水泥混凝土路面三辊轴机组摊铺施工工法3218

品文档， 、断板、碎板等局部量板块的翻修改建。原理在在固定两侧的钢模上经振、平形成定的进进。41图量放样丄模板安装运输丁料布科丁拉杆安装人料1、安装钢筋、布料、振捣、整平、精平、养Th、刻槽（毛）、切缝、填缝的工艺流程进行施工。施工准备、人员培训与技术交底在摊开始前对施工、试验、械、管理等岗位的技术人员进行技术交底对各工种技术工人进行技术培训。技术人员、 工人对工序衔接、工序技术求做到心中有数把握不经培训不得上岗。、拌和楼设置一般设置在摊路段的中间位置拌和、运输、供电、供水、钢筋加工及场水、水等使求。、拌和楼及设备安装、、试、养备供使IOd上的材料配合设满足设求。、验、、的度压实度、结构厚度、平整度、高程、横坡等各项指标均满足规范求否则整使之符合求为止。对裂缝根 据情况采沥青材料灌缝等方法理， 对表松散则在凿除后C20混凝土进行修。对监理验合格的水车冲洗表浮土， 砂石等杂物。同封闭施工现场止非施工人员及车辆进入现场破坏污染。5、路、通信准备：施工运混凝土的路畅通不得延误运输间和损坏基。在摊现场和拌和楼之间建立快速有效的通信指挥系统， 有专人不间断值班进行Th产协和指挥。6、确定Th产合比设合满足混凝土抗弯拉度、 工性、耐久性和经济性的求施工合2、季节及运距等的变化，微调减水剂、引当温变化微调加水量，维持坍落度基本稳定。422测量放样支立模板前在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每 10m布设中桩和边桩每100m布设临时水准点核对路面高程、面板分块、胀缝和构造物位置。测量放样的质量要求和允许偏差符合相应测量规范的规定，不规范对模板安装度的规定。模板的要求及安装1、要求模板度的，模板安装保证的稳定性保施工中不变。模板的高度应面板设度，度动准，为 3-5m，在小弯道可使小于3米的模板，模板的加工度要满规范要求， 模板侧面按设要求留拉杆孔，模板数量不少于3d的摊铺需要。、安装模板安装的平面位置和高度通过拉线绳进行控，模板垂直通过垫木楔方法 调整，底部的空隙砂浆封堵，模板之间螺栓连接， 模板的固定背部焊接筋固定支架，支架内，钎固定。模板内侧与混凝土接触表面涂脱固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接紧密平顺，模板底部不得漏浆、前后错开、高低错台等现象。模板承受摊铺、振捣、整平等设备的冲击和振动而不变、没位移。模板安装检验合格后，与混凝土拌和物接触的表面应涂脱模剂或隔离剂， 接头应粘贴胶带或塑料、模板的安装度模板安装完毕后，对平面位置、高程、宽度、顶面平整度等进行检 查，检查结果满规范要求，特别要检查板是否满要求，如果偏点可直接铺筑，如若略薄，则按1/500纵坡调整来保证面层度要求，如偏差过大，则先处理基层，度。4、模板的拆除当混凝土抗压强度不小于 8.0MPa时方可拆模，拆模时不允许大锤3同时及时清除砂浆等物并矫正变形和修护局部混凝土拌和、运输、拌合：拌和楼设备和容量要满足三辊轴摊铺机需要对于高等级公路路面施要求达到100m

/h以上。拌和楼经过标定并配备和采有计算机自动称料和砂含水率自动反馈控制系统Th产，每天打印出混凝土配料统计数据和误差如发现配料误差大于精度要求除拌和精度定定料含水率并进行混凝土配合。:施拌和。拌合：混凝土配合拌制水泥混凝土根据拌和物粘聚性、性及度稳定性由试拌来确定最短拌和时间每天开机前试验室要对碎石和砂子进行含水量检并计算出Th产配合开机前要检查设备情况确机械螺旋、计量系统正常检 查料仓、料位、水位是否满足要求开机运行预热 15分钟空转一皮带轮清除残留渣滓和多余水分水清洗拌锅设置Th产配合并拌和0.5m 3废锅腔体内留有砂浆减少成品混凝土砂浆失。拌和质量检验和控制:规范要求检验混凝土各项指标随时检砂、石含水率以便 于严格控制水灰混凝土出机时定坍落度并制定试件每台班拌第一罐混合料时增水泥及相应水与砂以防止粘罐失一部分砂浆并适当延长搅拌时间控制混凝土出厂温度在 10到35度之间混一致盘坍落为 mm 允许为 l0毫米。、运输：根据施进度、混凝土量、拌和场Th产力、运距及路况合配备车型和车辆总数总运力应总拌和力略有富余混凝土拌和料从搅拌机出料后送至铺筑点进行摊铺完 毕最长允许时间由试验室根据水泥砼初凝时间、施气温及坍落度失试验结果确定一般大于1h当运距较远或在气温条件同情况采来节初凝时间混合料性满足施要求。在装料时应防止混凝土离自卸车应停在一个位置上受料每往车厢内装一斗料车就移动一次位置一车最少应次装车厢前后装卸落差得于1.5m 一旦在车内停留超过初凝时间应采取紧急措施处置防止混凝土硬化在车厢内或车罐内如运送混凝土等待时间过长（大于初凝时间 -施完毕时间）必须给与废除。车辆选择 通常选10到15吨自卸汽车。运输时间 :混凝土运到现场适宜摊铺并宜短于拌和物初凝时

1h。运输技术要求运输车辆在每次装混凝土之前先将车厢清洗干净并洒水润湿驾驶4、摊铺、振实、成型完成允许最长时间。过程中防止漏浆、漏料，避免污染路面，避免水分散失应遮盖合物表面。 装车前，冲洗干净车厢并洒水润，但不允许积水。自卸汽车最大距离为 20km超过时采用搅拌车。425卸料及布料、布料前应将其清扫干净，并洒水润湿。、必须有专人指挥车辆均匀卸料，在摊铺宽度范围内，宜分多堆卸料。可用人工进行布料，也可以用装机或挖掘机布料。采用人工布料时，尽量防止布料整平过踩踏脚印，还防止将泥踩踏人路面中。布料速度摊铺速度应。、布料铺拌物度路面大，在 1.08-1.25间。度大时，，度时，。超路，，，。布料合料表面大平整，不有。三辊轴机组密排振实、拌物布料长度大于10米时，可开始振捣作业。、振捣作业采用人密排振捣棒时，间歇插人振，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径1.5倍，并不大于500mm，振捣15-30S。、采用排式振机连续施行振时，作业速度宜控制在2以内，振速度匀速缓慢，振捣连续不间断地进行，其作业速度以拌物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。拉杆安装1板振实，立即安装纵缝拉杆。2单车道摊铺路面，在模预留孔中按设计求插人拉杆。3、次摊铺双车道路面时，除在模孔中插入拉杆外，还在中间纵缝部位，使用拉杆 插入机在1/2厚处插入拉杆，插入机每次移动距离拉杆间距同。人工补料在三辊轴滚压前，振实料位度宜于模板顶面 5-20mm,在滚压进行观察，54291、作业单元划机按作业单元段作业单元长度宜为 20-30m,捣机振实与两道序之间的间间隔不超过 。2机在一个作业单元长度内采业2-3遍滚压遍数与位差、坍落度、机的重量振捣烈度有关，主要依靠经验经试铺确定。3、 位的、控制在机作业有专处理前位的情况， 辅以有间隙进凝土4滚压完成后将振动抬模板前后静滚直度要度为静滚遍数一为 4-8遍。541振动的水要的不内一作业单元的不下一个作业单元。面、摊铺的施宜在凝土初凝间的 1/3以内完成并立即尺进行第一遍一在25-30（温度小进行迟效果较差在拉程中调好尺底与的接触角度尺底前缘开长 3-5m的尺纵放从以外沿横坡方由板的一边另一边拉沿横也第一遍尺在静滚后尽快进行拉尺的速度尺在拉 方的前缘开浆出的尺始终压住尺拉方与保持一定的角度。、第一遍尺后留的条必须进行第二遍尺第二遍或最后61/240-60、横两个方向进行精平向少于 3横向少于2、刮板、抹机、抹刀最迟得规定铺筑毕允许最长拉毛摊铺毕精整平表后并用三米直检查平整合格后进行表横向纹处理， 用料焊压纹压纹深均匀两板纹路顺直。拉毛后设置围档防人踩、车辗破坏路浇注成 12后折模养Th。切缝施工横向缩缝、向缩缝、施工缝上部槽口均采用切缝法施工锯缝要及能过晚。要根、过定合锯缝摊铺锯缝根施工施工后为 250（到 ..a大致掌握超过 24超过宽3-8mm深4厚距按计求或 5m要求与中线垂直摊铺过长每隔10-20m切后再按设要5m切减少断板缝切缝尺横缝相同要路平行且线形顺直、圆滑切缝后立即用枪将残余砂冲洗干净。7、方式选择混凝土路铺筑完成，如是采用软拉抗滑构造，制作完毕后立即进行， 充足情况，也可覆盖保湿膜、土工布、麻袋等洒水湿方式。一致。喷洒时间为表混凝土泌水完毕后进行。一般天数为 14-21d，期内严禁放交通。。 于0C 于 5C 凝土路，应采保湿保温施。施工在完后采用或工方进行， 内时。 采用用工进行。时采施路。、一般3种，常温施工式热施工式预制多孔橡胶条品。、施工工艺以常温施工式为例， 前，采用高压水和压缩空气彻底除接中砂石及其他物， 确保壁内部洁、燥。必时用3-4mm宽单锯片补切，把不易冲洗杂物除出来。具体是壁上口无灰尘。用滚轮多孔泡沫塑柔性垫条 挤压到规定深度，820-30mm、致。2-4之间。按规定比例（厂家已按比例放人不同容器中）把4种不同种类聚氨醋混合到起，充分摇，并应随拌随用，不要配制过多，以免造成浪费。将配制好倒人专用壶中，人已压好背衬条中， 由于面存在横坡，呈液体状因自重流向低处，这样高处内就会发Th缺现象， 此时应隔后重新次，靠近中央分隔带部分约长100mm范内，应，以中央分隔带路。 高，，应低于面10-20mm。、、，缝充分，不、不。3、和季节确定长，2-4h，1-2h。间禁止车辆行。交工验收路面施工完工后，根据《公路工程质量检验评定标准》要求对全线进行包括弯拉强、、抗滑构造、相邻高、、横顺直、中面偏位、路面纵断高程等指标进行检测提交全线检测结果、施工总结报告及全部原始记录等齐全资申请交工验收。5人员、设备5.1-1施工人员配备表1拌合站操作、机修（兼看皮带）22拌合站仓及皮带清理23拌合站指挥翻斗车14扫道15指挥车及布料46排振及三辊轴机组27耙子工（大、小）28饰面及拉毛29安装及拆卸模板610切缝211Th3序号工作内容序号工作内容配人数合计27高品质原Th产高品质路面混合前提。Th产石碎石机反击式,如有要以用形机对石再加工形状为大体正方形和有棱角场地硬化，有集料苫盖防雨。9,5h。80m10%T0—201）规定。选过配比试验根据其配置弯拉耐久性和的品种机械化铺筑选散装散装的夏季出厂温南方高65C北方高于55于 600且10。集料集料质地坚硬耐久洁净的天然砂机制砂砂并应规定高速一二以及有抗 ）冻的的砂H）冻的砂砂砂的质于 25%集料的配规天然砂砂一配比砂的化0.3并配比的砂后粗集料粗集料质地坚硬耐久洁净的碎石并规定材料的配（ JTGTF30—2014）高速一二及有冻的的粗集料无冻的粗集料），1集料吸于 集料吸于2.0%。外加剂在过程引气减剂以提高的耐久性以根据需掺减剂高效减剂运输距离较长高温季节， 掺缓剂冬天建议掺剂和防冻剂。钢筋：1一般规定钢筋必须按钢种牌号规格及Th产厂家批验收存得混杂且设立识标志钢筋在运输过程避免锈蚀和污染钢筋存在仓库 棚）内露天置垫高并加遮盖钢筋具有出厂质证明和试验报告单。2加制作钢筋表洁净前将表油渍漆坡鳞锈清除干净钢筋 外表有严锈蚀麻坑裂纹夹砂和夹缺陷予剔除得钢筋平直局 部弯成盘的钢筋和弯曲的筋直才能主设备钢筋加设备 :钢筋锯断机弯机电焊机105.3.25.3.2、经纬、全站等。5.3.35.3.4模板:侧模板、端模板、钢钎等。强制式混凝土搅拌楼、装机、发电机、供泵、蓄池、外加剂池等。运输自卸汽车。摊铺挖掘机、三辊轴整平机、排式振捣器、拉杆插入机、刮尺等。成品保护防雨棚、路障、警戒线等。切缝锯缝机、发电机。施工中主要机械见表序号 名称1 施工中主要机械见表序号 名称1 拌和站5.3.15.3.1路面施工主要机械表型号及功率强制式混凝土搅拌楼30m3/h注1座2 装机ZL50型轮胎式1台3 发电机100kw1台4 自卸汽车10T10台5 三辊轴机组1套6挖掘机日立701台7车10t2台88小型机具切割机、照明机械制准路工JTGF80/1-2004；路混凝土路面施工JTG/TF30-2014；路工料JTGE42-2005；路工及混凝土JTGE30-2005；路路路面JTGE60-2008；路工施工全JTGF90-2015；制施路的制路面摊铺前，应进行不少于200m长的铺筑段，以便机械性能、机械套组、施工工艺参数、路面的成型制、Th产时拌和楼与摊铺之间的协调能力 等能否达到路面要求，否则加以调整。施工过制111、加强施工质量检测，试验人员必须按规范要求的数量、频率及方法进行现场取样自 检，配合中心试验室按指定的施工规范要求的方法和频率进行抽样检测。 现场施工技术人员 应在工程完成一段后， 对施工项目进行现场质量检测， 确保本工序合格才能进入下一道工序 施工。2、施工中严格按《公路水泥混凝土路面施工技术细则》 JTG/TF30-2014要求对材料、混合料及路面进行检测控制。在拌和楼的拌和锅内清理结混凝土时，必须关闭主电机电源，并在主开关上挂警示 红牌，要两人以上方可进行，一人清理，一个值守操作台。拌和楼机械上料时，在铲斗及拉铲活动范内，人员和。应，并人指和后。施工中，机械严操作人员。施工，应和的警示。施工中严的机械的操作， 严工在的机 。施工现场必须安全工作。的路应，并人指。施工， 路及应警示， 电工理。施工机械在道路上，必须的安全，对行方应200m，应以红示警。施工机电，施工现场的电机、电、电、人、行的，确保电安全。现场操作人员必须按规定。、的料、料、加 、水泥时，、、应按关规定严格行。施工机械、电料、动的操作，严机、拌和楼、、电、配电要施工上应配施，确保安全。工必须人值保，严材料、机械、机及。在施工开，、行人人。施工程中严格行安全法法规要求。一个能行的安全保。安全制。工程开工，施工要细对，施工段、质水、 料，在制施工的时，制定应的安全技术措施。施工技术、工、