保障性住房项目工程施工组织设计方案124

保障性住房项目工程施工组织设计方案编制依据、编制原则及综合说明一、编制依据（一）工程招标文件及现有图纸。（二）国家及山东省现行的有关规范、规程、验收标准及其他工程技术、安全生产、文明施工和环保等有关规定。（三）公司相关文件：1、ISO9001质量管理体系《质量手册》及《程序文件》；2、ISO14001环境管理体系《环保手册》及《程序文件》；3、OHSMS18001职业健康安全管理体系《职业健康安全管理手册》；4、《土建作业指导书》；5、《安装作业指导书》；6、《消除质量通病措施》；7、《环保作业指导书》；8、《职业健康安全作业指导书》；9、项目管理文件、管理制度等。（四）部分参考资料：1、《建筑工程施工手册》；2、《建筑工程质量通病防治手册》；3、《建设工程质量管理条例实施细则》二、编制原则。科学合理的方案、 先进可行的技术、 简捷适用的工艺、 得力的保障措施组织设计纲要。若有幸中标，我们将以本纲要为依据，根据工程施工图及具体进展情况编制更为详细的内容。第一章 工程概况本工程为青岛市市南区开发建设局开发建设的市南区金华路保障性住房项目工程， 建设监理研究有限公司，施工单位为青岛平建建筑安装股份有限公司，该工程由青岛北洋建筑设计有限公司设计。该项目位于青岛市四方区， 北临胡清路， 南临金华路， 东临金沙路，本项目为南北两地块，本次主要讲述北地块（以后简称北区） ，七幢建筑总面积约 88153.50㎡， 其中地下建筑面积 24616.09㎡地上建筑面积63537.41提供。结构形式为混凝土框架剪力墙结构，现浇注、梁、板、梯、墙，施工，特别注意装修阶段的细部处理，创造一个舒适温馨的生活空间。本工程建筑机构为 GB-2001三类， 抗震防裂度为 6度防火设计为级类建筑，其中 3#为一类综合楼。耐火等级为地上一级。、施工组织特征及工程特点1、本工程经过雨季和麦收季节，我公司将根据雨季施工中的难点进行有效的施工准备。麦收季节采取积极稳妥的措施保证劳力的数量，同时采取相应的激励措施提高工人积极性，确保工程质量和进度的稳定。2、本工程平面分布范围大，需要合理的进行现场临时设施、加工场地和机电设备的布置，充分利用现有的场地，保证材料水平和垂直运3、本工程期间跨越秋收农忙季节。因此，这是对施工进度和劳力组织的严峻考验。4、本工程为住宅楼工程，使用功能要求较高，应精心施工，特别注意装修阶段的细部处理，创造一个舒适的生活空间。5、本工现浇砼量大，应安排好各种机械、设备和材料的供应，特别是模板、钢管等周转材料的供应。（2）现场施工平面布置针对现场及工程情况，结合工程进度要求，在施工总平面的布置上，物之间相对独立，并使现场按我公司执行的 ISO14001环境管理体系求、 OHSMS18001职业健康安全管理体系要求及省“安全文明红牌工地”标准要求实施标准化管理。利用现场西侧道路与地基之间的空地进行钢筋调直加工和堆放作业。 除 1#、2#、3#、4#各一台塔吊外，5#、6#、7#共用2台塔吊，覆盖Ⅰ区和Ⅱ区，覆盖Ⅲ区，主要满足模板、支撑系统和钢筋等的水平垂直运输。主体和装饰阶段没楼座全通道，保证安全。具体平面布置情况见施工现场平面布置图。施工总平面布置图详见附图： 施工现场平面布置图第二章整体施工方案及施工部署、工程目标1、工期目标：本工程装饰规格高，材料品种多，施工期间跨越着农忙季节，时间很紧、任务重。因此，必须制定详细可行的工期计划、落实强有力的各项保工期措施，方能实现计划工期。我公司结合本工程的重要性和紧迫性的特点及我公司的自身施工经验， 制订了切实可行的2012年9月16日开工，计划基础验收时间为 2012年12月30日，主体验收时间为2013年9月30日，竣工验收时间为 2014年9月30日。总工期为 409天，较招标文件要求工期提前 62详见施工进度网络图。2、质量目标：确保工程达到建设单位要求的质量目标：优良。3、安全生产施工目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格管理， 在施工期间杜绝一切重大安全质量事故， 及重伤事故轻伤事故发生率控制在 1.5‰之内。争创标准示范化工地，在各级检查中达到合格标准。4、文明施工和环保目标：强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平。5、服务目标：建造业主满意工程。、施工管理机构1、建立现场项目经理部，成立以项目经理为主，项目副经理及主要施工管理人员为辅的领导核心，由施工计划、施工技术、施工质量、管理工作。2、项目部人员配备及施工力量部署。3、项目主要管理人员工作职责项目经理：全面负责现场生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等工作，同时搞好与建设方、监理、协作方及外部的协调工作。项目副经理：具体负责现场生产调度、工程质量、劳动力安排和管理、工程进度等工作。施工员：参与编制施工组织设计，负责砌筑、支模、扎筋、浇捣等各项工作安排及进度协调，负责班组质量评定。技术员：参与编制施工组织设计，负责现场施工技术措施的落实，编制并检查现场质量、安全措施，负责对施工翻样单的审核和签发，加工构件图的绘制，参加各班组各分项工程质量检查和评定。质量员：具体负责现场施工质量，组织检查各分部分项工程的质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料和成品质量的验收。资料员、 试验员： 试压等工作。预算员（计划） ：根据计划进度排出设备、材料、成品的需用量计际消耗和预算消耗进行成本核算。、 工具到场， 负责外加工的检查、 清点、 保管、 保卫工作及劳务的管理。、基础及主体结构工程基础施工工艺：定位放线、验线→挖土方→边坡支护→垫层→条形基础、柱钢筋绑扎→模板→混凝土浇筑、养护、拆模→回填。主体框架结构施工工艺：放线→校正柱墙钢筋→绑扎墙、柱钢筋，办理隐检手续→焊接定位钢筋，安放墙、柱内的预埋铁件并进行预检→支模板并进行校正和预检→柱子上口焊接定位钢筋并复核墙、柱上口标高→浇筑墙、柱混凝土→混凝土养护→拆除墙、柱模，混凝土继续养护→弹柱中心线，经纬仪找平→绑扎梁钢筋→梁板支模→绑扎板筋→梁板砼浇筑→砼养护→梁板拆模，砼继续养护。主体结构框架及现浇板采用覆面竹胶板模板。 大于等于 20ｍｍ的钢筋连接采用机械对接方式， 其余采用搭接或焊接连接方式其搭接与焊接长度不少于规范要求。砌筑从下至上逐层施工，构造柱等零星砼工程穿插进行施工。四、装饰阶段本工程装饰规格高， 空调系统等安装。安装工程的施工必须符合土建工程的进度计划要求，总进度计划，确保预埋件、预留洞的正确性，杜绝事后开槽凿洞，严格按序及规范要求施工。2主要施工技术措施及方法在中标后，积极做好现场各专业队伍的协调配合，并立即组织施工人员进行测量放线、土方挖运和施工准备工作。土石方开挖应边挖边支护，因该工程是地下两层，开挖较深，深度为50勘察测绘研究院为金华路保障性住房进行基坑工程设计。 场区周边地形高差较大，整体西北高东北低，地貌类型属于剥蚀斜坡剥蚀堆积缓坡。根据地质勘查报告从上到下为：1、杂填土2、粉质粘土3、花岗岩强化风带4、花岗岩中等风化带5、花岗岩微风化带6、岩脉根据基坑开挖深度以及周边环境特点，本工程来用锚喷支护体系。采用钻孔注浆全黏结锚杆，杆体为 1根 HBR400级钢筋直径 5个支护单元，地面超载按 15Kpa均不荷载考虑。主体结构框架及现浇板采用覆面竹胶板模板。大于等于 20的钢筋连采用机械连接方式，其余采用搭接或焊接连接方式。混凝土采用商品混凝土，构造柱等零星混凝土现场搅拌。围护结构及装饰阶段垂直运输采用施工电梯解决。3主要施工管理措施一、质量管理措施1、建立权威、系统的质量管理体系，配备专职检查人员，树立质量第一的观念。2、严格执行强制性标准，加强过程控制，严格按规程及公司工艺标准施工。3、严格按 ISO9001国际质量管理体系相应《质量手册》及《程序文件》的要求执行。二、安全管理措施1、成立有主要领导参加的安全生产领导小组，调配责任心强的人员任专职安全检查员。2、加强人员安全培训，提高全员安全意识。对所有施工人员均进行上岗前的安全教育培训，组织学习上级颁发的安全管理文件法规。3、严格按安全操作规程施工。三、施工队伍管理措施1、总承包管理模式本工程采用总承包管理机制， 我公司将按照多年来积累的成功的总承包管理经验以及国际惯例来运作和管理该项目， 形成以项目经理负和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制， 针和质量目标及对业主的承诺。1）该工程如果由我公司中标承建，我公司将会把该工程列为重工。2）选派有过类似工程施工经验的项目经理及技术负责人，配备结构合理的项目部领导班子。2、合同管理1）项目部人员必须认真学习与建设单位签订的合同文本，全面总承包施工管理全过程。2）以合同为依据，编制施工组织设计，由项目部总工程师签发后实施。3）主要以经济手段对工程进行控制。合同签订前对分供方从材料质量到工人的素质、资质等级等各方面进行全面考察 ,确保重要生要素的质量。控制。

3、工期管理1）编制施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行施工材料、设备、机具进场计划；材料进场计划等） 。3）编制分项工程进度计划。4）月进度计划。4、方案控制编制详细的分部分项工程施工方案，报请建设单位、监理审批同意后实施，加强施工方案的权威性和严肃性，杜绝未经批准随意施工。作为总承包单位， 善与优化工作，以确保工程质量满足建设单位的招标要求。4招标范围外分项工程的配合措施我方作为总承包单位，需要对整体工程进行总包管理，并对所有分项进行协调管理，提供必要的技术支持和协调管理， 为分包工程的预留、位负责，为工程负责。具体措施如下：1、在合同规定的业务范围内提供便利条件，以保证分包项目的顺利实施。2、发挥我方总承包的责任，主动协调其与其他多专业队伍之间的配合问题，解决在施工中出现的一系列问题及矛盾，协调各种材料垂直运输等问题。3、充分发挥我公司多次施工同类工程的优势，对这几项内容进行合理有效的控制与监督指导。4、在施工配合阶段，由我公司做好预留预埋工作，发挥我公司施工中的经验，充分考虑预留预埋的准确性和实用性。5、发挥我方总承包的责任心，将质量、进度及现场安全文明施工等各个方面纳入总包管理轨道，以满足工程大局的施工需要，进行主动的、严格的管理，实行过程控制，使分包承包的合同内容服从整个工程的需要和安排，以达到总工期、质量和安全文明施工的具体要求。6、定期与专业施工（个分包）单位召开协调会，解决生产过程中所发生的问题和存在的困难，检查各分包方每周计划完成情况及布置下周施工生产计划情况。7、现场管理人员每天召开生产例会，协商解决当天生产过程中所发生的问题，并针对相关问题予以解决。对第二天的生产作业作出系统安排。8、施工过程中与各类业务联系，除必要口头通知外，项目部均将以书面的形式，及时发给各分包方执行。9、对建设单位指定分包商的服务控制协调。5施工顺序、总进度安排施工顺序总体本着先地下后地上，先结构，后装饰，先土建后设备的原则，± 0.000以下先低后高逐步施工。在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。6劳动力用量计划

一、根据招标文件要求和本工程特点，劳动力用量计划情况编制详二、劳力安排保证措施本工程施工期间，将经历农忙季节 2次，如何安排好农忙季节的工程施工， 是保证本工程工期目标实现的关键。 1、农忙季节，为确保工程工期的实现，我公司拟采取特殊措施予， 采取每天补助定期奖的办法， 标的实现。2、根据本工程总体网络控制计划，由于本工程工期很紧，我公司将通过公司成员施工队伍的当地政府和劳动部门共同与施工人员签定符合法律规定的合同，并组织专车运输施工人员，确保及时上人、劳力充足。法定节假日期间，我公司将从人力、物力、财力等各方面加强现场的施工管理工作，所有施工人员均不休息，连续组织施工，以确保本工程工期按时完成7主要材料用量计划及材料供应保证措施根据招标文件及本工程情况，我单位确定以下材料供应计划、保证措施和材料管理制度：一、材料供应计划和保证措施：主要材料用量待开工后，根据完整的施工图分别编制各工程材料用量计划，报建设单位审批。为确保本工程材料的连续供应及质量， 作。本工程所用材料必须符合国家规定的技术标准， 进场前所有原材料均由建设单位、监理单位及施工单位共同对生产厂家进行资质审查，审查通过后方可进行订货。材料的检测、试验工作实行鉴证封样制度。现场设专职试验员，负责原材料的进场前检查、验收与进场后取样、送检等复试工作。材料进场必须出示出厂合格证和技术检验报告， 使用前必须依据现行国家规要求进行复试，复试合格后方可用于工程施工。现场材料员根据施工进度及早提出材料计划， 织按进度计提前进场。二、材料管理制度：材料管理工作是保证本工程项目正常运行的基本工作。 为了加强量、进度、成本及安全目标的实现，特制定管理制度程序化。（一）图纸会审十天内，预算人员应拿出材料总计划（包括安装总计划） ，经过主任经济师、项目部经理审核后编制材料计划表报材料科（甲供材报甲方材料科） 。（二）采购管理程序1）按照材料计划，积极配合甲方尽快采购所需材料进场，在工序开始前五日内将材料组织进场，保证不耽误工程正常施工。2）需自购材料时，将生产厂家及价格及时报于甲方，待甲方审批后及时采购材料进场。3）对供贷合同要在主任经济师的指导下签约，经主任经济师审核同意后，方能盖章生效。（三）材料进场程序1）积极配合甲方驻工地代表及工程监理对进场材料的质量、资手续。2）如不合格绝不允许材料进库。3）供货商应随货将材料的资料（准用证、备案证、合格证、质保书、试验报告）等交收货人。否则，不予验货。4）通知试验员抽样、取样、送试，试验不合格坚决不能使用。（四）材料验收后的管理程序1）按照 ISO9000标准，材料进场后要分类摆放整齐。2）对材料要按程序化要求标示，标示牌要注明材料生产厂家、进场日期、规格、型号、数量、试验状态。3）按照 ISO14000标准， 对砂、石进行覆盖。照 ISO18000封闭。（5）主要施工机械设备配置计划详见附件，施工时根据工程进度计划安排进场，并检查设备是否完好，及时保养设备与维修。8临时设施项目数量及平面布置针对现场及工程情况，结合工程进度要求，在施工总平面的布置全文明十项规定” 、省级“安全文明优良工地”标准实施。施工总平堆放几个方面来规划，基础及主体结构施工时，在工程内布置六台塔吊，电源在拟建建筑物的东北角与西南角各一处，水源在施工现场的东北工平面布置图。 平面管理上分施工区、 办公区、 生活区等方面进行管理。11电用量计划措施二、现场用电1、动力用电 P动=1.05³(K1²ΣP1/COSΦ+K2²ΣP2）其中 K1=K2=0.5 COSΦ=0.75ΣP1=271.98KWΣP2=212KVA计算得 P动=301.69KVA2、照明用电按 P总=1.1P动=331.85KVA因此，现场设一台容量在 。三、节水节电措施：本工程现场用水主要为混凝土浇注、砌体等施工用水及生活用水，为了不造成用水紧张，节约工程成本。因此，成立专门的节水节电管理小组以杜绝水电浪费，保证水电供应，节约能源。具体措施如下：1、现场设一处蓄水池，缓解用水高峰时的用水紧缺，保证工程的顺利进行；2、悬挂各类标牌，现场杜绝长明灯、长流水现象；3、对用电、用水设备进行检查、维护，避免跑冒滴漏；6、混凝土养护采用混凝土养护液；7、采用节水型水龙头，避免跑冒滴漏；8、施工现场设发电机组，解决紧急情况的用电问题。第三章 主要分项工程施工方法（基坑支护及土建部分）1 工程测量工程开工前， 对场区水准点进行全面复查， 复查后报业主认可后，方可施工。测量仪器为经纬仪，电子扫平仪。施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量报告。一、轴线控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点引测建筑物的轴线控制网，建立统一的轴线控制网。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物主楼和裙楼的几个主要大角的主要控制轴线， 距基坑约 2.0m外， 在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由 C20混凝土内埋刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记。该工程的定位轴线的测设采取内引内控的方法进行。二、主轴线控制网测设：主轴线控制网依据业主提供的红线点， 使用 GTS-701智能全站仪，等级一级测角中误差±9边长丈量相对误差1/24000按极坐标方法施测。 等级一级测角中误差±9边长丈量相对误差1/24000三、轴线控制网的加密 :经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。四、高程控制网的布设：等级每千米高差 路线长度等级每千米高差 路线长度中误差（ mm） （6 50水准仪型号DS3水标双面准尺观测次数复合闭合差（ ±三级往返各一次L注： L为往返观测段复合水准路线长度 (km)五、水准点的埋设及观测的技术要求场区内设 3个水准点，水准点的距离在 50m～70m之间，各点间互相通视。水准点选设在稳定的建筑物上，并用红油漆作好标记。点位等级等级型号视线长度（m）前后视距视差（m）前后视距视积累差（m）视线离地面最低高度（m）基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差（mm）三级D≤75≤2≤50.32.03.03六、基础平面轴线投测根据基坑边上的轴线控制桩，将 DJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志） ，将所需的轴线投测施工的平面层上，用红、绿、黄油漆分别标注柱角线及板墙边线，便于钢筋绑扎。在轴线投测过程中，轴线竖向垂直偏移不得超过 3mm施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。墙拆模后，在墙立面抄测出结构 1m线，以供下道工序的使用， 每段轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。验线允许偏差如下：L<30m允许偏差±5mm30m<L≤60m允许偏差±10m轴线的对角线尺寸允许偏差为边长误差 2倍，外廓轴线夹角的许误差为 1'。七、± 0.00以上部分轴线校测主楼± 0.000以上结构施工时，轴线的测设使用激光经纬仪采取辅助轴线天顶准直法进行。具体方法为：在主楼、裙楼所在区域的角部位设置控制点。 浇筑地下一层顶板时， 在控制点处分别埋设 10³150³150mm铁件高出板顶 10～20mm。钢板通过锚固筋与顶板筋焊牢，钢板片下用混凝土灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩 1m2围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。 地下一层顶板施工完后放线经复核无误时， 放出四条辅助轴线并在预埋铁件上用钢针刻划出辅助轴线标志作为轴线控制点。在施工上一层楼板时， 于控制点处预留 300³300的洞。 轴线投测时， 将激经纬仪分别架在地下一层顶板埋件上对准控制点，将相应的各点投射到预留洞上覆盖的无色透明有机玻璃上，复核无误后，依此为准进行楼层放线。为减少误差积累和各楼层施工对测量的影响，当施工到十五层以上时，在十五层再增设一套预埋件，作为辅轴线控制网，其精度应符合本节第二项规定。等级二级等级二级测角中误差（″）±12边长相对中误差1/15000八、± 0.00以上部分标高传递场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性。在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油“ ”，并在旁边标注建筑标高，以红“ ”上顶线为标高基准同一层平面内红“ “ ”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两个红“ ”上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层红“ ”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红“ ”，校核合格后，方可在该层施测。进场的仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，仪器名仪器名称数量GTS701全站仪J激光经纬仪2TOPCONDS3WILD—N350m11112用 途测设平面控制台投测轴线标高传递联测水准点轴线量测九、沉降观测建筑物的垂直位移 (沉降 )观测，是根据所埋设的专用水准基点进行的，是测算建筑物沉降量的基准点。所以，这些标石必须坚固，稳定。点的埋置应埋设在工程地基压力传播范围以外，要求在场区埋设水准基点一组。按规范要求，一组水准基点不得少于 3个，其目的使用过程中，作精度校核。基准点埋设完后，根据规范要求，埋设的沉降基准点达到稳定，需经 3～6个月的时间。 目前， 从埋设沉降观测点到能起用基准点的间间隔不能满足规范所规定的时间，为保证该工程沉降工作的正常进行，按规范可利用该工程周边已稳定的老建筑物，在墙上埋点，作为墙上临时基准点。待埋设的基准点达到稳定所需的时间后，必须同墙上临时基准点及济南市城市高程点进行联测。场区埋设的基准点 1～3个月必须进行校测一次， 如发现变动应及时分析，保证沉降起用基准点的精度。（一）沉降观测点的埋设及布点要求变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。沉降观测点设在用“ ”标的墙体上，观测点标志采用内藏式。标志埋设时，采用 φ32电锤在设计位置打孔， 将直径 28mm预埋件放入孔内， 周围用环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，既不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。（二）二等水准测量作业沉降观测《按国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量作业要求。观测仪器采用蔡司 ZEISS电子精密水准仪，配合铟瓦数码条形尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。观测要求及测站观测限差：等级二等等级二等视线长度≤50m前后视距差≤1.0m前后视距累积差≤3.0m视线高度≥0.3m测站观测限差不超过下表的各项规定 :等级等级二等基辅分划(mm)0.4基辅分划所测高差之0.6前后视距累积差(mm)1.5等级高程中误差(mm)±等级高程中误差(mm)±1.0相邻点高差中误(mm)±0.5往返校差、相邻或环线闭合差 (mm)三等≤0.60n注:n为观测过程的测站数（三）观测方法及要求1、往测时 ,奇数测站照准标尺分划的顺序为：后视标尺的基本分划、前视标尺的基本分划。2、往测时 ,偶数测站照准标尺分划的顺序 :前视标尺的基本分划、后视标尺的基本分划。3、返测时 ,奇、偶测站照准标尺的顺序分别与往测偶、奇测站相同。在观测使用前，应对仪器作好检校。（四）沉降观测周期及期限1、沉降观测周期按 1～2层荷载完成后观测一次 ,直至封顶 ,封后每月观测一次 ,直至竣工。2、出现不均沉降时 ,根据情况增加观测次数。3、施工期间因故停止施工超过三个月 ,应在停工时及复工前进行观测。

4、结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求1）均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过 1mm时,每三个月观测一次。（2）连续二次每三个月平均沉降量不超过 2mm时,每六个月观测一次。

3）外界发生剧烈变化时应及时观测。4）交工前观测一次。5）交工后应每六个月观测一次 ,直至基本稳定（ 1mm/100d）。（五）有关资料的提交1、垂直位移量成果表2、观测点位置图3、荷载、时间、位移量、曲线图。4、变形分析报告2 土方与地基支护工程一、施工准备1、开工前协助建设单位清除地下障碍物，现场施工人员按施工组织设计要求布置好水、电线路。2、确定材料供应商，保证材料质量按照 ISO9001料货源充足，保证材料质量。混凝土及钢材必须采用正规厂家的产品，实物进场前，报送业主及监理方认定。进场后要有质保书，并按规定进行送检，焊接试验每 300个接头送检一组，钢材每批号（但不超过 电焊条机械性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。3、保证测量、定位准确本工程测量定位采用经纬仪， 50M长卷尺，根据业主提供的红线桩的地方，做明显标志标示。项目部技术人员负责完成定位放线工作，并绘制测量定位记录，由建设单位、监理、设计等各方签章认可。二、基础施工基槽开挖时，应挖至设计持力层，严禁超挖。基槽挖好后通知设计人员及有关人员共同参加验槽。对影响地基安全的采取措施处理，待基槽验收合格后方能施工垫层及基础。施工顺序：施工准备→测量定位→机械挖土（边坡支护）→人工清槽→钎探→垫层施工→基础弹线→基础钢筋模板→基础混凝土→回填土三、土方工程土方挖运采用挖掘机与自卸汽车配合，人工清槽。机械挖土时基底预留 20—30cm土方，由人工在验槽前清完。土方开挖按要求放坡，放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。基坑施工过程严禁泡水浸槽，施工现场设计排水沟进行有组织排设 200高挡围沿，备足塑料布，挖好集水坑，准备好水泵等排水设施。四、边坡支护监测、锚杆拉力监测等。基坑开挖应分层、分步、对称、平衡开挖，同时考虑支护结构， 每层超挖不得超过 0.5m，严禁挖成锅底状。 第一层土段长度不超过15m，第二道及以下各岩土层开挖中， 每小段长度不得超过 10m。在开挖到设计标高 300mm处进行基坑验收。 及时封底，尽量减少对基底基岩的扰动，确保基坑安全。3土石方开挖时严禁坑边一倍范围内堆放弃土，地表裂缝应及时封堵，注意排走地势低洼处的积水， 。过程对周边造成破坏。临近支护边坡 6m范围内建议采用静态爆破，爆破过程中应加强基坑监测。五、锚喷上层锚杆注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的 70%后，方开挖下层土体及下次锚杆施工。基坑开挖及锚喷施工应按设计要求自上而下分段分层进行。 机为 凝土前应清除坡面松动岩石。锚杆成孔施工应符合下列规定：①孔深允许偏差± 50mm②孔径允许偏差± 5mm③孔距允许偏差± 100mm④成孔倾角偏差± 4.喷射混凝土施工①作业应分段进行，同一分段内喷射厚度不宜小于 400mm②喷头与喷面应保持垂直，距离宜为 0.6∽1.0m③混凝土终凝 2小时后应喷水养护，养护时间为 5六、锚杆注浆施工注浆前应将孔内残留或松动的杂土清理干净； 止30min时，应用稀水泥浆润滑注浆泵及其管路注浆时注浆管应插至据孔底 250mm处锚杆钢筋应间隔 1.5m设置对中支架3 钢筋工程钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理1钢筋外观检验的高度。钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤ 60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的 30%。钢筋性能检验a热轧带肋钢筋：每一验收批取一组试件拉伸 2曲 2中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。b低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸 1曲 2切取试件时， 从每盘钢筋端部先截去 50cm，然后再截取所需长度试样， 分合格品不予验收。用于框架结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.3。化学性能的检验：著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。钢筋可焊性试验：钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。钢筋堆放及标识要求堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度高度不应小于 1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。干净。

钢筋加工并征得设计同意； 代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的 5%，亦不于等要求。钢筋的调直本工程 HPB235于 HRB335级3钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。4钢筋的加工制作钢筋配筋单单必须先经总包专业配筋审核员审核， 无误后交项目总工程师审核签后方可进行钢筋加工。钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径 <20mm的钢筋宜重叠 1-2mm，直径≥ 的钢筋宜留 3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分。 HPB235级钢筋采用工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成 180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5倍且不应小于受力钢筋的直径 ,平直长度≥ 顶板支座负弯矩钢筋末端做成 90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 4倍，平直长度符合设计要求； 钢筋作不大于 90°的弯折时， 弯折处的弯弧内直径不应的 5为 的 2.5为 10d。钢筋加工见下图：钢筋加工允许偏差 :项项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋连接接头形式本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接、竖向电渣压力焊连接二种连接方法。根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工、 质量、 成本等综合考虑， 对于钢筋直径≥ 16mm时采用等强剥肋滚直螺纹连接，钢筋直径＜ 20mm且＞ 16㎜的竖向钢筋采用电渣压力焊，钢筋直径＜ 16的采用搭接绑扎接头。 础梁钢筋、框架柱及梁钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求(1)接头设置要求 钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。 在任一接头中心至长度为钢直径的 35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a在受拉区不超过 50%；b接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、 箍筋加密区当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过 50%；c不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过 2级。(2)钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点 a工艺流程 :钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成。b①钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。②设备调试首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。③剥肋滚压螺纹为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。④丝头质量检查直螺纹丝头采用通、 止环规检查质量 创优总结⑤钢筋连接等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图：标准型连接正反丝扣型连接变径型连接标准型连接正反丝扣型连接变径型连接连接钢筋时， 钢筋规格和连接套的规格应一致， 螺纹的形式螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。⑥接头检验外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。强度检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同以 500个为一验收批不足 500取 3个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取 6个试件进行复验。复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。钢筋锚固长度要求本工程框架柱、框架梁及剪力墙钢筋的锚固长度根据 03G329-1及03G101-1确定。非抗震钢筋的锚固长度本工程基础底板、基础梁、顶板、楼梯及维护结构构件等均为非抗震构造，其钢筋锚固长度见下表，在任何情况下钢筋的锚固长度不得小于250mm。非抗震结构受拉钢筋的最小锚固长度 Lad≤25d＞25d≤25d＞25HPB23522d22d20d20dHRB33527d30d25d27dHRB40033d36d30d33d混凝土强度等级钢筋种类混凝土强度等级钢筋种类C35≥C40本工程框架柱、框架梁、剪力墙含暗柱、暗梁、连梁为抗震构造，其钢筋锚固长度见下表， 在任何情况下钢筋的锚固长度不得小于 250mm抗震结构受拉钢筋的最小锚固长度 LaE混凝土强度等级及抗震等级钢筋种类及直径

C35 ≥C40一级 一级HRB335d≤d＞252531d34d29d32dHRB400d≤d＞252537d41d34d38d钢筋绑扎准备工作前彻底清扫垫层表面浮土和杂物核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具如钢筋钩、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。基础梁钢筋绑扎①为方便基础梁钢筋绑扎，搭设临时支撑架采用钢管搭设，比梁高出 200mm

梁纵筋，仅为示意间距垫短木方，防止钢管破坏防水保护层防水保护层②基础梁钢筋绑扎：先绑扎东西向，再绑扎南北向。东西向基础梁钢管支撑架，沿东西向搭设③为保证基础梁有效高度及保护层正确，对于等高的纵横梁交叉处，应按下图要求进行绑扎：Φ12＠150框架柱钢筋绑扎本工程为框架结构，框架柱截面较多，在变截面处应处理好钢筋的打弯及锚固等构造要求。柱插筋施工：a在基础梁绑扎完后尚未绑扎底板上层网片筋时进行柱插筋施工；b柱插筋施工前应将柱边线及轴线投测到基础梁上铁上，按线进行插筋；c柱在基础梁内的插筋应座底，拐头长度应满足设计要求，当设计没有要求时，拐角不得小于 12d；d为了保持柱纵筋在浇筑混凝土时钢筋之间的相对位置和钢筋笼的定位不受扰动，在基础梁内设置两道限位箍筋，梁的上下铁上再各设置一道限位箍筋，见图：限位箍筋与梁上铁绑扎基础梁中设置两道箍筋限位箍筋与梁下铁绑扎作业条件：a轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。b混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。(3)绑扎顺序：筋 →设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收。绑扎要点：a修整、清理：清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正立筋位置最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置， 固定。b根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置，见右图：c竖向钢筋连接位置：本工程所有框架柱接头均采用等强滚压直螺纹连接，柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按 50％错开不小于 35d，(d为柱主筋直径 )，见下图：5≥≥0≥≥≥区接连非0≥≥

相邻钢筋交错等强直螺纹连接楼面≥相邻钢筋交错等5 强直螺纹连接≥区接连非 基础顶面d对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。柱钢筋绑扎：①柱箍筋形式：采用封闭式箍筋与拉钩组合成复合箍筋，纵横方向箍筋与拉钩肢数同柱纵筋根数，抗震箍弯钩角度 于10d。②分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面 50mm箍筋间距，其加密区间距 100mm，非加密区间距按设计要求，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。③柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎见下图，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。④检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框固定钢筋的位置，可周转使用，并且在柱上口设置 1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。定距框及限位箍筋见下图：⑤柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，柱主筋保护限筋部分 35mm、柱定位筋（见右详图）柱模上口与柱主筋绑牢分 m，，， 距 ，与柱主筋绑牢端头刷防锈漆A端头刷防锈漆A梅花型布置。施工中应注意的几个问题：柱纵向钢筋a中地下二层箍筋注：1.A=柱宽-2³保护层-2³柱主筋直径2.a=主筋净距、b=主筋净距加密高度为柱净高的 1/3从基础梁顶面算起， 其他部位箍筋加密高度应2.a=主筋净距、b=主筋净距柱定位筋详图柱筋定距框及限位箍筋不小于柱长边尺寸及 1/6筋距楼板结构面由 50mm改为 30mm。b箍筋赶到套筒处时，应对套筒上下的箍筋局部调整调整间距应小于箍筋设计间距，使排到套筒上的箍筋避开套筒，以满足保护层要求。c中柱、 边柱、 其中边柱、角柱柱外侧纵筋面积的 4梁钢筋绑扎柱节点处柱箍筋时采用“沉梁”的方法进行绑扎，确保梁柱节点区域的钢筋位置满符合设计要求。(1)工艺流程画主次梁箍筋间距 → 筋 → 接接头→ 穿次梁底层纵筋、连接接头并与箍筋固定 → 穿主梁上层向筋及支座负筋 → 绑扎主梁箍筋 → 穿次梁上层纵筋、连接接头→绑扎次梁钢筋 → 设置钢筋保护层垫块 → 验收交接(2)绑扎要点a边 50mm距 100mm，非加密区间距 150、200mm根据图纸要求设置， 主次梁接处沿主梁附加箍筋间距 50mm、每侧共 3道， 按以上间距在已支好的梁b在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头。c穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，双排钢筋之间应垫上短钢筋棍，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。d纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中 1/3范围内，下铁接头设置在支座处，同一连接区段内接头不大于 50％，错开距离不小于 35d(3)绑扎要求：①箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度 135°。②箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎见下图，绑扎丝头朝向混凝土内部。③根据图纸设计要求，绑扎两侧腰筋，梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。④梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距 600mm，侧面垫块间距 型布置。(3)施工中应注意的几个问题绑扎前应明确梁筋绑扎顺序，原则上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向主梁。梁柱节点处，应采用沉梁法绑扎，以确保节点处柱箍筋的根数及间距，沉梁法绑扎方法如下：①首先将梁下部的钢筋穿好，然后根据梁高计算出核芯区内需加柱箍筋数量，将所需箍筋未绑扎套到柱主筋上。②在箍筋四角分别用 1Φ8长度取最高框架梁高作导筋，按规定密箍间距，绑扎固定箍筋形成一个钢筋笼。③再穿梁的上部钢筋使钢筋笼与梁筋同时绑扎，绑扎完毕后，将梁筋骨架与柱箍筋钢筋笼一起落入梁、柱模板内。④将变形的柱箍筋钢筋笼调查好，并与柱主筋固定。梁钢筋的间距及各排铁的排距必须均匀，满足最小间距要求，当不能满足最下间距要求时，应与设计协商，采用调整钢筋的规格、排数或其他方法解决。切忌不要将一排铁的位置放在二排铁的位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。为防止施工缝处梁筋耷拉，要求搭设临时支撑架，见下图：施工缝处搭设临时钢管架支撑钢筋施工缝处搭设临时钢管架支撑钢筋板钢筋绑扎作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。(2)工艺流程清理模板→在模板上弹钢筋分档线→绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块→设置马凳筋→板上层钢筋网片→局部调整 → 验收交接a弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为 50mmb确定摆放顺序：下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。接头位置：对于通长钢筋，上铁接头设置在跨中 1/3接头设置在支座处， 在 1.3倍的搭接长度范围内接头错开百分率不得大于50％。c锚固要求于 1/2墙)宽与 15d之间较大值，上层筋 La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。d绑扎要点：①钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。保护层定位卡，间距 600mm，梅花型布置。③上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马镫用 Φ12mm钢筋工，设置间距为 1200mm。④为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。于 300mm于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。施工注意事项a对于配置单层双向钢筋的顶板，支撑支座负筋的马凳在两个方向的高度应不一致，两个马凳的高度相差一个下网上层钢筋的直径，由于马凳高度相差不太明显，摆放马凳时应注意区分。b由于上层钢筋的锚固长度为 La，弯钩朝下，对于墙体支座来说，当墙体施工缝留置在板底不能满足上层钢筋的锚固要求时， 应将板底工缝适当降低，施工缝留置在满足锚固要求的高度。楼梯钢筋绑扎本工程楼梯采用先浇筑楼梯间墙体，待拆除墙模后绑扎楼梯钢筋做法。当楼梯平台受力钢筋为 HPB235级钢筋，可将平台板的钢筋可预弯为 HRB335的办法。绑扎顺序按预留筋的做法施工平台放线→预留平台板正负筋并弯折入墙→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→平台板钢筋与预留筋焊接→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收绑扎要点a墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线， 筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。b预留筋的清理、调整折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。c梁筋绑扎首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置，调整纵筋间距与箍筋绑扎d平台板、梯段板钢筋绑扎在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。度10d双面搭接焊长度 5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边卡聚丙烯钢距 600mm下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。钢筋质量保证措施为了确保钢筋工程的质量，针对本工程，必须在原材料质量、钢筋加工、定位、机械连接及绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标的实现。1原材料质量控制钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合要求。纵向受力钢筋的强度应满足设计要求； 当设计无具体要求时， 对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 b钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。钢筋应平直、 无损伤， 表面不得有裂纹、 、 或片状老锈2钢筋加工质量控制措施本工程钢筋直径≥ 22mm的均采用剥肋滚压直螺纹连接， 其余采用筋、定距框、马凳、双 F卡的加工(1)箍筋加工为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成 135°，平直长度为 10d见下图。d，75中较大值°d，75中较大值°，中较大值为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角焊出 135°、 90°及弯钩平直长度控制线，见下图：箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，见下图：(2)直螺纹丝头加工质量参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，以考核合格后方可持证上岗操作。b钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去避免在加工过程破坏刀口和影响丝头质量。c钢筋加工时应经常添加水溶性切削液， d加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2e加工完的丝头应进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。f丝头加工检验完成后其端头应及时加戴保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。钢筋定位采取的措施定距框框架柱主筋间距采用定距框控制，见下图：混凝土保护层厚度纵筋主筋横筋塑料支架塑料支架度厚层护5保纵筋墙筋保护卡箍筋横筋度厚层钢筋保护层控制措施钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。本工程柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体的水平用 PVC偏移和移位。塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化。钢筋绑扎质量保证措施做好绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证梁柱主筋位置，对相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。及时做好校正工作在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹 5、 ， 根据弹线位置检查钢筋的位置， 对所有不到位的钢筋按 6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。a箍筋挑选：必须经过预检，选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格的箍筋不能用于本工程中。b合理划分箍筋分档间距：在柱的对角钢筋上用粉笔画箍筋分档间距线包括大、小箍筋，起步筋距混凝土面 50mm，且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠， 宜开10～20mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎， 保证绑扎到位；另外，在主筋机械连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上此位置，应采用局部加密的方法进行调整， 械接头位置处钢筋保护层及箍筋主筋绑扎到位。c绑扎前校正柱主筋垂直度：绑扎前用线坠校正柱主筋垂直度，并在上口设置一道柱筋定距框及限位箍筋，保证柱主筋间距均匀，无歪曲、扭转现象。d采用合适的绑扎方式：柱四角主筋与箍筋采用 “兜扣” 绑扎， 中间部位主筋与箍筋采用 字扣”绑扎，所有绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。梁钢筋绑扎质量保证措施a箍筋挑选：必须经过预检，选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格的箍筋不能用于本工程中。b合理划分箍筋分档间距①梁箍筋起步筋距梁柱节点边缘 50mm；②注意梁加密区的箍筋间距、主次梁相交处沿主梁方向箍筋加密道数及间距；③在梁的上铁角筋上用粉笔画箍筋分档间距线包括大、小箍筋，且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠， 宜分开 10～20mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；④在主筋机械连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上套筒位置，应采用局部加密的方法进行调整， 与主筋绑扎到位。c采用合适的绑扎方式：梁上铁主筋与箍筋采用“缠扣”绑扎，其他相交点采用“八字扣”绑扎，所有绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。d梁柱核心区内钢筋绑扎顺序梁柱节点处纵横梁筋、 主筋、 箍筋交叉一起使得核心区内钢筋密集，因此应注意绑扎顺序，一般采用沉梁法绑扎。钢筋绑扎质量保证措施a先弹线后绑扎：坚持先画弹线再绑扎，板起步筋距梁、墙混凝土边50mm。b绑扎前确定绑扎顺序：短向钢筋位于长向钢筋之外侧，板分布筋位于受力主筋之内侧， 一层，以防网片钢筋超高、保护层过小。c采用马凳控制上下层钢筋间用绑扎丝绑扎牢固。d其他①板钢筋相交点均采用绑扎丝成“八字扣”绑扎，以防浇筑混凝土时钢筋移位。②支座负筋的端头绑扎时拉通线进行绑扎，确保钢筋端部伸出一致。钢筋成品保护工作合理安排施工顺序、安全有效防止成品的损坏和污染。在下道工序施工时，应做好上道工序的成品保护工作，并设专人看护及维修，保证后续工程的质量。堆放要求原材、成型钢筋应按地上施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用混凝土硬化并用垫木高度 200mm垫高并按一头码放整齐， 钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌见下图，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、检验人等。绑扎时钢筋保护绑扎墙筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。 楼板上层钢筋绑扎时， 防止踩压钢筋见下图：洞口、水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥ 300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。盒应按下图进行加筋。铅丝绑扎附加钢筋主筋线盒点焊楼梯梁窝穿梁筋时钢筋的保护本工程楼梯梁采用预留梁窝的方法，梁筋穿入时不得硬性撬弯钢筋直螺纹套筒、钢筋丝头的保护直螺纹套筒、钢筋丝头在运输、存放过程中应避免雨淋、受损。后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。混凝土浇筑前应检查所有钢筋丝头是否戴上保护帽，浇筑过程中应防止将保护帽碰掉粘污泥浆。各专业穿插时钢筋的保护水、电、空调以及消防等各专业在施工时严禁随意踩压、移动、抬高钢筋，应严格按流程图进行施工。墙体钢筋绑扎前，机电专业可对墙内的埋管进行校正，并在墙体钢筋绑扎过程中穿插施工水电盒的安装， 安装时必须在钢筋工的协助下方案对洞口钢筋进行补强。高钢筋，当有交叉无法避开时，应在钢筋工的协助下进行。(7)隔离剂涂刷时钢筋的保护大模板不得在现场涂刷脱模剂，脱模剂涂刷应用棉纱擦拭光亮，避免留坠污染墙体及钢筋。(8)楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高 防止由于过重的泵管压塌板上部筋。 去往操作面的主要通道也需设铁马镫见下图，上铺钢跳板，边浇边撤。浇筑中做好及时校正、清理工作。楼架设泵管示意图墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时校正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净见下图。砼输送泵泵管砼输送泵泵管Φ25铁马凳00每个长1.0m200板楼

钢筋安全文明施工措施运钢筋必须专人摘挂钩、信号工指挥，严禁非专业人员指挥，违章操作工人，严禁现场吸烟、随意大小便、戴好安全帽。绑扎完均做到活完料尽脚下清。脚手架上必须满铺脚手板，不允许出现探头板。柱、墙体作业时超过 2m必须系好安全带。施工前检查安全防护用品及用具。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。面 1米以始准靠近，就位支撑好方可摘钩。2.6钢筋环保措施为了减少资源的浪费，下料后长度≥ 300mm的短钢筋用对焊机连接双 F300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用，另外直螺纹套丝的铁屑也可装入尼龙口袋内回收再利用。采用钢丝刷除锈时， 为减少除锈中灰尘飞扬， 置苫布遮挡并及时将锈屑清理起来，装袋丢到垃圾站。现场使用的气泵，必须在气泵下面垫放木板，防止机械漏油污染钢筋。机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染。擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在现场垃圾站，每隔一段时间统一清运到青岛市规定的垃圾集中地。钢筋电焊时注意遮挡，避免光污染。现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。4 模板工程模板工程的特点、难点模板需要在现场进行制作，现场保证模板制作的精度和质量，是模板工程施工重点之一；本工程为框架剪力墙结构，梁柱节点多，如何保证梁柱节点混凝土的尺寸准确和方正是模板工程施工的重难点之一；模板的配置方案由于本工程质量目标为确保在结构施工中，我们将选择 10厚竹胶板，用于顶板和梁， 10厚竹胶板用于柱子和墙体模， 50³80木枋内次肋， 早拆顶杆， φ48x3.5钢管及扣件， 脱模剂， 钢管夹， 蝴蝶卡、 铁丝3模板体系设计模板系统的基本要求模板缝用双面胶带粘贴严密。所有模板应整洁、光洁、无变形及孔，使用前应均匀涂刷脱模剂， 保养。要保证结构和构件各部分的形状、尺寸及相互间位置的正确性；接缝严密，不得漏浆。为了保证以上要求，模板的形状和尺寸要与结构和不被破坏方可拆模，承重构件的模板拆除必须待砼强度达到设计强度75%以上，关键部位及悬挑构件的模板必须等砼强度达到设计强度的100%(即28d强度 )时方可拆模。梁、板支模顺序：梁底模 侧模。所有梁底模应为正偏差，偏差范于 700mm的梁在中部对称加设斜撑，间距按 500mm水平模板及支撑体系模板形式水平模板体系采用散支散拆的 10mm竹胶板体系，主肋采用 50³木方间距 600mm，次肋采用 50³80木方间距 200mm。支撑体系调 U形顶托以适应不同层高和梁板高度的变化。 梁底钢管架立杆间距 900³900mm，钢管架立杆间距 1000³1000㎜。第二层钢管架立杆间距 750³底板钢管架立杆间距 900³900㎜梁底沿梁的纵向两个立面设剪刀撑，底板沿一块板的周边四个立面设钢管剪刀撑，以防止受力变形。楼层外边梁钢管支撑脚手架同内部钢底模用 10mm厚建筑竹胶板 ,侧模均用 10厚建筑竹胶板。当梁高≥ 600mm，枋 板 ,梁中部加穿心螺栓 φ12@600;400³1450梁底主龙骨用 φ48x3.5通 ,度 @750,廊用 50³80木枋 @200㎜， 300³600梁底主龙骨用 φ48x3.5管 ,@1000梁底钢支顶架按设计标高调整钢通标高。然后安装木枋，铺上梁底， 并拉线拉平。 当梁底板跨度等于及大于 4m， 梁底应按要求起拱 2㎝。钢管之间用剪刀撑连接，每 1.8m内采用一道纵横水平拉管，水平设置剪刀撑纵横连结 @5000mm。支撑系统外围连续设置连续剪刀撑。梁的两侧与楼板采用搭旁连接，梁旁要加设挂旁直边板及斜木枋。梁底架支顶应垂直，上下层支顶在同一竖面中心线上，而且要确保在竖向与水平面的稳定。支顶底在原土面，每个支脚柱下用钢模加竹排及木枋作垫板 ,以大支撑面。扣 ,否则应加绑连接。楼梯考虑用散支散拆的木胶合板模板系统。楼梯踏步侧板、 梯段侧板、 平台梁侧板、 梯段及平台底模板均为 厚覆模木胶合板和 50³80mm木方。踏步侧板上设反三角木两根。梯段平台及平台梁的支撑系统采用扣件式脚手架上设可调支撑头， 以钢管平杆相互连接成整体。见下图：121218mm厚覆模多层板木方下层拆模保留支撑门窗洞口模板体系门窗洞口角部双角钢螺栓固定木模板， 采用 50mm， 覆 塑料板自攻螺丝固定启口， 阴角处用 L140³140³10的角钢与木模固定，内侧用 L100³100³10角钢，通过 φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽窗洞口模板底面开洞， 。 筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑 (与模板接触的支撑端头刷防锈漆 )顶住洞口模板，以防止洞口模板的偏移。洞口模板详见下图：柱子模板支设柱子模板选用 10mm厚建筑竹胶板，内竖楞 50³80㎜木方间距 150㎜，外横楞用 2³ф48³3.5mm架子管间距 500mm布置，采用 ф14mm拉螺栓布置间距 500mm，与 3形扣件配套使用，其中柱子最下部柱子外横楞距离柱子底部为 15～ 20㎝，柱子用钢管丝杠顶撑，柱子下部区段2米范围内柱子外楞应在 300～ 400阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按 45度角拼缝对接，阳角模用 100mm长L70³6mm等边角固定， 在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。阴阳角则采用模板直接对接，而木模板的阳角用斜拉索拉紧。为保证阴角模板不漏浆，模板的侧面粘贴憎水性海绵条；木模板的平面模板与阴角模板采用子母口连接，拼缝处的背楞用钩头螺栓拉紧防止偏扭。平面模板的背楞延伸到阴角防止拼缝处错台。阴角模的节点处理见下图：拼缝处粘贴海绵条拼缝处背楞设置钩头螺栓拼缝处背楞设置钩头螺栓阳角处模板的节点处理措施阳角模板对拼处粘贴海绵条，防止漏浆；木模板的阳角采用斜拉索，大钢模板的阳角采用专用夹具夹紧。木模板的阳角采用斜拉索见下图：斜拉索斜拉索梁窝的处理梁窝墙程的成本，墙体与梁相交的地方在墙上留梁窝的方式进行梁的施工处梁窝墙梁柱节点支模

聚苯板或钢筋网片模浇筑混凝土拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用 18mm厚覆膜木胶点模板上开口，开口宽度为梁宽＋ 2倍覆膜木胶板厚(18³2=36mm)，口高度为梁高－顶板厚+覆膜木胶板厚(18mm)。梁宽+36宽柱梁宽+36宽柱柱宽+36mm 3宽梁木方覆模木胶合板厚高木方覆模木胶合板厚高梁梁宽+3603柱宽+36mm厚高梁梁宽+3603柱宽节点效果图柱头模板支梁底模柱头模板支梁底模模板工程施工要点柱模板施工方法施工准备筋焊好做好预埋。柱模安装加强背楞。拆模方法当柱砼达到一定强度之后， 开始拆模； 栓拉结即可。水平模板的施工方法梁板模板支设流程首先测定梁板底标高，搭设支撑架；然后安放纵横楞梁底模；梁钢； 安装梁侧模； 安装梁柱节点模板； 安装楼板底模； 涂刷脱模剂绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验校正。梁板模板安装质量要求次梁轴线位置截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载； 模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高水平及按规范要求的起拱。模板工程质量保证措施模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面侧面及背楞的清理， 门窗洞口模板的清理， 模内清理板面有破损凹凸及变形的应及时进行修补，边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量，边框背楞如不顺直要进行维修 (变形较大影响外观应退回厂家进行维修 )。模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修停用”。顶板支撑支撑体系采用扣件式脚手架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，对于标准层纵横立杆应设三道碗扣架水平横杆拉接，并保证底部 300～500mm高度有一道扫地杆 (位置根据立杆规格而定 )在一条垂直线上，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。板缝处理顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模边漆对多层板定期封边。拆模时间的控制墙柱侧模墙柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，冬期施工期间，在混凝土强度达到 1.2Mpa后才可松动螺杆，模板和保温层在混凝土强度达到 4Mpa以后，温度冷却到 5℃并和环境温度之差不大于 时方可拆除模板和保温层。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，以现场留置的同条件养护试块强度来控制底模及支架的拆除时间。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型 构件跨度 (m)

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 (%)≥2≥2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁拱壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥1005.5模板支设及检查重点墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子绑扎丝等杂物吹干净；模板表面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。设 (通线松紧适度 )，板不错台；利用顶模棍保证截面尺寸 (可以比墙厚或柱宽小 2mm);利1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部中部及下部检查模板垂直偏差校正模板垂直度 (外墙大角垂直度必数自检 )。检查房间 (包括楼梯间电梯井 )的开间净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合， 对房间的开间净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。模板的每道穿墙螺栓连接螺栓及弹簧垫片 (钢模板用 )均要加全漏浆。木模板的斜撑大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。不允许将斜撑撑在用碗扣架搭设的满堂架及外架上。顶板模板脚手架的平杆不得少于 3道以保证满堂架的整体稳定性。龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过 4m时按设计求起拱，如无要求可按照 1.5‰要求起弧线拱。相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。按方案留置清扫口 (清扫口的留置要方便施工及清理 )并用高压泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。5 混凝土工程混凝土重难点分析质量标准高本工程质量标准高，因此混凝土的成型外观质量尤为重要，确保混凝土内实外美是本工程混凝土施工所追求的目标。节点砼施工难度大门窗洞口钢筋配置一般比较密集，混凝土下料振捣困难，如何保证门窗洞口混凝土的质量是本工程混凝土施工的重点和难点。混凝土浇筑的总体安排混凝土设备的选用根据混凝土浇筑量和工期要求，现场配备 2台HBT60地泵。商品混凝土的运输输车，场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，将混凝土运输到混凝土的浇筑面。合理规划浇筑时间保持有效联络场地所在地是经十路段交通拥堵的路段，混凝土浇筑时间上应尽量错开上下班等高峰时间。由于场地狭小，现场无法布置循环道路，因此混凝土浇筑时应与搅拌站保持有效联络， 应合理的计划混凝土搅拌站续浇筑，又能有效控制罐车到场数量不宜太多。(2)合理确定搅拌车数量混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要的施工冷缝。(3)密切联系合理调度混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持联络，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理商品混凝土运到工地后要对其进行全面的仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织试验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间开卸时间浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。搅拌站的选定选用原则：选用具有一级资质且具有相应生产规模技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家， 以保证混土的质量稳定供料及时和满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。选用数量：根据本工程规模，选用一家生产能力大信誉好质量好的混凝土供应商作为本工程混凝土的主供应， 另外再选用一家备用混凝土供应商以防各种意外情况发生时，不至于混凝土供应的中断，保证混凝土的连续供应。混凝土配合比原材料要求配合比要求商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种砂石级配含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出最优配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核后，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类必须符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定，并且是青岛市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。混凝土材料要求水泥——采用低碱普通硅酸盐水泥碱含量0.6%以下，水泥的生产日期厂家标号出厂