电池片检测设备行业发展概况

电池片检测设备行业发展概况光伏检测行业技术水平及技术特点为了满足下游光伏产品高质量高效率生产的需求，光伏检测方案体现出智能化水平提升，定制化需求增加以及技术更新迭代迅速的特点和趋势。（一）光伏检测智能化水平不断提升随着光伏产品大批量生产的需求增加，光伏检测设备也需要具备批量化检测和处理的功能，提升光伏检测设备的智能化水平需求势在必行。目前光伏检测行业中使用的人工检测方式成为了制约光伏产品生产效率和产品质量的瓶颈。因此，引入机器视觉技术，通过视觉缺陷检测系统实现光伏产品批量、稳定和精准的检测，可以降低组件厂商人力成本，提高光伏产品生产效率。（二）光伏检测定制化需求增加因下游厂商存在技术指标要求差异，光伏检测的具体需求也不尽相同。在通用的检测设备的基础上，需要光伏检测方案供应商根据下游产线的具体需求对设备进行定制，以达到更高效的使用效果。随着下游光伏组件生产技术的迅速迭代，下游生产厂商的定制化需求也越来越多，这就需要光伏检测方案供应商具有更高的研发实力和生产调动能力来迅速满足下游客户的使用需求。（三）光伏检测技术迅速更新迭代光伏行业技术发展快，组件制造技术和组件类型迅速更新迭代。而最新的自动化控制技术和机器视觉等先进技术在行业中的使用则可以进一步提高设备的集成度、自动化智能化水平和生产效率。光伏产业迅速的技术更新迭代推动了光伏检测行业的技术创新和生产研发。检测手段的多样性随着光伏产业的蓬勃发展及检测任务的增加，一大批针对电站系统各个环节的检测设备纷纷涌现，比如针对IEC62446:2016电站现场测试的产品，为电站的运维检测提供了基础。针对EL（电致发光）测试无法白天测试，只能晚上或在帐篷中测试的难题，有些厂商还研制出了24小时EL测试仪，使得集中式电站批量EL测试变成可能。近年来，包括无人机在内的智能化，无人化产品的飞速发展，为光伏行业的管理方式提供了新思路。无人机以其立体化，高程作业，兼容性强，非常适用于应用类型多样、环境复杂的光伏行业，无人机巡检成为电站检测的新风尚。专业化和智能化是光伏检测行业发展的趋势庞大的装机容量带来光伏检测行业的快速发展，对于检测设备的专业性和智能化提出了更高要求，快速，批量，高效，智能的检测是行业发展的必然趋势，另外对于参与运维检测的工程师提出了更高要求，他们需要精通现场测试规程，熟悉不同的测试仪器，同时需要根据现场的工况选择更合适的检测手段。光伏检测行业面临的机遇与挑战（一）光伏检测行业面临的机遇1、政策鼓励光伏检测行业发展经过多年的发展，光伏产业已经成为我国可以同步参与国际竞争并有望达到国际领先水平的战略性新兴产业。从规模看，中国光伏已经位于全球领先的地位，但我国光伏产业依然面临从追求规模与速度向重视效益与质量的转变。随着《十四五数字经济发展规划》的提出和《智能光伏产业创新发展行动计划（2021-2025年）》等一系列政策的出台，深入制造业自动化和智能化转型，推动光伏产业智能化升级，加速互联网、大数据、人工智能等与光伏产业的融合。光伏行业智能化水平的不断提高将进一步带动自动化和智能化程度高、设备性能好的光伏电池及光伏组件的生产和检测设备的需求，推动光伏检测行业的发展。2、光伏行业持续快速增长随着光伏发电技术在全球范围内的快速发展，利用太阳能已经成为世界各国的共识，而中国更是光伏组件的制造大国和光伏发电的应用大国。到2030年，中国非化石能源占一次能源消费比重将达到25%左右。为达到此目标，在十四五期间，我国光伏年均新增光伏装机或将在70-90GW之间。随着新能源的广泛应用和低碳环保的要求逐步提高，光伏行业将迎来持续稳定的增长，这将不断带动光伏组件的生产和销售，拉动光伏检测行业的市场需求，推动行业的持续发展。随着光伏行业的迅速发展，光伏组件作为光伏电站的核心设备，市场需求迅速扩大。伴随着中国光伏组件的产能和出货量迅速增长，光伏组件行业集中度不断提升，市场竞争愈加激烈。与此同时，在光伏发电平价上网的政策导向下，下游低电价的压力不断向上传导到组件行业，光伏企业需要在不断通过降本增效提高自己的盈利空间。在光伏产品的生产和加工过程中实现自动化和智能化是实现降本增效的主要手段。自动化和智能化可以降低光伏厂商在生产过程中的人力需求，降低人力成本，同时提高生产效率，提高产品质量。在现阶段光伏产品的生产加工诸多工艺环节中，检测环节对人工的依赖较高，自动化、智能化程度较低。较多的人工操作造成企业承担较大的人力成本。同时，由于人工检测的不稳定性和精度差异，人工检测的误判率和漏判率相对较高，造成光伏产品的良品率较低，降低了光伏产品质量。因此，提高检测环节的自动化和智能化程度成为了光伏厂商降本增效的重要手段。为此，光伏厂商需要引入视觉缺陷检测系统，通过视觉缺陷检测系统实现检测环节的自动化检测和智能化判断，提高检测环节的效率，提高下游成品的良品率，进而实现降本增效的目标。光伏厂商通过自动化和智能化设备实现降本增效的需求将进一步带动光伏检测设备和视觉缺陷检测系统的市场需求，进而推动光伏检测行业的整体发展。3、下游应用领域拓展推动光伏检测行业发展随着机器视觉检测技术和人工智能技术的不断积累和创新，光伏检测技术的应用不断突破组件检测的局限，向产业下游以及组件智能自动化加工方面延伸。在光伏产品生产加工环节，随着机器视觉技术的提升，接线盒焊接及检测设备、电池串返修查询系统等智能化自动化技术也越来越多的被用于光伏组件的生产过程中，用于提升产品质量、降低人工需求以及快速高效的检测和加工。光伏行业的迅速增长将持续拉动智能光伏检测及关联自动化设备的使用需求，推动行业的整体发展。（二）光伏检测行业面临的挑战1、光伏检测行业研发创新投入整体不足中国光伏检测设备企业大多以机械产品生产加工为主，相比国外大型自动化智能化光伏设备企业将大量资金投资于技术革新和下游成套大型产品的研发，中国光伏检测行业的软件技术和成套化装备技术投资明显不足。由于行业内中小企业融资渠道有限，难以在自主创新和先进技术研发上投入大量资金，一定程度上制约了行业的整体发展。2、光伏检测行业政策依存度较高全球光伏产业的发展来看，无论是欧洲传统的光伏市场，还是近年来迅速扩张的北美、亚太等新兴的光伏市场，光伏行业的发展都离不开政府对光伏产业发展的扶持。光伏行业对于政策支持和补贴的依存度较高。当政策支持和补贴调整减弱或者停止以后，部分竞争能力较弱、过于依赖政策补贴的光伏厂商将被迫退出市场，进而影响到光伏检测行业的市场需求。光伏行业的发展情况光伏发电是利用太阳能电池将光能直接转化为电能的一种技术。太阳能是一种清洁能源，通过光伏效应将太阳能转换为电能，能够在充分利用太阳能的同时避免对环境的影响。光伏发电具有地域限制少、安全可靠、无噪音、低污染、无需消耗燃料等特点。随着可持续发展概念在全球范围内的深入，光伏发电以其可持续发展和环保的特点受到广泛的推广。（一）政策推动下光伏行业迅速发展随着全球范围内对可持续发展和环保的重视，新能源利用以及碳中和概念正在世界各国不断推广，各国政府纷纷制定产业扶持政策推动光伏行业发展。根据统计，2020年全球光伏累计装机容量达到707．5GW，自2011年至2020年，全球光伏累计装机容量年复合增长率达28．90%。随着绿色中国发展战略的提出，我国先后出台了一系列政策鼓励和推动新能源产业和光伏产业的发展。在政策的推动下，我国光伏发电市场蓬勃发展，发电规模快速扩大，目前已经取得了中国光伏制造业世界第一、中国光伏发电装机量世界第一和中国光伏发电量世界第一的成就。根据国家能源局统计的数据，2020年我国光伏新增装机量为48．2GW，同比增长60%；截至2020年底，我国光伏累计并网装机量达253GW，同比增长23．84%，已连续6年居全球首位。（二）光伏组件产量产能不断提升受益于全球市场对清洁能源需求的推动，全球光伏组件产业规模持续扩大。2020年末，全球光伏组件产能、产量分别达到320GW和163．7GW，同比分别增长46．3%和18．5%。我国光伏组件环节产业规模也保持了较快增长，根据中国光伏行业协会统计数据，2020年我国光伏组件产能、产量分别达到244．3GW和124．6GW，同比分别增长61．4%和26．4%，产业整体规模进一步扩大。受行业龙头加码产能稳固地位以及行业内大量新增市场参与者的影响，光伏组件产能持续扩张。数据显示，2020年全国光伏组件产能约为244．3GW，预计到2024年，全国光伏组件产能将达到约509GW，2019-2024年年复合增长率约为27．51%。迅速扩张的光伏组件产能不断带动光伏组