深基坑地下连续墙围护结构钢筋笼首件施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\z\u一.工程概况 2二.WE28地连墙设计概况 2三.编制依据 2四.原材料检查 3五.钢筋笼标准试验 3六.资源配置 4七.钢筋笼制作 6八.检验程序及表格 9九.安全管理措施 12

一.工程概况xxx站位于花园街与xxx交叉口，跨路口沿花园街南北向布置。车站站台设计为岛式站台，车站总长284.80m，标准段净宽18.3m，标准段基坑深16.38～16.88m，车站线路由南向北为2‰的下坡，结构顶板覆土约为3.2m。车站共设两组风亭和4个出入口。主体围护结构采用800mm厚地下连续墙围护形式，本工程地下连续墙共计110幅，其中“一”型102幅，“Z”型4幅，“L”型4幅。地连墙标准段深度为32.8～37.3米（局部加深），端头井深度为37.3米，墙趾基本位于⑨2粉质粘土层，接头形式采用10mmH型钢接头。二.WE28地连墙设计概况xxx站WE28幅地连墙钢筋笼宽为5.5m“一”字型槽段，墙厚为0.8m，笼厚0.66米，槽深为37.3m，采用H型钢接头。钢筋笼长度为35.95m，钢筋笼保护层厚度为70mm，开挖面主筋采用Φ25@150、HRB400钢筋，迎土面主筋采用Φ28@300、HRB400和Φ25@150、HRB400钢筋，分布筋为Φ16@200/250、HRB400钢筋，钢支撑上下各1m范围内分布筋为Φ20@200、HRB400钢筋。笼顶标高+3.35m,笼底标高-32.6m。三.编制依据（1）xx市轨道交通1号线一期工程土建施工05标（xxx站）主体围护结构施工图；（2）《地下连续墙施工规程》DGTJ08-2073-2010；（3）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；（4）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）；（5）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）；（7）xx轨道交通发展有限公司下发《关于规范地下连续墙施工安全质量管理程序的通知》；（8）已经审批完的《地下连续墙施工方案》、《地下连续墙钢筋笼吊装方案》、《地下连续墙首幅钢筋笼施工方案》、《测量方案》。四.原材料检查为切实加强对施工现场使用原材料的质量控制，强化自身的质量责任意识，杜绝不合格材料用于施工，确保工程质量。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，其检验结果必须符合有关标准的规定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1）凡是进入工地的原材料，必须经过质量工程师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；2）对准备进场的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；3）对已进场的钢筋原材进行分类摆放，做到下垫上盖，按型号设置钢筋表示标牌。五.钢筋笼标准试验1原材料检验情况施工过程中严格按照设计要求及有关施工规范对原材料进行抽检。具体送检原材料为钢筋原材。钢筋原材检测情况如下：序号钢筋规格检测数量（组）检测结果备注1HRB400、Φ284合格2HRB400、Φ255合格3HRB400、Φ201合格4HRB400、Φ162合格5HRB400、Φ141合格2闪光对焊焊接试件检测对闪光对焊焊接试件进行了送检，具体情况如下：序号钢筋规格检测数量（组）检测结果备注1HRB400、Φ282合格2HRB400、Φ252合格3电弧焊接试件检测对电弧焊焊接试件进行了送检，检测结果合格，具体情况如下：序号钢筋规格检测数量（组）检测结果备注1HRB400、Φ252合格2HRB400、Φ162合格六.资源配置1）人员配置钢筋笼制作所需人员如下表。表6.1劳动力配置表序号工种主要工作内容人数备注1钢筋工制作导墙钢筋与地下墙钢筋笼的全部工作182电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作103机电工现场电器设备安装、维修等44普工152）机具设备配置钢筋笼制作所需设备全部经监理验收挂验收合牌格后投入使用，具体如下表。表6.2设备配置表序号名称型号单位数量使用年限用途1钢筋切断机GQ40-A型(3KW)台22钢筋下料2钢筋弯曲机GC40-1型(3KW)台223套丝机UN-15型(5KW)台22直螺纹撤丝4闪光对焊机UN-150型(150KW)台12对焊竖向主筋5直流电焊机AX-320×1型(14KW)台102焊接钢筋3材料配置WE28钢筋笼总重约为31t，制作所需材料如下表。表6.3材料配置表序号名称直径/规格长度(m)比重根数重量（kg）1开挖面主筋①2535.953.853751212开挖面加筋②25203.853728493迎土面主筋③2535.953.853751214迎土面加筋④2824.54.831922485水平筋165.41.582742337.776水平加强筋205.42.4760800.287导管仓导向筋1635.951.57810567.418拉结筋141.021.208624769.139导管仓拉结筋161.021.578168270.4610X型剪力筋206.82.46636603.7111纵向桁架斜筋251.183.85160726.8812预埋接驳器281.024.8370344.8613工字型钢680*400*1035.7785028183.1614预埋钢板800*800*100.6478506301.4415锚筋200.412.471697.216笼头吊点加强筋255.43.85241.5817吊点水平加强筋255.43.856124.7418横向桁架斜筋251.183.85100452.7619吊钩3216.31850.4820吊攀322.26.318111.0621吊耳320.86.31822笼顶撑筋321.36.31032.8123吊筋322.06.31450.4824搁置钢板200*150*207850418.8425搁置支撑短筋250.13.8583.0826注浆管4237.37850256.9227保护块480*100*37.853337.25七.钢筋笼制作1）钢筋笼制作工艺流程2）钢筋笼制作要求：（1）钢筋笼在胎膜上整幅制作成型。（2）钢筋笼制作主筋采用闪光对焊连接，桁架筋采用电弧焊连接。。（3）各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。（4）按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。（5）钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位板,保护层采用5mm厚铁板，和钢筋笼焊接牢固。（6）按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。（7）为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。（8）吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。（9）严格按设计要求及翻样图纸焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。（10）钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。3）地下连续墙钢筋笼质量控制及验收标准表8.1地下连续墙钢筋笼质量控制标准（mm）序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1钢筋笼宽度±20钢尺量测2钢筋笼长度±50钢尺量测3钢筋笼厚度0，-10钢尺量测4主筋间距±10钢尺量测5分布筋间距±20钢尺量测6预埋件中心位置±10钢尺量测4）钢筋笼焊接相关技术要求（1）钢筋焊接前应严格对照图纸，保证焊接件的间距、尺寸要求；同一断面不得大于1/4焊接面，水平筋与主筋节点处点焊率至少50%以上，吊点桁架处点焊率要达到100%。（2）焊接部位施工前应采取适当的除锈、除油措施，钢筋焊接前焊接端部如有扭曲、弯折应进行矫正。（3）焊条应放置在干燥区，并采取防潮措施，钢筋焊接前保证焊接部位处于干燥状态，并尽量避免雨雪天施工。（4）钢筋笼焊接时必须采用E50焊条，并控制焊条与焊件之间距离，防止钢筋烧伤，影响检测质量。（5）电弧焊焊缝要求：焊接时应保证焊缝饱满，焊缝长度为不小于10d（单面焊）、5d（双面焊），焊缝宽度不小于0.8d，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝应平直、顺滑不留焊渣。（6）焊接要饱满，不得有咬边、气泡现象。（7）采用闪光对焊时，要控制好焊接质量，防止偏心。5）预埋钢板及直螺纹制作要求（1）支撑用预埋钢板的设计与安装控制①WE28地下连续墙位于标准段，预埋钢板大小为800mm×800mm，采用10mm厚钢板制作，共需6块，每块由16根Ф20锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成。②支撑预钢板要与钢筋笼水平筋点焊固定。（2）根据设计要求，压顶梁钢筋需在在地下连续墙内预埋接驳器。直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：①钢筋端部应切平或镦平后再加工直螺纹；②墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；③钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2p(p为螺距)6）直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。（2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩N.m100200260320360八.检验程序及表格施工过程中应严格执行“三检”制度，形成完善三检记录（不能以报监理的资料代替），记录内容要具体，能反映实际检查数据。

三检制度指“自检、复检、专检”：

1）自检：指现场施工操作者完成本工序后由工班长按图纸、工艺标准要求进行检查，要求按工程/工序的100%频率进行。

2）复检：指项目派驻现场技术员对该工序的检查，检查合格后通知质检工程师检查，要求按工程/工序的100%频率进行。。

3）专检：指项目质检工程师的检查，检查合格后通知驻地监理检查验收，常规工程专检频率不小于50%，重点、关键、隐蔽工程应100%专检。补强加固工程单元工序开工补强加固工程单元工序开工作业班组初检施工或技术员复检专职质检员终检填报单元评定表监理工程师现场检查、检验检查结果返工处理补强加固返工合格工程修整合格工程一次检验合格质量检查验收合格、评定等级合格合格合格不合格不合格不合格不合格xx轨道交通工程承包单位：xx集团有限公司合同号：M1-TJ05标段监理单位：xx有限公司编号：钢筋工程检查记录表工程名称xx市轨道交通1号线一期工程土建施工05标xxx站土建工程部位验收日期图纸编号项目设计要求规范偏差实测（数）据外形尺寸钢筋规格型号数量（根）间距（mm）长度（mm）数量（根）间距（mm）长度（mm）数量（根）间距（mm）长度（mm）数量（根）间距（mm）长度（mm）长度（mm）间距（mm）数量（根）长度（mm）数量（根）间距（mm）长度（mm）数量（根）间距（mm）施工单位质检员：九.安全管理措施安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。1）安全生产目标（1）杜绝重大伤亡事故；（2）无工程事故和重大设备事故，管线事故；2）安全责任制为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。（1）项目经理为安全施工的总责任人。（2）分管生产的项目幅经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。（3）项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。（4）施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。（5）工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。（6）各专业人员负有岗位的安全职责。（7）每个施工人员亦有安全职责。3）安全教育工程实施前，对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。（1）工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。（2）新工人进入施工现场前完成三级安全教育：安全基本知识、法规、法制教育；现场规章制度和遵章守纪教育；本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。（3）施工现场作业人员安全教育：（4）特种作业人员的安全教育：对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗；施工现场中小型机械操作人员经培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。4）安全技术交底施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。（1）施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。（2）根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。5）安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。（1）认真贯彻"安全第一、预防为主"的方针，根据国家相关规定及要求,结合我公司实际和本工程特点，组成由项经部经理、项经部专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。（2）在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。（3）施工现场的安全设施搭设完毕以后，必需经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。（4）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌；（5）工程实施时，严格按照经公司总工程师和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。（6）工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。（7）重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。（8）按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材；（9）工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作。6）施工用电安全（1）现场施工用电采用三相五线制。（2）配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一箱一漏电保护器。（3）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。（4）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。（5）移动电箱内动力与照明分箱设置。（6）施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措