施组方案-某商业广场通风空调施工组织设计2142

工组织设计方案工组织设计方案工组织设计方案一).工程概况1.xx商业广场是湖南xx集团股份有限公司投资兴建的大型及客房中央空调、通风；地下室停车场及设备房机械通风、商场部分通排分；整栋大楼消防防排烟。xx商业广场高10层，地下一 层，地下车库两层，建筑面积11万平方米。本工程设计分为1、2、3区，1区负一层至二层为商场，三、四层为休闲，五至十层为客房；2区负一 层至四层为商场区地下室为停车库12区均设计中央空调系统，夏季制冷，冬季采暖。空调面积90000m2本工程采用三台水冷离心式冷水机组制冷，装机容量10723KW；采用电热热水锅炉蓄 热和燃气锅炉供 热，包括空调和卫生 热水供 热。整个 空调水系统采用机械同 程闭 式循环 ,1区一 至二层为一 个独立 系统,可单独运行 管理 ;1区负一层、三层、四层为一 个 系统；1 区五至十层为一 个 系统；2区负一 层至四层为一 个 系统。系统膨胀 水箱 设置 于五层、十层屋顶 。冷冻 水、冷却 水、热水系统上 均设置过滤 型水处 理器 ，对 整个 水系统及时进 行 防腐 、防锈 、超净 过滤 排污 。调水系统末端 采用风机盘 管 和超薄 型吊 顶 风柜 ，客房每 层置 新 风处 理 机。空调末端凝结 水均通过立管 排至裙 房屋顶 或地下一层的集污井。 xx商业广场机房位于裙楼5层，设备有离心式冷水机组，常压燃气热水锅炉，常压电热水锅炉，冷却塔、水泵、热交换器、水处理器、风机、风机盘管等。本工程要求质量标准：省级优良标准。施工安装标准：《建筑工程施工质量验收统一 标准》GB50300-2001《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2002）《工业 金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97管道绝热 工程的 施工及质量要求应符合 《工业设备 及管道绝热 工程施工及验收规范》的 规定和设 计图纸、设 计变更、设备 说明书及相关国家标准和规范要求。二） 施工组 织与部2.1施工组 织施工目标：工期目标严格按照招标文件要求，248天完成全部工期目标严格按照招标文件要求，248天完成全部的安装内容质量目标确保省优环境保护目标杜绝死亡事故发生，月轻伤频率控制在3‰以内。按“三合一”管理体系进行现场管理，争创“湖南省施工现场文明工地”严格控制扬尘，避免对周围 环境造 成影响 项目经理技术负责人1区、3区作业队2区作业队管空工调保温防腐班组普工投标人将运用系统工程理论 ，按照工程项目的内在规 律，以实现业主目标和企业经营目标为目的，在全公司选派 具有类似工程施工丰富经验的项目经理和项目班子人员进 驻现场进行施工 ，在财力 物力 上全 面确保该项目 顺利完工 同时公司将全 面实行项目经理 责任制和项目 成本核算制，以 生产要素的 优化配置和 动态科学管理为 基本特征，按照 质量环境职业 健康安全 管理 体系标 准对该项目进行全 过程 全 方位的 科学管理 优选项目经理 组建项目 管理项目经理技术负责人1区、3区作业队2区作业队管空工调保温防腐班组普工管空质材预资道调工工安料算料组施工部署施工准备:人员准备:由于本工程主要是中央空调的风系统和水系统安装工程，故考虑劳务层主要由公司储备的技术过硬且认真负责的管工、通风空调工、焊工、保温防腐工等组成。具体的劳动力安排见劳动力需用计划。技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范发现问题及时与业主和设计方、监理、政府主管部门联系，决问题。向作业人员作技术交底。物资准备本工程的主要设备和主材业采用招标采购的方式进行采购后提供给施工方。需报送业主进场计划协助业作好仓、交接、验收实交货时间，以保证工程的工期和质量。施工安 排:安装施工 ：1区、3区设1个施工 作业队， 2区设1个施工 作业队， 每个作业队下设管工 、通风和 防腐保温班3个班组每个班组下设3个小班组分别分区进行施工 作业队班组之间劳 动力可相互调 节。在施工准备 阶段， 专业工程 师向劳务 班组进行技术 交底，检查考核拟进场劳务人员的相关证件和技术水平。开始 施工前先进行专业的预留预埋，加强各作业班组 、土建等的紧密配合。在预留预埋阶段作业队派管工6工6责整个程预留预埋和支吊架制安工作。同时每作业队设1-2负责预埋件和支吊架油漆防腐这样既合理地利用劳动力资源，又充分做到谁预埋谁施工的原则，分合作，责任明确维持后道序连续性防止后道工序的扯皮。配合交叉作业安装阶段本阶段的施工是整个安装工程的重点，通过项目部与作业班组长签订风险承包合同，充分做到责利合，体现进度、质量、效益相结合，并辅以风险抵押金制度，体现重罚的原则。在此 阶段，项目部必须为 作业班组 提供 充分的作业 条件， 保障材料 、人员 、设备 的 及 时到位 ， 协调好 与其它 施工 队伍 的关 系 （ 1） 排 劳 计划 和 备机具使 计划 （详见 安装计划表 ）。（ 2）因主材主要由 业 主提供 ，业 主提 供材料 管理见质量保 证 措 施 中材料 管理。在施工 后期 ，各作业班组的工作 基 本安装完成 ，空调 管道需 进行 试压 、冲洗 等试验 ， 风管需 进行 漏 风检 测 ， 通空调系统最 后进 入保温 、安装收尾及联 合调试 阶段， 由有 关专业施工作业组各 抽调 1∽3 名主要 人员组 成 一个联合调试组。负责整个工程的收尾、调试、开通工作。竣工 验收 ， 由 班组 质量 员 专业工 师经理分层检查复核工程质量。形成原始的工程质量资料和检验报告。技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方签字认可，以便作为交工资料存档。并作好提请相关部门（单位）验收的准备工作。交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。（ 1）本工程的保修服务期限按建设部 80号文件执行。 （ 2）保修期内，由各施工作业班组抽调 1∽2名技术工 人组成 一个保修班组， 长驻现场，由本项目技术 负责人兼任保修 组组 长， 将保修组 人员的 联系电话通告业主和工程 使用单位，以便 及时联络。（ 3） 当保修期 满后 出现运行 故障， 我司仍 将为业主提 供维 修保 养 服务。 （4）工程临近结尾时，邀请业主拟派维护人员参与管理，使其尽快熟悉现场，进入角色，并能熟练掌握设备的操作程序。（5）工程移交后，将公司本部各专业技术主管人员的联络方法告知业主，便于双方技术人员就工程维修事宜沟（ 6） 一旦接到 业主 维 修 指令 ,维 修 人员在业主 要求 时限内 达 现场。施工 平面布置 现场概况 据 施工 总平面 设计，以 充 分保 障各 阶段 的施工 重点 ，保 证进度计划的顺利实施为目的。在工程施工前，制订详细的 大型机具使用及进退场计划，对主材生产 、加工 、堆放、运输场 地进 行设计， 同时制订具 体实施 方案， 并严格执行， 奖罚分明，实施施工 平面的 科学、文明管理。在施工 过程 中，项目 部将采取强有力的 现场 文明施工 、环保、消防措施， 保证对 周围环境干扰降到最低程度。 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划基础上形成、主材、机械、劳动力的进退场计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，进行动态调控管理。、总平面布置（详见附图）生活办公设施：本 工程 采取集 中办公 的 形式 ,以便于 施工 协 调,办公区 加工场 地、库房拟 设置在 2区一层指定 的用 地区域内 。生 活区 在施工 现场 附近就近租赁 。布置原则 充分利用 现有场 地， 不多占 ， 不浪费 。确保安全 生产 、文明施工 、环境保护 。施工 临 时用 电 ：现场用 电 网络用 电缆 采用 三相五线 制 分区 制 连接 ，在 广场的 每 一区 的 每 一层 均设置一 个配电箱 ， 采用 五芯电缆从业 主指定的供电点引入。 消防设施 备配泡沫灭火器和干粉灭火器，以应付不同类型的火灾 事故。 垃圾处理处：设垃圾桶收集，然后集中处理并运出工 地 。在施工过程中 ，项目部将采取强有力的现场文明施工 环保、消防 措施， 保证对周围环境干 扰降到最低程 度。三).主 要施工 方法及技术要求空调风系统中的 风管、烟管：地 上部 分空调风管和 通管道均采 用镀锌钢板制作，地 下室通风及防 排烟风管采 用无机不 燃玻璃钢风管， 风管厚度按照《通风与空调工程施工 验收 规范（GB50243-2002）确 定。 当 风管边长＞ 1000mm时 ， 风管必须 设 置加 强 筋 。 排烟风管软接 采 用石棉 制品 。 锅炉 烟管采 用3mm厚钢板焊接 。除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。空调系统的施工， 分三个班组 按三个 区段进行 ， 每 个班 组 设 风系统水 系统和设备 安装 的 小 组 负责人 。采取 分系统分层 、分片区 施工， 小 组 作业人员既交叉 作业又相互 配 合进 行 。空调施工的主 要施工程 序如 下：与土建风管及风管及水管安装及风管及管道配合风管及管道配合装饰系统调试、交工验收风管及部件制作 玻璃钢风管拟采用厂家成品，由业主供应后，我方组织 施工队伍进行安装。 镀锌风管及部件制作安装均按流水作业法组织施工，各 施工工序委派专人负责，风管及部件制作的施工工序如下： 风管及部件预制施工工序： 领料 →拼板、放线、下料 →剪切、倒角→咬口→折方 缝铆法 兰、翻边→加固→检验编号→成品 堆放法 兰加工施工工序 型钢 矫正→划线、下料 →钻眼、钉眼→焊接成 型→钻除锈刷油→检验→成品 堆放风管加前把风管配件按楼层分系统分类编号，确定风管配件的实际加尺寸本计划中加工件的编号、规格、长度、数量、完时间加前选一定要符合设计图纸和施工验收规范要求。 风管与配件的表面应光洁 无裂纹 无明显泛霜和分层现 象。风管的外形尺寸（ mm）的允许偏差应符合下表： 直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度风管两直径之差≤300≤3≤3≤2≤3301∽500≤3≤4≤2≤3501∽1000≤4≤5≤2≤41001∽1500≤4≤6≤3≤51501∽2000≤5≤7≤3≤5>2000≤6≤8≤3≤5焊接钢板风管，采用气焊焊接，除锈后内外刷两道耐高 温防锈漆。 风管及部件安装 风管及部件安装施工工序 :风管、吊杆横担预备→放线、定位→安装吊架→风管连接→安装就位→漏风试验→检验作隐蔽记录→风管法兰的保温风管 支、吊 架的施工应符合下 列规 定：a.风管与部件 支、吊 架的形 式应符合 设计规 定及规范要求。 其风管吊 、托架的 间距为：风管直径或大边 <400mm 时，间距为 3mm；风 管 直 径 或 大 边 >400mm 时， 间距2.5mm。悬吊的风管应每隔10m设置防止摆动的固定点。b.风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经过防腐处理之木质垫块以防止产生冷桥。风管支、、托架应置于保温层的外部，时避免在法兰测量孔，调节阀等零部件处设置支、吊、托架。支 、吊架 不宜设 在风 口阀门、检查门及自控机构处 ，离风口或插接管的 距离不宜小于mm。应 能保 证其 正常的 用功能，并便于操作。风管 水平安装，直径或长边尺寸小于或等 于 400mm，间距不应 大于大于间 距不应 大于风管 直安装，间 距不应 大于4m，单根直管 至少有2个固定点。 户外保温风管支 、吊架的间 距应 符合设 计要求。当水平悬吊的 主、干风管 长度 超过 20m应设置防止摆 动的固定点 ，每 个系统不应 少于1个。风管安装：风管的连接长度应按风管的壁厚，法兰与风管的连接方法安装的结构部位和吊装方法等因素决定，为了安装方便，尽量在地面上进行连接，在风管连接时不允许将可拆卸的装设在墙内或楼板内。风管安装应先干管后支管或竖风管的由下至上的顺序安风管沿墙敷设管壁墙面应保留150mm的距离，以便于操作。风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm时为 2mm；当大于 300mm时为 3mm。管口平面度的允许 偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形风管法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm。(4)风管及部件安装前 ，应清除内外杂物及污物 ，并保持清洁。 (5)风管法兰的连接应平等 ， 长度 ， 管 的法兰 应 。法兰 的 条或 石不应外 法兰 外。 的 法兰的 应 ，并 。 风管法兰 连的部件法兰连接时，法兰 度应 ，法兰两 。风管安装时应及时 进行支吊架的 固定和调整，其位置正确 ， 受力 应 均匀 。 支、吊架不 得设 置在风口， 阀门 、检查门 及 自控机构处 ； 吊杆 不 宜 直接 固定在法兰 上 。风管支、吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的件不应少于2个。户外保温风管吊架的间距应符合设计要求。风管的连接应平直不扭曲，风管安装水平度的允许偏差为3mm/m；其全长上的总偏差不应大于20mm；垂直风管安装的垂直度允许偏差为2mm/m，全高上的总偏差不应大于 20mm。风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母 ，接口应紧密不漏风 ，法兰间垫 3mm阻燃密封胶衬垫 。连接法兰的螺栓应均匀拧紧， 其螺母应在同一侧。 风管穿越墙 、楼板处，所留空隙应用防水 、吸声材料填 实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。 穿出屋面风管防风雨处理为风管向下 45°弯 ， 并加 不 钢丝网 。保温 风管的 支 、吊架宜设 在 保温层外部 ， 并 不 得损坏保 温层 。安装调节阀 、蝶阀等调节配件时 ， 必须注意将手柄配置 在 便 于 操 作的 部位 。安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方能安装，并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向一致，严禁反向。并便于电信号线的接驳。风口 与 风管的连接应 严 密 、牢 固；边框 与 建筑 装 饰 面 贴实 ，外 表 面应 平整 不变形 ，调节灵活 可靠 。风口水 平 安装 水 平度 的 偏差 不应 大 于 3/100； 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。风口 与 风管的连接， 采 用 伸缩 软管。 风管漏风或漏光检验所有空调风系统与排风系统,从制作至施工安装环节均需采取密封防漏措施,风量检测,整个系统的漏风量不得超过该系统总风量的3%,在施工安装过程中应分段进行漏风检测。系统风管漏光检测时，宜采用分段检测、汇总分析的方法，采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，以每10m接缝漏光点不大于 2处，且 100m接缝平均不大于 16处为 合格。在漏风漏光检测中发现的条形缝，应做密封处理。 设备安装 设备安装工艺流程 基础检查验收→基础放线→设备开箱检查→设备搬运就位→初平→基础灌浆→设备清洗润滑→设备精平→二次灌浆→设备试运行→交工验收设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。设备 吊 装 ：本 工程有 两 个制 冷机房 ， 五屋 设备采用 吊车 吊 装 ；地下室外 设备采用 5吨卷扬机吊 装 。（具体 方法 见 施工 前的设备 吊 装方 案） 集水器 、分 水器 、 膨胀 水 箱等 设备的安装 支架 或 底座 的尺寸 位置 应 符 合设 计要求 ，设备与 支架 或 底座 接 触紧 密，安 装平正，牢固。平面位置允许偏差为 15mm。标高允许偏差 为 ±5mm，垂直度允许偏差为 1/1000。机组的安装 制冷设备采三台水冷离心式冷水机组，供热采用电热热 水锅炉蓄热和燃气锅炉。 a.机组体积大，重量重，设备运输就位比较困难，对运输道路要求比较高。本方案采用吊车直接吊上五层，并在设备底座下铺设滚杠，利用一台5吨卷扬机配合滑轮组牵引就位。b.安装时应当首先校正基础的水平度，水平度允许偏差每米5且长10mm，机组就位后，应找正水平，其纵水平度不应超过1/1000。利用千斤顶微调机组的纵、横向位置及标高，并在冷水机组与基础间垫上10mm。机组的抽真空、灌制冷剂、调试在机组生产厂商指导下进行。机组的 启动 运 转 应 符 合的要求 ，启动 运 转 润 滑 油 的 压力 温 度和 各部分 的供 油情况 ， 油 冷 却器 的水 管 供水应 畅通 ， 启动油泵 ， 通 过油压 调节阀来 调节 油压 ， 使之 与排 气 压力 差 符合 有关 设备 技术文件 的 程序 进行 。 调节四 通 阀 ， 使之处于减 负荷或增负荷 的位置，并 检查 滑 阀移 动 是否正常，机组作短时间的全速运转，并观察压力表的压力、电流表的电流，检查主 机机体 与轴承处 的 温 度， 听听有无异常声音 机组安装基础 图： 底板设备支座二次灌浆H=65～85减振垫4块，δ=25.4mm楼板校水平垫δ=10预留钢筋底板8M20×80减振垫泵的安装 (1)开箱检查 建设单位将设备交付施工单位时，双方按下列项目进行 开箱检查，并做好开箱检查记录。 箱号和箱数及包装情况； 设备名称 、型号和 规格数 量；全部零件、部件、附件、附属材料和工 具， 以及 出厂合证书和 其他技术文件的 齐全情况； 有无锈蚀和 损坏等情况。 (2)水泵的 搬运和 就位水泵 搬运就位 采用两台2吨的 手动液压叉车拖运至装位 置，利用滚杠或三角架在基础上就位。 泵的调整 泵的调整包括初平和精平。初平时将水平仪放在泵座的 基础面上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高 、水平及中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆。待混凝土 保养期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，再进行精平。精平后再 进行清洗。 安装泵的位置标高和管口方向必须符合设计要求，其垫 铁的位置应正确每组不超过 3块，接触紧密，地脚螺栓必须 拧紧，并有防松措施。 水泵的平面位置和标高允许偏差为 ±10mm，安装的地 脚螺栓应 垂直、拧紧 且与设 备底座接触紧密。 整 体安装的泵， 纵向水平偏差不应 大于 0.1/1000,横水平偏差不应 大于 0.2/1000。二次灌浆 找正后 即可进行 二次灌浆。灌浆 前 应地脚螺栓紧 固 和垫 铁放置 情况 ， 同一 组垫铁 是否已相互点焊牢固 ，并进 一步检 查 泵的标高 、水平及中心位置 、联轴节对 中 情况是否 符合 技术 要求， 检查 基础 表 面的 油污 和 杂物是否 清洗 干净。完全符合要求后即可进行二次灌浆。泵 试运 行。 泵 试运转 时应符合 下列 要求 ：各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象，附属系统运转应正常管道连接应牢固，无渗漏。轴承温升和温度应符合规范和设备技术文件的规定。各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；泵的安全保护装置和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。泵在额定工况下连续运转时间不应小于2h。泵的进出口管相接处，应设置长度为150∽200mm的人造革软接，接有接口应牢固密。水泵基础安装图：100×100×8用于焊接脚螺栓平图风机的安装风机安装前应根据工艺施工图结合设备图核对基础的几何尺寸，标高是否符合要求。基础表面应无蜂窝、裂纹、露筋等缺陷；地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。建单位将设备交付施工单位时双方应对设备开箱进行检查并做好开箱检查记录。风机的搬运和吊装应符合下列要求：整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔，轴瓦的推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部分。输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。风机试运转前应符合下列要求：轴承箱清洗并检查合格后按规定加注润滑油。盘动转子，不得有碰刮现象，轴承的油位和供油正常。各连接部位不得松动，轴承的油位和供油正常，冷却水系统供水正常。风机启动达到正常转速，首先在调节门开度0∽5°之间的小负荷运转，待轴承温升稳定后连续运转时间不少于2小时。5)小负荷运转正常后，应逐渐调大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于2h。具有滑动轴承的大型风机，负荷运转2小时后应停机检查轴承，轴承应无异常，当轴承合金表面有局部损伤时应修整，其后再连续运转不应小于6小时。高温离心风机当进行高温试运转时，其升温速度不应小于5℃/h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷。试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承不得超过65℃。风机安装的方法如下：整体机组的安装应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平。 现场组装的机组，组装时应符合设备技术文件的要求。 叶片校正时 ，应按设备技术文件的规定 ，校正各叶片的角 度，并锁紧固定叶片的螺母。 (4)主轴和轴瓦组装时 ，应按设备技术文件的规定 ，进行检查。 (5)叶轮与主体风箱的间隙应均匀分布并符合设备技术文件 的规定。 主体风筒上部分接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。试运转。电机转向应正确，风机管道内不得留有任何杂物。盘车应无卡阻现象，启动时，各部位应无异常现象，启动 后调节时，其电 流 不得 大于 电动机的 额 定电 流 。滚 动轴 承 正常 工作温 度不应 大于 7℃，瞬时 最高温 度不得 大于 9℃；温 升不得 超过55℃， 滑动轴 承 的正常 工作温 度不应 大于 75℃；运行时，风机严 禁停留 于 喘振工 况。风机轴 承 振动 速度有 效值不应 大于 6.3m/s风机的安装 图：预埋钢板预埋钢板[8槽钢风机减振弹簧[8槽钢减振弹簧式安装b.悬吊式安装风机盘管的安装 风机盘管机组的安装应符合下列规定： 风机盘管机组的安装前应进行单机三速试运转及水压试 验。试验压力为系统工作压力的 1.5倍，不漏为合格。 卧式风机盘管应由支 、吊架固定，风机盘管 与支 吊架连处应 加上4mm橡胶垫片， 并应 便于拆卸和维修。排水 坡度应 正确， 冷凝水应 畅通地流到指定 位置。 供、水 阀及水 过滤器应 靠近风机盘管机组安装。 风机盘管安装应 牢靠， 位置及 高度应 正确。供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接，供回水管连接处应设有紫铜管减震接头，凝结水管连接处设透明橡胶短管。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。(4)在安装过程中，对风机盘管机组还应做外观保护。风机盘管安装示意图： Φ10吊杆风 机 盘管橡胶减振垫冷却塔的安装应符合下列规定：冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30°夹角，且方向一致，不应垂直向下。风管的防腐和保温：⑴焊接钢板风管、无缝钢管及设备的保温保冷前，需先在表面除锈后，刷防锈底漆两遍。⑵各种风管，水管在完成了油漆工序与保冷、保温作业后，应每隔一定距离，标上不周颜色的文字标记、系统编号，便于以后检修与保养。⑶保温材料采用难燃B1级福乐斯保温板材，其保温厚度为16mm，各接缝处采用专用粘胶带密封。福乐斯材料应符合下列规定粘结材料应均匀地涂在风管及设备的外表面上,隔热层与风管及设备的外表面应紧密贴合。隔热层的纵、横向接缝应错开。系统试运行及调试⑴通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。⑵通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：设备单机试运转，水泵、通风机与空调机组，制冷机组，冷及一些末端装应逐台投入试运，考察其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等方面的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。风系统的测定与调整,测定通风机在系统里实际运行的风，全压是否与设计选用工作一致；按“动压（或流）等到比法”调整系统的风量分配，确保各风口风量与设计值相一致；风量调整如之后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上油漆刷上标记。 冷（热）态调试：在设计风量与进口空调状态参数，设计 水流量与进水温度条件下，测定制冷机的制冷量，表冷器的 冷却去湿能力，考核是否达到设计能力，并核查其制冷效率、 换热效率、处理效率是否正常，加不能达到设计要求，或发 现不正常现象应逐项进行调整或检修；测定与调整各个空调 房间的室内温度与湿度，使之符合设计规定值。 空调自控系统的调整，在完成了空调冷（热）态调试后， 将各个自控环节逐个投入运行，并按设计要求调整各个控制环节的设计参数，考核其动作的准确性、可靠性、稳定性，直到各项控制指标符合设计要求。综合调试：根据实际气象条件与内部负荷，让各个系统（含空调自控）连续 运行不少于 24小时 ，并对 各系统进行全面 检查，考核各项指标，以全 部达到设计要求为 合格 。⑶ 通 风与空调系统的 生产 负荷 联 合试运 转 的测定 和 调整应 由施工单位 负 责组织 ，设计 单位 、 建 设 单位及监 理 单位 参与 配 合；并分别 在各系统的测压孔里 测出 风机里出 风压头及 各排 风口的风速 ,并核对所选 设备 能否符合设计要求。 ⑷ 系统试运行及 调试应编 制具体 的施工方案 。管道安装主 要施工方法及技术 要求 空调水水 管 DN ≤70 时 采用热 镀锌钢管 丝扣连 接70<DN≤250采用无缝钢管 ;DN>250采用螺纹钢管 焊接。管道总的安装工序：材料质量检验 →管道下料组对 →管道及附件安装 →管道系统吹扫 、清洗 →管道强度 、严密性试 验 →管道防腐及保温 材料质量检验：管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。管道组成件及管道支承件的材质规格型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。阀 门 安 装前 ，应 进 行 壳体 压力 试 验 和密 封试 验 ，不 合格者不得使用。 DN≤100时， 采用 闸阀 ；DN>100时，采用 蝶阀，阀门 要求关闭严密， 运转灵活， 止回阀应有 水流方向指示。对 于空调循环水管的阀门 ，应 从每批中抽查 10，且不得 少于 1个，进行壳体压力试验和密封试验， 当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体试验压力不得 小 于公称 压力 1.5倍 ，试验 时间不得 小 于 5分钟 ， 以 壳体 填 料 无渗漏为 合格 ；密封试验 宜以 公称 压力进行， 以 阀 瓣 密封 面 不 漏为 合格。 试验合格的阀门，应及 时排尽内部积 水，并吹 干 。管道下料组对 镀锌钢 管 宜 用 钢锯或机械 方法 切割 。管 子切口表 面 应 平整 无 裂纹 重皮 毛刺 凹凸 缩口 、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。面的氧化皮，熔渣平处打磨平整。管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道丝接根据图纸预制加工，须加工的管道需编制好加工计划计划中详细标明管道的长于度尺寸丝接管道的套丝，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。管子螺纹应规整，断丝和缺丝的数量不能超过螺纹全扣数的安装 螺纹零 件时应按旋紧 方向 一次装 好，不得倒回 。安装 后，露出 2～3牙 螺纹，并清 除填料 。不同 管径管道连 接避免 采用补心而 应采用异 径管。消防 管道卡箍连 接的安装必 须先装 大口径、总 管、立 管，后装小 口径、分 管安装 过程 中不可跳 装 、分 段 装 ，必 须按 顺序 连 续 安装 ，以免出 现段与段之间 连 接困难 和影响管路 整体性 能。管道穿 过墙壁 或楼板 时均 设套管套管应比 管道管径大两号，穿过墙壁时套管两端与饰面相平，穿过楼板时套管 一般均高于地面 20mm，套管底部应与楼板底面相平。 采暖管道应尽量采用煨弯 ，使其承受管体膨胀 ，弯曲 半径一般为管外径 4倍，即 R=4D。管道焊接 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定 ，焊缝高 度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 焊缝及热影响区表面应无裂纹 、未熔合 、未焊 透、夹渣弧坑和 气孔等缺陷。管道及附件的安装管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后临时管道管件的内外壁应，计要求。管道穿过楼板 墙壁 屋顶 应 预埋镀锌钢制 套 筒 ，套 筒的 直 径应 比通 过的管道 直 径 至少 大两号。套 筒 应 贯 穿 结构 的整 个厚 度，穿过 屋顶 及楼板的套 筒 应高 出 结构 面200mm，穿过墙壁的套筒应与墙面齐平，穿过外墙的套筒应采取防水措施。机组 水泵 风机盘 管 机组 吊挂 式 风机组 消防风机 与管道 风 管 连 接，应采用 弹性 接管 可软 接管，其 耐压值 应大 于或等于 1.5 倍的工作压力 ,软管的连接应牢固 ,不应强扭和 瘪管。 管道的支 吊架型式 位置 间距 标高应符合设计要求。 保温管道与支 、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木 衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面 的空隙应填实。 固定在建筑结构上的管道支 吊架 ，不得影响结构的安全。 水平的空调循环水管用吊架支承，吊架用 M10金属膨胀 螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定；垂直的空调循环水 管采用夹环固定支承，夹环用 M10金属螺栓固定或者配合 土建工程做预埋固定。泵进出水支管弯头下设置支座。 空调供回水水平干管坡度为 2∽3‰， 水 管坡度 0.5%。 水支管 机盘 管 （包括悬挂 空调 器） 水接 口低 10∽150mm， 悬挂 空调 器 水接管做 U形 管水 封 。 水支管坡度 1%。水管 路系统中 的 最低 应配置 DN25 泄 水管， 并 配置 DN25截止阀 ;在 系统最 高 处，应配置 DN15自动排气阀 。(9)管道与泵的连接应采用 弹性 连接 ，并 在管道处设置 独立 支架。 管道安装后应进行系统冲洗。管路系统冲洗时，水流不得经过制机和机盘管、空调器等要设备，水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗截面的60%，水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。为了方便冲洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通阀，末端设备进水阀与设备间应加装Y形过滤器。系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。所有水管道应在安装阀门及管道连接到空调设备的盘管前作2倍于其工作压力的水压试验，合格后装上阀门及管道与风机盘管相连接，安装完毕后，应进行水压试验，试验压力按工作压力的1.25倍且不小执行,要求在10分钟内压降不超过为合格。试验时必须留意保护控制线路、安全阀等。试压没有完成前，不得进行保温。经试压合格后,应对系统进行反复冲洗,直到排放水中不夹带泥沙、铁屑等杂务 ，且水 色 不 浑浊 时方为合格，在进行 冲洗 之 前，应 先除去 过滤器的滤 网 ， 待 冲洗工作 结束 后 再 行装上 ，管路系统冲洗时 ，水流 需从 所有 热交换 设备旁通 渡 过。 管道 防腐 、保 温所有管道支架和管道焊口在涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按设计和施工验收规范要求涂刷底漆和面漆。所有管道 冷 冻 水管 冷 凝 管 ， 各部 分 均 要求保 ，空 调保 温材料采用难燃型 B1级白 色 福乐斯 保 温板材 和管 壳 ,冷冻 水管 DN70管 径 以 下 的 采用 保 温管壳，厚度为25mm；DN80以上的采用保温板材 ，厚度 36mm；空调送风管采用 保温板材 ，厚度 16mm；凝结水和管保温管壳厚度为 15mm；锅炉烟管采用 100mm厚岩棉保温，外做石棉麻刀抹面。 保温保冷管道穿越墙体和楼板时，保温保冷层不能间断， 在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散保温 材料填充；绝热制品的拼编宽度，当作为保温层时，不应大 于 5mm，当作为保冷层时，不应大于 2mm。立管保温时应自下而上 ,每隔 3m左右调一个支撑托环 ,其宽度为保温层厚度的 2/3, 支撑环焊在管壁上 ,立管卡子上部 200mm处 .支架处保温应留的膨胀缝 ,在直管段上每隔 5∽7m 应留 5mm的膨胀缝 ,在弯管处 DN≤300mm应留 20∽30mm的膨胀缝 ,并用石棉绳填塞。 不保温附件两侧应有留 70∽80mm的间隙，在保温端部 抹 60°∽70°的斜坡，设备 上的 部件的保温层端部应抹 成 45°的斜坡。 弯管、法兰和三通保温时，应按管件形状截切保温材料，一般弯管裁成两至三块的虾米弯，三通应由两部分组成，在施工时各片间应留出10∽30mm的伸缩缝。系统调试、试运行和交工验收管道 系统 安装完毕 ，设备 进 行 单机 调 试 后要进 行系统 调试和试运行，系统调试前编写具体的空调调试方案。 交工验收 交工验收主要依据如下文件： （ 1） 业主与施工单位签订的工程施工合同； （ 2）施工图纸和技术资料； （ 3） 国家或部委颁发的施工及验收规范 、建筑安装程 质量检验 评定标准。交工验收 组织机构本工程 项目规 模大，交工验收 阶段仍有大量繁杂和 琐的收 尾工 作和验收工 作要 做， 这要 求先做好组织管理工 作。为此我们将成立交工 领导小组， 由项目经理任组长， 项目员为专业工程 师、质量安全员及 其它有关人员。交工 领导小组的主要 任务（1）与业主及进行交工业务联系，制定交工计划，协商交工工作流程，申报交工项目，讨论交工验收过程中的特定事项和制定规章制度等工作。（2）组织无负荷试车。（3）组织清理施工遗留下来的未完项目。（4）组织各专业完成交工资料和技术文件的汇总整理装订成册，向业主移交。（5）办理交工验收证书和资料签证手续。交工验收步骤（ 1）准备：交工前，由交工领导小组组织有关人员根据 施工图及其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清 查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料 进行全面系统的整理，为工程交工创造条件。 （2）提交竣工报告：具备竣工验收条件后，项目部向业主提交书面通知即竣工报告。在交工验收领导小组领导下，开展工程交工验收的各项工作。（ 3）竣工检查：由交工验收领导小组根据施工图纸 其它有关资料和施工验收 规范的 要求， 会同业主 、监理进行技 术检查， 经双方确认合格后，即 可签署竣工报告。 （4）：竣工报告后，程进行试车，经双方确认单体试车合格后，即可签署单体试车合格证。（5）：有行的备，在试车合格证后，根据设计要求和试车规程，对其进行无负荷联动试车，按照规定的时间和标准达到调试的要求，经双方确认，即可签署无负荷联动试车合格证。（ 6）全面检查 收 尾 清理：在进行 的同 时，交工验收领导小组 应 会同业主 、监理 、设计院 对工程 再进行一次全面检查， 把影响生产或使用 的问题进行整理， 列出 清 单。 凡是我们 造 成 的施工 遗留 问题，项目部 立 即组织人 力 ， 限期 整 改 处理 完毕。对短期内不能解决且不影响试运、投产的问题，经与业主可局部甩项交工，并把问题列入未完工程明细表予以确认。（7）办理交工手续：以上工作完成后，即请业主签署交工验收证书，工程正式交付生产使用。此时，工程的营运、警卫工作也移交业主和机场公安部门负责。调试总结报告，整理测定记录，进行准确计算与全面分析写出完整空调工程调试总结报告作为竣工验收的必备技术文件也为以后运行管理维修保养留下原始依据，业主应将此技术文件连同图纸一起归档保存。工程的最终验收与交付交工验收是 工程施 工的 最 后一个阶段 。经 过 交工验收，将本 工程交付业主 方 使用， 并办理各 项工程移交手续， 这标 志着本 工程施 工的 结束 ， 同时由 此进入工程的 保修过 程。第五节 交工资料 的 编制及 交付交工资料 的 编制及 整理交工资料由 项目 工程技术人员在施 工过 程中 编制 收集 ， 由 项目资料员 积累 、保管、整理而 成； 竣工后， 先 经总工程师审核 ， 再 由 项目 部资料员 整理装订 成册 ， 必要 时由专 门的 档 案 管理员 指导 、帮助项目部资料员整理。交工资料整理时做到分类科学规格统便于查找字迹清晰形规尺寸齐章没有漏，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。 竣工图的编制 凡在施工中无修改的图纸 、由项目技术人员在施工 图 上加盖竣工图 章；并经施工 方、监理等签字生效。在施工中无 重大变更的图纸 由项目技术人员将修改的 内容改在 原蓝图 上，并在 蓝图 醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图 章。对因重大修改制施工图得到建设单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。所有竣工图 都必须经项目技术负责人审核重新绘制的施工图 还必须有设计代表签章。交工 资料交付在 办完工程 交工 手续后项目部在 两个月内向业提交装订成册的 全套交工 资料，并办理交接手续。竣工图纸 也同时交付业主。资料移交负责人为项目技术负责人，资料移交人为项目资料员。工程 建设档 案管理工程 建设档 案是反映建筑工程的施工 过程 、技术状况、质量状况、经济效益、交付使用等有关的 技术经济文件和资料是施工 企业总结施工 经验分析查找工程 质量事故原因，提高企业施工管理水平的重要基础。同时，交工档案也是建设单位日后进行工程扩建、改建、维修的必要依据。档案管理体系如果我们有幸中标，将在本项目上组建一个完善的档案管理机构，所有的工程建设档案严格按照国家档案文件规定进行管理，使工程档案处于有效受控状态。档案管理体系以项目技术负责人为组长包括专技术员、质量安全员和资料管理员等。专业技术员各专业工程 技术人员在施工 过程 中记载， 收集的 各种技术资料， 包括施工 指导性文件、各种施工 记录、质量评定资料等， 经整理后，交 给档案 室汇集。质量安全员在施工 过程 中， 如实记录工程 质量、安全事故及处理 结果， 对于工程 质量安全隐患问题 ， 及时提 出 整改措 施 形成 件， 责令相应职能部门 进行 整改。 这些 记录成 文件档案 室予以存 档。 资料管理 员在施工 过程 中， 收集积累 工程 技术员和质量安全员提 供的 资料， 登 记转发与外部 的 来往 文件。工程 竣 工后， 所有的档案进行 汇总 、归 类 、装订 成 册立 案 存 档。 按业 主 和监 理要 求作 为交工 资料移 交 给业 主 归 入 基 本建设档案。管理流程我们已经通过“三合一”管理体系，并编制了“文件和资料控制程程中，工程建设档案管理程序严格要求按照公司规定统一进行，确保档案管理的有效性和科学性。二、施工进度计划及保证措施根据我 项目的施工生产力情况及业主对工期的要求，安装工期拟定为248天，详见施工进度计划（附图。拟安排在准备工作完工后，即进行安装工作，条件成熟后,进入安装高峰阶段。组织措施按公司重点工程 组织施工实施全公司参与全面保证，全力以赴，确保指挥管理 系统的全面优化。选派有丰富的实践经 验及理 论水平 的人员 组成项目管理 班子 ，提 高管理 水平 ，加快 工程 进度。公司与项目经理部、项目经理部与组作业，层层签订确保工期合同，实行重奖重罚。组织业作业队伍，项目经理部统一指挥协调，采取流水作业，组织各安装专业队伍进行立体交叉施工作业，确保工期目标的实现。工程施工实行连续作业，节假日不休息，确保工程的连续进行。 为加快施工进度，在必要时可采用增加作业队数，增加工作人数，以及夜间施工，以保证施工进度。按照项目施工的规律，对项目各要素及所需资源进行优化，配备优秀的项目管理班子，确保指挥管理系统的全面优化。组织合理穿插工序，充分利用工作面，确保有工作面就有施工队伍。技术措施投标人如能中标，在收到业主中标通知书后，做好调遣搬运工作，一旦签订合同，施工人员、机械设备等将尽快按计划进场。在详细分析的基础上，做好资金、材料机械、设备、劳动力的准备工作，防止由于准备不充分而影响工程进度。采用科学统筹的方法进行机具搭配，缩短工序时间，提高工效。投入高、精、尖的设备，尽最大可能提高工程施工机械化程度，并在机械选择上配备最精良的装备，以高效率的机械来完成预定任务。严格按施工程序施工，严格做好施工准备工作，加强质量控制，搞好各工序的施工质量，防止由于质量问题发生返工而造成工期的延续。根据本工程特点，组织流水作业等加快施工进度，减少技术间歇。根据现场实际进行及时调整工期计划，劳动力的优化，尽量做到工期短，成本低。发现潜在的不合格并分析原因，制定和采取预防措施，避免不合格产品的出现，以产品的一次成功来保工期。编制科学的网络计划，找出关键线路和关键工序，组织好工序间的流水作业，制定合理的流水步调。优化配置劳动力和施工机械等生产要素，并对之进行动态管理。编制先进适用的施工方案和作业指导书，碰头施工作业应预先画出作业部位的综合作业图，确保过程产品一次成优，防止因返工造成工期损失。按施工验收程序办理工序交验手续，确保在上道工序验收合格后，才进入下道工序的施工，以确保各工序一次成功，减少返工量，达到缩短工期的目的。管理措施编制施工进度计划时，充分考虑本工程的施工的特点、施工条件、成品保护以及业主的要求，并结合自身的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性性性性和适用性。技术负责人根据总进度计划及时编制月、周进度计划，同时编制劳动力、材料、机具设备的月、周计划。项目部每日下午召开生产碰头会，根据周进度计划对当日工作进行总结，第二日工作进行安排，并解决和协调各方面提出诸如施工条件、资源、成品保护等问题。在进度计划 实施过程中，项目技术负责人要进行跟踪检查，根据检查结果分析实际进行偏离计划 进度的 原因和寻找对策并将信息及时反馈到项目部由项目部研究后，针对进度偏离原因采取改善施工条件，修改施工方案，优化资源配置等手段，使实际进度始终与计划 进度保持动态平衡，从而确保合同工期目标的 最终实现，施工进度计划 控制流程详见如下框图。日资源需用计划优化资源配置检查结果分析计划受挫、提出对策修改施工方案建立每月例会制度，举行业主 、设计、监理、施工单位联席会 议， 及时解决施工生产中出现的问题， 加强预见性力求把阻滞进度 的各种因素消除在发生之前。针对本工程制 定冬雨季施工技术组织措施， 为确保工按质按量完成创造条件。经济措施本工程一旦中标， 将作为我公司重点工程进行 施工和管理， 公司将在资金上给予重点保证， 保证有足够的资金使工程正常进行。 对工程实行包干奖励，对保证质量按时完成的工程适当提高奖金额度，对不能按时完成任务的人员给予一定处罚。充分发挥经济杠杆的作业，将工程量的结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队伍从根本上重视施工进度计划。提供机械化施工水平和技术装备率，确保为工程准备必要的设备和运输工具，以提高劳动生产率。作好详细物质需用计划和物资采购计划，并组织人员及时、准确地采购工程所需的符合质量要求的物质。由业主提供的材料，要求及时提供。其它配套措施加强 对 职 工的 思想教育 ， 树立职 工的工 期意识 。改善同外部 的 配合条件 ， 防止 由于未同外部 处 理 好 关系 而造 成的工 期延误 。改善 劳动 条件 ，提高劳动 效 率。 抓住 关 键线路 ，实行 强 有力 的 调 度。 工组织设计方案工组织设计方案三 、质量保证措施该工程的质量目标为：确保省优。为实现该质量目标，结合本工程的实际情况，特制定质量保证体系及监督体系图如下:政府质监部门 建设方质监部门项目经理空管质安材调工道工量全料工组织设计方案

各施工班组工组织设计方案为确保工程质量，应重点加强材料的采购与检验管理，强化过程控制，制定和实施纠正与预防措施。坚持以过程控制为主，事后检查为辅的做法，将质量问题或质量事故消灭在萌芽之中；采取预防质量通病与开展专项治理相结合的方法来防止质量问题或质量事故的出现。制定项目质量监督制度和质量奖罚制度，经常不定期地进行管理评审，建立健全的质量管理机构，实行质量责任制管理，责、权、利相结合。推行质量抵押制度，采取经济、技术、行政等手段来保证质量总目标的实现。强化质量“三检”制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然的目的。严格质量奖罚制度，实行 三检结合， 对 工程质量实行奖 罚。 严格各 专 业队伍 之 间 的工 序交接 验 收 手 续 ，不合 格不验 收 ， 职 工 按 定 额人 工 费扣减 系数 进行 承包 ，工资根据完成任务的多少和质量的好坏及安全生产情况发放，采取优质优价 ，做 到 优良有 奖，不合 格返 工 并 重罚。 使大家 为工程质量 承担风险 。材料质量的管理，加强 “四 检 ”工 作 ， 即 验 规范 、验 品种 、验 数 量、验质量，进 场 的材料 必须有 出 厂 合 格证，不合 格材料不准进场，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。 坚决杜绝不合格产品进入施工现场。 甲供材料的管理 （ 1）协助业主编制准确的甲供材料计划（规格 、型号数量、到货 时间）。（ 2） 业主 供 的 材料 进场， 确 工 期。（ 3） 甲供 设备、材料进场 后及时做好验收工作， 如不符合 要求，应向业主 代表提出，在得到处理 意见后进 行记录验收完毕填写开箱记录， 办理 交接手续。（ 4） 做好甲供 设备、材料的 保管工作。对 于露天堆的 设备、材料 采取遮盖、搭棚等保护措施。 （ 5） 发放材料 时， 核对规格 、型号、品 牌等。（ 6） 甲供材料 进 ， 现材料不合格 或设备运行有异样， 则及时通知业主对材料进 调换或建议业主 通知供货 厂家派人 处理， 并重新 进 行调试至正常 。（ 7） 做好甲供 设备、材料的 使用说明书 等资 料 收集 保管工作， 技术人员 要求提供 时， 给 以复印件 。加强技术 管理， 认真 做好各级技术 管理工作。工 程 开工前 精心 编制 好项目质 量计划 、施工 组织 设计 、作业 指导 书 技术 交底 计划 、技术复 核计划 、隐蔽 验收计划， 开工 后精心 安排好月、周生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强技术控制和细部处理，严格按设