量表序号桩号围岩类型区段排数水灰比采用压力(Mpa)111+316.0~11+320.5W423:10.3〜0.7211+320.5~11+326.5322:10.3〜0.7311+326.5~11+332.5V223:10.3〜0.7411+332.5~11+343.0132:10.3〜0.7试验区固结灌浆初步拟定对W/V类围岩各取一段进行试验，洞段长为27m，共布置9排孔，工程量为：162m。丑类围岩11+316.0〜11+320.5段，布置2排固结灌浆孔做试验，开灌水灰比为3:1,压力控制在0.3〜0.7MPa,11+320.5~11+326.5段，布置2排固结灌浆孔做试验，开灌水灰比为2:1，压力控制在0.3〜0.7MPa，V类围岩11+326.5~11+332.5段，布置2排固结灌浆孔做试验，开灌水灰比为3:1，压力控制在0.3〜0.7MPa，11+332.5~11+343.0段，布置3排固结灌浆孔做试验，开灌水灰比为2:1，压力控制在0.3〜0.7MPa。以上两类围岩在试验过程中采用不同的开灌水灰比，不同的压力段，最终确定最优的开灌比及与合适的压力。4.2.2.2、施工程序（1） 试验区固结灌浆施工总程序如下框图：施工准备一灌浆部位回填钻孔灌浆一回填检查一固结钻孔灌浆一固结压水检查一试验报告。（2） 固结灌浆分解程序：钻孔一冲洗一验收一裂隙冲洗一简易压水（选取总孔数的5%）—灌浆一灌浆孔封孔一检查孔压水（固结灌浆结束后3天进行质量检查）。（3） 每道灌浆工序经检查合格方可实施下一道工序，灌浆孔钻孔按照设计图纸统一编号（试验区固结灌浆布置图见附图2）。（4） 施工工艺流程框图:布孔〕［水 ［水泥〕 ［其它:搅拌J造孔］ J［过滤〕 ［控制阀:［送浆 1" ［压力表、自「动记录反［按需要调整浆液］T（洗孔及压水］ 4被灌孔（段）灌浆卜［灌浆压力:［达到设计结束标准'

1r'此孔(段)结束'\ L j1r

转入下一孔(段)固结灌浆施工工艺流程框图4.2.2.3固结灌浆施工方法灌浆孔位布置固结灌浆分区段并按照环间分序、环内加密的原则进行施工，固结灌浆孔孔排距为3.0m，梅花型布置，孔深入岩3.0m，每环布置6个孔(详见附图2)。钻孔施工固结灌浆在相应部位回填灌浆结束7天后进行，钻孔一律进行统一编号，钻孔机具采用YT-28手风钻造孔，孔径不小于°38mm。固结灌浆孔的位置与设计孔位偏差不得大于20cm，开孔角度误差不应大于5°，钻孔的终孔深度应符合设计规定。钻孔时若遇结构缝可适当偏移，使其与结构缝距离在50cm以上，若遇岩层、岩性变化、发现孔内卡钻、遇钢筋、回水变色、失水、涌水等情况，需做好记录并报告监理工程师。冲洗每一灌浆孔钻孔结束后进行钻孔冲洗，待孔口回水澄清时即可结束。灌浆前采用压力水对孔壁进行冲洗，直至回水澄清后为止，冲洗压力为该孔段最大灌浆压力的80%,若该值大于1Mpa，则采用1Mpa。若遇地质复杂地段，根据监理工程师指示确定是否进行冲洗。（4） 压水固结灌浆在灌前选择总孔数5%的孔进行压水，压水采用单点法，压水孔布置在断层、裂隙较发育的位置，并具有代表性，便于灌浆前、灌后资料对比，利于指导灌浆工作。压水可结合裂隙冲洗进行。压水压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，则采用1Mpa。压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果仍以透水率表示。计算公式为：q=Q/PL式中：q 透水率（Lu）；Q——压入流量（L/min）；P 作用于试段内的全压力（Mpa）；L——试段长度（m）。（5） 灌浆固结灌浆一般要求灌浆采用纯压式灌浆方法进行灌浆，在注入量较小的地段，同一环上的灌浆孔可以并联灌浆，并联灌浆的孔数不宜多于3个，且保持孔位对称。灌浆压力灌浆压力参照《四川沃日河春堂坝水电站引水系统工程灌浆施工技术要求》。实际灌浆压力应根据现场灌浆试验及设计（当注入率N5L/min时，压力采用0.3MPa，当注入率1〜5L/min时，压力采用0.3〜0.5MPa，当注入率V1L/min时，压力采用0.7MPa）、监理指示确定，并严格按照施工图纸及设计要求执行。灌浆水灰比固结灌浆浆液水灰比初拟采用3:1、2:1、1:1、0.6:1（或0.5:1）四个比级进行，开灌水灰比为3：1或2:1。吸浆量大的特殊洞室部位，经请示各方后，灌注水泥砂浆，具体配比根据现场灌浆试验及设计、监理指示确定。灌浆过程中，浆液变换原则以下列为准：a当灌浆压力保持不变吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变而压力均匀升高时不得改变水灰比。b当某一级水灰比灌入量达300L以上或灌注时间已达30min而灌浆压力和吸浆量均无改变或改变不显著时，应改注浓一级。c当吸浆量大于30L/min时，根据施工具体情况可越级变浓。结束标准在规定压力下，当单孔注入率不大于1L/Min，继续灌注30min后，该段灌浆即可结束。封孔固结灌浆结束后，固结灌浆封孔采用机械封孔，压力采用该孔段最大灌浆压力，水灰比采用0.5：1的比级，在设计规定压力下，停止吸浆持续灌浆10min，该孔封孔即可结束。最后采用人工封孔，应排除孔内的积水和污物，采用砂浆进行人工封孔孔口抹平、光滑并与砼表面齐平。（6） 固结灌浆质量检查固结灌浆质量检查在该部位灌浆结束3〜7天后进行，检查孔可采用压水的方法进行，压水采用单点法压水。检查孔数量不少于灌浆孔总数的5%，其孔位确定由监理工程师、施工单位共同商定。检查孔压水的压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa，则采用1Mpa。压水稳定标准：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段即可结束，取最终值作为计算值，计算公式如下：q=Q/PL式中：q 透水率（Lu）；Q——压入流量（L/min）；P 作用于试段内的全压力（Mpa）；L——试段长度（m）。检查孔压水合格标准：在设计规定压力下，透水率不超过5Lu即为合格。（7） 特殊情况处理灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔已具备灌浆条件，一泵一孔同时进行灌浆。否则，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。灌浆必须连续进行，若因故中断，按下述原则处理：1） 尽快恢复灌浆。否则立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，再恢复灌浆。2） 恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，逐级加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减少较多，且在短时间内停止吸浆，采取补救措施。孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理，具体措施得到监理工程师批准：1） 自上而下分段灌浆；2） 缩短段长；3） 提高灌浆压力；4） 进行纯压式灌浆；5） 灌注浓浆；6） 灌注速凝浆液；7） 屏浆；8） 闭浆;9） 待凝；外加剂：灌浆过程中如遇到特殊情况时，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合DL/T5100-1999的规定，其最优掺入量应通过现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人，所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。5施工安排引水隧洞试验施工工期计划为25天，施工时间为2015年9月1日〜2015年9月25日。（具体日期按施工开工日起算）6施工资源配置6.1人力资源配置灌浆试验计划于2015年9月初开始，试验区回填灌浆353皿，固结试验区54孔，灌浆工程量171m（含检查孔），计划工期25天。按每天24小时2班作业，计划投入人员如下：

人员类型管理人员技术人员队长钻孔人员灌浆及辅助人员由工机修工驾驶员后勤合计人数（人）331618111346.2施工机械设备资源主要施工设备表序号设备名称型号单位数量备注1卧式水泥罐50t台22高速制浆机JJS-2B台13储浆搅拌机1000L台24气腿式手风钻YT-28台45灌浆记录仪鸣天科技套26移动式空压机4m3台27低速搅拌缸JJS-2B台88高压灌浆泵SGB6-10台89钻灌台车简易台车台210污水泵台47质量保证措施7.1施工质量保证措施1、 由有经验的专业工程师负责本项目的施工，同时组建专业施工队伍，建立施工质量检查机构；每班都有技术员现场值班监督检查，执行“三检”制度，机长（班长）“一检”，技术员“二检”，质检工程师“终检”的“三检制”。按设计要求、技术规范及监理工程师的指示施工；上道工序未完成，下道工序不得施工，使每道工序符合质量要求。2、 开工前，做好技术交底与技术培训工作，不合格者不得上岗，按岗位职责各负其责。3、 灌浆设备及器材的性能要充分满足灌浆的要求，并有足够的备用量；各种灌浆材料确认合格后，经监理工程师批准后方可使用。4、施工中，认真做好原始记录，做到清晰、 真实、准确，专业技术人员及时将原始记录进行汇总，整理分析并报送监理工程师，以便工程施工顺利进行。5、 施工中若出现异常情况，立即采取积极措施，并及时报告监理工程师。6、 当灌浆全部结束后，立即向工程师提交全套灌浆资料，按监理工程师指定的检查孔位置进行造孔。7.2质量目标我局质量宗旨是：科学管理、精心施工、安全第一、注重环保、持续改进、让顾客和相关方满意。本工程施工的质量目标是：单元工程验收合格率100%，优良率不低于90%，工程一次验收合格，竣工优良率不低于85%。7.3质量保证体系建立质量责任制：项目部内的所有人员做到分工明确，责任到人。项目经理是项目的施工组织者和质量保证的领导者，对工程质量负有直接责任。向项目部内的质量管理人员进行质量教育和质量目标的交底，督促各职能人员各负其责，确保即定的质量目标的实现。坚持“质量第一”的思想，对违反规范、不按程序施工或有影响工程质量等情况，应制止其继续施工，禁止不合格的产品流入工序中。根据我局质量管理方针，结合本工程具体情况，本工程质量保证体系框图见图6.1。图6.1 春堂坝水电站引水隧洞工程灌浆质量保证体系框图项目经理（质量第一责任人）常务副经理项目总工质检部专职工程师项目总工质量责任：全面负责本项目的质量保证工作，对工程质量负有直接的技术责任。贯彻上级有关质量管理的规定，认真执行《施工及验收规范》和《质量检验与评定标准》，严格按设计施工图及文件施工;对本项目施工中的质量问题或工序失控环节，及时组织有关人员分析，提出措施，使工序施工保持稳定，对质量问题和质量事故应及时上报，不得隐瞒;组织分项工程的质量评定，参加我单位组织的分部工程质量评定。质检员质量责任：熟悉图纸，熟练掌握质量标准，坚持原则，忠于职守、秉公执法。对不合格的材料、构件、成品、半成品有权制止使用，对施工中有违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时应立即制止，并报告项目总工，做好技术复核，隐蔽工程验收和分项工程质量的评定，严把质量关。内业人员质量责任：内业人员要及时收集、整理技术资料，认真检查资料的来源、技术指标、提供时间和签证手续是否符合要求，竣工验收时要提交三份《质量保证资料》和档案馆要求归档的技术资料。内业资料要做到及时、齐全、真实。各项专业施工员质量责任：⑴对自己所负责的专业工程质量负直接责任。对班组和操作人员进行技术及质量交底，对工程施工及操作全过程管理，并按时组织班组进行质量自检和互检，达不到质量标准的工序必须予以整改，不允许把不合格的工序交给下道工序施工。⑵设立工程质量控制点：设立项目部质量检查点，派专职质量员全面负责本工程的质量管理工作和质量涉外工作，在业务上受单位本部和项目部的双重领导。主要职责是：贯彻执行国家工程质量有关方针政策，以及单位有共规定，开展创宣传和教育工作。按照合同规定，负责与业主的对口质量工作。对分项工程及隐蔽工程实行检查；抽查进入现场的原材料、半成品结构件及设备的合格证和复验单；抽查灌浆施工各参数、制浆站的计量等工作。加强设计交底及图纸自会审工作，负责分项工程质量评定，参与分部分项工程、单位工程的质量评定工作。全面掌握工程质量情况，分析质量动态，及时提出改进意见。贯彻预防为主方针，密切配合施工，实行从施工准备到竣工验收的每个工序质量检查监督。对班组自检工作进行业务指导，并在自检基础上对分部分项工作进行质量评定。会同业主现场小组对隐蔽工程的工程结构做分段复查和验收。⑶加强施工技术管理在施工准备阶段要搞好施工组织总设计的编制和审批工作。对施工难度大、技术要求高、工艺复杂、精度有特殊要求的分项工程施工专门编制作业计划和施工措施。8安全保证措施8.1制定安全保证措施以"安全第一，预防为主"的原则，按照国家建筑行业的有关安全生产法规，进行安全生产，开展安全生产活动，提高广大职工的安全意识，做好必备的劳动保护，实现安全目标。做好安全技术工作。⑴、合理布置和管理施工现场，合理使用场地和设置安全围栏，保证现场道路和排水畅通。⑵、各施工区、道路及生产区设置足够的照明系统，照明系统的电压不高于120v。⑶、防洪和气象灾害的防护:委托地方的水文、气象部门获取工程所在区域短、中、长期水文、气象资料，一旦发现有可能危及工程安全和人身财产安全的洪水或地质灾害的预兆时，采取有效的防洪和防止地质灾害的措施，以确保工程的人身财产的安全及保证工程按计划进行。⑷、搞好安全防范，现场文明生产，做好安全宣传教育，在现场张贴、悬挂安全标语牌。⑸、在施工现场危险地段，设置警告牌，并做好防护。在各班组建立班组安全活动制度。发放必要的劳动保护用品，保障生产人员的安全，每月由安全委员会成员对现场等进行一次全面安全生产和防火大检查，检查发现存在不安全的隐患和因素，限期整改、消除，并且落实。每次检查形成记录，责任到人。搞好安全教育，协助上岗培训工作，建立健全岗位责任制，制订和修订并严格执行各项操作规程。在施工生产过程中，合理安排作业计划，加强生产调度，及时解决薄弱环节，组织好均衡生产。⑹、制订出有关设备的安全操作和保养条例，提高机械设备的完好率和利用率，组织检查机械设备的保养和技术状态，不符合要求，及时进行维修保养。⑺、加强施工用电的安全管理，施工场地的用电（如设备、电源线、开关板等）一律由电工负责处理，其他人员不得擅自拉、接电源，对于高压、变压器等按规定做好防护栏杆，并悬挂标记。⑻、消防工作贯贯彻"预防为主，防消结合"的方针，层层落实防火安全责任制，经常进行消防宣传教育，提高职工的消防意识，组织义务消防员。在施工现场和办公室、生产区布置灭火防器材，设消防水池，确保水源充足。合理配备消防器材，定期进行检查，对电器产品、易爆危险品不符合消防安全技术规定的应及时改正。8.2、 安全生产责任制⑴、制定安全生产责任制度，明确各级人员应承担的安全职责，做到安全生产人人负责。⑵、制定安全生产奖罚制度，把安全生产同经济责任挂钩，做到奖罚分明。⑶、安全技术措施管理，严格按安全规范执行，只要存在不安全因素，决不允许施工作业，做到安全一票否决制。8.3、 安全检查⑴、一般性检查：了解掌握整个施工管理情况的安全技术状况，为完善安全控制计