围护桩施工方案

,++。175.75mm9 mmmm，mmABC0.8 232023/ m

筋 砼

/

Φ28Φ25Φ20 12合计） C35 C30ABC旋原理旋原理旋成是通过部带活门的桶回转破碎岩并直接将装入斗内然后再由机提升装将提直计。旋成的机的进的机旋机在于可以使泥浆而机是产生泥浆。行走移位便旋机的履带机可将机便移动到所到达的位而像机移位那么繁琐。4、速度快、度全脑控制4、速度快、度全脑控制、履带式行走移方便特点该多期紧采4 总体顺序跳打南端盾构端头井置处依次由南向北施1所示。总体期

图1 示图期总体两体78算5完时间2011年 6月 25日至2011年 7月 20日。资源配置6.1 配备3期配置两完7--8出渣量约 180m泥渣运至业弃渣场运距约1.5公里1掘两15m3运输 车外渣配吊车T钢筒导管泵水管等套配合.2 2 10 1 、成孔灌注4 、吊车司1 、合械泥浆清理3 专业电1 7 准1如果与桩位发生冲突要积极与有关单位沟通、协商解决管线的拆迁问题后再进行孔桩的按总体平面布置要求修筑临时便道。72钢筋进场经检验合格后开始按规范设计图纸加制钢筋。3： ，含砂率不大于4%。8 艺要点.1 程 否 程 否程 程 筋 下导管 导管水密性程

不合二次合格程 泥浆回收8.2128.2123456789）15m×4m×2m=120m 3）布点测量班粗略放出位以清位障碍物位沥青路上首先将位路破出位物基将清清以，匀降为标准做好位前准备作果明管线则及 报项目经部。平整计纸测量班采全仪精确定位位考虑 误差线身各种况移及头与对误差，防止侵线以将位沿廓线往偏移 18cm,含网喷防、桩身位移、测量误差等）根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩 ,四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。准确放出钻孔中心的位置。6mm20cm2m；护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确仪调整护筒的垂直位置。 护筒顶一般高于原地面 0.3m,以便钻头定位及保护桩孔。护筒安装时，轴线要对准测量所标出的桩位中心，保证护筒露出地面30cm，面位置偏差不超过 20mm，并应保证护筒的垂直度，倾斜率不大于1。面，包钻机、钻和钻头的钢要。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机定，直钻，对中，钻位置偏差不大于 2cm。钻孔前测出孔，钻机在钻孔过程中仪器设计标高时，再用测复测，以确保孔要求，避免超欠，钻过程中，随时注意垂直控制仪表，以控制钻垂直度。转钻机钻孔时，在钢护筒内投入粘土块并引入开始慢速钻，钻度超过护筒下 2m后，即可按正常速度钻。钻过程要跟踪记录，成孔后钻记录要及时交给项目部整理归档；钻孔设计标高，施工队首自，然后报项目部查，经查符 合设计要求后，确认满设计和验标要求后，报请监理工程师验收，对孔径、孔、垂直度查，监理工程师验收合格后，立即清孔。（注：测要用质轻、拉力强、浸不伸缩的）；采用换法清孔，清孔的目的是清除钻渣和沉淀，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩过桩的。孔分，一孔在钻孔度达设度后，一孔就应要，不应放钢。钢位后放孔，前孔以标准：孔内排出或抽出的手摸无颗粒感觉，比重控制在至之间含砂率＜ 4%，粘度18～浇筑下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬 挂砣的测在孔周围测量孔，测点不少于 4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量核 ,严禁采用加钻孔度方法代替清孔作业。130mmJJY2D）±5㎜超声波测仪3倾斜率％4深比设计深度深300mm核定头和杆长度过程事故的预防及处理卡埋具卡埋具是旋挖进施工最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：a较疏松的回填土层、砂卵层或流砂层，壁易发生大面积塌而造埋。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。b粘泥层一次进尺太深壁易缩而造卡。所以，在这类地层进要控制一次进尺，一次40cm。c头边齿、侧齿磨损严重而无保证直，筒外壁与壁间无间隙，如钻进过深，则易造卡。所以，筒直一般应比直小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占2／3为宜，同时在使过程，头边齿、侧齿磨损后要及时修复。d因机械事故而使头在底停留时间过长，导致头筒壁四周沉渣太多或壁缩而造卡埋。因此，平时要注意机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使底在一定时间内无沉渣。处理卡埋的主要有：a直接起吊，即吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。b头周围疏通，即反循环或水下切割等，清理筒四周沉渣，然后再起吊。c高压喷射，即在原两侧对称打 2个小(小距头边缘 0.5m 左右)然后下入喷管对被卡的头高压喷射，直至两喷穿，使原内沉渣落入小内，即可回转提升被卡钻头。d护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。主卷扬钢丝绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢丝绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢丝绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢丝绳拉断而造成钻具脱落事故。动力头内套磨损、漏油，以要注意挖钻机的设计工能力，不要超。钢作、及进场以进钢的力能钢用钢）GB14992007 的规定。钢按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以资识别。钢在、储存过程中，应避免锈蚀和污染，储存时宜堆放在仓库内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。钢在工地存放时间不宜过久。进后的分批钢同品种、同等级、同一截面、同炉号、同厂生产的 t一批内任取若干试件分别用于拉伸、冷弯、可焊试验。若试验不规范要求，此批钢可拒收或退货。钢加工工现设置固定的钢加固和存放地，使用时吊车配炮车至使用地点。钢调直与清污除锈a钢的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。和弯曲的钢均应调直。钢使用钢调直机进调直。加工后的钢，表面不应有削弱钢截面的伤痕。钢筋加工ABC3种类型，不同桩的主筋尺寸、间距、长度均不相同，钢筋主筋制作应分开进行并分开堆放。并做好标识。钢筋笼主筋均需要接长，接长采用搭接焊。50%以上，焊接质量满足要求。钢筋笼制作制作钢筋笼时在加工场地内垫方木作为加工平台，调整方木使其顶端平整顺直。按照设计尺寸做好加强筋圈，在加强筋上按主筋分布间距标出主筋位置。转动骨架，其主筋根照上法焊好，然后骨架架上，按设计位置布好筋并主筋上。按照设计在钢筋笼上焊接，2m 钢筋笼均设置4根，焊桩主筋上，位筋与钢筋笼加强筋位置一一对应。制好的钢筋骨架放在平整、的场地上。放时，加筋与地接垫上方木以上。放钢筋骨架要、，不。g钢筋笼上桩时，一要与钢筋笼好，工工程中不位。h钢筋骨架的制作放的为主筋间距±10mm ；筋间距±mm ±mm ±0。10.310.32m 15cm ，22Ф 12 作弯曲双焊焊接主采单焊焊接焊接应防止烧伤作及混凝灌注的施平台方应垫平整、坚实。测量方标计算长长到的差主焊接作应预留出搭接长长计算方法：=h1+d()()环

筋主的 环 吊焊HhH==133cm(A、C型)H==130cm(B 型)=5m( 提mm =冠-10cm+10dd=d=28mm(d=25mm)=-5cm保=后将在笼于 dd为预埋筋直径）。为方便施工，压顶梁钢筋预埋时方向与钢筋笼主筋方向一致，压顶梁 施工时再将其凿出，弯折成符合图纸要求的方向。预埋筋焊接时要焊在与两吊环连线垂 直的方向上，具体位置及方向如上图所示， 压顶梁预埋筋要焊在钢筋笼主筋的左右两侧， 便于压顶梁施工时弯折成水平方向。考虑施工误差，防止下层钢筋低于主体结构顶板顶 标高，下层钢筋预埋时要比设计标高抬高 10㎝。预埋筋上的接驳器要保护好，先用配 套的盖将接驳器口盖好，再用塑料布将整个接驳器包住，然后在套厚壁塑料管保护，并将塑料管固定好。下放钢筋笼时，测量班先放出钻孔处的结构边线，以方便钢筋笼下放时控制方向，钢筋笼下放时要保证吊环上2吊点的连线与所放的结构边线平行。钢筋笼使用1台吊车进行吊装。采用吊点吊一吊点设在钢筋笼的下L/5处的钢筋位置，在钢筋笼顶L/5筋及L/3筋处钢，用两在钢筋笼两侧，钢上设吊第吊点，如图所示。吊时，先使用一吊点，吊点，时，吊点，一吊点，保证钢筋笼直接接以防止钢筋笼。在吊点上位置向钢筋笼顶， 直垂直，一吊点，钢筋笼弯，如弯直并焊好。 钢筋位时，将其住放孔，孔壁，吊点的加筋接孔时，用 2钢管筋下方，将钢筋笼时于孔口，将吊钢筋上，吊出时下钢筋笼后一个筋处， 方时。钢管使用 φ70mm以上厚壁钢管，钢管能保证钢筋笼重量后发生变。卸微抽木上，钢筋笼吊装完成后保证两吊环受力均匀。导管使用要求 导管选择导管采用专用的螺旋扣导管，导管采用 200mm或250mm 径导管，间节长3m，下节长4-5m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制要坚固、内壁光、顺直、无局凹凸， 对于旧导管在试压前通称重的方式判定导管壁厚 是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外， 应进行试拼和试压， 试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要， 导管自下而上顺序编号 和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差， 不宜超过钻孔深的 %且不大于10cm。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用 非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数， 下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，底口 孔底，并于钻孔。导管试验进行试的压不应于孔深的压， 不应于导管和可能混时最大压P的，工导管可能的最大压P下：P h Hc c w wP导管可能到的最大压(kPa) ；c混和的度 (N)；hc导管混最大高度 (m)(25m);w孔的度 ()；Hw孔的深度 (m)m。P=24 ×25－×24=300kp试方法是把拼装好的导管先入 70%的，两端封闭，一端接出管接 头，另一端接进管接头，并与压泵出管相接，启动压泵给导管入压，当压泵的压表压达到导管须的压时，稳压 10分钟后接头及接处渗漏即为合格。 导管安装导管安装时应逐节量导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼过埋管深度。并应意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免 灌注过程中出现导管进水等现象。 水下混凝土灌注 材料 本工程所用砼为商品砼，混凝土拌合站拌制，混凝土专用运输车运至现场。要求 ?水泥选用普通水泥或硅酸盐水泥。水泥的初凝时间不宜早于；水泥的标号不宜低于；粗 骨料宜优先选用卵石，如选用碎石，宜适当增加含砂率；骨料最大粒径不应大于导管内 径的 ?1/6 ～ 1/8? 和钢筋最小净距的 1/4,? 同时不应大于 40mm。细骨料宜采用级配良好的中砂。为使混凝土有较好的和易性， 混凝土的含砂率宜采用 35%～40%，水灰比宜采用～。混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显着离析、泌水现象。 灌注时应保持足够的流动性，其坍落度总损失小于 60mm。灌注机具及车在进混凝土灌注时使用车导管的及，车使用小车。a为混凝土的灌注，要在导管，大、小 2。b灌注下的混凝土足导管初度的要，最小下V=πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1灌注砼所（径（m；d导管径（m；1孔底至导管底端间距，取 0.3m；2导管初度，般取 1.0m；1孔内砼达到度 2时，导管内砼导管所的度（ m；wwrw孔内泥浆的重度 )；Hw孔内泥浆的度（24m）；rc砼拌合物的重度(24KN/m3)。计算得首批混凝土灌注量为 m3取大集料斗容量 ,小集料斗 。c在漏斗底部焊接与导管相同的无缝钢管并做丝扣， 使漏斗可以直接与导管连接在 一起。 d为了方便导管拆卸， 在首批混凝土灌注完成后卸下大漏斗， 使用小漏斗进行灌注， 小漏斗底端比导管内径小，灌注时直接将其插入导管内。 挡板 a为了使混凝土先存放在漏斗里， 漏斗中的混凝土量达到了首批混凝土灌注需要量 时才使首批混凝土在很短的时间内一次降落到导管底， 需要在漏斗底部设置一个钢板做挡 板。 b 在灌注前挡板将漏斗下口密封，在挡板上设置一根钢丝绳，其上端挂在吊车吊钩 上，当漏斗内混凝土达到首批混凝土需要量时， 提升吊钩将挡板提出， 开始灌注混凝土。 水下砼灌注 1m和填导管底部度的需要封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量径和导管埋深导管内混凝土的方量，拌的混凝土用砼运车运至口，注入吊车提升的料斗内，车内砼方量为 8m3,一一，方后将水和同时开进行封底， 用钢板， 钢板用钢丝绳，吊车起吊。 在2-6m。灌注混凝土中要用经量内混凝土的上升度， 导管到达一埋深后，拆卸导管，并在次起升导管前，一次内混凝土度。量用的绳在根灌注前后用钢一次，。灌注的比设计出 0.8m，以混凝土度，部分，无。灌注完混凝土后，时将导管漏斗进行和检，以下一使用。 在灌注水下混凝土前，填检和钢的“相关检表格” ，在 浇注水下混凝土的中，填“水下混凝土浇筑记录” 。砼灌注注意事项混凝土堵管的原因凝土离析使粗集料过于集中而卡塞导管。因安装钢筋及导管时间过长，孔内钻渣淤积加深，处理办法是用吊车将料斗连同导管一起吊起，待混凝土灌注畅通后再把导管放置回原位。为避免此类事故发生，当孔内沉淀较厚时，灌注前必须进行二次清孔。混凝土。为避免此类事故发生，应要导管要不混凝土要混凝土浇注必须要在凝前，导管埋深在2-6m 。钢筋程较，灌注时钢筋。首批灌注后要放灌注速，使导管在中的较，不于 2m，钢筋。的置位在内管，管要，保在过程中不位。位25m 一，在的要置。内在围内钢筋，钢筋在不同的， 下在 3m、8m、13m 18m 的位置，2，2钢筋要中心线为对称轴对称。钢筋是要与钢筋焊接，保过程中不脱落不位。钻孔质量通病治〈1〉遇坍孔，仔细析，查明原因位置，然后进行处理，坍孔不重时，可能，加头、深筒等孔重时，立即将部位不深时，可采用筒法，将筒周用土填实，重新钻孔。〈2〉遇有孔身偏、弯曲时，析原因，进行处理，方法可在偏处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏重时，回填粘土偏处，待沉淀密实后再钻进。〈3〉遇有扩孔、缩孔时，采取坍孔的，已发生缩孔时，采用钻筒复扫孔扩大孔。〈4〉遇有钻孔浆时，如筒内头不能保持，采取将筒周回填筑实，增加筒沉深，适当减头，或采取加稠泥浆，也可填入片石、碎卵石土，反5?6、钩、绳套等工具若已被泥砂中先清除泥砂使工具能够接7在任何情况下严禁施工人员进入没有筒没有其它防设备的中处理障如必须下入筒有其它防设施的采取防溺、防坍等安全设施后方行8本工程桩为深基坑围桩在施工过程中考虑围桩侵限情况在施工过程中控制好的测量放线的精控制好测量中进严禁考虑桩放除桩限的。量施制施工量行量责任制向所有施工人员进行交底工程量人人量工程设员，负责围桩施工过程中的量监控工作。施工材料进场检验控制围桩施工主材必须符合图纸所求的品种规格和量标进场钢筋应有出厂量文件（产品合格、检验报告等） 进场钢筋按照下规则进行见取样及组批。a、同一厂别、同一炉批号、同一规格的、同一交货状态、每 60T为一验收批足 60T也按一批计； b、每一验收批取一组试样（拉伸 2个、弯曲 2个）。有试合格的主材才允许施工使合格产品必须退场。直螺纹套筒进场检套筒进、进行直套筒量套筒进围桩桩控制施深基坑围桩施工的过程中桩施工过程中严控制桩，以保证结构位置的准确性。本工程的围护桩按设计要求车站主体结构形成后，围护结构 作为永久构件的一部分，在使用期间与结构内部构件共同承担外部荷载，因此， 施工中控制桩位的准确，控制围护桩的偏斜显得尤为重要。 控制围护桩的倾限主要从以下几个方面考虑： 1、施工测量的控制 进场后，及时组织相关的技术人员对于本工程的控制点进行复测 ,现场接桩后，测量 队对业主提供的导线点和水准点进行复测，并将复测报告结果上报监理单位及业主 方，若导线网和高程网精度分别能够满足工程测量规范中的相应技术要求桩点位 保护，作为施工控制测量，若复测精度能满足上要求，及时和业主 及监理，共同后，在进行下一施工，监理的接桩进行施工场内置导线网。导线网的设以及精度按规范关要求进行点和测量。 要控制在规范的范围内。体桩位的测量线工作要复测，在位后，进行对中时，要精确对中，关，将控制在限度。 2、进程的控制 本工程位置人工、性和、组成，主要上下分下 :、、、、、中，桩，进时，应进行，在进程中，中位，保证桩的垂度。 3、围护桩外分析单位施工并考虑围护桩的施工测量、 程中的水位喷及水100mm 的上在外80mm，外的形成，测量10mm，基形控制保护为一的围护结构水位30mm，围护桩的桩斜度按考虑，按度计(以站为)18000*=54mm ，网及水60mm，考虑限主体结构外30mm，计为 180mm 。、测用测，度用重测量。偏为 0～+300mm ，围护桩度控制准为≤100mm。当、度为时取措施理，够应继续进行旋施工，查至满足设计；当达到设计深度时测度，当度符≤ 100mm 的要求时进行施工至符设计要 求。项目部并报监理查后的桩，及时灌注混凝。灌注桩的偏和方法序号 查项目 偏值 方法1‰52㎜±5用钢尺3 泥浆比重（粘土或砂性土）

用比重清空后在孔底50㎝处取样4泥浆面标高（高于地下水）m～目测5沉渣厚：㎜≤100用沉渣或重锤6混凝土坍落：水下灌注桩㎜160～210坍落7钢筋笼安装深度㎜±50用钢尺8 混凝土充盈系数 ＞1 检查每根的实际灌注量9 顶标高 ㎜ +30/-50钢筋笼加工的控制

水准，需扣除浮浆层及劣质体钢筋笼的制作要严格按照《钢筋焊接及验收规范》 钢筋机械连接通用技术规程》施工检。钢筋笼出场前必须检查，于格的必须工重，格的工程用。钢筋笼制作规。质检查，格的标，格格标后。钢筋笼制作表序 号 项目 允许（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203径±10４钢筋笼长度±305骨架倾±％为了保证围护的 70mm 的钢筋保护层厚，在钢筋笼主筋外侧每隔 2米的距离焊筋以确钢筋保护层，每环环向设置四根筋。围护混凝土灌注质控制混凝土采用水下灌注，混凝土坍落要求为 160mm ～210mm ，混凝土场后混凝土质检查，检查混凝土开盘鉴中的技术要求浇筑部等项目是否混凝土浇筑申 请中的相项目。在混凝土浇筑前现场检其坍落，±20mm 土和易性、流动性等内容。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜30～50cm 。导管埋入混凝土的深表面也较平坦；反之混凝土扩散不均匀，表面坡也大，易于分散离析，影响质量。埋入深与浇注速有关。防止导管拔出混凝土面造成断桩事故， 导管埋深宜3～5m，并不得小于2m 或大6m，同时也防止埋管太深造成埋管事故。首批水下混凝土灌注正常后，必须连续施工，严禁中途停顿，否则先浇注的混凝土达到初凝，将阻止后浇注的混凝土从导管中流出，造成断桩。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内， 必时可入量凝。混凝土的灌注时间。混凝土实灌注桩0.8m。在混凝土将灌注至桩时，施工测混凝土面与面，并表控制出混凝土面与桩0.8的，出剩余桩部分的混凝土量。水下混凝土灌注时间表桩长（m） ≤30 30～50灌注量（m3）≤4040～80≤ 4040～8080～120灌注时(h)2～34～53～45～66～7于采混凝土水下灌注技术，在混凝土灌注至桩时，泥浆及中的杂质等沉积在桩导致桩部分混凝土质量无法保证。 故围护桩混凝土灌注与0.8m ，在冠梁施工前将 0.8m 的桩混凝土破除，保证长内的混凝土达到强。灌注水下混凝土施工时，严禁导管提出混凝土面，并专测量导管埋深及管内外混凝土面的，填写水下混凝土灌注记录。在