钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案

案方案江苏永荣建设工程有限公司案 2 2 案 案案附属楼各一栋，为混凝土框架结构，另外还布置有动态无功补偿装置、事故油池、户外配电装置等建(构)筑物。地下基础采用条形基础、柱下独基形式；地上部分为钢筋混凝土框架mmmmHRBE钢筋。柱钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用钢筋套筒连接方式，其余钢筋连接均采用钢筋接头位置按规范要求错开。(2)组织工人学习电渣压力焊和直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标案(3)熟悉钢筋电渣压力焊和直螺纹连接工艺规程及规范要求。(4)按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。(5)做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。(6)按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百LaE筋LaE筋径ddddC25C35C20C25C35C20级钢筋类型级抗级233222332222Ⅰ3Ⅰ344d1d49d5d53d9d52222Ⅱ33Ⅲ3＞258d3d1d6d5d1d1d8d8d4d备注：所有的锚固长度均大于300mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修案3机械设备GT4/11.9KWGT4/11.9KWGW423KW2.2KWGW423KW2.2KW4BX1-22.5KVA22.5KVA300ABX1-38KVA38KVA500A工种按工种施工阶段投入劳动力(人)月2钢筋工20(1)钢筋场地准备案进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢(2)材料要求检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明案一批(不足60t亦按一验收批计算)，取一组钢筋试件做拉伸(屈服点、抗拉强度、伸长率)和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送30%。一批(不足60t亦按一验收批计算)，取一组钢筋试件做拉伸(屈服点、抗拉强度、伸长率)和弯曲试验(取自不同盘)。30%。m1414182223案6~86~8222222(1)正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢(2)施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋(3)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆(4)钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方(5)切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。(6)钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。案(9)直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm(1)加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存案(2)每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写施施工楼段结钢加(3)每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识案量地规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋(2)钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料(4)下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料案钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较(1)钢筋调直的方法和设备(2)钢筋切断的方法及设备②采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度(3)钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同案箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径(d)的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。钢筋要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩柱钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用钢筋套筒连接方式，其余钢筋连接均采用钢筋接头位置按规范要求错开。/√/底板基备注√/√下上下上下上下上上下上下上楼板框/////√/√/H/6，第二排位置距第一个接头不小于n500mm的区段内。(1)一般要求置两个或两个以上接头。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d(d为较大直径)且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应案②在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加，机械连接接头，不应大于50%；④直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应(2)剥肋滚轧直螺纹连接1)凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。2)加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规3)钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄作者标记。案外注序钢号筋直径7)钢筋丝头加工程序a钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行案8)接头连接程序头拧紧→作标记→施工检验1)在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹2)连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头4)钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。矩值钢筋直径/钢筋直径/mm≤18~20≤22~25≤28~32案拧紧力矩值/拧紧力矩值/160230300矩值按较小直径的钢筋的相应值取1)工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不2)现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格f0≥f0或抗拉试验f0接头试件中钢筋抗拉强度实测值f钢筋抗拉强度标准值f钢筋屈服强度标准值f0接头试件实际抗拉强度mstykf0≥fmstst钢案序钢号筋直径左右代接(3)电渣压力焊1)操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；3)引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧；案5)电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂7)收集剩余焊药，拆除卡具；8)待焊头冷却后敲掉熔渣；9)焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。1)焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及案筋(直径＜D16)(1)基础钢筋绑扎施工弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收②按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离③先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下④根据“七不准绑”的原则(未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土案行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采⑤检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。⑥底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接⑦绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过⑧底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程⑩在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开案基础梁马凳图(2)框架柱钢筋弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距(可用皮数杆替代)→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相⑤搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要案⑥画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线(或使用⑦柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采⑧箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分⑭柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化案。(3)梁钢筋绑扎→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑案第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍。案mm根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与连主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当案(4)板钢筋绑扎施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁→水电做管必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当则应安不小于被截断钢筋面积的50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB335且不低于此处案④当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋，如下图(左)：⑤楼板面标高不等时主筋锚固如上图(右)：⑦绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向方向需相互错开，案顶板马凳⑪楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为±5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。筋，上、下板面保护层各20mm。d案的锚固长度必须满足要求。板筋保护层偏差控制在±3mm之内。25%。(5)楼梯钢筋绑扎筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼②在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。④当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇案(1)钢筋保护层厚度环环板板板梁梁梁柱柱柱别壳壳壳≤C≥≤C≥≤C≥C2025-C50C2025-C50C2025-C50CCC454545一211322333055055000二-22-33-33a000000二-22-33-33案bb三02(2)保证底板保护层厚度的具体措施①垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为30mm。层厚度的具体措施。(3)措施定位钢筋楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马案(1)钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。(2)钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。(3)施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。(4)本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋马凳或卡具外，(5)对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。(6)钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，(7)对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。(1)由于现场施工场地有限，钢筋加工场在场外加工，对于场外加工区域也必须遵照此(2)钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。————(3)钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不(4)钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业。(5)连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。(6)雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。序1绑扎序1绑扎长骨架2尺量2钢筋20横向筋焊4保4保护层厚度5——套筒外露半——6板受——案(1)主控项目①钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-2007)等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。③箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，弯钩平直部分的长度应不④纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107－2003)及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合⑤受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。⑥所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合(2)一般项目案大于1%。④钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢案⑨同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，⑩同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。。案①楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙④安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。⑥绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下⑩严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。案并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁筋。踏。上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，案备选用如下(2)手工锯：10台。木方。要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及设计规程》要求。在施工中为克服胀模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以(1)模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。(2)木方：采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方；(3)计划梁板模板及支撑配二套，柱子等竖向构件模板配两套，周转使用，做到既不浪案(1)向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程(2)清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥(3)施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；(4)清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。(1)熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互(2)构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；(3)模板拼缝严实，不得有漏浆现象；案(6)配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。(1)柱模板安装mm好柱断面撑，每边二根，并做好柱根条。面尺寸及垂直度，(1)梁板模板安装案②对于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固。梁高在500~700mm范围内，梁侧模板需将模板找直、正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。板。所需尺寸和形状镶补。m弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起案如图所示在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁间距≤300mm，上口与支梁侧模上口相平。竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏(3)楼梯模板安装案侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再楼梯模板的踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面(4)门窗洞口及预留洞模板安装浇筑混凝土时不得移位和变形，如采取先立口的做法，位置要准确，并便于拆除。所有预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。施工时先在模。施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结案模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应(1)模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；(2)模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；(3)拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则(4)拆下的材料应及时运走、清理、整堆。(1)悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。(2)其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。(3)拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；(4)拆模时，注意勿使砼的结构受损。(1)不能使用撬棍沿边硬撬；案(2)拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作；(3)孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；(4)对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；(5)对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；：(1)保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；(2)模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。(4)在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪作好自检记录；(6)梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；案(7)模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：项项目层高垂直柱、墙、梁全高≤5M允许偏差(MM)565532+10，0+10，0(8)模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量；(9)模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度；(10)砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面。案(1)柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要(2)墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂距及使用方式应按设计及交底确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。(3)梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设拱。(1)模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；案(2)模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；(3)模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变(4)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；(5)拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；(6)拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除；(7)上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；(8)整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。(1)认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定；(2)施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志；(3)现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题；(4)施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块；(5)工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准案(7)工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志；各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独(8)电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿(9)操作人员应按规定佩带个人防护用具；(10)严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护。(1)模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净；(2)安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板(3)模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位；(4)禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中(5)砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过案(6)模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。(1)本工程混凝土工程均采用商品混凝土，并已与商品混凝土公司签订供货协议，并对(2)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。水泥应有产品合格证、出厂检测(3)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确(4)水：自来水或不含有害物质的洁净水。(6)掺合料：根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。质量符合国家现案(2)根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格。混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站(3)浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，(4)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。(5)柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。(6)柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿(7)检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固(8)现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。振捣器(棒)(9)“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单(10)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人案(1)混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布料杆、手推车、(3)垂直运输工具：塔吊，混凝土泵车。(1)按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工程按流水段及实际进度安(2)其主要控制阶段的混凝土工程施工进度(每段必保工期)控制如下：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/楼梯混凝土浇筑与振案(1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保混凝土从搅拌机卸出后，装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。运输过程中尽量减少周转环节，防止混凝土产生离析。如发现有离析现象，必须运回混凝土搅拌站重新进行(1)混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。n案(1)混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400~500mm。应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结(1)基础混凝土垫层浇筑案(2)基础底板混凝土浇筑③混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置蜂窝、麻面或孔洞。⑤防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。案护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。(4)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱(5)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。。案充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部(3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。(6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干案(2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，对于一直楼梯的施工缝应留置在楼层平台处所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混(1)底板施工缝留在底板上300mm处，墙体留在顶板下皮上10mm处，柱施工缝留在(2)所有施工缝在浇筑混凝土达到1.2Mpa后，进行剔出施工缝处软弱层，对混凝土做(3)有防水要求的施工缝应按要求固定好止水条，浇混凝土前施工缝必须清理干净，不(1)常温时混凝土强度大于1.2MPa时拆模，拆模时应保证墙体不粘模、不掉角、不裂(2)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。钢筋工程专项施工方案 (1)按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 (3)同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。 序序号主控案项目一般项目目主控项目3412345序号123比项目置允许偏差或允许值(mm)外观质外观质项项目一般项目序号4123允许偏差或允许值(mm)项目序号项目值(mm)主控1项量目尺寸偏差尺寸偏差项目一般项目主控项目一般项目序号1112345轴位置层高项目≤5m允许偏差或允许值(mm)15mm10mm8mm5mm8mm案项目序号项目值(mm)678910层10mm＞510mm高全高(H)H/1000且全高(H)±10±30截面尺寸＋8mm，－5mm1112电＋25mm，0井筒全高(H)垂H/1000且30mm138mm1410mm案项目值(mm)置5161715mm5mm5mm(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预的浇筑马道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置。筋位置。(2)不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的(4)在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥案(5)对阳角、门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。应保护好预留洞、预埋件及(6)上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。(7)顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。(1)加强振捣掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。(2)加强养护①为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须③水平梁板覆地膜浇水养护，浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向(3)施工缝处理措施案①墙体楼板竖向施工缝：用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一②墙、柱底部施工缝：剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距③施工缝混凝土浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应MPa砂浆，接浆厚度5~10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(4)防治麻面措施麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。(5)处理蜂窝措施①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密案②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水颗粒，刷洗净后，支模后用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆处理。均匀，不得漏刷；(6)其它质量防治措施②洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称