钻孔灌注桩施工过程监理质量控制要点

钻孔灌注桩施工过程质量控制要点：4.1钻孔灌灌注桩质量控控制的关键根据本工程主体体育场钻孔灌灌注桩的施工工管理经验，我我单位认为该该地区钻孔灌灌注桩质量控控制的关键点点有四个方面面。1.质量控制关关键之一──施工设备备及工艺的选选择。根据本工程所处处的地理位置置和相邻工程程地质勘探报报告，地基上上部为一灰色色淤泥质土层层，厚度3~8米；中上部部为粉土、细细砂，粗度自自下而上由粗粗变细，厚度度40~500m范围内变化化；下部为卵卵砾岩类中粗粗砂层（第四四系底砾岩层层），厚度6~13m；底部为凝凝固化凝灰质质粉砂岩层。钻钻进过程为三三个层位，淤淤泥质土、砂砂粉土、细砂砂层和卵砾层层，此处存在在多处填平的的暗沟；淤泥泥质土层存在在缩径的地质质条件；粉砂砂层中存在坍坍孔的地质突突害因素，在在卵石层中存存在粒径超过过20cm的白垩石类类层或透凝体体，钻进过程程中容易造成成卡钻、堵管管等危害。鉴鉴于上述地质质状况，钻进进中必须有充充分的思想准准备，采用恰恰当的施工工工艺和技术措措施进行预防防。1）钻机机型选选择。根据主主体育场钻孔孔灌注桩施工工经验，机型型应选择扭矩矩较大的机型型，即应选择择GPS－12型以上机型型，这类机型型稳定性相对对较好，钻机机抖动较小，可可以保证该地地区的钻孔灌灌注桩成孔质质量。2）钻进速度控控制。在砂层层钻进，速度度不宜过快，因因为快速钻进进，泥浆护壁壁稳固性差，极极易造成孔壁壁直立不稳而而坍塌；砂层层是地下水含含水层，渗透透性较强，是是微承压含水水层，在钻进进过程中，钻钻进速度过快快、护壁不好好可能造成局局部位置发生生流砂和管涌涌；因此，注注意控制钻进进速度和加强强泥浆护壁，是是影响成孔质质量好坏的关关键所在。根根据施工管理理经验，该部部分宜采用中中速钻进；中中间提钻和下下钻时，应缓缓慢扫动，以以增加泥浆护护壁能力，防防止流砂和管管涌出现。3）泥浆护壁必必须调节好泥泥浆稠度和比比重。在该区区域的砂土层层中，孔壁没没有自身造浆浆能力，体育育场整个桩基基施工过程的的排浆池中，几几乎没有泥浆浆，只有细砂砂和砾石沉淀淀，护壁泥浆浆必须从场外外运入，或用用黄泥在现场场孔内造浆。由由于南京市区区缺少优质黄黄泥（石灰岩岩，白云岩风风化后的黄泥泥），总体看看所造泥浆质质量较差，根根据这些情况况建议必须采采用膨润土造造浆来增进护护壁能力。4）钻头进入卵卵石层以前，为为保证成孔质质量，泥浆循循环工艺应采采用正循环；；在第七层（卵卵石层），为为保证正常钻钻进应采取反反循环，事实实证明两种循循环交变使用用切实有效，它它既能保证成成孔质量、提提高钻进效率率，又能使孔孔底沉渣厚度度满足设计要要求。根据经经验，二清结结束后，孔底底沉渣基本在在2~3cm厚，完全满满足设计要求求的≤7cm。在粉土，粉粉砂，细砂层层中尽量不要要用反循环钻钻进，使用不不当极易引发发坍孔，现场场施工中，确确实有因正、反反循环使用不不当造成砂层层坍塌、孔径径扩大等现象象的产生。因因此，正、反反循环的运用用一定要严格格控制。2.质量控制关关键之二──沉渣量的检检查。对摩擦桩来说，由由于其受力机机理是通过桩桩表面和周围围土壤之间的的摩擦力或依依附力，逐渐渐把荷载从桩桩顶传递到周周围的土体中中，如果在设设计中端部反反力不大，端端部的沉渣量量对桩承载力力亦影响不大大；而对于钻钻孔端承桩，如如果沉渣量过过大，势必造造成桩受荷时时发生大量沉沉降，同样使使桩的承载力力失效。因此此钻孔灌注桩桩另一个控制制的关键在于于混凝土灌注注前沉渣量的的检查。3.质量控制关关键之三──桩身强度的的控制。地基承载力符合合设计要求，如如桩身强度不不足，桩的承承载力亦得不不到保证，桩桩身强度是桩桩质量控制的的另一关键。桩身质量控制主主要在于控制制混凝土的质质量，桩身强强度取决于钢钢筋笼的制作作质量与砼质质量。钢筋笼笼的制作检查查，简单明了了；而影响砼砼质量因素则则很多，有些些是可见的，有有些是不可见见的。以往工工程实践中，不不少桩由于砼砼质量问题而而使桩身强度度达不到设计计要求，因此此桩身质量的的控制主要在在于控制砼的的质量。砼的缺陷往往是是由于施工工工艺不合理引引起，因此必必须对桩基工工程的施工工工艺、质量保保证措施进行行严格控制，否否则，起不到到质量控制效效果。钻孔桩砼质量不不仅与浇注工工艺有关，还还与成孔工艺艺有很大的关关系。要确保保桩孔成孔质质量与灌注工工艺的合理性性，操作得当当。钻孔桩成成孔质量在于于：桩径不小小于设计桩径径，护壁可靠靠；关系到砼砼质量的灌注注工艺主要是是：a.控制好混凝凝土质量的和和易性，防止止出现堵管、埋埋管，引起断断桩事故。b.控制导管埋埋深,控制导管埋埋深2～4m，使砼面处处于垂直顶升升状，不使浮浮浆、泥浆卷卷入砼，防止止提漏引起断断桩事故。4.质量控制制关键之四——钢筋笼沉放放控制。钢筋笼下不去是是开钻初期的的通病，其主主要原因一是是孔径未能满满足下笼的规规格要求，这这时要及时检检查钻头直径径，偏小时及及时加足；二二是下笼时间间过长（达3.5~4小时以上）导导致孔内砂石石沉淀过厚，因因此钢筋笼下下不到底；三三是钢筋笼自自身的扭曲导导致被孔壁卡卡住；四是下下笼时间过长长孔径缩小。这这四类问题不不论哪一类出出现，致使钢钢筋笼下不去去，都不允许许强行下笼，必必须采取措施施处理后，方方同意下笼。4.2钻孔灌灌注桩质量的的过程控制在桩基施工过程程中，监理人人员应对成孔孔、清渣、放放置钢筋笼、灌灌注混凝土等等进行全过程程监督检查，并并认真做好施施工监理检查查记录，发现现问题及时纠纠正，确保各各项指标控制制在规范允许许范围以内。有有些程序检查查，前面已经经阐述，监理理过程应严格格控制，下面面对其他一些些控制进行简简单介绍。1．护筒埋设。①施工前应定出出施工所用护护筒的规格数数量并运到现现场。②护筒内径应大大于钻头直径径：用回转钻钻时宜大于100mm；用冲击钻钻时宜大于200mm。③根据场地实际际情况护筒埋埋置尽量提前前预埋，护筒筒位置应埋设设正确和稳定定，护筒与坑坑壁之间应用用粘土分层回回填夯实，护护筒与桩位中中心线偏差不不得大于20mm，在开钻之之前再复核一一次护筒的位位置。④护筒埋设深度度：护筒埋置置深度应超过过杂填土埋藏藏深度0.22m，粘性土土中不宜小于于1m，在砂土中中不宜小于1.5m，同时应保保持孔内泥浆浆面高出地下下水位1m以上。遇到到杂填土较厚厚的桩位，可可将两个或几几个护筒焊接接起来使用。⑤护筒埋设可采采用打入法或或挖埋法，护护筒口一般高高出场地地面面30~400cm或地下水位1.5m以上。2．调试准备。在工程桩正式开开工前，应进进行一次整体体设备试运转转，同一种成成孔机械、同同一设计方案案、同一地质质条件试成孔孔数量不应少少于二个。试成孔的目的：：核对地质资资料，检验所所选设备、机机具、施工工工艺及技术要要求是否合适适。如有问题题，尚需选择择补救措施或或重新调整施施工工艺。成孔结束后应检检验孔径、垂垂直度、孔壁壁稳定和沉渣渣泥浆密度等等指标是否满满足设计要求求，如满足设设计要求时，试试成孔的泥浆浆密度，通过过不同地层选选用的钻速、钻钻压，钻头直直径、形式等等施工工艺参参数即为施工工时选择工艺艺参数的依据据。3．成孔检查。（1）机位就位位平整垂直，护护筒埋设牢固固并且垂直，保保证桩孔成孔孔的垂直措施施。（2）要控制孔孔内的水位高高于地下水位位1.0m左右，防止止地下水位高高后引起坍孔孔。（3）发现轻微微坍孔的现象象应及时督促促施工人员调调整泥浆的比比重和孔内水水头。同时应应根据土质情情况，灵活掌掌握钻进速度度。（4）成孔时发发现难于钻进进或遇到硬土土、石块等，应应协同施工单单位及时检查查，以防止出出现严重的偏偏斜、位移等等。4．混凝土灌注注桩检验控制制标准（1）泥浆护壁壁钻孔桩平面面位置、桩径径、垂直度的的允许偏差如如表3。泥浆护护壁钻孔桩平平面位置、桩桩径、垂直度度的允许偏差差表3桩径桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差差（%）桩位允许偏差（mm）1~3根、单排排桩基垂直于于中心线方向向和群桩基础础的边桩条形桩基沿中心心线方向和群群桩基础的中中间桩D≤1000mmm±50<1D/6，且不大大于100D/4，且不大大于150D>1000mmm100+0.001H150+0.001H注：1桩径允允许偏差的负负值是指个别别断面。2HH为施工现场场地面标高与与桩顶设计标标高的距离，D为设计桩径。①灌注桩桩位偏偏差、检查时时间：过程检检验可量测护护筒中心；最最终检验（桩桩位竣工平面面图）在开挖挖后把桩顶浮浮浆凿除，标标出桩中心与与设计轴线之之间关系的偏偏差，用钢尺尺量测。检查查数量：全数数量测，并要要求施工单位位按量测结果果绘制竣工桩桩位图。②桩垂直度允许许偏差检查要要求全数检测测，检测方法法采用测钻杆杆或套杆的垂垂直度，有条条件的可用超超声波探测。③桩径检查可用用井径仪或超超声波检测，检检测数量按设设计要求。（2）混凝土灌灌注桩质量检检验标准与方方法如表4。混凝土灌注桩质质量检验标准准与方法表4检查项目允许偏差或允许许值检查方法桩顶标高+30mm-50mm水准仪，需扣除除桩顶浮浆层层及劣质桩体体。孔深+300mm只深不浅，用重重锤测，或测测钻杆、套管管长度，嵌岩岩桩应缺确保保进入设计要要求的嵌岩深深度；底端取取至1/2锅底处。桩体质量检验（根根据需要）按基桩检测技术术规范。如钻钻芯取样，大大直径嵌岩桩桩应钻至桩尖尖下50cmm按基桩检测技术术规范。沉渣厚度≤70mm用沉渣仪或重锤锤测量5．合理确定入入岩和终孔深深度桩机入岩和终孔孔深度确定是是否正确，将将直接影响桩桩基承载力。因因此，严格对对待入岩岩样样的判定将十十分重要。监监理人员要熟熟悉场地各土土层性能，把把握入岩土层层岩样的特点点，确保万无无一失。对于于以深度控制制桩长的桩基基，认真测量量每节钻杆的的长度，并做做好记录。测测绳量测后，应应及时复核测测绳长度，发发现误差，及及时改正。6．沉渣厚度的的控制沉渣厚度能否满满足规范和设设计要求将直直接关系到桩桩基承载力的的发挥和基础础最终沉降量量的大小。如何保证沉渣厚厚度不超过规规范和设计要要求，最关键键的是要做好好清孔工作，钢钢筋笼下毕，混混凝土导管支支设完成后，即即可开始清孔孔。清孔时间间、清孔时导导管的位置都都要适时把握握。清孔结束束后孔内应保保持水头高度度，并应在330分钟内灌灌注混凝土。若若超过30分钟，灌灌注混凝土前前应重新测定定孔底沉淤厚厚度，直至满满足有关规定定。对沉渣厚度的测测量要保证测测量位置的正正确，不要测测桩尖顶端，也也不要测桩端端面变化处，测测量位置宜选选在1/2锅底处，每每次测量都应应如此。沉渣渣厚度要满足足设计≤70mm的要求。7．钢筋笼的质质量控制（1）钢筋笼的的制作监理人员检查钢钢筋笼的制作作应按混凝土土施工的有关关规定要求进进行。①钢筋笼宜分段段制作。分段段制作的钢筋筋笼长度，以以钢筋定长为为宜，但不宜宜短于6.0m。②钢筋笼主筋在在下料前应先先校直，并清清除钢筋表面面污垢、锈蚀蚀等，准确控控制下料长度度。③钢筋笼应采用用环形模制作作，有效控制制钢筋笼直径径和同一水平平面上直径的的极差。为避避免灌注导管管挂笼上窜，应应将箍筋设置置于主筋外侧侧，笼底钢筋筋略呈喇叭状状。④分段制作的钢钢筋笼，其接接头宜采用焊焊接，连接时时50%的钢筋接头头应予错开焊焊接，不应使使全部接头处处于同一断面面上。⑤主筋的净距必必须大于混凝凝土粗骨料粒粒径的三倍以以上。⑥加箍宜设在主主筋外则，主主筋一般不设设弯钩，为避避免弯钩妨碍碍导管工作，根根据施工工艺艺要求所设弯弯钩不得向内内圆伸露。⑦钢筋笼的内径径应比导管接接头处外径大大100MM以上。⑧钢筋笼主筋混混凝土保护层层允许偏差为为±20MM。为保证保保护层厚度，钢钢筋笼上应设设保护层垫块块，设置数量量每节钢筋笼笼不应少于二二组，长度大大于12M的中间应增增设1组。每组块块数不得少于于4块，且应匀匀称地分布在在同一截面的的主筋上，保保护层垫块可可采用混凝土土圆环形，也也可采用扁钢钢定位环。⑨钢筋搭接焊缝缝宽度不应小小于0.7d，厚度不小小于0.3d。钢筋搭接接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭搭接焊缝长度度单面焊10d、双面焊5d。⑩环形箍筋与主主筋的连接应应采用点焊连连接；螺旋箍箍筋与主筋的的连接可采用用铁丝绑扎并并向隔点焊固固定，或直接接点焊固定。（2）钢筋笼安安装①安装前监理人人员应对预制制钢筋笼应中中间验收合格格，才能沉放放。②钢筋笼起吊点点宜设在加强强箍筋部位，运运输和安装中中应采取措施施防止变形。③钢筋笼入孔时时，应保持垂垂直状态，对对准孔位徐徐徐轻放，不得得碰撞④钢筋笼在孔口口焊接时应注注意：下节笼露出操作作平台高度宜宜1m左右；上、下下节笼主筋焊焊接部位表面面污垢应予清清除；上、下下节笼各主筋筋位置应校直直对正，且上上、下节笼持持垂直状态时时方可施焊；；每节笼子焊焊接完毕后应应补足焊接部部位的箍筋，钢钢筋笼验收应应表4的标准进行行中间验收，合合格后方可沉沉放或进行下下一节笼的安安装。⑤对非全长配筋筋的桩，钢筋筋笼顶标高低低于地面时，要要用吊筋将钢钢筋笼牢靠固固定，防止下下落，也可用用专用的钢筋筋笼悬挂器。⑥钢筋笼全部安安装入桩孔后后，应检查安安装位置，确确认符合设计计要求后，将将钢筋笼吊筋筋进行固定，使使钢筋笼固定定，避免灌注注混凝土时钢钢筋笼上浮。（3）钢筋笼质质量控制标准准如表4。钢筋笼质量量控制标准表4检查项目允许偏差或允许许值检查方法主筋间距±10mm用钢尺量长度±100mm用钢尺量钢筋笼安装深度度±100mm用钢尺量箍筋间距±20mm用钢尺量钢筋笼直径±10mm用钢尺量①主筋间距应取取笼顶、笼中中、笼底三个个断面，用钢钢尺量测；②钢筋笼长度每每个桩均应全全数检查，总总长度取每节节笼长度（以以最短一根钢钢筋为准）相相加减去（n-1）×主筋搭接长长度。③箍筋间距用钢钢尺量连续三三档，每个钢钢筋笼抽检笼笼顶、底1m范围和笼中中部三处，取取最大值。④钢筋笼直径量量测笼顶、笼笼中、笼底三三个断面，每每个断面用钢钢尺量两个垂垂直相交直径径。钢筋笼吊装完毕毕，隐蔽工程程验收合格后后应立即浇注注水下混凝土土。8．混凝土的浇浇筑本工程使用预拌拌商品砼，混混凝土浇筑前前要求施工单单位提供砼试试配单，以便便监理人员对对混凝土质量量适时监控。本工程桩基混凝凝土的浇注基基本上为水下下浇注，对水水下浇注的混混凝土还要注注意以下几个个方面：（1）水下混凝凝土技术要求求①有较好的和易易性。水下混混凝土必须具具备良好的和和易性，混凝凝土和易性表表现在流动性性、粘聚性和和保水性三方方面，和易性性好即是混凝凝土在本身自自重作用下能能够自行流动动，具有良好好的抗离析能能力，以坍落落度指标衡量量；配合比须须通过试验确确定；根据设设计要求水下下混凝土坍落落度为160mm~~200mm，1小时内损失失的坍落度小小于50mm；水下混混凝土的含砂砂率为中粗砂砂40%~45%；②有较小的泌水水率。泌水率率为1.2%~~1.8%的混凝土具具有较好的粘粘聚性；实际际施工中，控控制在两小时时内析出的水水分不大于混混凝土体积的的1.5%；一般控制制泌水率在4%以内为合格格；③有良好的流动动性保持能力力。以保持坍坍落度在160~2200mm的时间，即即保持流动性性的时间来衡衡量，一般为为1~1.55h；④有足够的容重重。普通水下下混凝土的容容重为2400~~2500kkg/m³;⑤有良好的抗渗渗能力。水下下混凝土以抗渗标号号作为抗渗性性指标，抗渗渗标号应满足足设计要求。（2）水下灌注注混凝土所用用导管的构造造和使用应符符合下列规定定：①导管壁厚不宜宜小于3mmm，直径宜为为250mmm，底管长不不宜小于4mm，接头宜法法兰或双螺纹纹方扣快速接接头；②导管提升时，不不得挂住钢筋筋笼；③导管使用前应应试拼装、试试压，试水压压力为0.66～1.0Mpaa；使用的隔水栓应应有良好的隔隔水性能，保保证顺利排出出。（3）水下混凝凝土灌注应遵遵守下列规定定：①开始浇注水下下混凝土时，为为使隔水栓能能顺利排出，导导管底部至孔孔底的距离宜宜为300～500mmm，桩直径小小于600mmm时可适当当加大导管底底部至孔底的的距离；②应有足够的混混凝土储备量量，使导管一一次埋入混凝凝土面以下00.8m以上上；③混凝土首灌量量为2m³，导管埋深深宜为2～6m，严禁导导管提出混凝凝土面，应及及时测量导管管埋深及管内内外混凝土面面的高差，填填写水下混凝凝土浇注记录录；④水下混凝土必必须连续施工工，每根桩按按初盘混凝土土的初凝时间间控制，对浇浇注过程中的的一切故障均均应记录备案案；⑤控制最后一次次灌注量，桩桩顶标高不得得偏低，应凿凿除的浮浆高高度必须保证证暴露的混凝凝土达到强度度设计值；桩桩长应高出设设计标高一倍倍桩径。若达达不到上述要要求，应采取取插入式振捣捣器振实桩顶顶部分混凝土土。凿桩应严严格控制桩顶顶标高，凿桩桩表面必须平平整，不得破破坏桩身质量量。⑥检查每根桩的的实际灌注量量，计算混凝凝土充盈系数数，充盈系数数应不小于11.1。混凝土每工作班班不得少于一一组试块，每每浇注50m³必须有一组组试块，不足足50m³的桩，每根根桩不得少于于一组试块。9．泥浆护壁成成孔灌注桩施施工过程中常常见的质量问问题大致有：：桩孔倾斜（成成孔后孔不直直，出现较大大的垂直偏差差），钻进困困难，坍孔（在在成孔中或成成孔后孔壁坍坍落），桩底底沉渣量过大大，钢筋笼放放置与设计不不符（钢筋笼笼变形，保护护层不够，深深度位置不符符合要求），钢钢筋笼上浮，桩桩底地基承载载力不足，断断桩（成桩后后，桩身中部部没有混凝土土，夹有泥土土，造成断桩桩），缩径。针针对上述问题题，大致处理理方法如表6。螺旋钻进施施工常见事故故处理表6常见问题主要原因因处理方法法桩孔倾斜场地不平或产生生不均匀沉降降。保持地面平整。桩架导杆不竖直直。调整导杆垂直度度。钻机底座不平或或缺少调平装装置。督促钻机配备底底盘调整设备备并调平。钻杆弯曲，钻具具连接不同心心。将钻杆调直接头头上下同心，保保证钻杆不直直不钻进。钻头导向尖与钻钻杆轴线不同同心。调整同心度。长螺旋钻孔未带带导向圈作业业，钻具下端端自由摆动。坚持无导向圈不不钻进。钻头底两侧土层层软硬不均。钻进时应减轻钻钻压、控制给给进速度。遇地下障碍物、孤孤石或探石等等。可采用筒式钻头头钻进或简单单爆破，如还还不行挪位另另钻孔；如障障碍物位置较较浅，消除后后填土再钻。钻进困难遇坚硬土层。换钻头遇地下障碍物（石石块、混凝土土等）。障碍物埋深浅，清清除后填土再再钻，障碍物物埋得较深时时，移位重钻钻。钻进速度太快造造成蹩钻。控制钻进速度，对对于饱和粘性性土层可采用用慢速高扭矩矩方式钻孔。在在硬土层中钻钻孔时，可适适当往孔中加加水。钻杆倾斜太大成成蹩钻。调整钻杆垂直度度。钻机功率不够，钻钻头倾角和转转速选择不合合适。根据工程地质条条件，选择合合适的钻机、钻钻头和转速。坍孔泥浆相对密度不不够，起不到到可靠的护壁壁作用。调整泥浆密度至至合适值。地表水通过地表表松散填土层层流窜入孔内内。疏干地表积存的的天然水。在流塑淤泥质土土夹层中成孔孔，孔壁不能能直立而坍落落。尽量选用其他有有效成孔方法法。塌孔处理理采取投入黄黄土及灰土，捣捣实后重新钻钻进，也可先先钻至塌孔以以下1~2m，用豆石低低等级混凝土土（C5~C110）填至塌孔孔以上1m，待混凝土土初凝后再钻钻至设计标高高。局部有上层滞水水渗漏。采用电渗井降水水，可在该区区域内先钻若若干个孔，深深度透过搁水水层捣砂层，在在孔内填入级级配卵石，让让土层滞水渗渗漏到桩位孔孔下砂层后再再钻孔。孔底部的砂卵石石、卵石造成成孔壁不能直直立。采用深钻方法，任任其塌落，但但要保证设计计桩长。钻具弯曲。严格选配同心度度高的钻具。在松散土层中，转转速太快，进进尺过快或停停在一处空转转时间太长。正确选用成孔技技术参数，根根据土层控制制钻进速度，禁禁止停在一处处空钻。孔内水头高度不不够或孔内出出现承压水，降降低了静压水水压力。选择合适的泥浆浆循环工艺，控控制孔内水头头压力至合适适值。护筒埋置太浅，下下端孔坍塌。加深护筒埋置。用爆破处理孔内内孤石、探头头石时，炸药药量过大，造造成很大振动动。减少爆破用炸药药量。续表6常见问题主要原因因处理方法法桩底沉渣量过大大在松散填土或含含有大量炉灰灰、砖头、垃垃圾等杂填土土层或在流塑塑淤泥、松砂砂、砂卵石、卵卵石夹层中钻钻孔，成孔过过程中或成孔孔后土体容易易坍落。探明地质条件，尽尽可能避开可可能引起大量量塌孔的地点点施工；对不不同地质条件件，应选用不不同的施工工工艺。孔口未及时清理理，甚至在孔孔口周围堆积积大量钻出的的土，提钻或或人工踩踏回回落孔底。及时清理孔口堆堆积土。成孔后，孔口未未放盖板，孔孔口土经扰动动而回落孔底底。成孔后及时在孔孔口放置盖板板，当天成孔孔必须当天灌灌注混凝土。钻杆加工不直，或或使用过程中中变形，或钻钻杆连接法兰兰不平，使钻钻杆拼接后弯弯曲，由此钻钻进过程中钻钻杆晃动，造造成局部扩径径，提钻后回回落孔底。校直钻杆，填平平钻杆连接法法兰。检查不够认真，清清孔不干净或或没有进行二二次清孔。1.认真检查，采采用正确的测测绳与测锤；；2.一次清孔后后，不符合要要求，要采取取措施：如改改善泥浆性能能，延长清孔孔时间等进行行清孔。在下下完钢筋笼后后，再检查沉沉渣量，如沉沉渣量超过规规范要求，应应进行二次清清孔。二次清清孔可利用导导管进行，准准备一个清孔孔接头，一头头可接导管，一一头接胶管，在在导管下完后后，提离孔底底0.4m，在胶管上接接上泥浆泵直直接进行泥浆浆循环。二次次清孔优点：：及时有效保保证桩底干净净。钢筋笼放置与设设计不符堆放、起吊、运运输没有严格格执行规程，支支垫数量不够够或位置不当当造成变形。严格执行堆放、起起吊、运输规规程，保证支支垫数量或位位置。钢筋笼吊放入孔孔时不是垂直直缓慢放下，而而是斜插入孔孔内。垂直缓慢下放钢钢筋笼。清孔时孔底沉渣渣或泥浆没有有清理干净，造造成实际孔深深与设计要求求不符，钢筋筋笼放不到设设计深度。清孔时清理干净净孔底沉渣或或泥浆至设计计规定范围内内。钢筋笼上浮当混凝土灌注至至钢筋笼下，若若此时提升导导管，导管底底端距离钢筋筋笼仅有1m左右的距离离时，由于浇浇注的砼自导导管流出后冲冲击力较大，推推动了钢筋笼笼上浮。灌注砼过程中，应应随时掌握砼砼浇注标高及及导管埋深，当当砼埋过钢筋筋笼底端2～3m时，应及时时将导管提至至钢筋笼底端端以上。由于砼灌注超过过钢筋笼且导导管埋深较大大时，其上层层砼因浇注时时间较长，已已近初凝，表表面形成硬壳壳，砼与钢筋筋笼有一定握握裹力，如果果此时导管底底端未及时提提到钢筋底部部以上，混凝凝土在导管流流出后将以一一定的速度向向上顶升，同同时也带动钢钢筋笼上移。当发现钢筋笼开开始上浮时，应应立即停止浇浇注，并准确确计算导管埋埋深和已浇砼砼标高，提升升导管后再进进行浇注，上上浮现象即可可消除。续表6常见问题主要原因因处理方法法缩径塑性土膨胀。成孔时，应