水电站拌合站吊装技术方案

马里古伊那水电站项目项目技术方案（文件编号：GO-GG-拌合站-FA01-2017）中国水电马里古伊那水电站项目部2017年6月文件名称文件编号

马里古伊那水电站拌合站安装安全技术方案GO-GG-拌合站-FA01-2017编写审核批准版次发布日期

2017

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A6月6

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修改次实施日期

2017年

6月

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日目录一、拌合站简介 3二、安装装备 3三、安装 4四、调试 6五、试运行前的准备及试运行 7六、安全技术措施 7项目技术方案管理表格 12一、拌合站简介混凝土拌合站设置于塞内加尔河左岸，占地面积为 8000平方米，主要负责供应古伊那水电站的混凝土。主要吊装部件有分片式水泥料罐、骨料供给系统、主楼系统（称量系统、拌合罐等）、制冰站等。分片式水泥料罐组装后每片重约2吨，水泥罐高度约为20米。骨料供给仓组装后高度约为5米，主楼系统柱子高度为5.6米高，主楼高度为14.2米高。二、安装装备1、安装前，技术和安装人员联合对基础进行复核，确保基础尺寸、位置符合要求，才能进行安装。2、所有预埋件的位置、数量、尺寸是否符合要求。3、并对设备进行全面的检查；选用的电气设备及电器元件必须符合拌和站的工作性能和工作环境的要求，并有合格证。金属构件的成套性和完好性。4、设备及机具准备：设备机具表设备名称型号用途数量汽车吊50T吊装1台汽车吊25T吊装1台电焊机直流重要部位焊接1台链条葫芦2T杆件调整/构件固定2只8股头钢丝绳φ22、18小件吊装各4付气割工具临时切割1套气动扳手450/375/250/150螺栓/附件安装1套玻璃胶带枪5把10箱呆扳手各型号螺栓/附件安装4套重型套筒十字螺栓/附件安装4只U型吊装环5t、1.5t杆件吊装8个、8个白棕绳绑缚/缆风60米安全带10个5、施工组织体系：施工总负责人张刚机械队设备物资工程管理安全环保部部部刘中山陈亮雒斌李志航周岩黄飞吊装技术安装及机电气焊技电技术术陈琦安晓胜韩俊涛聂秋生李洪才三、

安装1、安装工艺流程：设备基础检验 主操作楼安装 主站拌合楼安装 皮带输送系安装 配料仓安装 水泥罐系统安装 电气系统安装 上水系统安装 外加剂系统安装 拌和站围护 地面硬化处理2、技术要求1）、拼装技术要求1）、拼装须在技术人员的指导下进行；2）、注意构件编号之间的对应关系，不能确定安装位置所对应的杆件编号/方向等，须及时向现场技术人员问询，严禁私自主张进行安装；3）、应对主梁节段和联接板的接合面进行检查，构件联接面务必平整、干燥、无油污，否则应在技术人员指导下进行相应处理；4）、安装过程中，用于摩擦连接副的高强度螺栓严禁强行穿入（比如：用锤击方法将高强度螺栓打进螺栓孔），并注意保护高强度螺栓；5）、安装高强度螺栓时注意平垫圈及螺母的朝向，平面朝向联接板，弧面朝向外侧；6）、高强度螺栓的施拧应遵循从中央向四周方向的原则，只准在螺母上施加扭矩，除非空间受到限制，否则不得在螺杆上施拧；、吊装技术要求1）、施工前进行详尽的施工安全技术交底；2）、所有机具/绳索在吊装前进行全面检查，确保可靠；3）、禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证；4）、所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动；5）、施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》的有关要求执行；6）、吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫；7）、吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患；8）、在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人；9）、氧气/乙炔摆放间隔大于5m，非特殊情下不得重叠作业，必需重叠作业时，作好防护措施；10）、吊装联接过程中，非施吊人员严禁高声喧哗。3、安装注意事项1）、主楼基础及配料站安装需用水平仪校正2）、各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔的要求，严禁扩孔和开孔，不得漏装。3）、粉料储存仓固定前后，测量储存仓垂直度。4）、搅拌主楼基础地脚螺栓位置误差小于 2㎜，必须等混凝土硬化后才能安装主楼及罐子。5）、搅拌站设置专用接地网，与罐子有可靠的电气连接，其接地电阻不小于10Ω；控制计算机设置独立接地网，接地电阻不大于4Ω。6）、根据土壤状况由专业人士设计基础施工图。7）、若传感器已经安装好后，有需要焊接时，要将传感器用铜线短接，并将焊接地线靠近焊接点，远离传感器，以防焊接时产生的电流毁坏传感器；在皮带机上方焊接作业时，注意保护。四、调试搅拌站在调试前应对机械和电器系统的安装正确性加以确认，按规定将各减速机加润滑油：1、皮带机分别单独启动提升皮带机，放出皮带机运转，检查滚筒、托辊等转动件是否灵活、平稳、胶带张紧是否适当，有无异常声响，检查运行中皮带是否跑偏，若发现跑偏，立即调整。2、供气系统首先排放分离器中的积水，在油雾器内加入 N32机油，向空压机加注13#压缩机油，启动空压机，调整减压阀，使气路压力保持在0.4-0.8MPa之间，保持15分钟气路系统应无漏气现象，按下相应按钮，通过换向阀使气缸动作，检查它们工作是否正常，动作是否灵活正确。3、骨料称量系统检查称量斗悬挑挂是否正确，有无卡碰现象。检查各料门动作是否可靠，砂仓振动器工作是否正常。检查螺旋输送机。启动电机，检查有无异常响声，观察螺旋轴的转向是否正确，否则进行调整。检查水泥称量斗。检查悬挂是否正确，有无卡碰现象。检查部料门动作是否灵活，关闭是否严密。4、搅拌机检查各连接螺栓特别是叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。检查叶片与衬板，卸料门与衬板之间的间隙是否符合要求。检查各部分润滑油脂是否充足良好，必要时进行补充更换。检查液压系统是否正常，卸料门是否处于关闭位置。分别点动两台电机，观察搅拌轴的转向是否符合右侧轴顺时针轩的规定，叶片是否碰擦衬板，搅拌桶内是否有异物，若搅拌轴转向不符，需重新调整。启动搅拌机，运转1小时以上，观测各运动部件的声响是否正常，检查卸料门启闭是否灵活，是否到位。5、供水系统和附加剂系统点动泵电机，观察电机是否转向正确，各泵运转是否灵活，出水是否流量正常。五、试运行前的准备及试运行1、试运行前的准备及检查调试前的准备及检查2、空载试运转1）、接通电源启动空气压缩机，调整达到额定压力1MPa，持续15min，检验整个气路系统控制阀、管路、气缸是否漏气，分别按各气缸的动作按钮使气缸动作，检查气缸动作是否自如无阻碍，顺序是否正确。2）、分别单独启动各电机，检查转向和运行情况，如有异常响声应及时停机排除。同时，注意各皮带机的跑偏情况，及时给予调整。3）、分别启动搅拌主机的两个主电机，观察轴的转动情况，其转向应以双轴向外旋转为正确，否则应换相。4）、接通水源，检查各水泵转向是否正确，管路是否泄漏。检验正确后先加水至储水箱水满。5）、开动添加剂泵，将添加剂加入到储液箱至液满。6）、进行各称参数的调试和参数设定。7）、用标准砝码按最大量程的50%、75%、100%依次调定好骨料、水泥、水、外加剂秤（实际中考虑到砝码放置空间，可减少砝码量，因其呈线性），观察其是否能达到表态称量精度。3、负载试运行1）、待空载试运行转可行后，即可进行手动负载试运转。2）、先用装机把各骨料送到骨料储料仓，将骨料仓装满；3）、按照配方的50%量程进行手动配料，观察能否达到精度要求；4）、配料后即可完成投料、搅拌、卸料等工作；5）、手动操作完成负载试运转至少三次。6）、待手动负载试运转可行后，即可进行自动负载试运转。六、安全技术措施1、拌合设备吊装安全注意事项1）、吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安装好，吊索按吊装要求挂设好；2）、在使用汽车式起重机时，必须按照额定的起重量工作，不能超载和违反该车使用说明书所规定的要求条款，起重机支腿处必须坚实，铺垫道木，加大承压面积，在起吊重物前应对支腿进行检查，查看有无陷落现象，以保证使用安全。当施工现场风大于6级时停止工作。3）、起吊设备达到额定起重量的 50%及以上时，应用低速挡。4）、正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的枕木是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，经现场负责人批准后进行试吊；5）、试吊拆除临时固定索具，指挥吊车缓慢将钢结构吊离支撑约200mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装；6）、正式起吊指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约200mm，停车按试吊要求检查各部位，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等；7）、吊车缓慢将钢结构就位，就位时应密切关注吊车吊臂是否与钢结构抗杆，检查确认操作半径8）、确认钢结构安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。2、拌合设备焊接安全注意事项1）、进入焊接场地必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。2）、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境。3）、操作前检查线路各连接点接触是否良好，防止因松动接触不良而产生发热现象。每台电焊机需设专用断路开关。4）、焊接前应检查焊机是否接地，焊钳、电缆等绝缘部分是否良好，以防触电。5）、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机。6）、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。7）、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电。8）、施焊时必须使用面罩，保护眼睛和脸部。3、安全保证措施1）、安全管理一般措施：加强现场安全技术管理人员培训，施工前对施工人员进行详实的安全技术交底。严格按获监理办批准的安全专项方案实施。施工前，在施工范围设置明显的施工、安全标志。施工安全标志齐全、规范、清晰、视认性好、设置地点准确、设置牢固，能够有效的提示和引导施工人员及行人。不定期对现场工作人员进行安全培训和教育。安全教育要经常化、制度化、系统化。通过现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。严格监督，完善安全检查制度。各级安全监督人员经常检查，发现问题及时纠正，将事故消灭在萌芽状态。项目设立专职安全检查员，每天对工地进行安全抽查。2）、安全防护措施拌和站吊装工程包括起重设备吊装、高空拼接、高空焊接及高空安装等施工内容，根据施工内容我项目部有针对性地制定切实可行的安全保证措施。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工。3）、起重机吊装施工防护技术措施1）、机械设备在进场投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。起重机的行驶道路必须坚实可靠，对施工场地进行平整、加固，地基承载力满足要求。2）、在吊装区域悬挂安全警示牌。划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，禁止非施工人员、机械进入施工区域。（3）、施工现场选派具有丰富吊装经验的信号指挥员2名、司索人员2名。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定，不得随意更换。吊索机具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中经检查合格后方可使用。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。吊装作业时统一号令，明确指挥，密切配合。4）、焊接操作时，将施工场地周围易燃易爆物品清除出场或进行覆盖、隔离。对焊机、线路、配电箱进行漏电检查，排除漏电安全隐患。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。气割作业场所内易燃易爆物品必须清除，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者距离不得少于10m。5）、施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。6）、吊装的构件在地面组装，做好组装平台并保证其强度。（7）、吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到 15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。8）、防腐涂装施工所用的材料大多为易燃品，大部分溶剂有不同程度的毒性，为此，防火、防爆、防毒是至关重要的。现场使用的油料、油漆设置专人进行保管，防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理。9）、施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放，并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过，与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。4、高空作业防护技术措施1）、高空作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。2）、悬空、攀登高处作业以及搭设高处安全设施的人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。3）、从事高空作业的人员必须定期进行身体检查， 诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症及其他不适宜高处作业的疾病时，不得从事高处作业。4）、高空作业人员应头戴安全帽，身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，腰系安全带。5）、电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业，设临时防护网。作业时必须系挂好安全带，佩戴好安全帽，穿防滑胶鞋，在构件上行走时在构件上预先挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。6）、高空作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或予以固定。所用物件均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。工具应随手