脱硫建筑施工组织设计

1工程概况和特点1.1工程概况台山发电厂位于广东省台山市以南约50km的铜鼓湾口，属台山市赤溪镇，一期工程新建1、2号机组，安装2台600MW等级亚临界燃煤机组。三大主机采用上海电气（集团）总公司的产品。本次烟气脱硫工程采用湿式石灰石-石膏法工艺。重要设备及关键工艺、热控设计从国外进口。本施工组织设计只为脱硫工程中土建施工。根据工艺布置情况，脱硫岛区域的重要设施有增压风机、烟气换热器、吸取塔、工艺水箱、紧急浆液箱、吸取塔排水坑、工艺水泵等部分室外布置的设备,脱硫电气控制设备布置在冲洗水泵房及电除尘配电室内。总平面布置的格局基本上是由工艺流程拟定，由于场地很紧张，脱硫设备采用联合、紧凑布置的方法。紧急浆液箱、工艺水箱等就近布置在1号炉吸取塔的西侧。烟气冷却泵、FGD排水坑、氧化风机等分别布置在两座吸取塔的东西两侧。两台机组脱硫岛总占地约0.64hm2。石膏脱水楼、废水解决车间、石灰石浆液制备楼等布置在脱硫岛区域东南面1.1.1地理位置台山发电厂位于珠江口以西60km的铜鼓湾口西侧海岸边，属台山市赤溪镇铜鼓村地区。厂址东北面距赤溪镇约15km，东面距大襟岛约5km，南面临南海，距上川岛约10km，西面距广海镇17km，北面距台山市约50km。1.1.2地质条件根据地质勘测成果，厂区的岩土层按岩土性质和成因分为8大类共18层，具体情况见下表。岩土分层表序号岩土定名成因或风化等级层号1填土素填土人工1-1填石1-22有机质土淤泥海积2-1淤泥质土2-23含淤泥砂含淤泥粉砂海积3-14砂粉砂海积4-1细砂4-2中砂4-3粗砂4-4砾砂4-55粘性土粉质粘土海积5-1粘土5-26残积土砾质粘性土残积6-17花岗岩全风化7-1强风化7-2中档风化7-3微风化7-48断层岩碎裂岩中档风化8水文地质条件：主厂区的地下水基本类型为潜水型，附存于填土，砂层和基岩裂隙中，地下水重要接受大气降水补给，靠近海边地段也受海水的渗透补给；地下水为HCO3-1.CL——Ca2+.Na+型水，对砼结构具有弱腐蚀性。潮间带及煤场回填区域地段，地下水基本类型重要为潜水，根据其附存条件可分为裂隙水和孔隙水，与海水有密切的水力联系，地下水类型为CL-—Na+型水，其中SO4-2对砼结构有弱腐蚀性。脱硫岛区域、石膏脱水楼、废水解决车间、石灰石浆液制备楼等部分位于开挖区。基岩埋深较浅或裸露，可选用天然地基，以基岩作为基础的持力层。本工程范围内具体的岩土工程勘测资料将在施工时由业主随同设计文献一起提供。1.1.3地震烈度厂区的基本烈度为7度。1.1.4气象资料数年平均气压 1010.9hPa数年平均气温 22.6℃月平均最高气温 28.4℃（7月份）月平均最低气温 15.1℃（1月份）历年数年极端最高气温 37℃（1989年7月16日）数年极端最低气温 3℃（1972年2月9日）数年平均相对湿度 81%数年年平均降水量 2181.4mm历年年最大降水量 3657.7mm历年年最小降水量 1028.1mm历年一日最大降水量 324.8mm数年平均风速 4.7m/s厂址主导风向 ENE历年最高高潮位 2.83m（珠江基面，下同）历年最低低潮位 -1.95m数年平均高潮位 0.62m数年平均低潮位 -0.67m历年最大落潮差 3.52m数年平均潮差 1.28m平均涨潮历时 5h03min平均落潮历时 7h31min平均海平面 -0.07m1.1.5建筑工程概况1.1.5.1工程概况1号2号两台600MW机组烟气脱硫FGD区域设备基础施工，其设备基础均为钢筋混凝土结构，基础轴线以烟囱中心线（A=825.50,B=226.75）为基准，呈对称分布于烟囱东西两侧，1号机组烟气脱硫FGD区域设备基础分布于烟囱西侧，2号机组烟气脱硫FGD区域设备基础分布于烟囱东侧。设备基础均置于中风化或以上岩层，地基承载力特性不低于1700kPa，其中设备基础垫层底标高最深设计值为-1.8m，最低标高设计值为-0.5m,基础垫层设计为C10砼但由于工期紧张及施工现场施工情况（采用泵送混凝土）经与甲方及设计协商采用C15砼浇筑至设计标高。石膏脱水楼、废水解决车间、石灰石浆液制备楼等布置在脱硫岛区域东南面.该工程的±0.00m为相称于珠基4.5m。1.1.5.2重要系统SO2吸取系统烟气系统石膏脱水系统废水排放系统其他系统涉及工艺水系统，集水坑，事故浆液箱等。电气系统热工自动化系统脱硫废水解决系统1.1.5.3进口设备由于目前国内脱硫公司尚无600MW等级石灰石－石膏湿法脱硫工程的生产和使用业绩，因此台山电厂脱硫装置重要由日本株式会社荏原制作所提供。本工程进口的重要设备如下：吸取塔内部件吸取塔搅拌器烟气冷却泵、烟气冷却器氧化风机FGD增压风机FGD进、出口挡板和旁路挡板膨胀节（非金属）及部分关键阀门石膏浆液旋流器真空皮带脱水机、真空泵废水旋流器DCS控制系统及部分仪表所有浆液泵、搅拌器及所有浆液阀1.2工程特点施工场地狭窄，施工交叉时间长是本工程施工中的突出特点。由于本工程我方负责施工1#、2#机组脱硫建筑施工和2#机组脱硫安装工程施工，1#机组脱硫设备到货较早，交叉施工在所难免。同时1#、2#机组脱硫建筑工程同时施工，再加上广电施工南侧道路这就使施工场地交叉施工多，区域狭窄的特点更加突出。台山地区具有典型的南方海边气候，雨季较长，同时7、8、9月份又是台风光顾季节。因此，在此季节中，建筑施工都需要作出特殊的防雨、降水及防台风等保护措施。2工程范围和建筑重要工程量本期#1、#2机组烟气脱硫的所有建筑工程。建筑工程参考工程量表序号项目名称单位参考工程量备注建筑工程1工艺系统1.1石灰石制浆系统1.1.1卸石灰石间1.1.1.1一般土建现浇钢筋混凝土梁柱m373屋面板m2163钢筋混泥土独立基础m314蒸压灰砂砖外墙m2342普通地面、水磨石面层m2163土石方m388换填砂m3701.1.1.2上下水m315151.1.1.3通风m315151.1.1.4照明m315151.1.2石灰石漏斗及装卸坑钢筋混凝土墙m3143钢筋混凝土底板m3108现浇钢筋混凝土斗m328土石方m31234换填砂m3340防水涂料m23331.1.3湿磨制浆间1.1.3.1一般土建现浇钢筋混泥土梁柱m3127.7屋面、楼面版m2643钢筋混泥土独立基础m3174蒸压灰砂砖外墙m21398楼面层面砖m2269普通地面、水磨石面层m2269普通地面、缸砖面层m2105土石方m3853换填砂m3435钢筋砼沟道m381.1.3.2上下水m344831.1.3.3通风m344831.1.3.4照明m344831.1.4室外设备基础钢筋砼基础m320土石方m382换填砂m3621.2石膏脱水系统1.2.1石膏脱水间1.2.1.1一般土建钢梁浇制板m2400钢结构梁柱t72.5压型钢屋面板m2400金属墙板m21020水泥楼面m24001.2.1.2上下水m352781.2.1.3通风m352781.2.1.4照明m352781.2.2石膏仓建筑1.2.2.1土石方及地解决土石方m33572换填砂m310001.2.2.2石膏仓砼结构电梯井钢柱基础m322支柱基础m3108石膏藏基础m3785砼梁柱m3520砼梁柱面砖m223001.2.2.3钢结构制作安装电梯井金属墙板m2500钢结构梁柱t181.2.3室外设备基础一般设备基础、钢筋混凝土m330土石方m3123换填砂m3931.3支架及设备基础（脱硫岛区域）土石方m312695吸取塔基础m31274紧急浆液箱基础m3412工艺水箱基础m341增压风机基础m3177其他设备基础m370烟道支架基础m3438GGH支架基础m3319管架基础m3901.4排水地坑砼排水坑m32002附属生产工程2.1管道支架钢支架t70基础锚杆现12.2电缆支架钢支架t302.3厂内道路混泥土道路m33292.4室外碎石地坪碎石地面m36002.5地沟及水池水池4×4×4(2个）m3128水池2.2×2.5×2.5(2个）m327.5水池内壁涂防酸涂料m2288地沟m375地沟内壁喷防酸防腐涂料m24502.6室外给排水室外管道钢管DN150m100室外管道UPVC管DN80m4002.7废水解决建筑2.7.1化学供应室2.7.1.1一般土建钢筋混凝土独立基础m314现浇钢筋混凝土梁柱m373屋面板m2180蒸压灰砂砖外墙m2448蒸压灰砂砖内墙m2357普通地面、水磨石面层m21802.7.1.2上下水m23602.7.1.3通风m23602.7.1.4照明m23602.7.21号反映池水池2.7×3×5(1个）m340.5花岗岩内衬m2652.7.3污泥池浇制钢筋混凝土井池Φ5.5m×3.5mm383浇制钢筋混凝土井池Φ6.5m×3.5mm3116花岗岩内衬m21322.7.42号反映池、凝结池、污泥驰浇制钢筋混泥土井池V=100m3m3171.5花岗岩内衬m22452.7.5连接刚平台平台t3.52.7.6设备基础独立基础、钢筋混凝土m3152.8泵送砼泵送砼m355873编制依据3.1国华粤电台山发电厂一期1#、2#机组脱硫工程B标段施工招标文献3.2国华粤电台山发电厂一期1#、2#机组脱硫工程B标段招标答疑文献3.3天津电建台山发电厂一期1#、2#机组脱硫工程B标段投标文献3.4甲方提供有关1#、2#机组脱硫有关的图纸及厂家资料等。4施工组织机构设立及劳动力计划4.1施工组织机构设立公司实行经理领导下的项目经理负责制和专业公司经理责任制，公司设有市场部、公司发展部、人事部、物资部、计财部、安全监察处、工程质量部等职能部门；公司的标准化委员会、施工技术中心、管理学院等技术支持部门，为项目施工提供技术保障和支持，并逐步完善项目法施工，为项目培训优秀的管理人才，使项目施工更加适应业主的管理模式。公司针对每一中标项目，成立项目经理部，代表公司行使项目管理；专业公司是公司的劳务作业施工队伍，宏观上，专业公司和项目经理部受公司各职能部门的监督和指导。广东台山发电厂一期1#、2#机组脱硫工程B标段工程的施工组织机构图见下页。广东台山发电厂一期1#、2#机组脱硫工程施工组织机构图4.2建筑专业劳动力计划序号作业工种2023年2023年2023年三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度1木工888842钢筋工3530201553砼工35302510524架子工6102020201555瓦工414251556铁工53035403520107辅机工1020302015108电工461010101089仪表工2153025201510焊工102030403510511铆工20253030155012保温油漆工48203540351013起重工681616164214技术人员666666615管理人员1010101010101016经警888888817其别人员815151515105合计169240313338274170945建筑施工进度计划5.1施工进度计划具体施工计划见3#机组建筑专业P3计划。（见附页）5.2施工进度保证措施5.2.1组织机构的保证项目部采用矩阵式组织形式，设：工程质量管理部、安全监察部、综合管理部、物资办事处、计财办事处。工程质量管理部设调度室、资料室，为建筑、锅炉、汽机、电气、热控等专业提供技术支持。建筑专业配备专业经理、专业主管、专业工程师、技术人员、施工管理员。负责调配、指挥、管理、监督配属该专业的各个施工队。5.2.2编制施工计划施工单位根据业主招标文献的规定和里程碑控制点，以及业主提供的设备到货清单和工程特点，编制整个工程的《一级施工网络计划》。依据《一级施工网络计划》的规定，并依据单位工程的作业项目的内容和连续时间，编制《建筑专业施工网络计划》，并编制图纸交付计划和设备到货计划；编制重要施工资源进场计划。依据《建筑专业施工网络计划》，并依据每个作业项目的工序内容和连续时间，遵循“自上而下分解细化，自下而上统一协调”的原则，编制月度生产经营计划，编制具体资源配置计划。将月度作业计划分解成周工作计划。根据班组劳动定额，对天天的工作进行工序安排，并将完毕情况及时汇总、积累各种数据和信息，为下个施工循环总结。5.2.3措施保证计划充足运用工期时间，必要时采用二班倒。采用措施发明开工条件，合理安排交叉施工，提前后续工序的开工时间。充足发挥P3网络计划、月度施工计划的作用，各项工作提前准备是保证进度的有效手段。每日盘点完毕的工程量，每周分析一次，找出存在的问题和解决办法，动态调整，以周计划保月计划，以月计划保年计划。5.3保证关键项目的工期保证1#脱硫塔基础在2023年10月1日交付安装脱硫岛区域基础施工，我们将采用分段、分面流水作业的施工方法。在各区内分段同时开工，进行流水作业，人员做合理调配，全面展开，重点突破，以保证工期。6．施工总平面布置6.1施工用地范围（见总平面布置图）施工总平面布置本着“有利施工、节约用地、方便运送、保证安全”的原则，合理布置施工用地。6.2施工用地整体布置6.2.1生活区布置我公司已经中标台电工程2#、3#机组建筑、安装标段，目前在现场已经布置了功能齐全的生活区，通过度析劳动力计划，现有生活区完全可以满足两个标段施工需要。现有生活区布置在电厂筹建处办公区以东，占地面积31890m2。生活区布置20幢2层砖混结构楼房作为职工宿舍，职工宿舍能容纳2023名职工住宿生活。在生活区内设有职工食堂、职工活动中心、经警宿舍、医务室、小卖部、内部招待所等，考虑到职工业余生活、娱乐的需要，在生活区的适当位置，布置了30×50m的活动场地。生活区道路采用混凝土路面，已经进行绿化设计，生活环境优美。6.2.2施工区现场布置施工现场用地在扩建端的东端。分三个区域布置，分别为：项目部办公区；物资部、搅拌站区；组合场及设备露天存放区。6.2.2.1项目部办公区布置现有项目部办公区布置在电厂筹建处附近，A=1305.00道路以北，占地面积约2500m2，项目部集中办公，采用彩板组合结构。该区内布置有项目部各部门办公室、计算机室、资料室、会议室、花坛、停车场、自行车棚等。现有项目部办公区不需要扩建就能满足脱硫工程施工的规定。6.2.2.2物资部、搅拌站区布置现有物资部、搅拌站区占地面积19650m2，完全满足施工需要。物资部占地面积约12350m2，在该区域内布置有10t龙门吊一台。搅拌站用地7300m2，布置了1台HZS25型固定式搅拌站。6.2.2.3组合场及设备露天存放区原#2机组标段组合场整体向东移动到B=613.5坐标线以外，形成现有的组合场地，该区域布置有：锅炉组合场、汽机组合场、钢筋加工场、钢结构加工场、喷砂场及现场调度室等。6.2.2.4施工区具体布置施工区具体布置如下：在A=879.00～929.00，B=636.00～1010.00布置锅炉组合场及锅炉设备存放场地在A=837.00～876.00，B=636.00～865.00布置钢筋加工场和钢结构加工场在A=837.00～876.00，B=875.00～1010.00布置汽机组合场及堆放场在A=784.00～824.00，B=636.00～865.00布置现场调度室和专业公司办公室等。在A=784.00～824.00，B=875.00～1010.00布置物资部周转材料堆放场和废料区。在A=1120.00～1195.00，B=1090.00～1165.00布置混凝土搅拌站在A=1120.00～1195.00，B=1165.00～1220.00布置机械施工办公区和机械设备存放场在A=1195.00～1290.00，B=1090.00～1220.00布置物资部喷砂场地布置在锅炉组合场的最东端。6.3现场道路6.3.1厂区外部道路厂址交通条件良好，进厂公路连接新台高速，通过新台高速可以与广东高速公路网、国道公路网连接。厂址面临南海，5000t级重件码头、港池、东防浪堤已建成，建筑安装所需设备、材料都可通过公路和水路运到厂区。6.3.2厂区内施工区道路厂区内道路按设计院设计规划布置，采用永临结合的方法进行，目前现场已经建立环形道路，运送十分方便。临时道路先将路基施工完毕，用天然级配碎石做临时路面，在施工期间使用。生活区、项目部办公区及搅拌站与#2机组标段施工时相同，施工道路仍然采用原路线，本标段不再布置该区域道路。组合场由于整体东移，因而需要重新规划道路，考虑到组合场在东西方向较长，为方便设备的倒运，在组合场的中间增长临时横向施工道路，道路中心线坐标A=830，该道路宽度为13m，天然级配碎石路面；同时增长纵向临时施工道路，中心线坐标为B=871.6，道路宽度为10m。重要施工道路横向主干道共4条，采用天然级配碎石路基和路面，路面宽度为9m，其坐标分别为：A=777.00、A=888.1、A=932、A=1085.00；纵向主干道B=1015.00道路通向重件码头。主厂房扩建端B=613.50道路路面宽度为16m，保证大型机械和设备运送、通行。次要施工道路采用天然级配碎石路基和路面，路面宽度为4—6m，整个施工区道路布置成环网。6.4现场排水厂区自然地势较为平坦、开阔，自然坡度较小。厂区内排水考虑分区排放。重要道路和次要道路两侧均按规定已建成排水明沟，按排水方向考虑全厂竖向布置坡度，使雨水顺利排放。排水方式采用在厂区道路两侧铺砌毛石或砖砌排水沟的方法进行排水，其中主排水沟上口宽0.6～1.0m；底宽0.4-0.8m；深0.5～0.6m。次排水沟上口宽0.5～0.6m；底宽0.4m；深0.45m。排水沟与道路交叉处用涵管过度。施工生活区的排水考虑设带盖板排水沟，汇集施工生活区的生活污水，经重要排水沟自流排至生活区北部的电厂厂外排水渠。由于电厂厂外排水口对污水排放标准有规定，因此生活区、办公区的生活污水需经解决方可排放。6.5.1建筑施工场布置在汽机组合场前端。同轨布置一台LQ1032龙门吊，负责钢筋加工和钢结构加工。6.5.2设备堆放场布置一台10t龙门吊，负责钢材的卸车及倒运。其中心线坐标为B=1180.00。7力能供应系统布置7.1施工用水及消防施工用水运用鹅尾尖水库和已建好的电厂大坑水库的水源，并分别敷设Φ325、Φ425临时供水管至厂区。鹅尾尖水库已蓄水，大坑水库现已蓄水投运。在#1、2机组脱硫的工程建设过程中，整个场区的综合管网已经形成，周边的工业给水、生活给水、消防均已建成，具有使用条件；生活区、搅拌站区、项目部办公区与#2机组施工时相同，不再反复布置供水管道。7.2施工用电随着一期#2机施工用电量的减少，脱硫施工用电重要是运用原电源布置。7.3施工用气（氧气、乙炔）土建阶段氧气、乙炔采用瓶装供气。7.4计算机网络布置考虑到现场施工管理的水平的提高，在现场设立了计算机网络，为承担本标段的施工的管理人员配备专用的计算机网线，考虑将计算机服务器放在项目部的计算机室内，从此向业主和各使用单位引接网线，实现施工管理的网络化。项目部与现场指挥中心和厂房间用无线网络连通。为了与业主实现数据共享，将本标布置的服务器与业主的主服务器用专线连接。7.5现场通讯固定电话和对讲机做为现场的重要联络工具，手机为辅助通讯工具。根据施工需要提供足够数量的固定电话，由本地中国联通负责安装，同时购买了大批的对讲机，施工现场通讯联络非常方便。8建筑专业施工方案在建筑工程施工中，积极采用新的施工技术、工艺方法、优化施工方案。在管理上采用P3项目管理软件。认真研究标段之间、专业之间、工序之间的逻辑关系，精心组织，精心施工。优质、快速地完毕本标段建筑工程。8.1测量定位1)建筑方格网设计本工程定位放线严格按照现行规程验评规定进行控制，并根据本工程的具体特点将脱硫建筑工程分为四个区域（石膏脱水系统区、石灰石制浆液系统区、支架及设备基础区、废水解决系统区），每个系统区按主建筑物设立4个控制桩，控制其主轴线。每个系统区域内的定位放线均按甲方提供的控制点进行施测，为使本标段的建筑物的定位准确及相对，区域间控制网测设后统一进行校核。本工程方格网的设立，根据先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，方格网控制点选定原则是控制重要轴线和利于施工放样、拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。2）方格网测设根据本工程建筑特点，本次施工平面控制网主轴线测设方法采用极坐标法进行测量，方格网采用附合于主轴线法测设。根据甲方提供的一级导线点，一方面在各区域内拟定一个重要控制点，采用极坐标法进行主轴线的测设，平差后，根据已测设主轴线，采用附合于主轴线法进行各系统内方格网的测设。a.施工前，所使用的测量仪器——日产GTS7OO激光全站仪和德产005A水准仪均经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。b.施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标一级导线点，定出建筑物的横、纵控制轴线点，将控制点浇筑0.5m×0.5m×0.8m的C15的混凝土控制桩，并在混凝土控制桩的顶面埋设100mm×100mm的埋件。c.控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量。用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪测设方格网点并校核丈量偏差。精确地定出方格网的控制点，然后进行校核使之满足精度规定。在埋件控制点上用手摇钻钻眼，铆上铜点，进行精确的放线后，按规程规范规定经监理工程师复测并验收合格后，方可正式使用。d.方格网控制点的保护，避免车辆碰撞、碾压或大件、重物等放置其上。方格网控制点混凝土台表面高于自然地坪300mm，并在控制点的混凝土台外侧0.5m处，用脚手管搭设临时围护栏杆，刷上红白相间的油漆标志。因工程因素必须破坏时，征得监理工程师批准将坐标桩引测到其它可靠位置，施测合格后方可破坏，以新测控制点代替。e.精度规定；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为12”，闭合差最大偏差24√n；距离偏差小于1/8000，导线相对闭合差最大偏差1/4000。3）高程控制高程控制网按四等水准测量精度规定施测，由甲方提供的厂区首级高程控制网点引测至方格网的控制点上，经监理确认后进行施工使用，并定期检查、校验。高程控制点精测完毕后，由项目部质量部门验收合格后，报甲方及监理验收，验收通过后，施测的施工控制网可以投入使用。8.2土方工程1）挖方施工本工程施工区域内的土质为素填土，基础埋深最深为-7.9米（石灰石解决设备基础），其它基础均为浅基础。基础开挖采用建构筑物基础采用大开挖，其它设备基础及管架基础等小型基础局部开挖的方案，人工清理基坑底，土方运送采用自卸汽车运至甲方指定地点。开挖准备：在开挖前，一方面根据施工需要和排水规定拟定最终开挖的槽底尺寸，再根据土质情况拟定基坑边坡坡度，基坑边坡坡度为1：1，拟定基坑上口线及下口线位置。基础开挖采用KW-220型反铲挖掘机开挖，自卸汽车运送的方法。对于深基础（超过5米）采用两台挖掘机为一组接力挖土，分两层开挖，首层开挖深度为3m，第二层挖至设计标高，对于浅基础一次挖到设计标高，开挖后基坑四周搭设安全围栏，人工修整边坡不出现陡坡，机械挖土挖至基础设计标以上200mm，停止用机械挖土，剩余土方则用人工进行清底。土方开挖施工每个区域时，先深后浅、先大后小，基本上做到不反复开挖。基坑的坡道设立采用脚手架搭设坡道，供人员上下及垂直运送。本工程基坑开挖时，为防止地下水及雨水浸泡基坑，采用如下措施：a.在基坑的上口做300mm高的挡水埝，防止地表水流入基坑。b.在基坑的坡底，做宽400mm、深500mm的排水沟，设立一个集水井，内设一台潜水泵，便于将基坑中的地下渗入水及雨水及时排出至厂区管网。2）填方施工本工程基坑的回填采用砂石回填，分层人工回填至设计标高的方案。a.回填砂石质量的控制基础回填选用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂。砂中不具有杂草、塑料膜等有机杂质，含泥量不超过3%。b.基底解决验收填砂基底按设计规定将基底表面浮砂、淤泥、块石及杂物清除干净，检查合格后方可回填。c.水平高程测设控制填砂前在每个基础承台四周按每步250mm的高度,用红油漆划出标高线,作为回填高度参照。d.拟定回填的行车路线，涉及具体的错车掉头的方向、场地，保证回填顺利进行。e.回填顺序：回填土按规定分层回填，回填分层厚度不大于300mm，由自卸汽车运至基坑，成堆卸砂石，配以人工推小车运送填平，用蛤蟆夯和平板振捣器振实，（由于脱硫塔基础相对重要性较大为保证工程质量应业重规定每两步回填后再用压路机压实。）以次类推。f.密实度实验：每层填砂压实后都做密实度实验，用容积不小于200cm3的砂桶取样。每回填200m2取一点，独立基坑必须保证每层取一点。抽样人员现场取样交由实验室测试密实度，实验合格后回填上一层。8.3地下结构施工方案1）结构基础施工本工程施工的石膏脱水间、石灰石间、化学水供应室、湿磨制浆间及各类支架基础均为钢筋混凝土独立基础，a.基础钢筋工程基础钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时分类码放整齐、标记清楚。钢筋接头：Ⅰ级钢筋均采用绑扎接头；Ⅱ级钢筋：Φ22以下钢筋在现场采用搭接接头，Φ22以上钢筋在钢筋加工场采用碰焊接头。钢筋进场要有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。进厂时按炉批号及直径分批检查，外观检查合格后进行复试，复检合格后才干标明状态使用。钢筋在存放过程中，保护标志，按批分别堆放整齐，状态标记清楚，并采用覆盖措施，进行材料保护。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检查和其它专项检查。钢筋的级别、种类和直径严格按设计规定使用。当需代换时，要征得设计的批准，并履行正常手续。碰焊接头制作前，要进行试焊，实验合格后方可进行大批量制作，制作完毕后，再进行抽查检查、实验，合格后方可运至现场使用。钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合工程的实际情况进行翻样；翻样完毕后，要进行严格自检，保证钢筋品种、规格和尺寸对的，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员审核后方可进行加工。钢筋制作：制作严格按照钢筋翻样单下料加工，规定品种、规格、尺寸对的，数量齐全，对于特殊角度的规格特别要严格控制。使用前清除钢筋的表面油渍、漆污和铁锈等，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。加工后钢筋保证洁净、无损伤、平直，无局部曲折。钢筋制作后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并明确挂牌。根据现场需要运至现场进行绑扎。钢筋绑扎:顺序为先绑基础底部钢筋，待支完模后再绑柱插筋。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋规定横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范规定。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，厚度与主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔400～600mm绑垫在钢筋上。柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘固定，保证插筋位置准确，并在上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证柱插筋的垂直度。绑柱钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，进行自检，并做好自检记录。经分项检查及隐蔽工程检查验收后进行下道工序施工。b.基础模板工程本工程施工零米以下结构模板均采用定型组合钢模板，模板固定采用Φ12对拉螺栓，间距750mm，用Φ48×3.5脚手管做围檩共同加固。支模分两步进行，第一步施工基础承台，第二步施工基础柱及预埋螺栓。模板使用前通过筛选、修整，对模板进行打磨、抛光和调平，抛光要磨出钢模板的本色，表面光洁，平整度保证小于1mm。对不同厂家的模板检查模板肋齐全、板眼一致，并分别码放。便于控制其用于同一基础中，有助于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，分别编号。根据配模图挑出模板放于基础一侧，钢模板不够模数的需用木模镶拼，木模表面要刨光，并刷清漆，支模时模板不可乱用，做到模板与基础一一相应。模板支设：基础承台支模采用对拉螺栓和脚手管围檩共同加固，脚手管外用“3”型扣件，外拧双螺母。为防止对拉螺栓不露出混凝土表面，对拉螺栓内穿圆木垫块（大头直径50mm，小头直径40mm，厚20mm，中打Φ13的眼），拆模后剔出垫块，用与混凝土同配合比的水泥砂浆封堵。基础承台上下各设两道对拉螺栓，增强模板的稳定性及整体刚度。柱头支模方法：柱头支模仍用对拉螺栓和脚手管围檩加固，采用搭脚手架与脚手管围檩连为一体固定。模板施工特殊施工工艺：①垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚；②为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插Φ20钢筋头，模板外侧采用脚手管支撑在地基上做地锚进行加固。③为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条。④在混凝土浇筑前，用吸尘器将模板内灰尘吸干净，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦净。⑤在混凝土浇筑过程中，设专人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。⑥对拉螺栓和木垫块的加工精度要严格检查，保证基础的外形尺寸。⑦模板接缝要多打“U”型卡子，尽也许做到每个眼都打上；加固模板要多设钩头螺栓，保证模板面平整。⑧预埋件安装要事先找好标高然后将埋件点焊在模板上，也可在预埋件上打好眼，模板封到位后，用电钻在模板上打眼，然后用螺丝拧紧。c.基础混凝土工程基础混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运送泵车浇灌，机械振捣，自然养护的施工方案。混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行实验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须通过实验室试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检查合格后方可搅拌，搅拌严格执行配合比投料。混凝土输送泵采用臂杆进行灌注，泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。混凝土浇筑分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒插入下层50mm，以接合密实。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化。浇筑第二层柱头时，混凝土施工缝设立在基础承台顶面，其它位置不得随意留置施工缝。浇筑柱头混凝土前，先将施工缝进行解决，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时。为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍，再用铁抹子压光及时养护。混凝土养护采用塑料布并浇水养护，养护时间不少于7天。d.钢结构预埋螺栓施工本工程石膏脱水间、管道支架等结构上部为钢结构，基础预埋地脚螺栓。为保证预埋地脚螺栓之间的相对尺寸的规定相称精确，施工时采用“地脚螺栓固定架”固定直埋地脚螺栓的方法。即在基础承台顶面或垫层顶面上埋设固定“地脚螺栓固定架”用的铁件，然后把固定“预埋地脚螺栓的固定架”焊在铁件上，再把地脚螺栓固定在“螺栓固定架”上，小型螺栓加固架单独成一个体系进行调整。①柱下底板混凝土浇筑时将固定外支架的铁件埋设好，位置考虑支架受力和短柱模板安装空间。弹出支架安装中心线。②将竖向支架焊在埋件上，做到位置准确，支架垂直。③水平横梁提前制作拼装好，人工就位找正安装于竖向支架上。④将钢板放于横梁上，将螺栓带螺母吊挂于横梁钢板上，运用整体轴线钢丝找正，将钢板焊接于横梁上，运用螺母调节螺栓顶标高，槽钢加工的孔径比螺栓直径大0.5mm。⑤螺栓底部用带眼槽钢加固，焊接于钢架立柱来控制其垂直度。⑥最后运用经纬仪，水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行混凝土浇筑。2）设备基础施工设备基础模板采用大型木模板内衬PVC板，加固方法采用木方与脚手管配合加固，采用脚手管斜支撑固定。设备基础中的地脚螺栓孔用木板钉成方形盒子，表面包上一层塑料布，并在混凝土初凝后拔出。木盒子上口与加固模板的木方子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。地脚螺栓埋设的位置、标高规定准确。我们采用废型钢做成定位架，将地脚螺栓与定位架焊牢。定位架必须牢固可靠，并不得与模板或模板加固件连接。定位架一般生根于提前预埋的锚固件或埋件上。基础上表面的埋件采用在埋件顶板挖振捣孔，保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。基础侧埋件采用将预埋件用螺栓固定在木模板上的方法施工。3）地下沟道及坑池施工地下沟道及坑池施工方案涉及地下排水坑及石灰装卸坑等地下防水池壁结构。a.模板工程施工采用普通钢模板进行支模，模板仔细配模和严格挑选模板，模板的支承系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，根据实际情况通过设计计算，保证其具有足够的强度和稳定性。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。b.钢筋工程施工方案钢筋进场必须实行进场检查，钢筋在使用过程中进行跟踪管理。所有钢筋加工制作均在钢筋加工场内进行，成品钢筋用板车运至现场，并规定挂牌分类码放整齐。钢筋如需要代换应征得设计和监理的批准，并办理有关手续做好记录。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前先进行三级验收，检查无误后再请建设单位和监理进行四级验收，并做好隐蔽工程记录。c.混凝土工程施工方案在砼施工前必须按设计规定做好砼的试配和实验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。严把进货材料关，设计对材料有规定的按设计规定进货。混凝土均由现场搅拌站集中供应，在砼搅拌过程中规定严格按配合比施工，未经实验人员允许严禁随意改动配合比，还要做好搅拌记录。砼运送重要采用混凝土罐车。砼运送要做到随拌制随运送随浇筑，尽量缩短砼从出机到浇筑的时间。在浇筑工序中，控制砼的均匀性和密实性。砼运至浇筑地点后，立即浇筑入模。浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。浇筑砼时设专人看模，经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。浇筑砼连续进行，浇筑砼时振捣密实。d.特殊施工措施①施工缝的解决考虑到坑池的防渗性，本工程地下沟、池、坑等构筑物采用一次浇灌施工方案。②模板固定不得采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土内导致引水通路。固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，采用止水措施。在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数符合设计规定。本次施工时采用螺栓加堵头的方案。③钢筋不用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆垫块，并保证钢筋保护层不小于30mm，绝不允许出现负误差。④模板表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑防水混凝土前，将模板内部清理干净。⑤防水混凝土配料必须按配合比准确称量，不得用体积法计量。称量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料为±1%，砂石为±2%。⑥防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2分钟，掺外加剂时根据外加剂的技术规定，拟定搅拌时间。⑦混凝土运送过程中，要防止产生离析和坍落度含气量损失以及漏浆现象。运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂或采用运送搅拌车运送。⑧浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过2m时，须用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免导致石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可以从侧模预留口处浇筑。⑨防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～20秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振和超振。掺加气型减水剂时采用高频插入式振动器振捣。⑩在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。⑾固定设备用的锚栓等埋件，在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保存至少150mm后的混凝土。如预留孔底部的厚度小于150mm时，应采用局部加厚措施。⑿防水混凝土的养护对其渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后4～6小时）即应开始浇水养护，养护时间不少于14天。⒀防水混凝土拆模时混凝土表面温度与周边气温之差不得超过15～20度，以防混凝土表面出现裂缝。⒁防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都事前埋设准确。⒂防水混凝土工程的地下结构部分，拆模后要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。8.4主体上部钢筋混凝土结构施工方案本工程卸石灰间、湿磨制浆间、化学供应室等建筑物上部均为现浇钢筋混凝土框架结构，废水解决系统反映池及沉淀池等为地上池壁结构。上部框架结构施工采用搭设满堂红脚手架支设模板和加固的方法。垂直运送采用汽车吊配合。结构外排架搭设人行步道，以供施工人员上下和小件材料的运送。主体框架模板工程采用普通组合钢模，地上池壁结构采用大模板内衬PVC板。钢筋统一在钢筋加工场加工制作，现场绑扎，框架中的钢筋接头采用冷挤压接头连接（按设计规定）。铁件在支模前摆放好，表面刷漆并编号，用M8螺栓固定。砼由搅拌站统一供应，砼罐车运至现场，由砼泵车浇筑。混凝土浇筑完后4～6小时塑料布覆盖浇水养护，保持湿润，养护时间为7天。1）钢筋工程钢筋进场必须一方面对每批钢筋进行外观检查，并实行进料检查，进行跟踪管理。所有钢筋加工制作均在钢筋加工场内进行，成品钢筋用板车运至现场，并规定挂牌分类码放整齐。钢筋在绑扎前应再仔细核对一遍钢筋的数量、规格、形状、尺寸是否符合设计规定，钢筋绑扎时规定钢筋的数量、间距、位置、尺寸准确，绑扎牢固，并按图纸规定施工。2）模板工程框架采用普通钢模板进行支模。模板重要采用普通定型组合钢模板，不规则处配木模板。地上池壁结构属地上清水混凝土，模板的选用非常重要，模板的优劣直接关系到混凝土工程的表面的光洁度。本工程零米以上的所有清水混凝土的模板均采用十二层胶合木模板内衬PVC板定型加工制作。支模方案为采用碗扣式脚手管加活动调节头、粗径脚手管、木方及脚手管的加固的形式。组合钢模板安装完毕后，按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2023）的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3）混凝土工程在砼施工前必须按设计规定做好砼的试配和实验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。严把进货材料关，设计对材料有规定的按设计规定进货。无设计规定按以下对材料规定进货。混凝土均由现场搅拌站集中供应，在砼搅拌过程中规定严格按配合比施工，未经实验人员允许严禁随意改动配合比，还要做好搅拌记录。砼运送重要采用混凝土罐车。砼运送要做到随拌制随运送随浇筑，尽量缩短砼从出机到浇筑的时间。在浇筑工序中，框架结构按梁板分层浇注，浇注前先将施工缝进行解决，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时，地上沟池混凝土一次浇注成型，不留施工缝。控制砼的均匀性和密实性。砼运至浇筑地点后，立即浇筑入模。浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。浇筑砼时设专人看模，经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。4）砌体结构施工施工前，必须对轴线和标高进行核对、检查等，并做好原始记录。必须根据设计的规定进行砂浆配合比的设计、试配来拟定砂浆的配合比。普通砖墙的砌法，依其墙面组砌形式不同，砖墙的转角处和交接处必须同时砌筑，加设拉接筋，按设计规定预留插筋，其末端尚另加90°弯钩。砖墙的转角处不得留直槎。隔墙（仅起隔断作用而不承重）与墙如不同时砌筑时，可于墙中引出直槎，并与墙的灰缝中预埋拉接条，其构造与上述规定相同，但每道不少于2根钢筋。如纵横墙均为承重时，在丁字接头处留槎，可在接槎处下部砌成斜槎（约1/3接槎高），上部留直槎，并加设6mm的钢筋拉条。8.5上部钢结构施工方案石膏脱水间为钢结构现浇混凝土板结构，长28.5米，宽14米，高度50.7米，屋面外围护结构为压型钢板结构。1）钢结构主体施工钢结构吊装重要由一台P＆H7150履带吊（150T）完毕，履带吊布置在脱水间外侧，由远端向近端顺序吊装，上部结构为两个位置吊装。（见图TJ-01）P＆H7150履带吊，采用工况：主臂67.06米，54t配重，吊装性能如下：幅度(m)20242832364044起重量(t)25.92015.91310.797.6a.吊装顺序由北向南，从西向东，分层退吊。b.吊装准备为便于结构构件的安装，构件进厂后进行检查合理的堆放。堆放时按照轴线和吊装顺序分类码放。存放场地设专人进行管理，并按供货规定和供货清单进行清点，资料存档。构件堆放时H型构件立放，不得平放。每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部1/7跨度处，叠放时不得超过3层并用木方对的的分层垫好垫平，支点上下对齐。c.柱脚板垫铁的安装钢柱安装前必须将垫铁配置并安装好。为节省垫铁用量，本工程采用座浆块的方法，座浆块面积的大小满足基础承压规定，座浆块施工方法如下：①.先按图纸规定在每条螺栓上拧一个螺母，螺母上平标高调至柱底板下标高。②.清除基础表面的浮灰、油污和杂物，并凿毛，规定凿出基础坚实部位。③.在基础表面柱底板中心位置（即座浆块施工位置），预先打四根射钉，以增强座浆块抗滑移力。④.为保证座浆块安装的标高，用水平仪定出螺母标高后绷线，测出实际高差，配置座浆块。原则上座浆块略低，配置后如发现座浆块标高超过规定范围则在座浆块上焊接薄钢板找平。d.钢柱的吊装①.按图对柱子进行编号，并标明标高及前后方向。②.将柱子平放在现场制作好的钢支架上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸；检查柱面与断面的垂直度。对柱子进行外观检查，无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。③.柱面划线：运用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面中心进行核对。将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较。如能重合，说明制造无误差，若不能重合，以梁安装螺孔中心拟定柱中心。用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔作出标记，从第一段柱顶向下拟定钢柱的1m线，并拟定钢柱高度误差，具体记录。④.以腹板中心线为基准水平调平。调平后分别测互成90°角的两个方向的柱弯曲度。采用绷钢丝的方法，测中点最大弯曲度。对每一根柱的检测值准确、具体记录。⑤.检查螺栓连接副连接情况，眼距不合适的用绞刀绞镗，严禁动用火焊或锤击。⑥.将连接板接触面用钢丝刷、砂布进行打磨，清理干净，无铁锈、油污、毛刺和其他影响紧密连接的外来杂物，但注意打磨限度，不破坏摩擦面。⑦.在柱连梁底下1m处上抱卡、围栏。上抱卡时，必须将螺栓紧牢，安全护栏齐全并刷上红白警示漆。柱上的抱卡及爬梯，未经安全员检查合格不得进行吊装。⑧.柱的吊装可运用柱顶部腹板上已有的螺栓孔，加工吊点板，吊装时用螺栓将吊点板与柱连接做为吊点进行吊装。⑨.立柱采用单根吊装，钢柱就位时缓慢下落，除掉（基础螺栓上防止划伤螺纹的）专用套，吊装到位后四边拉缆风绳。拖拉绳使用2t倒链，用基础柱头做地锚。柱头四边加半圆管作护角。无柱头的地方采用3T配重块作地锚。拖拉绳作为钢柱临时固定和调整垂直度之用，待形成稳定结构后及时拆除循环使用。就位时柱底部中心线与基础中心线重合，其他高段柱中心也相应彼此重合。再根据+1.0m标高线，用水准仪控制柱子标高。检查合格后，紧固地脚螺栓。⑩.每根立柱就位后，其连梁需相应就位，形成框架。钢柱每吊装2—3跨形成稳定空间体系后，及时进行校正，避免误差累计过大，难以调整。e.梁及支撑的安装①.一方面对梁和支撑进行外观检查，表面无裂纹、重皮、锈蚀和损伤；焊缝符合规定；各种尺寸符合图纸规定，偏差符合《验评》的规定。②.梁和支撑对照图纸预先进行编号，标明其所在位置及方向，以防错用。③.相邻两根柱子就位后，进行梁的安装。根据具体情况，考虑梁与垂直支撑在地面进行组合,先采用普通螺栓连接拧紧，待正式安装后，再替换成高强螺栓拧紧到规定的紧固力。④.杆件装配用临时螺栓紧固，然后进行构件安装偏差校正，检查验收。⑤.柱、梁构件安装就位后，立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体。⑥.当一层钢结构中的构件所有装完后，进行整体检查，确认无误后，终紧这一层所有高强螺栓并做好自检记录。f.高强螺栓施工螺栓施工涉及两大阶段：即构件初始就位时用临时普通螺栓固定阶段和构件校正后将普通螺栓替换成高强螺栓，并终拧完毕。①先将不同批次的高强螺栓出厂时间、批号、规格按规范规定抽样送检，并做好送检螺栓的登记，不同批号、未经检查和检查不合格的螺栓严禁混放。②节点连接板进行喷砂解决，并将节点板抽样送检，抗滑移系数检查用的试件由制造厂加工，经检查满足摩擦系数规定后方可使用。③施工时先将高强螺栓穿入未装普通螺栓和过冲的孔中，注意垫圈有圆倒角的一面朝螺栓头方向，螺母带圆台一侧朝垫圈方向安装。螺栓初拧后抽出普通螺栓和过冲补齐高强螺栓。④被安装的摩擦面必须处在干燥状态，连接副不得在雨中安装；摩擦面表面的浮锈，吊装前用钢丝刷手工除锈，再用漆刷将锈尘扫净。⑤高强螺栓在安装前严禁随意开包，在保管过程中要轻放、防雨、防潮及损伤螺纹。⑥高强螺栓施拧高强螺栓的施拧需按一定顺序进行，同一连接面上的螺栓由接缝中部向两端或由刚度大的部位向刚度小的部位加固。工字形构件的紧固顺序是：上翼缘→下翼缘→腹板。同一节柱上各梁柱节点的紧固顺序是：先紧柱上部的梁柱节点，再紧固柱下部的梁柱节点，最后紧固柱中部的梁柱节点。为了减小先拧与后拧的高强螺栓预拉力的差别，高强螺栓的拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，先拧与后拧导致的螺栓预拉力差别更大。因此，需在初拧后增长一道复拧工序。由于初拧后螺栓预拉力有所损失，所采用的复拧扭矩仍等于初拧扭矩，以保证螺栓均达成初拧值。高强螺栓的复测在终拧后1h～24h之间完毕，以免扭矩系数发生变化而影响检查的准确性。否则需有节点封闭措施，节点封闭可采用厚漆或防锈漆。g.柱脚板的二次灌浆第一节柱找正完毕形成一单元后,需对柱脚板进行二次浇灌，①.灌浆前将基础面及柱脚板下面的杂物、油污清除干净，灌浆面提前12小时进行湿润。灌浆前用棉纱将积水吸干。②.按设计规定进行支模，模板间缝预先封闭严密，以免漏浆。③.灌浆料在灌注现场用净水拌和即可使用，加水量控制在13～16%，人工搅拌时间不少于5分钟，每个基础浇筑事先计算出使用量，一次性搅拌，一次浇筑完毕。④.本工程先行座浆，二次浇灌时采用木条拉动进行导流灌注，但拉动次数不易过多。从灌注起12小时内严禁对正在硬化过程中的灌浆层传递振动。⑤.灌浆料的养护与水泥砂浆相同。灌浆完毕需润湿养2天，然后浇水养护7天。待灌注材料强度达成规定期，可拆模进行上部施工。2）钢筋混凝土各层平台施工钢结构各平台为钢筋混凝土楼板均为压型钢板做底模的现浇混凝土结构板，施工垂直运送机械采用施工电梯负责。a.压型钢板底模的施工①施工前绘制压型钢板排板图，图中注明柱、梁及压型钢板的互相关系，板的尺寸、块数、搁置长度及板与柱相交处切口尺寸，板与梁的连接方法等，以减小在现场切割的工作量。②在压型钢板铺设前，必须认真清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正，板与梁顶面间隙严格控制在规范范围内。③为了保证钢梁与其上的钢筋混凝土板的粘着力，且对剪力连接件的焊接不受影响，钢梁顶部上翼缘不涂刷油漆。④压型钢板的铺设工作按照板的布置图进行，用墨线标出每块压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，按其不同的板型将所需的块数配置好，沿墨线排列好，然后对切口，开洞等做补强解决。压型钢板通长穿过梁布置时，可直接将焊钉穿透压型钢板焊于钢梁上翼。⑤铺设压型钢板，既可作为浇筑混凝土的模板，也可作为工作平台，在板上直接绑扎钢筋，浇筑混凝土，为了保证工作平台的安全，必须保证板与板，板与梁焊牢固定。压型钢板之间的连接采用贴角焊。焊缝间距300mm左右，长度20～30mm，压钢板与钢梁连接用塞焊。b.板的混凝土施工混凝土浇筑顺序为：每层楼板一次性浇筑，浇筑方向从西向东。混凝土浇筑采用罐车运送、电梯浇筑混凝土的方式。振捣人员规定有丰富的混凝土施工经验，不得过振、漏振，各层板顶预埋件下部要振捣充足，防止埋件下部出现空鼓。此外，由于混凝土楼板厚度较薄，尽量采用平振的振捣方式。楼板标高准确、表面平整，标高的控制可采用在钢梁上焊钢筋棍挂线的方法，表面找平采用木杠刮平的方法。每一层平台板混凝土施工时，提前对柱头的台板采用保护措施，用塑料布包裹，防止混凝土污染。3）外围护结构施工外围护结构采用压型钢板封闭，封闭顺序：从上到下，先施工墙架梁及檩条，然后封闭。a.墙板施工①彩色压型板厂家加工制作成品后表面覆盖一层塑料薄膜加以保护：运送堆放过程中，垫上方木，按规格、分批、分类堆放整齐。②压型板装车、卸车都要做到轻拿轻放，严禁运送或搬运时单头在地上拖运。钢丝绳绑扎点必须采用角钢或橡胶衬垫护角，加以保护彩板。③安装时，塔设专用操作平台。墙板安装时，要根据制造厂家提供的排版图进行安装，安装顺序为自上而下，依次安装，并注旨在安装过程中对成品的保护工作。④彩板选料、切割时必须先弹线后机械切割。操作平台四周场地平整、畅通。⑤墙板安装过程中要随时用经纬仪检查墙板垂直度，以防倾斜。安装时用细钢丝拉一条自攻螺丝线，保证螺钉均匀成行。⑥墙板的垂直运送用麻绳栓住压型钢板，人工拉到安装位置。提高时，压型板另一头必须有人抬送，严禁随旨在地上拖动，以免压型板碰撞变形，油漆划伤剥落。⑦第一块板安装时先拟定安装基准线，由水平仪、经纬仪及大尺配合拟定。第一块板安装完毕，下一块与之对齐帖紧，在连接部位搭接120mm，施工完毕后，对板缝采用硅酮胶进行封闭，封闭前对其基层清理干净以保证其粘结牢固。⑧压型板安装后，墙面2m高范围以及女儿墙压顶板均用塑料薄膜覆盖并包扎牢固，以免污染、划伤、锈蚀。⑨异型板按照墙板制造厂家提供的节点详图施工，用拉铆钉固定。b.屋面压型钢板施工根据现场平面布置、吊车的起重性能及屋面的实际情况进行施工，施工时提前将屋面板布置在150吨履带吊的回转工作半径以内。用150吨履带吊吊至层顶面钢结构上就位，并立即用固定配件将屋面底板固定。8.6建筑装饰工程施工方案脱硫工程建筑物地面分几种形式：石灰石间、化学供应室为水磨石地面，湿磨制浆间为水磨石地面、缸砖地面，石膏脱水间水泥楼面；墙面为水泥砂浆抹灰。1）楼地面施工a.水磨石地面施工①排水方法在建筑物外侧地面挖并排两个1.5×1.5×1.5m沉淀池，内壁用砖砌，磨石污水经第一坑沉淀流至第二坑，从第二坑埋设直径100塑料管引至附近厂区积水井，水磨石施工区域内洞口加砌三皮砖拦水。对于楼层水磨石施工的排水,用直径100塑料管将施工污水引至0m层所设集水池内。在施工过程中，若分片开磨，可用砖砌挡水坎，控制水漫范围，必要时人工扫水导流。②水磨石施工方法基层清理：将楼面多余水泥浆凿掉，油污清除。弹分格线：在各间弹出十字中心线，以此线为基准向四周扩展，分格采用1200×1200mm，弹出分格墨线。以平均分派为原则。分格条安装：按分格墨线位置将玻璃条用1：2水泥砂浆抹30度坡固定，距两列玻璃条交点3cm范围不抹水泥浆，以便拌和料填充饱满。标高从走廊统一引测，保证室内外标高一致。填料:填料前务必把灰尘、砂浆残渣清理干净，特别是边角上的污物要彻底清理。养护用水清洁干净，以防影响面层水灰比及强度。填料前刷1：4水泥浆结合层一道，填料时按先角后边再中间的顺序进行，填料高出分格条1～2mm，用滚筒碾压四遍密实。滚压过程中随时注意观测面层的泛浆情况，如发现局部泛浆过多时，及时增补石子，并滚压密实。滚压后再用木抹子抹平，并补填不饱满之处。12h后开始养护，4～6天后开磨，一方面试磨，以表面石子不松动为准。磨光：头遍用60～90号金刚石磨，使所有分格条外露，将水泥浆冲洗后，用同色水泥浆涂抹表面小孔隙；养护1天后用90～120号金刚石磨至表面光滑；三遍用200号金刚石磨至表面石子粒粒显露为止，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，冷却后使用）；四遍用油石磨至表面光滑为止。上蜡：将地板蜡包在薄布内，涂于面层之上，干后用包有细帆布（麻布）的木块代替油石，磨至表面光滑亮洁。铺锯末养护4天。b水泥地面①基层解决：先剔凿地面上的浮灰并清扫干净，然后用水冲刷并浸泡24小时。标高控制：地面标高控制重要以打点为主，以500mm线为基础，在地面用砂浆进行打点找平，以横向每隔2米设一个点。②地面浇筑：水泥地面的施工时先作出样板，然后再大面积展开。水泥地面施工前作好控制地面标高的灰饼，灰饼标高要准确，有地漏的地面还要按设计放好坡度。③地面压光：地面压光时，瓦工进行责任分区，贯彻到个人。地面打完以后，一般间隔3小时，待砼初凝之前上人进行地面压光。先用木抹子揉一遍，目的是局部找平和将表面砂粒石子压下去。然后再用铁抹子进行溜光、压光一般要用铁抹子压3遍。铁抹子压的时候要注意不要存在砂眼，要将砂眼抹平，铁抹子压光要压到最后直到压不动为止。④地面养护：为防止地面出现返砂现象，水泥地面的养护十分重要，一般在地面压光交活12小时以后，进行湿养护。先用浇水的湿麻袋片进行覆盖，以后天天洒水一遍进行养护，一般养护10天以上。⑤解决伸缩缝：按规范水泥地面纵横向每间隔6m要设一道伸缩缝，一般用木条在浇筑地面之前进行镶嵌，但为了使地面美观，地面伸缩缝决定采用云石锯锯缝。一般在地面养护一周以后进行切缝，切缝深度不少于3cm。规定切完的缝要直，缝两侧无掉渣现象。c.瓷砖铺砌：施工前要通过周密的设计和计算，并在地面或墙面放线找平后方可施工。铺砌的瓷砖要通过选砖和浸泡。地面瓷砖铺砌可从房间一角或某一标准线进行。若施工的地面面积较大，可分段铺砌。施工过程中要注意瓷砖表面的清洁，随铺砌随将瓷砖表面清理干净，施工后注意对成品的保护。根据设计规定对选料进行招标，质量规定尺寸一致、色彩均匀、无扭曲、裂纹、边角整齐无缺。使用前进行挑选、预排，保持颜色一致、灰缝均匀，基层结构层测量标高，超高部分要凿除。地面找好标高后，拉十字线。基层找好规矩，弹好纵横控制线，定出标准。铺时先扫水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约20mm，用铁抹拍平拍实。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，正式铺贴，或用1：1.5水泥砂浆（稠度为60～80mm）做粘结剂，分别在基层上镶铺。铺砌时要先预排，预排时灰缝要均匀，预排完后先做一块样板，经验收合格后再大面积展开。板块要四角同时下落，对齐缝铺平，同时用橡皮锤轻击面砖，使其和地面接触严实。铺好一排，拉通线检查一次平整度。用抹布擦去表面灰尘污物，擦亮出现反光为止。地面完毕7日内防止人员踩动。2）抹灰工程a.基层规定表面凹凸太多的部位,事先进行剔平或用水泥砂浆补齐;表面太光的要凿毛，墙面脚手孔洞堵塞严密，水暖、通风管道，通过的墙洞等必须用1：3水泥砂浆堵严。b.墙体中级抹灰分三遍成活底层重要起与基层粘结作用，中层重要起找平作用；面层重要起装饰作用。涂抹水泥砂浆每遍厚度为5～7mm，抹灰层待前一层凝结后方可涂抹后一层，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝，各抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，采用保护措施防止玷污和损坏，注意成品保护。c.具体做法：①抹灰前必须先找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。②用托线板检查墙面平整垂直度，大体拟定出抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直为准，然后依据这两个灰饼用托线板或线坠挂垂线做墙下角的两个标准灰饼，再用钉子钉在左右灰饼附近的墙缝内，栓上小线挂好通线，再依据小线位置在中间加做若干个标准灰饼（上下间距1.2～1.5m），待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼相平，待冲筋稍干后即可进行抹灰。③室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角用1：2.5水泥砂浆抹出护角，做于洞口时，抹过墙角120mm，另一面压入框料灰口线；阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上水泥砂浆。④钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷水泥浆一道，抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以次为依据先在顶棚四周圈边找平，第一层抹灰时，抹子运营方向与模板长条方向垂直，以后每层抹子运营方向均互相垂直。3）涂料工程涂料施工在各道工序均完毕后进行，以防污染。刷浆之前，基层表面必须干净、平整，所有污垢以及其它杂物等清除干净。基层解决后刮两遍腻子，每遍腻子必须用砂纸打磨平整。刷浆时做到颜色均匀，不漏刷、不透底，每个房间要一次做完，最后一遍的浆刷完后，采用成品保护措施，避免墙面损伤和污染。施工所用的一切用品必须事先洗净，以免将灰尘等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，用品及时洗净，以便后用。涂料使用时间在涂料储存期之内，外墙涂料不能冒雨施工。在施工过程中，还要避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了必须在涂料未干时就清理干净。8.7建筑安装工程施工方案1）给排水施工a.给排水材料和设备在使用和安装之前，按设计规定核验规格、型号和质量，符合规定方可使用。b.管道和设备安装之前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。c.在管网的设计过程中，为了避免发生顶管、拆除轨道等额外费用，施工前必须熟悉、掌握地下管网的走向、埋深，合理安排施工工序，在轨道、道路等施工之前施工地下管线，并将管头封堵好，防止泥土灌入管中。d.当多根地下管线沿同一方向敷设，并且距离很近时，依据设计图纸将所有管线查清，一次所有开挖，铺管时本着先下后上的基本原则，严格按照设计坡度敷设管线。在下部管线回填时，一定要采用水撼砂以保证回填质量，只有这样才干保证上部管线的施工质量。e.管道施工程序：定位放线→土方开挖→沟底解决→管道敷设→接口→水压（通水）实验→回填土方开挖采用机械开挖，运送采用自卸汽车运送。地槽放坡1:1，操作面500毫米。土方开挖时，由测量人员随时监测挖土标高、地槽坡度。管道安装前按设计规定对管道、地基进行解决，管道接口达成一定强度后，进行回填，回填砂时，在管道两侧分层回填，以防管道移位，接口错位。其他回填砂的规定同主厂房回填砂。f.给水管线施工完后，必须进行水压实验。给水管道的压力实验，需按设计进行。2）通风照明施工通风工程施工在墙面抹灰工程施工完进行，部件组装牢固，调整、制动和定位装置灵活、准确，格孔间距均匀，叶片平直，宽度一致，关闭严密；风管道制作咬缝紧密、平直、均匀，表面平整，圆弧均匀，折角平直，两端面平行；支、吊、托架安装及形式按规范，与管道接触紧密，固定牢固。管材下料采用机械加工，受条件限制使用火焰切割时端面打磨光滑。照明穿线暗管敷设，在墙体砌筑及地面工程施工时穿插进行施工，不得漏掉，明管敷设、导线敷设、照明器具及配电箱盒应在涂料工程施工前完毕。明管敷设管子要平直、牢固，盒箱安装牢固可靠。8.8附属生产工程施工方案1）厂区道路①工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→支边模→浇筑混凝土→抹面压光→养护→切割缩缝→分格缝灌注密封材料②灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计规定的厚度分层进行，每层厚度不得大于300mm。灰土垫层采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比必须按设计规定，当设计无规定期宜为3:7（熟化石灰:粘土）。拌合料中，粘土不得具有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于30mm；熟化石灰可采用生石灰浇水熟化后，将石块捡出后按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。灰土拌合料拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。灰土拌合料分层随铺随夯压，每层虚铺厚度不得超过300mm，夯实干密度最低值应符合设计规定。③找标高、拉线：灰土垫层施工完后，根据已有标高和设计规定的混凝土标高，沿竖向边沿或路长设立标高桩，用水准仪抄平。标高桩抄平后，拉线检查灰土垫层的标高，人工局部修整，使其符合设计的流水坡度。④支边模：灰土垫层施工完混凝土的标高给出后，用同混凝土厚度一致的钢模或槽钢按设计分块进行支模，使模板上口即为标高，模板用钢筋棍砸入地下两边加固。支模时先支三边模，留出一边做运送混凝土的通路，在混凝土铺设至此处时再支模封闭。模板可按设计的分格，分条支设，支至膨胀缝处；对于双坡道路可按路中分条，两侧分两次支模浇注混凝土。模板在混凝土压光后24h即可拆除，注旨在拆除时不要碰坏混凝土的边角。⑤浇筑混凝土：混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级按设计规定做试配，由实验室根据原材料情况计算出配合比，用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于50mm。按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2023）的规定制作混凝土试块。当改变配合比时，亦应相应制作试块。混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺设到垫层上，紧接着用长刮杠顺着模板刮平，然后用混凝土振捣杠进行振实，如有凹处用同配合比混凝土填平，对于小面积的混凝土施工在刮平后可用滚筒（常用的为直径200mm，长度900mm的铁制滚筒，厚度较厚时用振捣棒或平板振动器）往返、纵横滚压，直到面层出现泌浆。混凝土施工时其施工缝的位置与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝与路面中心线垂直。⑥抹面压光：当混凝土面层泌水排出后，用混凝土抹平机将混凝土表面抹平，也可用木抹子用力搓打、抹平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当混凝土初凝后，混凝土表面上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当混凝土终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达成混凝土表面密实光洁。⑦养护：混凝土抹压完24h内覆盖塑料薄膜浇水养护，天天不少于2次。养护时间一般至少不少于7d，养护期间严禁人员及车辆进入。在混凝土达成设计强度的40％以后，方可允许行人通行。混凝土浇筑后三天内采用保温措施，防止混凝土产生收缩裂缝。⑧切割缩缝及分格缝灌注密封材料：混凝土强度达成50％时，即可按设计规定的间距，用混凝土切割机切割缩缝。切缝前先按规定间距弹墨线，然后按线切割。缩缝切割完后，用水、钢丝刷将缝清理干净，缝内的水扫出晾干。用设计选定的密封材料将分格缝填嵌密实，若设计无规定期用沥青砂填嵌，要随干随时将多余部分刮除并清扫干净。2）室外碎石地坪施工一方面将施工区内地形图划分方格网（方格网边长为5米），每个方格的角点标高根据地形图上的相邻两等高线的标，用插入法求得，再在现场设木桩定好方格网，根据设计给定的基准点，用仪器直接测出方格网点的标高。根据场地排水的规定，场地应有一定的排水坡度，排水坡度为2‰，最终拟定所平整的实际标高。室外碎石地坪施工时，碎石调配施工中用挖掘机和装载机将土入翻斗车运出厂外，将碎石用翻斗车运至低于厂平标高的部位用推土机进行分层回填压实。土方调配结束后，用推土机按照厂平标高将整个厂区地面进行整平、压实。8.9大体积混凝土的施工本工程增压风机基础等均为大体积混凝土。其结构厚、形体大、钢筋密、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工规定外，还应控制温度变形裂缝的发生和发展。a.温控和防裂措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采用以下措施。①减少水泥水化热a)施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。b)根据实验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。c)添加高效减水剂，减少水泥用量。d)使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。e)在少筋的部位，根据设计规定掺入部分毛石，减少混凝土用量，达成减少水化热的目的。②提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采用二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强初期养护，提高混凝土初期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在基础内设立必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增长斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。③大体积混凝土测温测温采用电子测温仪进行，混凝土浇灌前埋设测温管，把测温线引入，运用电子测温仪读取温度数据。养护期间前3d每8h测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温。当混凝土内外温差大于25℃时，作好记录。增长覆盖厚度防止测混凝土因温差过大而产生裂缝。（测温点布置见下图）大体积混凝土测温孔立面布置示意图大体积混凝土测温孔立面布置示意图大体积混凝土测温孔平面布置示意图A测点B测点C测点测温管侧面测温管C测点B测点A测点中部测温管测温管#1测孔#2测孔#3测孔#5测孔#4测孔#6测孔b浇筑措施保证大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。施工时分层浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。①基础平面面积小于50m2时