钢梁液压同步提升与高空平移施工工法

钢梁液压同步提升与高空平移施工工法1前言随着大型建筑物物的增多,大跨度的钢钢梁在设计中中得到广泛的的应用,这些构件具具有体积大、重重量大、安装装精度要求高高等特点,需要在在建建的建筑物内内部空间进行行安装,大型起重机机械设备无法法进入现场进进行作业，在在这种施工条条件下，采用用液压同步提提升与高空平平移技术可以以解决以上技技术难题。2特点2.0.1可在在较为狭小的的室内空间内内进行安装。2.0.2技术术先进，安全全可靠，工艺艺成熟。2.0.3对主体结构构施工的影响响小，有利于于其它工种平平行施工，3适用范围本工法适用于当当大型起重机机械无法进入入建筑物内部部，又须在室室内进行整体体起吊安装一一般工业与民民用建筑的大大跨度钢梁施施工。4工艺原理理4.0.1当室室内安装空间间窄小，大型型钢构件只能能做到逐根进进场、定点拼拼接、逐根提提升的情况下下，构件从一一个固定的位位置液压同步步提升到安装装高度，然后后再分别高空空平移到各安安装位置，使使两项技术有有机结合，如如图4.0.11-1、图2所示。4.0.2液压压同步提升技技术是利用两两台套的液压压提升设备分分别安装于两两个承力平台台上，采用钢钢铰线承重、计计算机控制、液液压同步提升升的工作原理理。该系统的的核心设备是是一套液压提提升设备，它它主要由钢铰铰线承重系统统、液压提升升油缸、液压压控制系统、传传感器检测系系统和电气控控制系统组成成。4.0.3高空空平移就是在在钢梁的两端端设置四个平平移滚轮，钢钢梁提升到预预定高度后滚滚轮落座在轨轨道内，可利利用手拉葫芦芦或慢速电动动卷扬机进行行牵引，做到到两端同步平平移，直至移移到设计位置置为止，待钢钢梁安装就位位后拆除平移移滚轮。轨道梁、轨道轨道梁、轨道可拆装钢梁提升承力平台格构柱锚具钢梁砼柱砼柱砼柱图-1钢梁提升及高空平移示意图平移终点提升油缸平移终点提升油缸提升油缸提升承力平台格构柱提升承力平台格构柱砼柱承力平台悬臂梁钢梁图-2钢梁提升侧视图砼柱钢梁梁端预留100mm间隙钢绞线束锚具液压控制台5施工工艺流程程及操作要点点5.1工艺流程程施工准备钢大梁预提升施工准备钢大梁预提升钢大梁正式提升钢大梁高空平移钢大梁就位图5.1工艺艺流程图5.2操作要点点根据编制单位要要求该节不公公开，如需要要请与编制单单位商取。5.3劳动力组组织起重工4人、电电焊工4人、指挥工2人、测量工2人、电工1人、辅助工2人、电脑操操作员2人。设备名称数量设备名称数量设备名称数量二氧化碳保护焊机4套水准仪2台半自动气割机2套激光测距仪2台手拉葫芦2台千斤顶4台液压提升设备2套钢尺2把7质量控制7.0.1本工工法必须遵守守执行有关的的国家及其他他有关标准、规规范。7.0.2平移移滚轮实际安安装位置应准准确，与设计计位置允许偏偏差±5mm。7.0.3可拆拆装梁中点应应位于提升钢钢梁的中心线线上，允许偏偏差±10mm。7.0.4可拆拆装梁应加工工成下宽上窄窄，上翼缘比比下翼缘宜短短40mm,，以利于自自下而上装拆拆。7.0.5每套套液压提升机机的提升能力力视被提升梁梁的重量而定定，并应保证证提升机械有有足够的安全全系数。7.0.6提升升承力平台的的钢柱、悬挑挑梁及平移钢钢梁应满足强强度及刚度的的要求，钢梁梁受荷载后最最大挠度应控控制在1/4000L内。7.0.7两侧侧槽钢轨道水水平距离偏差差应控制在±±10mm以内。7.0.8钢梁梁安装位置，其其偏差应符合合《钢结构工工程施工质量量验收规范》GB502205-20001。8安全措施8.0.1施施工过程应严严格按照《建建筑安装工程程安全技术规规程》？有关关规定施工。8.0.2提升升油缸的安全全措施：1在钢绞线承重重系统中增设设多道锚具，如如上锚、下锚锚、安全锚等等；2每台提升油缸缸上设液压锁锁，防止失速速下降；3安装溢流阀，控控制每台提升升油缸的最高高负载，安装装节流阀，控控制提升油缸缸的缩缸速度度，确保下放放时的安全。8.0.3液压压泵站上安装装安全阀，通通过调节安全全阀的设定压压力，限制每每点的最高提提升能力，确确保不会因为为提升力过大大而破坏结构构。8.0.4计算算机控制系统统的安全措施施：1液压和电控系系统采用联锁锁设计，通过过硬件和软件件闭锁，以保保证提升系统统不会出现由由于误操作带带来的不良后后果；2控制系统具有有异常自动停停机、断电保保护停机、高高差超差停机机等功能；3控制系统采用用容错设计，具具有较强抗干干扰能力。8.0.5提升升结构体系的的安全措施：：1提升结构体系系必须经过严严格的设计计计算，并提交交设计院审核核。2在提升平台上上安装避雷装装置，对提升升设备进行防防雷保护。提提升时，风力力不应大于6级，雨天禁禁止提升作业业。3提升时，提升升区域下面严严禁站人。提提升与悬停期期间应防止电电焊、气割对对钢绞线的损损伤。4对操作技术人人员和现场工工人进场前要要进行安全技技术交底，加加强管理，统统一指挥。5在正式提升前前应对提升系系统进行一次次全面检测，确确保万无一失失。9环保措施严格执行国家和和地方有关环环境保护的规规范和规章制制度。承力平台和平移移轨道等焊接接作业应采取取防光和隔音音降噪措施。提升油缸作业时时应采取防油油污污染和隔隔音降噪措施施。10效益分析采用液压同步提提升与高空平平移技术方面面的优点是：：无施工噪音音，对环境无无污染；施工工作业面小，不不影响其它工工种施工，对对总体工期有有保证；该技技术安全系数数高，安装质质量有保障。从从施工的几个个项目来算，采采用该技术起起吊安装费用用约占钢结构构总造价6%左右，与采采用其它吊装装方式相比所所占比例不高高，在经济上上具有可接受受性。11应用实例本工法成功地应应用于龙岩市市会展中心和和福建会堂等等工程，工程程质量满足规规范和合同要要求。现以龙龙岩市会展中中心工程为实实例。工程概况龙岩市会展中心心位于龙岩市市新罗区西歧歧区陈歧村，会会展中心池座座屋面（1-15）～（1-30）轴交（1-m）轴～（1-j）轴之间设设置的三根梁梁为焊接钢箱箱梁，钢梁的的单根重约103吨，安装高高度为16.95米，梁面高高度20.1m，钢箱梁的的外形尺寸大大：长×宽×高为43.6mm×1.2mm×3m～3.66m。施工情况由于钢箱梁位于于会展中心建建筑物中央，安安装时剧场池池座钢筋砼楼楼板已经完成成，且剧场四四面裙房框架架结构已施工工完，大型起起重机械设备备无法进入现现场进行钢箱箱梁安装作业业。钢箱梁自自重大，长度度长、考虑受受场外运输及及场内运输的的制约，将每每根钢箱梁分分成三段运抵抵安装现场，采采取牵引机拉拉滑的方法将将钢箱梁由（1-M）轴～（1-L）轴运入剧剧场池座的指指定位置，就就地进行整体体拼接，再逐逐根进行液压压同步提升和和高空平移就就位，先后的的安