框架上部结构施工方案

第八章上部结构施工方案施工部署本工程平面形状呈弧型，±0.000相当于黄海高程3.900m。上部框架结构4-7层，框架柱有矩型和圆型两种形式。矩形柱截面尺寸为400X500mm,圆形柱直径550mm、650mm。上部结构混凝土标号C25。框架填充墙采用M2.5混合砂浆、Mu5烧结粘土空心砖。根据本工程特点，在大型机械的布置方面，为保障材料运输满足施工进度要求，选择QTG-60塔吊作为垂直、水平运输机械。在北面处布置一台井架，作为装饰阶段垂直运输机械。施工脚手架采用双管落地脚手架。本工程钢筋连接，根据设计要求分为等强直螺纹接头、电焊连接和绑扎连接。在模板配置上为确保达到“姑苏杯”工程质量目标，所有矩形柱采用优质夹板木模，圆形柱采用定型钢模板。梁采用组合钢模板。所有楼梯间模板均采用定型钢模板；平台模板采用全新优质夹板。本工程平面呈弧形，结构上有弧形梁和弧形框架填充墙。对于弧形梁，采用木模，弧型梁的侧模采用不大于400mm宽的排骨条。结构砼浇捣施工时，二层以下采用一台汽车泵，二层以上采用一台固定泵，敷设硬管浇捣。为确保施工进度，砌体工程在结构施工时及时跟上；同时设备立管在砼浇筑后尽快跟上。

结构施工工艺流程图模板工程先在底层做好柱模板控制线，并在柱钢筋上做好高程控制点。(1)搭设模板支撑体系用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂支撑立杆纵向间距为700mm，横向拉杆为1800mm一道。在柱、柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。柱墙模板均固定在支撑体系上。（2）柱模板工艺流程：安装前检查一模板安装一检查对角线长度差一安装柱模板抱箍一全面检查校正一整体固定一柱模修补。柱模采用木模，安装前应在模板下口处铺一层水泥沙浆（10—20厚），以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置柱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，在柱下部1/3范围内不得大于200mm,往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于400mm。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。圆柱钢模由二片半圆定型钢模组成，用螺栓连接，用钢管做抱箍，间距500mm,下部放四道对拉螺栓，用（p12mm圆钢，与周围排架连接,并增设斜撑，确保柱子不移位。（3）梁板模板工艺流程：复核梁底标高及轴线位置一支梁底模（按规范规定起拱）一绑扎钢筋一支梁侧模一复核梁模尺寸及位置一与相临梁模连接固定。先在砼楼面上弹出所有梁的位置并写出梁的编号，然后根据线在梁的二侧用脚手钢管搭设排架支撑体系，梁的底模和侧模板应事先加工好，底模用九夹板制作成圆弧状，并标好梁的型号，以免拿上去拼装和翻模板时搞错，侧模板也采用九夹板，在反面钉“二四”排骨木档，间距400mm拼装时用伸模靠在底模旁，弯成圆弧状，用夹木、斜撑与排架相连，由于九夹板自身刚度较差，排架立柱间距为800mm，中间用“一四”木增设一道横椤，当梁高＞700时，中间设一道对位螺栓。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。在主梁与次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承底模的顶撑用①48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800—1200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木榫钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2%。一3%。。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木。（4）梁板模板楼梯段模板时由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼梯模板有的部分可按楼梯详图配置，有的部分则需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。（5）模板的拆除拆模时混凝土强度达到以下要求：a.不承重的模板（如柱、墙、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。b.承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度三8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度＜8m时，混凝土强度达到70%方可拆模；板的底模待混凝土强度达到70%设计强度时方可拆模。混凝土强度应根据相同条件养护试块确定。c.应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。e.楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。（6）模板施工注意事项a.混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。b.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。c.所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。d.在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。e.在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。f.混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。钢筋工程认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。绑扎前在模板或垫层上标出箍筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。在浇捣混凝土前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。（1）搭接方式梁板钢筋接头位置：对荷载自上而下作用的构件，下铁在支座，上铁在跨中。对荷载自下向上作用的构件，下铁在跨中，上铁在支座。受力钢筋接头的位置应相互错开。搭接接头在搭接的任一区段和采用焊接接头时在接头处35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述规定：受拉区中，不超过25%,在受压区中不超过50%。跨度大于9m的梁的钢筋接头应用焊接接头。次梁下铁应置于主梁下铁之上。在柱节点处梁柱纵筋太多时，如超过2排，则应采用对焊接头，以避免搭接时钢筋数量倍增而使混凝土振捣不密实。柱纵筋采用电渣压力焊接头。柱纵筋伸人承台不少于35d。并带不小于200mm的直钩段。柱钢筋搭接位置允许在楼层处但不宜在底层地面，当每边钢筋W4根，可在同一截面内搭接；当每边钢筋为5-8根，应在两个截面搭接，当每边钢筋为9-12根，应在三个截面搭接。搭接区箍筋间距不大于100mm，相邻接头间距，焊接三500mm，搭接三600mm。墙的钢筋搭接位置允许在楼层处，同一截面搭接钢筋的百分率为50%。所有类型的焊接接头必须按钢筋焊接及验收规程进行实验合格后方可使用。梁柱箍筋一律采用封闭箍，箍筋端头呈135°弯钩，直长度：梁6d（不少于50）,柱10d。Z4（800X1200）柱的箍筋采用焊接封闭箍，单面焊三5d,吊钩钢筋一律采用I级钢，不得冷拉。（2）钢筋的绑扎a.柱的钢筋绑扎柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°,多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭按。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。（3）梁与板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径三25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（三1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。本工程钢筋工程要引起注意的是平行于圆弧的分布筋由内向外长短不一，在配制和绑扎时一定要引起重视，不要搞错。引起钢筋锚入梁内的锚固长度不够，另外竖向钢筋呈扇形分布，越向外间距越大，中间要适时加入钢筋，确保钢筋间距符合设计要求。（4）钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。检查钢筋是否清洁。混凝土工程（1）混凝土的施工顺序先浇捣柱混凝土，梁板一次支模整浇，。（2）混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；b.所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠；c.模板的紧密程度；d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。e.在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。(3)混凝土的振捣柱、墙、梁均采用插入式振动器振捣混凝土：混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过 500mm；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为 20-30S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、预埋件等。楼板，屋面板采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边3-5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25-40秒。(4)混凝土浇筑注意事项在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑柱混凝土前，底部应先填以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可单独浇筑。（5）混凝土的养护由于施工时为夏季，对混凝土表面应加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。a.覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行。b.混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。c.浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。d.大面积结构如地坪、楼板等可采用蓄水养护，水池在拆除内模和混凝土达到一定的强度可注水养护。（6）试块制作每次浇捣混凝土时，不同标号的混凝土每100盘每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。脚手架方案本工程主楼外脚手采用钢管扣件落地脚手。a.立杆横距为1.0m,纵距为1.8m,步距为1.8m,脚手管离墙0.40m,中间每隔12m设一道剪刀撑，剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45-60度，剪刀撑应沿步高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。b.连墙件的设置：垂直方向为每三步脚手设一道，水平方向设置在窗洞内或与阳台拦板相拉。c.水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。d.每层脚手架平面和外侧面均铺设竹笆，外侧再加挂密目网。砌筑工程施工方案本工程框架填充墙采用M2.5混合砂浆、Mu5烧结粘土空心砖。进入现场的砖、砌块有质保书，砖墙砌筑前，砖堆隔夜浇水湿润（气温高时还应补浇，冬季、雨季适当掌握湿度，可少浇或不浇）。砂浆须按级配申请的要求拌制，同时按质按量做试块送检。砌筑前，首先弹出砌体的轴线和标高，对楼层标高进行找平，高度大于3cm用细石砼找平，并经复核。对于弧形段的砖墙，在砌筑前先按照园弧的半径做木套板，砌筑时，用木套板控制砖墙的曲率，保证弧形段砖墙砌筑质量。砌墙时在两头及转角处设置皮数杆，砌筑时要皮皮拉麻线，保证灰缝平直。砌墙上下错缝，要随铺随砌，一次铺灰长度不大于二块砖长，横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑方法采用挤浆法，头缝要满批。砌墙水平灰缝厚度和竖直灰缝厚度一般为10mm，允许误差2mm。砌墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，当留槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋为12cm墙厚放置一根直径6mm钢筋，L=1m，间距不得超过50^，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于50cm，末端有900弯钩。24cm厚墙拉结筋每50cm放2①6，L=1m。扶梯间内须砌正面墙。每层墙最下三皮要用标准砖砌筑。每层墙顶面与框架结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌，挤紧，并且砂浆嵌密实。埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4mm以上，以保证钢筋上下至少有2mm厚的砂浆层。屋面施工方案本工程屋面做法:现浇板上做3cm厚1:3水泥砂浆找平层一70cm厚水泥防水珍珠岩块保温层一4cm厚C20细石砼有筋找平，双向①4@200,三元乙丙防水卷材。(1)工艺流程：基层清理f1:3水泥砂浆找平层一70cm厚水泥防水珍珠岩块保温层一双向①4@200,4cm厚C20细石砼有筋找平，一三元乙丙防水层。(2)清理基层：将结构层所有杂物清除，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等凿去。(3)找平：水泥砂浆找平层水灰比不宜过大，铺好后用2m压尺刮平打实，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光。注意把死坑、死角的砂眼抹平。沟边、女儿墙脚、柱脚抹成圆弧。找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm。纵横的间距不宜大于6m。在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7天。(4)珍珠岩保温层铺设：铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳。粘贴的保温块材，用水泥砂浆铺砌平整、严实。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。(5)细石砼浇注施工方法同普通结构施工，但注意：在分仓缝处钢筋必须断开。(6)三元乙丙防水卷材：工艺流程：清理基层一涂布底胶一涂粘结剂一铺贴一封边基层处理：用1:2.5水泥砂浆铺20mm厚找平层。