水泥搅拌桩施工的注意事项

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Word版本，下载可自由编辑水泥搅拌桩施工的注意事项水泥搅拌桩施工的注重事项有哪些？下面我为大家带来相关内容介绍以供参考。

⑴施工现场应予平整，必需清除地上和地下一切障碍物，明浜、暗塘及场地低洼时向应抽水和清淤，分层夯实时应回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。开机前必需调试，检查桩机运转和输料管畅通状况。

⑵按照施工阅历，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，桩制作时仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部0.3～0.5m的桩身质量较差的桩段挖去。当基础埋深较大时，取下限。反之，则取上限。

⑶搅拌桩的垂直度偏差不得超过l%，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得小于设计值。

⑷施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时光和起吊设备提高速度等施工参数。并按照设计要求利用成桩实验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出门压力保持在0.4～0.6MPa，并应使搅拌提高速度与输浆速度同步。

⑸制备好的浆液不得离折，泵送必需延续。水泥浆应在制浆机中不断搅拌，直至压浆时，才可缓慢地将其注入集料斗中。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时光等应有专人记录。

⑹为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液彻低到达桩端。特殊是设计中考虑桩端承载力时，这点尤为重要。

⑺预搅下沉时不宜冲水，当碰到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

⑻可利用复喷的办法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以一次喷浆二次搅拌或三次喷浆三次搅拌为宜，且最后一次提高搅拌宜采纳慢速提高。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提高，搅拌数秒，以保证桩头的匀称密实。

⑼施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提高，若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。

⑽壁状加固时，桩与桩的搭接时光不应大于24h，如因特别缘由超过上述时光，应对最后一根桩先举行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，如间歇时光太长与其次根无法搭接时，应在设计和建设单位认可后，实行局部补桩或注浆措施。

⑾搅拌机凝浆提高的速度和次数必需符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提高的时光。深度记录误差不得大于l00mm，时光记录误差不得大于5s.

⑿每一个水泥土搅拌桩施工现场，因为土质有差异，水泥的品种和标号不同，因而搅拌加固质量有较大的差别。所以在正式搅拌桩施工前，

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