检测中心厦深铁路广东段工程试验室管质量手册

中铁三局集团工程检测中心中南铁路一分部工程实验室质量手册第一章总则一、为保证中南铁路工程施工质量，认真贯彻局质量方针和质量目的，保证质量体系在施工全过程中的有效运营，特制定本管理办法。二、本管理办法合用于中铁三局集团有限公司中南铁路一分部工程项目部管段所有工程施工的全过程。三、编制依据1、引用标准1)、铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-20232、铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-20233、铁路隧道工程质量验收标准TB10417-20234、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-20235、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设[2023]160号2、引用文献1)、《中铁三局集团施工技术管理办法》2)、《中铁三局集团工程实验管理办法》3)、《中铁三局集团质量手册》4)、中铁三局集团工程实验室《质量管理手册》质量方针与质量目的质量方针科学严谨管理创优良服务诚信求实检测保顾客满意质量目的岗前培训率达100%，培训合格率达95%以上；上岗检测人员持证率达100%；检查、实验仪器设备完好率达100%；计量标志管理准确率达100%；检查、实验仪器设备周期检/校率达100%；检查、实验计划完毕率达100%；检测资料填写合格率达100%。第三章组织机构一、为保证中南铁路一分部工程施工质量，加强施工全过程各工序检测实验力度，成立“中铁三局集团有限公司中南铁路一分部工程项目部实验室”。二、工程实验中心受指挥部总工程师领导，接受局工程实验室业务指导。三、组织机构框图中铁三局集团工程检测中心主任兼技术负责人：易聃中铁三局集团工程检测中心中南铁路一分部工程实验室中铁三局集团工程检测中心主任兼技术负责人：易聃中铁三局集团工程检测中心中南铁路一分部工程实验室质量保证负责人：胡雄伟中铁三局集团工程检测中心中铁三局集团工程检测中心中南铁路一分部工程实验室主任兼技术负责人：段连旭任春峰李任春峰李玉林砼组杨浩第四章实验工作质量控制一、质量保证体系图质量负责人审核原结果有误与原结果一致确认检查结果对的告知委托公司及有关部门向委托者发更正报告并道歉对报告追究责任复检对原检查结果存疑拟定症结专题分析会拟定解决方案质保负责人组织调查分析登记建档质量申诉解决仪器维修检定校验正常移交使用材料存档重大事故逐级上报追究责任主任情况记入原始记录不影响检测结果可继续检测事故报告及解决返工重大事故追究责任写出报告一般事故查明因素据情处理影响检测结果重新检测质保负责人组织事故分析会是否影响检测效果检测质量事故仪器设备事故意外停水停电事故质量事故解决任务下达或委托单位技术负责人审核签字复核填写实验报告原始记录与数据解决检测人员检测有问题停止检测直到准备完毕副样检测正样检测检测人员作测前软硬件准备样品室安排检测样品验收登记编号拟定检查依据下达检查任务各队送样按标准抽样检测过程质量控制不合格不能上岗合格上岗考试、考核脱产培训在岗培训全员按计划培训检测人员素质保证不合格维修或退货合格交付使用不合格停用合格贴合格证准用证按周期检定检查检测器具专人负责验收检定新购检测器具检测环境与仪器保证调整改善不合格停止检测检测并按规定控制环境参数质量监督员审核校对登记印鉴发送报告质量负责人审核原结果有误与原结果一致确认检查结果对的告知委托公司及有关部门向委托者发更正报告并道歉对报告追究责任复检对原检查结果存疑拟定症结专题分析会拟定解决方案质保负责人组织调查分析登记建档质量申诉解决仪器维修检定校验正常移交使用材料存档重大事故逐级上报追究责任主任情况记入原始记录不影响检测结果可继续检测事故报告及解决返工重大事故追究责任写出报告一般事故查明因素据情处理影响检测结果重新检测质保负责人组织事故分析会是否影响检测效果检测质量事故仪器设备事故意外停水停电事故质量事故解决任务下达或委托单位技术负责人审核签字复核填写实验报告原始记录与数据解决检测人员检测有问题停止检测直到准备完毕副样检测正样检测检测人员作测前软硬件准备样品室安排检测样品验收登记编号拟定检查依据下达检查任务各队送样按标准抽样检测过程质量控制不合格不能上岗合格上岗考试、考核脱产培训在岗培训全员按计划培训检测人员素质保证不合格维修或退货合格交付使用不合格停用合格贴合格证准用证按周期检定检查检测器具专人负责验收检定新购检测器具检测环境与仪器保证调整改善不合格停止检测检测并按规定控制环境参数质量监督员审核校对登记印鉴发送报告合合格检测维修检定或维修检定或报废存档存档二、质量保证体系1建立质量体系总规定。2中南铁路一分部实验室质量管理体系覆盖范围：技术负责人、各实验人员。3一分部实验室检测项目：共计100余种。三、质量控制措施1一分部实验室检测的依据是国家、行业和地方标准以及国际标准。在特殊情况下，可由监理、建设使用单位提出实验检测规定，若现行标准中缺少结果判别方法或不明确时，监理或建设使用单位应提供明确的结果判断方案。2用于本室实验的所有计量检测仪器、设备，均按国家技术监督局“关于在计量认证中对计量仪器、设备进行鉴定的规定（修订本）”的规定检定合格，标准物质应是能溯源到国家(或国际)计量基准或溯源到国家(或国际)的标准物质。用标准物质校准仪器设备时,必须使用国家办理了许可证的标准物质。对标准物质的采购、储存、发放等应按照程序文献的规定进行控制,以保证校准的准确性。自校仪器设备的校准记录和证书按照TGXO01-086-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》执行,校验合格签发校验证书在无法溯源到国家计量基准的情况下,可采用比对实验。如参与与国家级检测中心的比对实验,与通过实验室认可的同类实验室之间的比对实验。3对各项实验检测过程中影响检测质量的各种因素，均制定切实可行的控制方法，以保证实验检测工作质量。4当监理工程师对实验检测结果有异议时，中心实验室可以拿出一套行之有效的解决方法。5中心实验室必须坚持“百年大计，质量第一”的工作方针，坚持“科学管理、技术先进、检测规范、结论准确”的质量方针，强化质量控制，保证工程质量。6在进行实验中，发生意外情况而导致实验工作停止时，应根据是否影响实验结果，拟定重新取样或继续进行实验。四、公证性规定1检测人员要端正思想，坚持实事求是的工作作风，各项实验和检测工作应做到严厉认真、准确无误，对所有实验检测工作提供相同的服务。不受上级部门和抽样单位干预，也不受经济利益和其它利益的影响，对抽样单位不合理规定，应耐心做好解释工作，不得弄虚作假，一切从工程质量出发，一旦发现作弊行为，要严厉解决。2所有抽检样品要逐项、逐类验收、登记，由保管员分类存放，并按规定对样品进行保管、实验和封存，对于已经完毕检测的样品，根据规范规定对样品进行解决，以方便备查。3坚持科学态度，严格执行实验规程及技术标准，实验时认真准确，按规定读取测值，实事求是地填写检查记录和检测报告。4实验记录应笔迹清楚、清楚整洁、内容完整、书写对的。所有检测记录一律使用碳素笔填写,如记录犯错,应采用“杠改”并加盖更改者印章,必要时说明更改因素。实验检测报告不得涂改。各种实验检测记录和检测报告必须由相关人员复核、署名。实验检测报告经实验室技术负责人审核、签字，加盖中心实验室实验专用公章后方可发放。5为抽捡样品单位保守技术秘密。对规定保密的技术资料做到不泄密，任何与检测无关人员不得随意接触用户提供的资料、试样和检测数据。6对抽样单位实验配方、数据和资料，未经抽样单位批准不得私自运用或转让，也不得从事所检产品技术征询，更不得用于本单位技术开发。7、实验工作中有违反上述规定者，将按下述规定处罚：（1）按行政领导意思或被抽检样品单位无理规定而出具假报告，取消本人检测资格，收回上岗证书，调离检测单位。（2）因实验规程（方法）或评估标准错误，或因计算错误，导致报告结论错误而未导致经济损失和不良社会影响的，暂停其检测工作，责令其进行规范、规程和标准的学习，达成规定后才可重新上岗操作；对于导致经济损失和不良社会影响的，根据情节参照处罚（1）办理。（3）泄露用户技术机密或运用用户资料搞技术征询，视情节轻重停止其检测工作，有刑事责任的自负刑事责任。五、抽样1、一般规定检测样品的代表性、有效性和完整性将直接影响检测结果的准确度,因此,必须对抽样过程,样品的接受、流转、贮存、处置以及样品的辨认等各个环节实行有效的质量控制。2、抽样方法（1）取样检测：由工地实验人员对本单位料场按规定抽取一定规格、数量及有代表性样品，填写委托实验单一式三份，经技术主管审核无误签字后送样。中心实验室设专人收样、登记、标记、保存。在抽检样品时，应当注意一分部实验室不能检测的项目，应及时进行外委，以保证现场正常施工。（2）抽样检测：指定己获上岗操作证的检测人员担任检测工作,检测工作应由两人或两人以上连续进行,实验周期长的检测项目,应合理安排值班人员。检测不合格时，及时告知被检单位返工解决或采用其它补救措施。当发现下述可疑数据应组织复验:①对不合格数据不可确认。②实验条件变化超过标准规定或变换仪器设备。③样品状态变化或异常且已出具检测报告时。④出现意外事故。（3）样本大小的拟定以产品的技术标准和实验规程为依据，严格按照抽样标准及有关规定进行。（4）实验完毕样品留样期不得少于报告申诉期,留样期一般不超过60天,特殊样品根据委托方规定另行商定。六、数据解决1原始记录（1）检测人员应及时填写检测记录,不允许作记忆性追记。记录需经其他检测员核对,并对该检测数据负责。原始记录不允许随意删改，如需要更改、作废数据应划两条水平线，将对的数据填写在上方，并加盖更改人印章或署名。（2）原始记录采用铁建函（2023）27号发布的统一表格，统一采用碳素笔填写。记录应清楚整洁，内容完整，有相关检测人员和复核人员的署名（3）原始记录由检测人员整理，并送资料员存档，根据厦深公司规定及我集团公司内部保存办法办理。原始记录不允许非检测人员、非委托单位或其它外单位人员查阅，如确需查阅须经相关负责人批准。2数据的交接和保存（1）检查过程中，应按技术标准或实验规程规定的精度如实记录原始数据。若标准、规程中无规定，应按测试仪器显示精度、读数进行实验。（2）所有检测数据使用法定计量单位。（3）测试数据的计算、修约、有效位数及记录等应按有关技术标准和实验规程及中心实验室相关规定执行。检测人员对原始数据应按有关规定进行准确计算和数据解决,由指定的技术人员复核,然后再填写检测报告。经查无误后,检测报告在实验人员签字、技术人员复核签字后,送交技术负责人审核签发。七、意外情况解决措施1停电时，及时运用备用电源发电；停水时，使用备用洁净水。2实验检测工作进行中忽然停电，按下列规定解决：（1）对试样测试结果有影响的，重新取样实验。（2）对试样测试结果无影响或影响甚微者，供电后可继续实验。（3）有明确规定的，按规定重新取样实验或供电后继续实验。八、实验检测报告1报告质量（1）所有报告采用铁建函（2023）27号文统一规定的表格，采用电脑打印、签字齐全（手签），文字简洁、笔迹清楚、数据准确、结论严谨。报告和记录样表见附件四。（2）报告不允许涂改，所有检测数据均采用法定计量单位。2报告审核（1）各种报告由实验室技术负责人审核，审核范围涉及外观质量和数据及结论的准确性。在审核中发现错误，由原填写人重新填写，审核人不得自行更改。（2）出具报告应具有以下基础内容：①检查报告名称。②报告的编号。③对委托方特别说明并注明本中心名称和地址。④被检样品的说明和标记。⑤样品的特性和状态描述。⑥接受样品的日期及抽样或送样人。⑦检测所依据的标准名称和非标准方法的说明。⑧三级审核人员的签字和签发日期。（3）报告签发后交相关人员发放。3报告发送所出具报告应及时编号存档，属委托实验项目，报告发送委托单位三份，存档一份；由资料员依据文献发放规定负责发送并登记，领取人要签字。九、不符合检测工作1不符合其自身程序或不符合实验规定的样品，实验室有权拒检。2产生不合格实验检测项目后，发现人应及时报告实验室主任，实验室主任根据不合格工作情况组织相关人员对不合格工作严重性进行评价，并立即采用纠正措施；根据不合格工作的性质决定是否告知委托方并取消实验。3不合格工作纠正后，由实验室主任批准恢复工作。十、不合格品控制1当出现产品实验检测不符合相应标准、规范规定期，由实验室主任组织对测试方法、仪器设备、环境进行分析。2在排除不是因不符合检测工作导致的产品质量检测不合格时，根据不合格品的性质，于12小时之内分别向指挥部、监理单位、并向公司中心实验室上报。3建立不合格实验项目台帐。第五章岗位职责一、实验室主任兼技术负责人岗位职责全面负责实验室的工作，学习贯彻执行国家有关技术、政策和各级规范、规程和标准。负责中铁三局集团质量体系要素中主责程序和相关程序在本室有效运营。组织全面完毕各项实验任务，对的填报各种实验报表和文献。健全实验室各项管理制度，保证科研任务、实验任务的顺利进行。负责组织技术业务培训，提高各类实验人员技术业务素质。协调本室人员工作，作好与技术室、材料室之间的配合工作。严究推广材料、新工艺的实验，会同施工现场认真完毕上级或施工现场的科研任务，及时写出技术总结。编制检测、测量、实验设备的购置计划，并定期对仪器、设备进行检定及维护。二、实验室质量保证负责人岗位职责1、在主任的领导下，全面负责本实验室的实验、检查质量监管理工作，审查实验检测报告，对检测资料、数据的准确性和可靠性负责。2、主持制定实验室质量目的，负责质量事故解决。3、检查各类人员的实验、检查工作质量和岗位工作质量。4、当工程实验室主任兼技术负责人因故不能执行任务时，由工程实验室质量保证负责人代行工程实验室主任兼技术负责人职权。三、实验员岗位职责严格按照中铁三局集团质量体系的规定进行实验工作。负责对钢材﹑水泥﹑砂、石等大宗材料及重要材料的质量检查，按规定采集试样送进行鉴定实验，并索取出厂合格证或其他技术证件进行核对。按照规定检测混凝土、砂浆、换填料、路基填料等原材料样品，选择配合比。负责施工现场混凝土、砂浆、土壤等检查试件的制作、养护、保管和按规定日期送检、填写、保管路基填筑密度及混凝土、砂浆、检查实验报告单。记录本地气象资料、混凝土养护温度及冬季混凝土入模温度，认真填写混凝土灌注日记。负责对实验器具的保管工作，做好实验原始记录及实验报告的整理和保管工作，为竣工文献提供实验资料。四、计量管理人员岗位职责1、严格遵守和贯彻执行国家计量法和上级计量部门的有关规定。2、熟悉、掌握计量管理工作范围和各种仪器设备、计量器具的技术性能指标和检/校周期。3、制订和实行计量器具周期检/校计划，对计量器具和必须周期检/校的仪器设备做到及时送检和自校。4、负责仪器设备的标志管理，对通过周期检定/自校的仪器设备，根据检定/自校结果及时填写粘贴“红、黄、绿”计量管理标志，作为仪器设备使用完好状况的标记。5、经常检查、监督仪器设备完好状况，对使用中发生故障或损坏的仪器设备，应随时督促维修复检，保证仪器设备受检率达100%。五、样品保管人员岗位职责1、负责样品接受及委托书编号存档，需留样封存入库保管的样品，须办理入库登记手续。2、样品应分类保管，并有明显标记，标签内容应填写完全。3、保持样品库的环境条件，使之符合该样品的贮存规定，不使样品变质或减少性能。4、样品的领取应办理出库手续，领取者和发放者都应检查样品是否完好，并签字。5、丢失样品按责任事故解决，填写事故报告，并视情节轻重给当事人以必要的处分。六、资料保管人员岗位职责1、负责本中心检测原始记录、检测报告、规范、规程、标准、方法及技术书刊的管理工作。2、各种资料应分类保管以便查找，存档资料应登记，并有存档目录备查。3、加强与各单位及出版部门的联系，做好技术情报交流工作。密切注意国内外有关产品检测工作的发展动态，随时收集最新的产品标准、检查规程、规范、细则、方法。4、严守保密制度，不得随意复制、散发检测报告，不得泄露检测原始数据，不得做损害用户的事。5、丢失检测资料应按质量事故解决，填写事故报告，并视情节轻重给予当事人以必要的处分。6、已存档的检测资料不得外借，如确需借阅时，应经工程实验室主任批准。7、对过期资料的销毁应严格履行报批手续，并造册登记入档。8、做好防火、防盗、防蛀工作以防资料损坏。七、检测人员守则1、坚持可连续发展战略，认真学习上级下发的各项方针政策和国家、行业现行实验方法、标准、规程、规范及与实验、检查有关的施工规范、规程及施工质量验收标准等技术文献，努力提高自己的检测技术水平。2、对的履行职责，尊重科学、实事求是。严谨细致，操作对的，保证工作质量，对检查数据负责。3、熟悉仪器、设备的性能和操作规程，保持仪器设备状态良好。4、纯熟掌握数据解决规定，对照标准对受测试项目在检测登记表中做出结论，经技术负责人复核后填写检测报告，并对对的性负责。在检测报告中署名后，负责将检测报告连同记录送交技术负责人审查签发。填写实验记录、报告、登记实验台帐5、爱岗敬业，秉公办事，对各项检查工作提供相同质量的服务，不受内外关系的影响。6、坚持原则、忠于职守，遵守质检机构规定的各项规章制度。7、不准运用职权和工作条件接受受检公司或单位的礼品。8、不准擅自多抽或少抽样品，不准违章自理或使用样品。9、不准受贿，不准假公济私、弄虚作假。10、按施工规定进行实验，及时为施工单位提供检测报告。八、工地实验员岗位职责1、工地实验员必须由铁道部质检中心培训考试合格且取得实验员岗位证书的技术人员担任。2、实验员必须严格按照现行国家和行业标准、规范的有关规定进行取样，取样的频率和数量要符合标准的规定。3、履行《监视和测量装置控制程序》、《产品的监视和测量控制程序》中相应职责，实现工程质量、环境、职业健康安全目的。4、实验人员应根据施工图纸中工程数量编制实验计划，在施工中按照施工情况进行贯彻，负责工地实验仪器的管理、周期检定和标记。5、对砂、石、水泥、粉煤灰、磨细矿碴粉、外加剂及现场混凝土试件的制做，应按规定的取样数量进行送检。6、混凝土施工前应对砂石料进行含水量测试，并将理论配合比换算为施工配合比，认真填写施工配料单，施工时严格计量保证配合比准确，施工中要及时留取试件。7、负责钢筋、预应力钢筋（丝），钢筋接头、锚具、夹具、连接器、玻纹管及防水材料的取样和送检。在路基施工中，实验人员要跟班作业，测取填料的含水量、路基压实度、地基系数、孔隙率值。8、对已留取的试样要做好标记，标记涉及工程名称及部位、规格型号、取样日期等内容，在试样送检前应填写实验委托单，委托单内容应和试样标记相符。及时收集、填写、记录、分析、总结、传递、保管实验资料，定期汇总上报。第六章管理制度一、一分部实验室职责与权限1、学习贯彻执行国家和行业的技术政策、法规、标准，学习贯彻公司量手册和程序文献，实行公司和项目的质量方针及质量目的。2、负责对项目检测仪器设备和检测人员的统一管理和调配。3、受理本项目现场委托实验，负责对所属各检测站的检测实验业务指导和业务培训。4、参与本项目新工地施工调查，协助选定砂、石产地及有关材料。5、及时记录、总结、分析实验资料；掌握所管辖的检测仪器设备和检测、计量人员的动态；建立检测仪器设备台帐和档案；编制检测仪器设备计量周期检定／校验计划并予以实行；定期将上述情况汇总上报公司工程检测中心。6、负责经理部检测站的筹建和检测仪器设备购置计划的提报、选购及检测人员的配置。7、协助相关部门搞好重要工程材料的合理选用和保管，参与子公司、分公司有关工程质量检查及质量事故的调查分析。8、结合设计、施工需要，进行必要的实验研究，为设计和施工提供技术数据；参与推广先进技术及制定相关施工工艺活动。9、负责年终收集各检测站的检测存档资料，统一存档备查。10、对不合格材料、半成品有权停止使用，对不合格产品有权规定返工。11、对发现现场不按规范施工，有权做出抽样检测并做出相应解决。二、检测工作质量保证制度1、人员保证:从事检测工作的实验人员,必须持有上级主管部门签发的检测人员证.无证人员不得单独从事实验工作,并不得出具报告.2、实验仪器保证:实验仪器、仪表必须定期检定和校验,并制定实验仪器、仪表检定周期表,以保证实验仪器、仪表在检定有效期内使用.3、实验环境条件保证:检测环境必须保证实验规定得温度条件,采光充足,水电常备,并设防火安全设备.4、检测操作保证:保证实验方法、标准选用对的,实验仪器精度要符合标准规定,使用前应调试准确,并严格执行有关操作规程.5、实验记录保证:a.实验记录应如实记载,并按规定格式填写,规定笔迹清楚,内容完整,禁用铅笔填写.b.实验记录不允许随意更改,作废数据应划水平线,将对的数据填在右上方,并更改人署名.c.实验记录计算过程中得数据解决精度应严格按相应标准进行记录,计算完毕后,应有检测人员和复合人员署名.6、实验报告签发保证:a.报告使用统一格式电脑打印.实验报告应实事求是地认真填实验数据.b.实验报告签发时,必须有实验人员、复合人员和技术负责人签字,并加盖公章作好登记存档后方可发出.三、安全制度仪器设备分别设专人负责保管，凡有火源的操作室及易发生火灾的处所，应设立消防器材，以备应急之用。消防器材设专人管理，做到定期进行检查，以保持消防器材经常处在良好状态。未经实验室主任批准，被用消防器材不许挪动，所有消防器材严禁挪作它用。杜绝火源，严禁在操作间吸烟。仪器设备建立安全操作规则，使用者必须严格执行安全操作规程，不得违反。凡不熟悉仪器设备操作规则，又无人指导者，不得擅自上机使用。仪器设备在使用前必须检查电源是否对的，电器接地是否牢固，水、气是否畅通，然后试运转，确认运转正常后方可开始工作。仪器设备终止工作时，必须关闭电源、水、气阀门，将仪器清理干净，必要时罩上防尘罩布。昼夜工作的仪器设备，必须有专人负责，经常检查运转情况作好运转记录，如有异常应及时停止工作，排除故障后方能继续工作。四、监视、测量装置管理制度1、建立仪器设备档案，其中涉及仪器设备的使用说明书、合格证和检定证书。2、建立计量器具台帐和校准计划，以便于仪器设备的统一管理。3、仪器使用前须检查其运转性能，遇故障或损坏时应及时检修，以延长其使用寿命。4、使用仪器时严格按操作规程进行。5、仪器使用完毕后，需及时清扫、擦洗，以保持仪器设备的整洁。6、仪器设备由专人负责管理，经常或定期检查检校仪器，保证仪器始终处在正常状态，随时满足施工规定。五、实验仪器设备的定期校准制度1、由仪器设备周期计量的管理人员，对本室所用仪器设备按实际情况制定周期检定计划和建立计量器具检定一览表，并按期进行强检或自检，填写使用期限和检定单位。2、仪器设备在检定期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方可使用。3、仪器设备的检定周期按该仪器设备的检定规程规定的检定周期执行，无检定规程的可按仪器说明书等文献提供的检定方法和周期进行，一般有效期一年。4、仪器设备在检定周期内出现失准或可疑情况时，应会同有关人员共同商讨解决。5、新购仪器设备一时无法检定期，可以对原检定报告进行分析认可。6、新检定后的仪器设备检定证书存入设备档案六、实验仪器定期保养、维修制度1、仪器使用时，必须严格按操作规则办理。2、仪器使用时，如发生故障、失灵情况，应及时查明因素，并向实验室主任报告，未经维修核准，不得继续使用。3、重要大型仪器设备，设专人负责保养，其他仪器按工作分工管理保养。4、仪器使用完毕，及时清理余样残渣，并擦拭干净。5、仪器无论使用与否，每周作清洁工作一次，每月保养一次。七、样品、资料、档案管理制度待抽样单上报实验室后,由两实验员随同监理到工地现场按规定随机从多处采用样品,经混拌均匀后,将其做为检查试样.以产品的技术标准和实验规程为依据,按检测标准规定,确认样品完好,数量、规格、龄期等,符合规定后,方可进行检测.样品所处环境及调入应满足存放样品的规定,保证样品不变质、损坏或减少性能.检测样品应留样备查,留样期为自报告发出之日起一个月内(特殊情况除外).实验、检测基础资料齐全、准确,内业资料设专人整理,并建立健全内业资料管理制度.建立相应实验工作记录台帐.测试原始记录及检测报告单存根设专柜保管.第七章作业指导书一、水泥检查取样作业指导书1.概述本方法对水泥的检查取样所必须遵循的规则作了具体规定，以保证水泥取样具有足够的代表性。2.合用范围本方法合用于常用水泥的取样。3.总则水泥取样时必须严格执行本方法及GB12573—2023标准。4.实行环节4.1取样部位4.1.1散装水泥：对同一水泥厂生产、同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，每一批的总量不得超过500吨。随机地从不少于3个罐中各取等量的水泥。4.1.2袋装水泥：对同一水泥厂生产、同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，每一批的总量不得超过200吨。随机地从不少于20袋中各取等量水泥。4.2样品分割样品经混拌均匀后，采用分样器或四分法缩分样品至不少于12kg作为检查试样。4.3将采用的12kg水泥试样提成两份：一份由实验室按标准方法进行实验，一份密封并附水泥取样卡保存三个月，以备有疑问时用于复试。4.4及时填写水泥取样记录二、细骨料检查取样作业指导书1.概述本方法对细骨料的检查取样所必须遵循的规则作了具体的规定，以保证细骨料取样具有足够的代表性。2.合用范围本方法合用于细骨料的取样3.总则细骨料取样时必须严格执行本方法及JGJ52－2023或GB/T14684－2023标准。4.实行环节4.1分批方法细骨料检查取样应以同一产地、同一规格，同期进厂(场)、每400m3或600吨为－验收批;局限性400m3或600吨时亦按一验收批计。每一验收批取试样一组。4.2取样方法和试份份数4.2.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大体相等的试样共8份(在料堆的顶部和底部各由均匀分布的四个不同部位取得)组成一组试样。4.2.2从汽车上取样时，每批汽车选择其中的4辆，在装货或卸货时各抽取大体相等的试样两份（共84.2.3从货船中取样时，每批货船选择其中的两艘在装货或卸货时，从每艘船上的不同部位抽取大体相等的试样4份（共84.3取样数量每组试样取样数量，对每一单项实验，应不少于下表所规定的最少取样质量。细骨料实验所需的最少取样数量试验项目最少取样质量（kg）颗粒级配4．4含泥量4．4石粉含量6．0泥块含量20．0云母含量0．6轻物质含量3．2有机物含量2．0硫化物与硫酸盐含量0．6氯化物含量4．4坚固性8．0表观密度2．6堆积密度与空隙率5．0碱集料反映20．0须做几项实验时，如确能保证试样经一项实验后不致影响另一项实验的结果，可用同一组试样进行几项不同的实验。4.4试样缩分对于所取的每组试样，可以采用分样器或四分法将其缩分至质量略多于进行实验所必须的质量为止。并及时细骨料取样记录。三、粗骨料检查取样作业指导书1.概述本方法对粗骨料的检查取样所必须遵循的规则作了具体规定，以保证粗骨料取样具有足够的代表性。2.合用范围本方法合用于粗骨料的取样3.总则粗骨料取样时必须严格执行本方法及JGJ53－2023或GB14685－2023标准。4.实行环节4.1分批方法粗骨料检查应以同一产地、同一规格、同期进厂(场)、每400m3或600吨为－验收批;局限性400m3或600吨时，亦按一验收批计。每一验收批取试样一组。4.2取样方法和试份份数4.2.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大体相等的试份15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组试样。4.2.2从汽车上取样时，每批汽车选择其中的8辆，在装货或卸货时各抽取大体相等的试样两份（共164.3取样数量每组试样取样数量，对每一单项实验，应不少于下表所规定的最少取样质量。粗骨料检查所需的最少取样数量（kg）试验项目最大粒径（mm）9.516.019.026.531.537.563.075.0颗粒级配9.516.019.025.031.537.563.080.0含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.0泥块含量8.08.024.024.040.040.080.080.0针片状颗粒含量1.24.08.012.020.040.040.040.0有机物含量、硫酸盐和硫化物含量、坚固性按实验规定的粒级和数量取样岩石抗压强度随即选取完整石块锯切或钻取成实验用样品压碎指标值按实验规定的粒级和数量取样表观密度8.08.08.08.012.016.024.024.0堆积密度与空隙率40.040.040.040.080.080.0120.0120.0碱集料反映20.020.020.020.020.020.020.020.0须做几项实验时，如确能保证试样经一项实验后不致影响另一项实验结果，可用同一组试样进行几项不同的实验。4.4试样缩分对于所取的每组试样，可以采用四分法将其缩分至质量略多于进行实验所必须的质量为止。并及时粗骨料取样记录。四、粉煤灰检查取样作业指导书1.概述本方法对粉煤灰的检查取样所必须遵循的规则作了具体规定，以保证粉煤灰取样具有足够的代表性。2.合用范围本方法合用于常用粉煤灰的取样。3.总则粉煤灰取样时必须严格执行本方法及GB12573—2023标准。4.实行环节4.1分批方法粉煤灰检查取样应以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，局限性120t时也按一批计。每一验收批取试样一组。4.2取样方法和试份份数取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总重不少于3Kg。4.3及时填写粉煤灰取样记录五、外加剂检查取样作业指导书1.概述本方法对外加剂的检查取样所必须遵循的规则作了具体规定，以保证外加剂取样具有足够的代表性。2.合用范围本方法合用于常用外加剂的取样。3.总则外加剂取样时必须严格执行本方法。4.实行环节4.1分批方法外加剂检查取样应以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，局限性50t时也按一批计。每一验收批取试样一组。4.2取样方法和试份份数取样应有代表性，取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。4.3样品分割样品经混拌均匀后，分为两等份，一份由实验室按标准方法进行实验，一份密封并附外加剂取样卡保存半年，以备有疑问时用于复试。4.4及时填写外加剂取样记录六、混凝土检查试件制作取样作业指导书1.概述本方法对混凝土检查试件的取样方法、取样频率和取样数量所必须遵循的原则作了具体的规定，以保证混凝土检查试件的取样具有足够的代表性，保证混凝土检查试件的取样频率和取样数量符合验收评估标准。2.合用范围本方法合用于混凝土检查试件的制作取样。3.总则混凝土检查试件取样时必须严格执行本作业指导书及TB10425—94或GBJ107—87标准。4.实行环节4.1取样方法混凝土检查试件应在浇筑地点随机抽取试样，其标准成型方法、标准养护条件及强度实验方法均应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》(GB/T50081—2023)的规定。4.2取样频率和数量4.2.1不同强度等级或不同配合比的混凝土，应分别取样制作试件。4.2.2每拌制同配合比的混凝土100盘，且不超过100m3时，取样制作试件不得少于一组(每组3块试件)4.2.3每一工作班拌制的同配合比混凝土局限性100盘时，取样制作试件亦不得少于一组。4.2.4商品（集中搅拌）混凝土除在出厂前应按上述规定取样检查，并向使用单位提供产品质量合格证书外，运到浇筑地点后，使用单位仍应按上述规定抽样制作试件。4.2.5需要分部验收的工程，如墩、台、梁等，应取样制作试件不少于三组，具体数量尚应满足TB10425—94标准规定。4.2.6当检查结构或构件在拆模、出池、预应力筋张拉或放张、出厂、吊装以及施工期间需短暂负荷的混凝土强度时，其试件成型方法和养护条件应与结构或构件相同，其数量视需要拟定。4.2.7当抽取结构实体检查同条件养护法试件时，桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每200m衬砌按不同强度等级为一批；隧道底板、仰拱分别为每500m为一批；每批制作同条件养护法检查试件一次，每次至少一组。其同条件养护试件的逐日累积温度按1200℃·d控制。4.2.8当设计对混凝土的弹性模量有规定期，其弹性模量必须符合设计规定。弹性模量实验应在混凝土的浇注地点随即抽样制作。试件制作数量应符合下列规定：1）、随构件同条件养护的终张拉∕放张弹性模量实验不得少于一组。2）、标准条件养护28天弹性模量试件不得少于一组。3）、其它条件养护试件按设计规定、相关标准规定和实际需要拟定。4.2.9当设计对混凝土抗渗等级有规定期，其抗渗等级应符合设计规定。抗渗试件应在混凝土的浇注地点随机抽样制作。每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），局限性5000m3时也应制作抗渗检查试件一组，隧道衬砌每200m应至少制作抗渗检查试件一组。4.3取样记录混凝土检查试件取样记录，由取样操作实验人员及时按《铁建函（2023）27号》铁建试报表13《混凝土、砂浆检查试件抗压实验报告》填入相关内容，随同试件送经理部实验室进行标准养护，测试规定龄期的强度七、砂浆检查试件制作取样作业指导书1.概述本方法对砂浆检查试件的取样方法、取样频率和取样数量所必须遵循的原则作了具体的规定，以保证砂浆检查试件的取样具有足够的代表性，保证砂浆检查试件的取样频率和取样数量符合验收评估标准。2.合用范围本方法合用于砂浆检查试件的制作取样。3.总则砂浆检查试件取样时必须严格执行本作业指导书及TB10424-2023标准。4.实行环节4.1取样方法砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计规定。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，局限性100m3也按一批计。每批制作试件一组（6块）。4.2取样记录砂浆检查试件取样记录，由取样操作实验人员及时按《铁建函（2023）27号》铁建试报表13混凝土、砂浆检查试件抗压实验报告》填入相关内容，随同试件送经理部实验室进行标准养护，测试规定龄期的强度八、石材检查试件制作取样作业指导书1.概述本方法对石材检查试件的取样方法、取样频率和取样数量所必须遵循的原则作了具体的规定，以保证石材检查试件的取样具有足够的代表性，保证石材检查试件的取样频率和取样数量符合验收评估标准。2.合用范围本方法合用于石材检查试件的制作取样。3.总则石材检查试件取样时必须严格执行本作业指导书及TB10424-2023标准。4.实行环节4.1取样方法同产地的石材至少抽取一组试件进行抗压强度检查。最冷月平均气温低于-5℃和浸水潮湿地区，应各增长一组抗冻性指标和软化系数检查的试件。4.2取样记录砂浆检查试件取样记录，由取样操作实验人员及时记录相关内容，随同试件送经理部实验室进行标准养护，测试规定龄期的强度。九、钢筋工艺力学性能检查取样作业指导书1.概述本方法对钢筋工艺力学性能检查的取样所必须遵循的规则作了具体的规定，以保证钢筋工艺力学性能检查取样具有足够的代表性。2.合用范围本方法合用于钢筋工艺力学性能的检查取样。3.总则钢筋工艺力学性能检查取样时必须严格执行本作业指导书及TB10210—2023标准。4.实行环节4.1取样频率和数量4.1.1钢筋应以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一验收批，局限性60吨时，亦按一验收批计。4.1.2每一验收批取试样一组（两根拉力、两根冷弯）。4.2取样方法4.2.1在每批钢筋中任意抽取两根，端头截去长度不小于50cm。4.2.2然后在每根钢筋上各截取一根拉力试件，一根冷弯试件。4.2.3拉力试件长度不小于5d0+200mm;弯曲试件长度为5d0+150mm;（其中d0为钢筋直径）。4.3取样记录钢筋取样完毕后，取样操作人员应及时填写钢筋检查取样记录随同试样送经理部实验室进行工艺力学性能检查。十、钢筋连接力学性能检查取样作业指导书1.概述本方法对钢筋连接力学性能检查的取样所必须遵循的规则作了具体的规定，以保证钢筋连接力学性能检查取样具有足够的代表性。2.合用范围本方法合用于钢筋连接力学性能的检查取样。3.总则钢筋连接力学性能检查取样时必须严格执行本作业指导书及TB10210—2023标准。4.实行环节4.1取样频率和数量4.1.1焊接接头的力学性能检查以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完毕的每200个接头为一批，局限性200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能以同级别、同规格、同接头形式的每200个接头为一批，局限性200个也按一批计。4.1.2每一验收批取试样一组。4.2取样方法4.2.1在每批钢筋焊接中任意抽取三根拉伸试件，闪光对焊取三根冷弯试件。4.3取样记录钢筋焊接取样完毕后，取样操作人员应及时填写钢筋焊接检查取样记录随同试样送经理部实验室进行工艺力学性能检查。十一、土工取样及现场检测作业指导书1.概述本方法对土工取样及现场检测所必须遵循的规则作了具体的规定，以保证土工取样及现场检测具有足够的代表性。2.合用范围本方法合用于土工取样及现场检测。3.总则土工填料取样及现场检测时必须严格执行本作业指导书及《铁路工程土工实验规程》TB10102-2023、《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-20234.实行环节4.1取样方法路堤填料种类、质量应符合设计规定。填筑前应对取土场填料进行取样检查；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检查。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检查。应在路基取土场随机抽取试样，取样频率、数量均应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-20234.1.1填料的检查项目、检查数量应符合下表的规定：填料种类实验项目、频次颗粒级配液、塑限击实实验颗粒密度细粒土---5000m3（或土性明显变化）5000m3（或土性明显变化）---粗粒土、碎石土10000m3（或土性明显变化）------10000m3（或土性明显变化）4.1.2基床以下路堤压实标准（两项指标控制）项目压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数K30（Mpa∕m）≥90≥110≥130孔隙率n---＜31＜31压实系数K≥0.90------4.1.3基床底层压实标准（三项指标控制）项目压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数K30（Mpa∕m）≥110≥130≥150动态变形模量EVD（MPa）≥40≥40≥40孔隙率n---＜28＜28压实系数K≥0.95------4.1.4路基填筑层压实质量的检查数量和方法：填料种类检查数量检查方法各种土每100m每填高约90cm抽样检查地基系数K304点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。K30平板载荷仪改良细粒土沿线路纵向每100m每压实层抽样检查压实系数K6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点，右反压护道地段每100m增长1个检测点。环刀法灌砂法灌水法砂类土和碎石类土沿线路纵向每100m每压实层抽样检查孔隙率n6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点，右反压护道地段每100m增长1个检测点。灌砂法灌水法4.2现场检测4.2.1现场检测的所检项目:1)、环刀法合用于粉土和黏性土。2)、K30法合用与粒径不大于荷载板直径1／4的各类土和土石混合料。3)、灌砂法合用于现场测定最大粒径小于20mm的土的密度。4)、轻型触探、重型触探。4.2.2现场检测的实行环节4.2.2.1环刀法操作环节：将环刀的内壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上，用切土刀将土样削成略大于环刀直径的土柱。边垂直下压环刀边削土柱至伸出环刀为止。用钢丝锯或切土刀将环刀与土柱分离，削去两端余土并修平。擦净环刀外壁，称环刀与土总质量，准确至0.1g取环刀两端削下的土样测含水率，试样制备应迅速。4.2.2.2K30法操作环节：一、场地测试面应进行平整，应使用毛刷扫去松土，当处在斜坡上时应将荷载板支撑面做成水平面。二、安顿平板载荷仪1）、将荷载板放置于测试地面上，应使荷载板与地面良好接触，必要时可铺设一薄层干燥砂2-3mm。应在荷载板上抹一层油膜，左右转动并轻轻击打顶面，使其与地面完全接触，与此同时可借助荷载板上水准泡或水准仪调整水平。2）、将反力装置承载部分安顿与荷载板上方，并加以制动。反力装置的支撑点必须距荷载板外侧1m以外。3）、将千斤顶并放置与反力装置下面荷载板上，可运用加长杆和通过调节丝杆，使千斤顶顶端球铰座紧贴反力装置承载部位上，组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜。4）、安顿测桥，测桥支撑座应设立在距离荷载板外侧边沿及反力装置支撑点1m以外，测表的安放必须互相对称，并且应与荷载板中心保持等距离。三、加载实验：1）、为稳固荷载板，预先加0.01MPa荷载约30s，待稳定后卸除荷载，将百分表读数调制0或读取百分表读数作为下沉量的起始读数。2）、以0.04MPa的增量，逐级加载。每增长一级荷载，当1min的沉降量不大于该荷载产生的沉降量1%时，读取荷载强度和下沉量读数，然后增长下一级荷载。3）、当总下沉量超过规定基准值（1.25mm），或者荷载强度超过估计的现场实际最大接触压力，或者达成地基的屈服点，实验即可终止。4.2.2.3灌砂法操作环节：1）、按土的最大粒径不大于20mm的规定选定试坑位置，将试坑位置的地面铲平，其面积略大于试坑直径150mm，按试坑直径划出坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至规定深度200mm处，边挖边将挖出的土放入盛土容器内，称土的质量，准确至10g，然后取代表性土样测定含水率。2）、向容砂瓶内灌满标准砂，关阀门，称灌满标准砂的密度测定器的总质量，准确至5g。3）、将密度测定器倒置（灌砂漏斗口向下）于挖好的坑口上，打开阀门，使密度测定器内的标准砂流入坑内，当密度测定器内标准砂停止流动时关闭阀门。4）、称密度测定器和剩余标准砂的质量，准确至5g，并计算灌满试坑所用的标准砂的质量。4.2.2.4动态变形模量EVD操作环节：一、测试前的准备工作1）、测试面应整平。应使荷载板与地面良好接触。必要时可用少量的细中砂来补平。2）、导向杆应保持垂直。3）、检查仪器标明的落距。二、测试环节1）、荷载板放置在平整好的测试面上，安装上导向杆并保持其垂直。2）、将落锤提高至挂（脱）钩装置上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂（脱）钩装置上。按此操作进行三次预冲击。3）、正式测试时按上述第2）项的方式进行三次冲击测试，作为正式测试记录。测试时应避免荷载板的移动和跳跃。4）、测试时，应记录每个点的工程名称、检测部位、实验时间、土的种类、含水率以及相关的参数。第八章操作规程一、称重显示器操作规程1、开机(开机预热15-30分钟):1.1接通交流电源,按开关按钮,仪表进行笔画自检,初始化完毕后自动进入称重状态。若使用内置蓄电池，也要按开关按钮，仪表才干进入笔画自检状态。内置蓄电池初次使用时，务必先充足电后再使用！1.2开机时，假如秤台重量偏离零点，但仍在设立的置零范围以内，仪表将自动置零，零位指示符亮；若在设立的置零范围以外，则须调整秤体的零位或重新标定、设立。2、置零操作：在仪表毛重数据处在手动置零范围内时，按【置零】键，可使仪表显示回零。有皮重时不能进行置零操作。3、去皮操作：在仪表重量数据稳定、非负且不处在零位时，按【去皮】键可实现去皮操作，去皮指示符亮。若仪表在零位且已有皮重时，按【去皮】键则退出净重显示状态，皮重清零，去皮指示符熄灭，最大去皮为99999。4、累加、累显和清除累加，显示重量。二、电子天平操作规程开机：一方面将天平放平、放稳，接好电源或装好电池，按开机键开机，液晶以0.5S的速率依次显示0—9及所有段点亮，然后显示“0”，开机完毕。称重：称重前应先校准数据，不得称量超过最大称量范围的物品，将被称量物品置于称盘之上，天平液晶显示屏将自动显示物品的重量。置零、去皮：在正常称量状态下，按“置零、去皮”键，执行置零操作，显示回零，对称量的量程没有影响。完毕：用毕应关闭电源并将天平擦示干净，以备下次使用。三、电动脱模器操作规程1、将试模置于调整好位置“支撑板”上，并与凹抬对正。2、将“脱模定位板”放下（方法是将“固定块”分别转动90°，使“脱模定位板”脱离“固定块”支撑沿“导向轴”下滑置于模板上。）3、注意此时使“脱模定位板”上下滑动自如：不与“固定块发生干涉”，且使“定位板”的凹台对正试模。4、开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出（注意：在脱ø50抗压模时，须将长130mm“加长轴”嵌入“脱模丝杠”上端孔内。在脱ø152，ø100击实筒，ø100抗压试模及马歇尔试模时须将长55mm加长轴嵌入脱模丝杠上端孔内，在脱ø150抗压试模时不使用“加长轴”）。5、反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置（注意：下端极限位置为“脱模丝杠”顶端距离箱体上端20mm），将试模取下，一次工作完毕。四、电热恒温鼓风干燥箱操作规程1、通电前必须检查箱体之电气性能，注意是否有断路、短路及漏电现象，箱体接地线是否良好。2、接通电源后即可启动选温开关，当温度升至所需温度时，控制仪上红色指示灯发亮，在此红白两灯交替亮时，此处即为温度的恒温控制点。3、箱内温度以箱顶排气阀上孔插入温度计显示温度为准。4、恒温后可根据工作温度的高低关闭一组加热器，以免发生危险。5、不准将可燃挥发性强、爆炸性物品进行烘干，以免发生危险。6、使用中应避免烘干物体与钢化玻璃门碰撞，切勿损坏漆层，以免引起箱体之腐蚀。7、每次使用完毕后，将电源关断，并经常保持清洁，以防腐蚀。五、电液式压力实验机操作规程1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观测右侧面的油标，如局限性，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为宜。2、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。3、初次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，渐渐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观测有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降至原位。4、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响实验数值者，须更换无损试件。5、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手动和丝杠，调节上压板至适当位置。6、接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作环节进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷实验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，7、使油液迅速流回油箱。8、实验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次实验报告。9、操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。。10、操作中严禁将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。11、试后随即清除破碎试块，以待下次实验。当不再做实验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。六、电阻炉操作规程1、一方面，将电阻炉放置平稳，控制器离电炉距离大于0.5m以上。2、连接控制器与电炉及电源线。3、检查接线无误后即可通电，一方面合上电源开关，然后将控制器面板上的扭子开关拨向开的位置，把设定开关拨向设定的位置，调节设定旋钮，把温度设定到所需的度数上，然后把设定开关拨向测量的位置上。此时红灯亮，亦有接触器的吸合声，电炉通电，电流表指示加热电流值，温度随炉内温度升高而渐渐上升，说明工作正常。4、当温度上升至设定的所需温度时，红灯灭，绿灯亮，电阻炉自动断电，停止升温。稍后，当炉内温度稍为下降，绿灯灭，红灯亮，电阻炉自动通电。5、使用完毕后，及时清理干净。定期检查各部位接线是否松动，交流接触器的触头是否良好。出现故障应及时修复。七、多功能电动击实仪操做规程1、使用击实仪前应先检查电源是否连接对的，有无漏电现象。将托锤活销拔出将锤头放入模筒内，再启动检查其运转是否正常。2、设定击锤数方法为在置数盘键按“∧”、“∨”键来调整击锤数，按“启动”键起动击实仪按设定击数进行击实，达成击数后仪器将自动停止。如需半途停止，可按下“暂停”键暂停，再次按起此键将接前击数启动。3、如使用大击实筒，应先将底座控制销拨向一侧，再将“移台”键按下，再按环节-2进行操作，击实仪底座可自动移动。反复以上环节，进行其他试样的击实实验。5、使用完毕后将击实仪关闭电源，擦试干净。6、定期对击实仪进行保养和维护。八、分析天平作规程1、基本称重：按一下“去皮∕置零”键，将天平清零，等待天平显示0.0000g，在秤盘上放置被测物。待称重稳定后，即可读取重量读数。2、使用容器称重：如需用容器装着被测物进行称重（不涉及容器的重量），先将孔的容器放到秤盘上，按“去皮∕置零”键清零，等待天平显示0.0000g后将被测物放入容器中，待称重稳定后，即可读取重量读数。3、单位转换：天平提供三种量制可选择使用，分别时克、金盅司（英克）、克拉。按“单位”键天平可以在克、金盅司、克拉之间切换。4、计件称重：天平具有计件功能，按“模式”键天平可以在基本称重（g）、计件称重(pcs)、比例称重(%)之间切换。5、比例称重：天平具有比例称重功能，按“模式”键天平可以在基本称重（g）、计件称重(pcs)、比例称重(%)之间切换。6、校准天平：使用规定一般时，天平应预热30分钟以上；精确称重时，天平应预热180分钟以上。当天平初次使用之前、称重操作进行了一段时间、放置地点变更之后、环境温度强烈变化后均需要校准天平。九、含气量操作规程1、擦净量钵与钵盖内表面，使其水平放置，将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量体内用震动台振实，振捣时间15—30s为宜。也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10—20mm。2、刮去表面多余的混凝土拌和物，用馒刀抹平，使其表面光滑无气泡。3、擦净钵体和钵概边沿，将密封圈放于钵体边沿的凹槽内，盖上钵盖，用上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。排水4、打开进水旋塞和排水气阀，用吸水球从进水旋塞处往量钵中注水，直至水从排水气阀出口流出再关紧进水旋塞和排水气阀。5、关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1mpa,用指尖轻弹表面,然后用微调准确地将表压调到0.1mpa。6、放松调整气阀1-2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，测得含气量。十、恒应力压力实验机操作规程一、抗压实验操作方法：1.参数设立：a.速度设立：用↑↓键将光标移到加荷速度上按“退格”键删除本来的，然后输入实验规定的加荷速度。然后按确认键即可。b.编号设立：用↑↓键将光标移到实验编号上按“退格”键删除本来的，然后输入实验规定的实验编号。然后按确认键即可。c.面积设立：用↑↓键将光标移到面积设立上按“退格”键删除本来的，然后输入实验规定的实验面积。然后按确认键即可。2.实验环节：设立好参数后将抗压夹具放在实验机上并对好中心，在夹具里放上要做的试块即可，按“加荷”键，实验机开始加荷，观测实验托盘上升速度，快了按“-”，慢了按“+”，同时屏幕右下脚会有数字显示（一般1500左右）。试块断裂，实验机自动记录数据，自动卸荷，第一块做完放上第二块，按“加荷”键，实验机又开始加荷，依次类推，做完六块后编号自动加一，也可以重新输入编号。二、数据查询操作环节：抗压实验结束后，按“菜单”键，用↑↓键选择数据查询，按“确认”，提醒你输入编号，输入要查询的编号，按“确认”。即显示数据查询表格，单位是Mpa，在此界面可用→←选择上一条，下一条，删除。然后按“拟定“即可。十一、混凝土弹性模量测定仪操作规程1、根据试件尺寸，应先调整好两刀口距离。2、在左右主体上装上标杆，并拧紧止紧螺钉。3、调整上刀口位置，使上下刀口间距离等于所需标距值。4、松开紧表螺钉，按产品合格证中左、右表编号分别装在左右主体上，再调整数量表位置，使下刀口底面与底板上螺钉接触，顶尖与量表测量平面接触，测压缩变形可将量表压缩，使起始位置在接近量表最大量程，十二、混凝土震动台操做规程1、震动台安装完毕试车时先开车3-5分钟停车，对所有紧固螺栓必须进行检查，若松动需拧紧后使用。2、震动台再震实过程中，混凝土制品应须牢固得紧固再震动台上。所需震实得制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，震实制品得紧固装置，可根需要设计配置。3、震动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油使轴承保持良好得润滑，延长震动器得使用寿命。十三、水泥沸煮箱操作规程1、将沸煮箱放置于平稳的工作台上，把箱体与控制器连接好。检查各部件有无损坏。2、打开沸煮箱上盖门，向箱内加水，调整好箱内水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不许半途添补实验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。3、接通电源，将试件放入沸煮箱内，启动沸煮箱。沸煮箱将在30min±5min内升至沸腾并恒沸180min±5min。4、沸煮结束后，立即放掉箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件。5、关闭电源，将沸煮箱内清洗干净，沸煮箱外擦拭干净。十四、强制式混凝土搅拌机操作规程1、起动前一方面检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。2、起动前应将筒体限位，方能起动。3、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。4、装入得混凝土料必须清除金属或其它杂物。5、根据搅拌时间调整搅拌器得定期，注意必须在断电情况下调整。6、按启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。7、达成调整时间后自动停车。8、卸料时应先停机，打开锁定销，挪动手柄使料筒转到一定位置，再使锁紧销位旋转主轴，使拌合料排出筒外。9、拌合料排净后手动筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。10、清洁筒可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干沙清洗。十五、砂浆搅拌机操作规程1、使用前将搅拌机接好电源安放平稳，避免机器上下晃动。2、将按配合比称好的料加入桶内，然后开动机器，干搅拌1分钟左右，再加水及外加剂继续搅拌。3、搅拌均匀后，关机。把搅拌好的所有倒出。4、实验完毕后，把搅拌筒和搅拌装置，放到工作位置，筒内加入适量清水，清洗干净。5、搅拌机长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板回被磨损，其间隙增大，应及时调整间隙为2.5±0.5mm。6、减速箱润滑油是30号机油，每年更换一次，油量应保持在上下刻度线之间，减速箱顶部的注油机，每使用三个月注入适量润滑油。十六、双端面磨石机操作规程1、机器安装在平整地面上，固定好机脚螺栓，避免本机工作振动。2、接通电源，打开电源按钮，按下磨头按钮，并立即按停止按钮，磨头的转动方向应按标定的箭头方向旋转，绝不允许反方向旋转。3、打开工作台夹具上的水开关，应有冷却水喷出，流量应充足。4、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。5、将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。6、装上防护罩，启动水源开关。7、启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。8、按工作台按钮，手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好后将手柄拉至手动位置，在往复磨几次，保证标本的光洁度。9、磨好后退磨头。10、每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净，否则残留物质会使标本磨削精度下降，每次定位要准确。十七水泥负压筛操作规程一方面将水泥负压筛放平、放稳，检查电源是否连接对的。2、开机，启动负压筛，使用调节旋钮对负压筛进行压力调节至所需压力，准时间控制键调整运营时间。将烘干的水泥试样放入筛内，启动负压筛，进行一定压力的筛析实验。使用数次后如出现压力下降，请对吸尘器过滤袋进行清灰，即可恢复压力。使用当中假如洗尘瓶内不进灰，则对各通风管进行检查，是否漏气。使用完毕，将电源关闭，将筛内打扫干净，并将水泥负压筛擦试干净。十八标准养护箱操作规程1、箱体就位静止24小时后，接好地线调好水平，向水箱加入清洁水，水位超过加热管，并向传感器盒内茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盖，加满清洁冷水（蒸馏水最佳），旋紧后放回增湿器上、打开电源开关将喷雾旋纽调节到最大位置。3、本仪器温度控制只需拨动干球温度给定开关，既能实现温度控制，湿度控制是应用干湿球法，当干球温度恒定后，相对湿度即可由给定湿球温度来实现。4、接通电源，使仪器开始工作，待箱内湿度达成给定值时，再放入试件，加热和制冷严禁同时运营。十九、水泥胶砂搅拌机操作规程1、将水泥胶砂搅拌机放置于平稳的工作台上，把水泥胶砂搅拌机和控制器相连接，接通电源。2、开机检查电机旋转方向是否对的，如不对的请调整。将搅拌机控制纽拨至“停”位置，启动控制器电源开关。3、先把标准砂倒入漏槽内，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置然后立即按控制器“启动”键开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入，把机器转至高速再拌30S。停拌90S，再高速下继续搅拌60S。4、搅拌完毕后，将锅内试样取出以进行下一步实验。关闭电源把锅清洗干净并将搅拌机擦试干净。5、定期对搅拌机进行保养和维护。二十、水泥胶砂流动度测定仪操作规程1、测试仪应安装在混凝土基座上，混凝土容量大于2240kg/m32、调整测试仪桌面应水平后，螺栓紧固。3、将控制器与机架电源插头连接好。4、请按接地线标记可靠接地后方可插入220V电源插座，先空跳运转试机。5、测定仪的润滑，跳动部分顶杆用轻油（SAE—10）稍稍润滑，圆盘与机架接触而不应当有油，凸轮表面上涂油将减少使用时的磨损。6、测定仪经检查后方可进行正常工作，数控器面板上红色按键为电源开关，黑色按键为启动或清零开关，按下后启动电机运转，计数器记数，到25次后自动停止。此时为一工作周期，再按此键抬起，数字显示零。即为下一次测试做好准备。7、测定仪使用完应清扫仪器的杂物，漆面不要用腐耐性溶液清洗，不用时请关闭电源。二十一、水泥胶砂振实台操作规程1、将水泥胶砂振动台平稳固定于支座上，将振动台与控制器连接好，接通电源。2、开机启动，检查振动台与控制器是否正常，可调成手动和自动。3、将试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子将胶砂分两层装入试模，装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层拨平，启动振动台振实60次。4、第二层同上步。5、振实完毕，关掉电源。将水泥胶砂振实台擦拭干净。二十二、水泥净浆搅拌机操作规程1、实验前应检查机器运转有无异常，时控是否符合规定，确认正常后方可使用。2、实验前或更换水泥品种时，搅拌锅和搅拌叶等均须用湿布擦净。3、按规定的质量将称好的水泥倒入搅拌锅内，拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时渐渐加入水拌和，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。4、拌和结束后，立即进行水泥标准稠度用水量测定。只有当试锥下沉28±2mm时的水泥净浆，才可做为标准稠度净浆，可用于进行水泥凝结时间和安定性测定，否则应调整用水量重新拌制。5、实验完毕后，切断电源，将机器及工作台清扫干净。二十三、水泥抗折机操作规程1、将水泥抗折机平稳安放于工作台上，接通电源打开开关，检查抗折机是否运营正常。2、将试体一个侧面放在实验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，把抗折机尺杆抬高至适当位置。3、启动抗折机，通过加荷圆柱以50N/S±10N/S的速率均匀地将荷载垂直的加在棱柱体相对侧面上，直至折断。4、其他试件按以上环节反复操作。5、实验完毕，关闭电源，清理干净抗折机。注意定期对水泥抗折机进行保养和维护。二十四、砼贯入阻力仪操作规程1、砼拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取出砂浆，并拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（即150mm立方体试模）经枕捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应低于筒口约10mm编号后置于温度20±3℃的环境中以待实验。在其它较为恒定的温度中进行实验时，实验结果中加以说明。2、验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料。用人工或机械充足拌合制取。3、砼拌合完毕起经2h开始贯入度测试，在测试前5min再将砂浆筒底侧垫高约