桩基工程施工管理规程3411

品文档桩基工程施工管理规程批准：主责部门 区域总部工程管理部相关部门 城市公司项目部备 注1下载品文档品文档部门流程中承担的职责部门流程中承担的职责区域总部工程管理部负责本规程的制定、修改、分发及解释城市公司项目部负责本规程的具体实施工作程序CFGCFG管理过程(1)三通一平2品文档根据桩基类型对场地地基承载力、 供电量的不同要求， 做好场地平整及通电的工作， 根据桩的布置情况做好通路的工作，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。 检查对桩机运行的松软场地是否进行预压处理及周围是否已做好有效的排水措施。⑵试桩 为检验桩的施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做试验桩，根据发现的问题修订施工工艺。审批施工方案 结合地质勘察报告、周边环境情况、图纸及图纸会审纪要，审核施工单位的施工方案是否合理、科学，并填写《施工方案审批表》。对施工单位的方案重点审查以下几点内容：施工机械的是否合要求施工是否位施工路线的排是否合理措施是否合理、行检查施工的、资质及施工机械的检，并根据程的要求填 写纪。。检查的水、、及料试验报告是否，试验结是否 合根据结填写纪。控制施工CFGB 施工先，。的施工方现场试验。桩， 在性地不发现， ，在已桩桩，能已桩。在软，桩桩，施工桩已桩不于 7d;在的松，桩，不桩布桩，应循 "边边”的则。动沉管灌注施工工艺 沉管3欢迎下载品文档、沉管入土深度确定机架高度和沉管备组装。机就位，保持1若采用预制钢筋混凝土尖，需埋入地表以品文档为避免对邻的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应 1m记录一次，对土层变处应予以说明。投料在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料） 。待沉管至标高且停机后须尽快完成料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。拔管启动电动机，首次投料留振10s左右开始拔管。拔管并程的进行制，一般1.2~1.5m/min合，1.5~2.0m20s。拔管过快成；拔管太慢振动时间过，会使顶浮浆增厚，使混合料离析，对淤泥质土，拔管度可当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不足，须在拔管过程中空中投料， 以保证成后顶标高达到要求。成后顶标高应高出长 0.5m，且浮浆厚度不超过20cm。4）封顶沉管拔地面，确成合要求后，用湿粘土顶。5）移机钻机移位进行一的施。螺旋钻管内泵压混合料灌注施步骤 CFG机就位后，应用机塔身的后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位，使钻杆垂直对位中心CFG垂直度容许1混合料搅拌混合料搅拌要求配合比进行配料，量要求确，拌合时间不得少于 1min。混合料加水量和塌落度（要求螺旋钻管内泵压混合料法施时，塌落度制在 16~20cm）采用的施方法确定并程的进行制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃， 又容检查钻孔的偏差， 以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃难钻时，应放慢进尺，否则导致孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目标记， 作为施时制孔深的依4据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。 施工时还需要考虑施工工作面的标高差异， 作品文档品文档灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先 提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在 1.2~1.5m/min，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。混合料泵送量应与拔管速度相配合， 遇到饱和砂土或饱和粉土层， 不得停泵待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于 CFG桩的土较多，经常将临 近的桩位覆，有时还钻机时在桩位标的桩位移动。 ，下一根桩施工时，还应根据或桩的位需施工的桩位进行， 保桩位。施工工中配合配制混合料，长钻孔、管内泵混合料成桩施工的塌落度宜为 160~200mm振动沉管灌注成桩施工的塌落度宜为 30~50mm混合料塌落度工艺性试验的参数进行控制。成桩过中，要求每台班一天应制作一组混合料试块， 并进行 28d标养护试块抗强度验。5欢迎下载1%0.40.2560mm、形式、质件和顺序等综合一般0.5m。观察、清点CFG数、置形式及间符合要求G，清浮浆合5C,和间施控制材含水率和拌合物水灰比同做好水防止早浸泡降 强3.1.2.3事控制6品文档CFG、变形模量应满足要求。根据及验收规范要求对个别须采取大应变动测或静荷试验。清土和截不得造成顶标高以下身断裂和扰动间土。对偏位、身完整性或达不到要求需及与单位联系等措施。要求打单位及完成工程竣工图。对工程单独分包项目施工结束需督促交接工作。沉管碎石桩沉管碎石施工工艺品文档8下载品文档3223.221、周边环境情况、图纸及图纸会纪要，核单位的是否、 学，并填写《表》 。对单位的重点查以几点内容：机械的选用是否符要求相关技术措是否、可行检查人员的上岗证、资证明及机械的检定证书，并根据序文件的要三通一平根据桩基类型对场基承力、供电量的不同要求，做好场平整及通电的作，根据桩的布置情况做好通路的作，标记处场范内及线。 行预处及周是否做好的排措。检查单位的基点置及量线，要求定线、桩场边线并标，桩、桩位布置、桩位、情况。检查选用的、煤灰、碎石及外加剂原材料试验是否齐全，试验格。根据果填写相关纪录。对现场行规划，布置机具、材料摆位置，尽量减少不必要的序。试桩检桩的、机械性能及量，核对资，桩，应先做试验桩。通试验桩，要求取得以数据和指标：根据不同的情况现场确定桩体的度。确定符要求的艺，如振动频率、留振时间、反插深度、桩提升度和速度、电机的作电流及完成全的时间。 选择的技术措，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。确定的投料数量。9检测桩身的质量是否能达到设计要求。品文档通过各项控制指标，完善碎石桩施工工艺品文档石桩的全面施工作业。322.2事中控制（1）检查桩位的放样，看是否严格按照设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式。 （2）检查桩管垂直度、桩管长度及投料口位置，看其是否符合设计桩长。 （3）根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度线，以保证直观的观 察到 套管的入土深度。 （4）检查碎石材料是否经过验收合格，绝对不允许使用未经监理工程师验收或检验的碎 石， 以确保碎石的质量。 （5）根据成桩试验确定的技术参进行施工，严格控制碎石桩的、成桩深度、 间、深度、度和高度、投料量，保证桩身的性。 （） 料要入，不料过量，上要，严格断桩和“颈缩桩的发Th（7）操作人员应记录施工开始间、结束间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电 流值，注意各种参的变化。如发现土层有较大变化，投料量或沉桩度异常应立即 停工，报告监理工程师。 （8）地面下 1-2m 的土层，由于侧向约束弱，不利成桩，应采取超载投料法，通过压密高表层料的密实程度。 （9）桩体在施工中应确保、密实；桩的施工顺序，在软弱粘性土层采用由里向外或 从边推向另边的方式，以利于挤走部软土，在软弱粘性土中成桩困难，可隔行施 工，各行中 也可间隔施工。 3.2.2.3事后控制（1）碎石桩按复合地基设计，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求。 （2） 实际投料量未达到设计要求，应在旁边补桩 1根或者在位将套管打入，补充灌 石后复打，桩体在施工中必须保证密实。（3）清土和截桩，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰桩间土。 （4）对桩偏位、桩身完整性或承载力达不到设计要求的桩，需及与设计单位联系，明 确补桩等处理措施。 10欢迎下品文档、点交接作。品保护CFG应调整顺序以免机械碾压已头。CFG为 3〜7d，如坑较深、开挖积较大可采用小型机械和人联合开挖应用专人指挥保证铲斗离安全距离同时应避免扰动间和设计顶以体产Th损害。挖至设计应头头应采如：顶同一同一度对置 24用大同，桩头头用、心逐渐头直至设计顶并顶不可用重重物横体。头至设计顶表应凿至整。头至设计以必须采补救如距顶不深可接至设计同保护间土不受扰动。保护层和头清至