冲孔灌注桩施工管理总结

旗滨·蔚蓝海冲孔灌注桩施工管理总结林平国旗滨·蔚蓝海一期高层冲孔灌注桩工程合同工期 75天，实际G3、G4#楼自2013年10月25日开始施工到2013年12月30日施工结束，历时 67天；G2#楼自2013年10月25日至12月1日，历时36天。为总结完善工程项目建设管理，为后续项目施工提供有效经验，现将项目建设过程中有关进度、质量、协调管理、成本控制过程中存在的问题予以总结如下：一、工程概况1、本工程位于蔚蓝海一期高层区内， 设计及施工图由深圳市方佳建筑设计有限公司设计，前期地勘G3、G4#楼由福建省三明地质工程勘察院施工， G2#楼由漳州建筑设计院勘察分院施工，冲孔灌注桩由福建亨立建设集团有限公司施工。、本项目设计为大直径灌注端承桩，以中风化花岗岩为持力层。地质复杂，岩层相邻高低差极大，G4#楼孤石极多，G2、G3、G4每幢楼地下岩土层分布均不同，中风化花岗岩岩面标高平均在35米左右，地下水位较高。3、本桩基施工项目设计根数为 G2楼64根，其中Φ900mm45 根，Φ1000mm19根；G3#楼65根，其中Φ900mm46 根，Φ1200mm19 根；G4#楼68根，其中，Φ900mm31 根，Φ1200mm37 根；设计桩长约35米-42米，全断面入岩0.8米，具体施工嵌岩深度根据相邻桩岩层高差及中风化岩层实际情况而定，但均不少 0.8m。4、桩基施工前，现场已实现“三通一平”。现场原始地面黄海高程约为 3.2-3.5米左右，已安装 315KVA及800KVA变压器各一台，Φ110管径自来水已通。二、承包方式1、承包范围：施工图以内的桩基施工及检测配合工作，每幢楼增加 4根塔吊桩，G4#楼增加5根围护桩。2、承包方式：本工程采用包工包料的承包方式 （其中钢筋、商品砼为甲指乙供材），合同商砼定价仅为参考，具体按照实际采购价格结算时进行调整差价，砼泵送费用根据现场实际发生按实签认。三、工程承包优缺点分析、优点：桩基甲方直接发包，节省较大开发成本，本工程采用包工包料全包模式，所有测量、配电箱电缆、机械、材料等均由承包到位，减少桩基施工过程内部协调配合难度。、缺点：桩基工程从总包分离甲方直接发包，在资料报备、测量放样、土方开挖与砍桩配合衔接协调工作量较大，致使总包未能统筹全局考虑其他工序的时间和劳力安排进展。四、桩机数量安排及配电方案分析、桩机数量安排每幢楼的桩机数量根据楼幢的桩基分布占地面积、机台的空间尺寸，以及施工流水顺序进行综合考虑，每幢楼首层建筑面积仅 400~500 平方，空间有限，无法安排大量机台，经场地综合测算，各幢楼桩机数量安排如下：（1）G3#楼安排6台人工控制冲孔桩机施工。（2）G4#楼因孤石多，直径1200的桩数多，故安排 2台大吨位的大型自动式磕头机，对大直径、厚孤石的桩型进行施工，另加 3台人工控制冲孔桩机，累计 5台进行施工。（3）G2#楼孤石较少，安排 7台人工控制冲孔桩机施工、配电方案选择冲孔桩施工，机械数量多，单台机械功率大，开工前需对同时施工的楼幢占地面积进行计算桩机数量，以换算出施工过程桩机所需用电功率，再综合考虑其他楼幢的其他机械和办公及生活用电，来综合考虑安排小区箱变容量，确保箱变安排即满足桩机和其他楼幢施工的需求，又确保尽可能节约箱变投入成本。本项目安排 315KVA和800KVA箱变各一台。五、工期分析本工程冲孔灌注桩施工地处郊外，周边除东圣宾馆和公路培训中心旅游旺季接待客人外，其他时间基本没有产生因桩机施工噪音扰民投诉，故 24小时成孔及灌注砼施工，确保施工进度。天气因素基本没有对工期造成影响，、与工期影响相关因素如下：（1）、场地面积对机台的数量限制：每幢楼的场地空间决定机台数量，机台数量决定总幢搂总施工工期；（2）、土层分布：各楼幢综合土层厚度分布不均，细砂层、残积土成孔相对较快，淤泥层成孔较慢，淤泥层厚度对成孔时间长短形成一定的影响；（3）、孤石厚度及数量：孤石成孔时间长， G4#楼孤石数量多，厚度高，工期较长，G2#楼基本没有孤石，总工期短。（4）、中风化岩层与微风化的比例：中风化嵌岩时间相对微风化短，持力岩层嵌岩过程中微风化比例，对成孔时间有一定的影响。（5）、相邻桩持力层高低差，加深嵌岩深度：两桩持力层岩岩高差悬殊太大，为保证桩基45度刚性应力角，对高程较高的岩层加深嵌岩，增加嵌岩深度，成孔时间延长。（6）、工序组织与衔接：测量放样、桩机移位、成孔、清孔、钢筋笼制作、下放安装、导管安放、砼泵送及浇筑、移机，等一系列工序安排紧凑，对每根桩的成形工期均有密不可分的影响；（7）、工人稳定及班组调整：工人的罢工、退场、春节前工人返乡，工人及班组调整、工人的稳定对工期起着一定的影响。、各楼幢机械数量与工期汇总序号楼幢桩数桩径根数机械（台）开工时间完工时间工期（天）工效：天/根/台900462013.10.21G36562013.12.18534.81200196900312013.10.22G46852013.12.30634.61200378900452013.10.23G26472013.12.1363.91000195备注：1、以上桩数量不包含每幢楼增加 4根塔吊桩，以及 G4#楼增加的5根围护桩。2、G2#楼没有孤石，且地下综合土层淤泥层厚度相比G3、4#楼而言较少，每孔成孔工效提高，工期缩短。3、合同工期约定75天，各楼幢实际提前工期G3#+22天，G4#+12天，G3#+39天，与计划完工时间对比，G3、4#楼按时完成，G2#楼提前完成。、各楼幢施工效率参数指标分析平均综平均嵌平均嵌钢筋笼制钢筋笼安平均平均混平均楼桩根合土层岩效率孤石效作（按平装（按平均清孔凝土浇移机序号桩径幢数数效率（米/率（米/均有效桩有效桩长时间捣时间时间（米/小时）小时）长35米）35米）（小（小（小123

小时）时）时）时）900461.20.20.22.6小时2.5小时532G36512001910.150.154小时2.5小时542900310.70.20.122.6小时2.5小时532.5G46812003710.150.14小时2.5小时542.59004520.25无孤石2.6小时2.5小时532G26410001920.20无孤石3.5小时2.5小时53.52备注：1、综合土层指素填土、细砂、淤泥、粗砂、全风化花岗岩、砂土状强风化花岗岩、碎块状强风化花岩各土层总称。嵌岩包括中风化及微风化花岗岩，孤石指中微风化花岗岩。2、G2#楼相对G3、G4没有孤石，终孔时间较短；淤泥层相较其他土层成孔效率较低，时间较长因G2淤泥层相较G3、4#楼较薄，故成孔时间较短。3、嵌岩及孤石中风化及微风化的比例及含量决定嵌岩效率，中风化较快，微风化较慢。六、G3、G4、G2#楼桩基经济指标分析表累计平均每

累计综

平均每

平均累计成

累计有

平均每根

每根成

孤石

孤石

累计孤楼

根

根成孔

单价

累计

合土层

根综合

每根序号

桩径

孔深度

效桩长

有效桩长

孔造价

长度

单价

石金额幢

数

深度

（元）

（元）

深度

土层深

孤石（m）

（m）

（m）

（元）

（m

（元）

(元)（m）

（m）

度（m）

深度（

m））4126173900159534.6155781033.828370159534.60000G6713 120 1658 34.6 616 1150 708975 32.4 38808 658 34.6 7.87 1150 9050 0.410 93900 1102 35.5 1042 810 844587 33.6 28401 1102 35.5 7.7 1000 7700 0.24G 1241203135619137737.21179115031.838840137737.235.21150404800.950754127980900162836.2158081035.128431162836.20000G5032 100 1690 36.3 673.2 1050 706860 35.4 37170 690 36.3 0 0 0 00 9平均每平均每平均每平均商砼调价及累计嵌累计嵌累计钢筋调价前按合同楼根单价根嵌岩根嵌岩单价钢筋根钢筋每根检测、泵车增序号桩径岩深度岩金额重量合同价平均每幢数（元）深度金额（元）总价重量钢筋加后平均每（m）（元）（T）格总价根造价（m）（元）（T）造价根造价42016015066590043.31000433200.9494044.80145000.9442303275335059G6071312011107016.81150193310.88101224.62545001.2958058480574463446940090G312915100959290028.11000281600.990028.77245000.9341853256735027410712032028116399135.21150809140.95109245.06945001.21544544322468440709419755152535900481000480001.0100043.945000.9844103389636181G500321001171150195500.89102322.04500990001.165220825410434424572709G3：1506657+848057+65×（2246+60）＝2504604元；G4：1009597+1639919+68×（2462+60）＝2821012元；总价G2：1525350+825410+64×（2225+60）＝2497000元；注：以上三幢楼均不包括塔吊桩及围护桩造价。实际总价以结算金额为准。1、每根增加混凝土差价、P8检测费：G3平均2246元/根，G4平均2462元/根，G2平均2225元/根，（含单桩P8检测费是486元/根）；增加泵车费用平均60元/根。经济2、以上造价为合同约定价格，尚未包含商品砼差价、泵车增加费用、P8抗渗砼增加检测费用。具体实际金额以结算为准，以上仅为参考。3、经数据分析，每1000平方按130根左右考虑估算。3幢楼总价2504604+2821012+2497000＝7822616；3幢楼首层面积：505+512+482＝1499平方，7822616分析32～35M间约为5218元/平方作为经验值估价，具体增减费用以地质及孤石含量有所增减。÷1499＝5218元/平方；即同类桩径、桩型、有效桩长七、主要质量控制要点：序号控制项目目的检查方法达成效果避免因坐标控制点错误导确保坐标控制点数据准确无1场地坐标控制点复核全站仪复测致测量放样全部失误误避免施工坐标换算错误导对施工坐标换算2施工坐标换算复核确保施工坐标数据准确致桩基放样位置失误数据进行验算3桩位放样复测避免桩位放样错误全站仪复测确保桩位中心点准确无误十字木桩拉线校确保护筒埋设位置准确，保证4护筒定位复核避免护筒埋设偏位核桩位中心桩位不偏移成孔过程钢丝绳垂直目测后用吊锤及确保成孔垂直度，以便于钢筋5避免成孔孔位垂直度倾斜度检查经纬仪复核笼下放，确保桩身垂直度6泥浆比重巡查保证泥浆护壁，避免塌孔观察，加红土保证泥浆比重，避免塌孔7孔身倾斜校正确保钢筋笼下放抛二片石高度纠正已倾斜的孔身取样，对比地勘89

岩面判定 避免持力层误判 确保岩面为中风化持力层资料孤石底及终孔测量 避免深度测量失误 皮尺核对测量绳 确保测量数据准确测绳清孔前后测10 清孔、沉渣厚度测量 避免孔底沉渣超厚 确保孔底沉渣厚度符合要求量，对比数据对测量数据进行1112

钢筋笼长度计算复核 避免钢筋笼下料长度失误 确保钢筋笼下料长度准确换算验收焊接、长度、 钢筋笼长度及绑扎、焊接符合钢筋笼制作验收 钢筋笼制作符合要求箍筋、保护层等 设计及规范要求13141516

钢筋笼下放位置校核 避免钢筋笼移位 检查保护层设置 确保桩位偏移符合要求下导管长度检查 控制导管入砼深度 计算导管节数 确保水下砼浇筑密实塌落度、试块、 确保砼密实不缩径，超灌高度水下砼浇筑旁站 确保砼浇筑密实不缩径砼振插、超灌 符合要求孔口覆盖 避免人员掉落孔井内 钢筋网覆盖 确保安全八、质量管理规定：（一）、主要质量控制要求：1、原材料验收：进场钢筋原材料应报监理及工程执行部验收并见证取样送检合格后方可使用，故要求施工单位提前准备钢筋材料进场检测， 避免因检测时间拖延钢筋下料。2、测量放样：施工单位进场应会同工程部共同对原始坐标控制点进行复核， 确认大地坐标及高程准确无误，引测到建筑物周边，做好控制点的保护，进行桩基放样前，若需将大地坐标转化施工坐标， 需认真审查桩基图纸有关桩基偏位尺寸， 施工坐标换算后应经复核方可进行实测放样。 每个桩基放样实测均应通知工程部人员共同进行复核， 确保桩位准确无误，若因放样偏位，施工单位应承担由此产生的补桩及加固等损失。3、成孔过程：施工单位应连续施工，施工单位应教育和要求工人不得因测量或岩面界定争议而故意停工罢工，否则，由此产生的塌孔导致孔径扩大带来浇筑砼量增加所造成的损失一概由施工单位自行承担。4、泥浆护壁：施工单位应提前采购红土进场，成孔过程观察泥浆比重，根据实际投入红土增加泥浆比重，否则，由此产生泥浆比重不足而使泥浆护壁失败造成塌孔所造成混凝土增加由施工单位自行负责。5、持力层判定：施工单位操作工人遇岩层向施工管理人员上报， 经自检确认已达中风化持力层岩面后，报工程执行部现场值班人员共同取样及深度测量后参照地质勘察资料进行判断是否真正到达中风化持力层， 根据全断面进入岩层的要求，执行部人员有权要求施工单位对于斜岩、岩面继续嵌岩，真正达到全断面后方进行岩面标高测量后方予现场草签岩面测量深度值。6、钢筋笼制安：钢筋笼制作应根据规范要求，在对孔深测量完成后，计算有效桩长及预留钢筋锚固长度，所有钢筋焊接点、固定箍筋、螺旋箍筋、保护层耳筋、钢筋笼长度等均应通知值班人员验收后方可下放孔底。7、沉渣清理：终孔后、钢筋笼下放后、清孔后、砼浇筑前，施工单位应对孔底进行清洗，自行检查孔底沉渣符合要求后，通知值班人员对孔底沉渣厚度进行测量验收，施工单位应自行确保沉渣厚度符合规范要求， 否则，桩基检测抽芯及静载发现沉渣厚度不符合要求，所采取的高压注浆加固等所有费用均由施工单位承担。8、钢导管安放：施工单位下放导管时，根据孔深计算导管长度，根据每节导管长度控制导管的孔度悬高 25~50cm 为宜，以确保首盘砼灌注导管埋深不小于 1m，执行部值班人员在旁进行检查计算。9、砼浇筑：施工单位在砼车进场应通知值班人员对砼坍落度及试块进行旁站， 浇筑过程导管抽拨配长竹竿抽插以保证砼的密实， 确保不发向缩径断桩。对桩顶砼超灌高度进行实量控制，砼保不少灌不较大超灌浪费砼。10、桩基检测：施工单位在土方开挖完成后，进行砍桩、动测桩面打磨、轴线定位弹线、以及抽芯后高压注浆。执行部人员进行跟踪检查，如进行静载试验，执行部人员每2小时检查记录静载沉降值。（二）、工程部质量控制工作内容测量定位检查按照测量细则管理检查，特别注意相邻建筑物的距离、方位等。审批开工报告开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有：（1）灌注桩施工技术与组织设计；强调提出：护筒埋深、钻具进展速度、泥浆比重等参数，必须结合现场实际，予以明确。（2）所有桩位的坐标计算和测量定位方案。（3）到位的设备清单；强调指出：排除障碍物和确保钢筋笼垂直安放。（4）施工管理人员名单、总 /分包技术负责人、值班人员必须确实能处理职守内发生的问题（必须持证上岗）。（5）所有施工材料的检测试验报告。（6）混凝土配合比的设计与现场检验措施。护筒检查验收（1）检查护筒中心位置，允许偏差为 5㎝；（2）检查筒顶标高，筒顶标高以满足施工的需要为准则， 更是作为测量孔深的基准。冲孔、清孔的检查（1）检查孔深（桩长），在冲进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高；在终孔后应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。（2）检查孔径，终孔后，应用检孔器（孔规）检查孔径。检孔器为一钢筋制作的圆锥体，长度为4～6倍孔径，直径与设计孔径相合。能把检孔器沉到孔底（设计桩底标高位置）即认可孔径合格。（3）检查孔位偏差：孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器中心与十字线的偏移即为孔位偏差， 其允许值为单排桩不大于 5㎝；桩位允许偏差小于 100，垂直度小于 1/100。（4）检查孔底沉淀层厚度：终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀层厚度，检查方法是用测绳栓上测锤，凭手感测定，端承桩不大于设计规定，孔底沉渣或虚土沉淤容许厚度小于80mm。（5）检查泥浆比重：在终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。其允许偏差为相对密度＜1.25、粘度＜28、含砂率＜4%（在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，取其平均值）。钢筋笼检查（1）钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目。主筋保护层为50㎜；分段制作钢筋笼时，主筋连接采用焊接；在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的 50%，两个接头间的距离不得小于 500㎜，加密箍筋、定位箍筋与主筋连接均采用焊接。（2）钢筋笼下沉过程中旁站检查各段对接质量，所有焊缝应满足规范要求，焊工持证上岗；上下段应在同一直线上；下沉过程中应掌握钢筋笼看不起度和对中及周围保护层。（3）钢筋笼下沉完毕后，要检查其顶面标高、中心位置及保护层，并要有固定锚固措施，防止灌注水下混凝土时笼子上浮。水下混凝土灌注的旁站检查监控（1）按常规检查灌注桩混凝土的拌和与运输：商品混凝土应检查来料，做坍落度试验；特别要跟踪记录每一砼车来去时间， 其间隔时间要严格控制在混凝土初凝 （一般1～2小时），力争没有间隔，连续一气呵成。 C30砼坍落度在18～22㎝之间。（2）导管检查：导管接头不允许漏水，导管的孔底悬高应以 25～50㎝为宜。首盘混凝土灌注，导管的混凝土埋深不小于 1m。（3）在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高， 导管埋深不宜小于2m，同时不大于6m。砼灌注充盈系数一般为 1.15，不得小于1.05，也不宜大于1.30；单桩灌注时间不宜超过 4小时。（4）记录灌注过程中有无故障和不正常现象：若出现卡管、坍孔等情况及时采取措施防止断桩，一旦发生断桩，必须及时通报执行部经理。（5）灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少 80cm。灌注桩检验与验收（1）动测检验，检验前现场工程师应逐个检查桩头。（2）检测所委托的测试单位，测试前，执行部应对测试单位资质进行审查和认可。测试单位应具有市、部级资质证书。（3）测试应分批进行。混凝土龄期宜在 14天以上。（4）若动测检测不合格或混凝土试件强度不合格进，应进一步做钻孔取样，做抗压试验。结果如满足设计要求，则认可桩身混凝土合格。（5）管理评估报告，应在承包方施工总结的基础上，包括质量检验评定自检结果。工程师根据日常跟踪监控和抽查及动测、混凝土强度报告，给出评估和质量等级建议。（三）工程部管理工作方法和措施管理工作方法分事先控制、事中控制和事后控制三个阶段进行质量控制。A、事前监督管理控制：、研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图。、审核承包人的施工组织设计、施工技术方案。施工计划、安全生产技术措施等；、参加设计图会审和技术交底；、审核分包单位企业资质、分包合同；、审查总包、分包单位质量保证体系、特殊工种上岗证等；、在上级部门的指导下，进行规划红线验证；、检查施工机械设备合格证、检验证及设备完好情况；进场主要机械设备填报验单，报监理查验。主要机械设备2台以上时必须编号挂牌，以便识别。、对建筑物桩位测量放线数据进行核对、计算，并在现场进行复测，签认文件；检查“四通一平”落实情况、泥浆池位置、沟槽位置等现场排污，排渣通道及储存的位置，不能堵塞下水道和污染周围环境。、对进场钢筋、电焊条、商品混凝土供应单位等进行质量验收，要能保证混凝土连续浇灌。并按规范要求送检复验，检查合格证、质保书；泥浆试验，调制及质量控制要有专人负责。、签认开工文件和报告；、事中监督管理控制、复查测量放线、桩孔定位及标高。、经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土塌落度，对商品砼随机取样制作试块。3、检查钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在 50mm 以内。、检查泥浆的试验，调制及质量控制。一般要求泥浆粘度为＜25s，含砂率为＜4%，PH值7～9；泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在 1.1～1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为 1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为 1.3～1.5。、监督承包人控制好孔底沉渣，及时清孔换浆。冲孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。6、注意对成孔的保护。监理人员现场旁站严格控制每道工序及中间验收， 24小时跟踪检验，合格后方可继续下道工序施工准备。、清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。a、检查孔深：用测绳测量，用 50m钢尺校核检查。b、检查孔径：用一个直径比设计直径小 50mm的短钢筋笼,用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若圆圈能顺利到孔底 ,说明孔径满足设计要求；否则进行扩口。c、检查泥浆性能:检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测锤，检测孔深。测绳测得的孔深与终孔深度的差值，即为沉渣厚度孔底沉渣允许厚度＜ 80mm 。、监控清孔换浆后至混凝土开浇时间监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行桩机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在 1.5～3h，一般不超过4h，否则应重新清孔。、检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和规范规定。钢筋笼制作允许偏差见表：灌注桩工程质量汇总表检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。、检查导管导管应做强度检验和水压试验，避免导管破裂、脱节或漏水，造成事故；导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌混凝土过程中始终处于孔洞中心，已防止桩身混凝土产生的局部夹层。、经常检查混凝土质量和供应情况除检查原材料质量外，还需要检查磅秤和给水装置的准确性，看其是否按试验确定的配合比配制混凝土；随机抽样做试块，检查塌落度；要有切实有效的措施，保证混凝土正常供应。碎石粒径不宜大于 40mm，应采取措施，防止大石块混入混凝土中，卡堵导管，造成事故。、监督混凝土开浇一切准备就绪，工程师签署混凝土浇灌令后，才能浇灌混凝土。签署浇灌令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以 300～500mm 为宜，但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，首斗混凝土储量应≥1.5m3。要求首使用首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中＞1.0m，并且导管内存留的混凝土高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。、对商品混凝土进行质量检查，级配单、二次坍落度和见证强度试块的制作和养护；浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。13、要连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于 2米；导管埋置深度最小不得少于 1米，最大不得大于 6米，超过6米，容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在 1.5～2m。、混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积，停机前检查桩顶标高，桩顶混凝土面浇灌高度，必须比设计标高高出0.8m以上，直至冒出的混凝土不含泥渣为止。、签认各种施工记录文件和隐蔽验收；检查施工记录的完整、认真和齐全，对不符合设计图纸、规范要求的质量问题进行质量判断并进行督促处理。C、事后监督管理控制、检查成桩的标高和轴线位置偏差情况，并签认竣工图；、配合检测中心对桩进行桩基检测，检查测试仪器、人员的完好，对测试结果的数据进行分析；、对商品混凝土强度试块进行见证送检，并进行数据检查；、组织验收，提交质量评估报告；、签认各种文件、资料；、如发现有不符合设计和规范要求的质量问题，会同技术中心设计部请设计单位提出补救措施，并督促补救措施严格执行。、工程部工作的措施：组织措施：建立健全执行部管理组织，根据工程特点明确职责分工和监督制度落实质量控制的责任。②技术措施：选择合理的施工技术方案，强调事前控制预防为主，建立对关键部位设立质量控制点。③经济措施与合同措施：严格质检和验收，不符合质量要求的拒付工程款，按合同要求进行奖罚。（四）质量标准、依据标准：①《冲钻孔灌注桩施工规程》 (DBJ08-202-2002)②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (BGJ5020280)③《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GBJ50204-2002)2、基本要求：a、灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。b、成孔深度必须符合设计要求，以端承桩为主的桩，沉渣厚度严禁大于 80mm。c、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。、浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。、允许偏差：a、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距± 10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm。b、钢筋笼安装允许偏差：钢筋笼安装深度± 10mm，钢筋笼保护层±10mm。c、桩的位置偏移：单桩 1/10d，条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩 1/6d，条形桩基顺轴线方向和群桩基础中间桩 1/4d。d、成桩垂直度≤1H/100。九、施工工艺及过程控制优缺点分析1、工艺简介：桩位坐标换算 →定位放样测量→桩机就位→护筒埋设→十字桩校核中心点→造浆成孔泥浆循环护壁 →嵌岩（或孤石）（测量）→终孔→清孔→钢筋笼制作和安装→第二次清孔→安装导管→水下砼浇筑→完工28天砼养护→土方开挖后砍桩→桩基检测钻芯及动测→桩偏位复核→桩基验收2、本桩基工程主要质量控制值得继续保留之处①桩位坐标换算采用 CAD图点坐标初步确定，再采用公路坐标计算系统进行二次复核，三个以上独立计算，并对每根桩坐标计算成果进行比对复核，寻找异同点，查找原因，从而查出 G3#楼两根桩CAD坐标与尺寸标注不同，产生两种计算结果。②邀请规划局在小区内最高处设置坐标控制点，每桩测量放样时，两人复核签认。确保桩心放样准确。护筒埋设后，设十字钢桩校核成孔过程吊绳偏移，保证吊绳在桩身中心。③首批桩采用红粘土配制泥浆， 结合从其他工地运入成品泥浆进行造浆， 本工程泥浆比重大，确保泥浆护壁不产生坍孔，且保证场地较少的稀泥浆溢流，为砼车通行创造条件。④每桩成孔及施工顺序经过精心研究及规划， 确保大部分桩砼浇筑时砼车均能倒退通行至桩边，减少泵车租赁费用及时间，节约成本，仅每幢楼小部分桩需泵车泵送。⑤护筒顶标高测量、定位放样、钢筋笼长度验收、桩顶标高计算、岩面及孔深测量等各道实测工序采用专门设置实用表单记录支持及现场签认，作为有效桩长计算依据。设置专用电子表单对相关数据进行电子计算， 避免手工计算带来的误差，保证钢筋笼及有效桩长及桩顶标高的控制不产生重大误差。⑥岩面及孔深测量的测绳每次实测前均进行校核，避免测绳误差造成数据偏差。⑦岩面判定采用岩样与地勘资料及相邻桩相结合， 对是否存在孤石进行初步分析及最终判定。⑧终孔嵌岩深度结合相邻岩面高低差进行确定，充分考虑桩基 45度刚性扩散角受力及桩基稳定。⑨钢筋笼下放长度及超灌高度保守超长，确保成孔超深带来钢筋笼及砼高度不足，引起桩顶标高不足的质量隐患，避免接桩引起返工的现象发生。、管理存在的不足及需加强之处：①钢筋笼保护层个别未在钢筋吊装前焊接耳筋， 采用边安装边焊接耳筋保护层， 造成个别点位保护层设置间距不够密。②成孔过程，十字桩复核吊绳中心线不足，吊锤复核观察吊绳垂直度频率不足。③地下岩层复杂，变化多端，地勘资料个别与岩层有偏差，导致确定孤石或岩面存在困难。④管理人员仅依地勘资料及岩样、 相邻桩高程对岩面或孤石进行判断， 尚没有经验结合声音、地质震动、落锤吊绳弹性等相结合进行初判。⑤陡岩、相邻桩岩面高低差嵌岩深度未完全达到 45度刚性应力角的深度和倍数。⑥小夹层在地勘资料很难反映，判断存在盲区。⑦自动落锤磕头机偶尔嵌岩深度超过设计要求。⑧泥浆比重大，测绳难以到底，清渣依据时间控制，难以测量；⑨导管安放距孔底深底、导管抽拨速度与频率、首盘砼方量控制等跟踪不足。十、安全文明施工、本工程泥浆护壁中的泥浆比重大，泥浆池安排位置规划有序，小泥浆池通过抽排到大池，不对场地产生泥浆乱流污染场地现象，导致砼车可以通行至桩边。、钢筋堆放及加工场地经平整及铺石粉硬化，保证场地整洁。、电缆及配电箱布线有序，临时施工用电符合施工要求。、各机台号牌悬挂标示。冲孔灌注桩因泥浆循环护壁， 带水作业，大部份工地场地均比较泥泞， 人员难以通行，很难展示文明施工形象，但本工程因泥浆比重大，泥浆池位置经过仔细规划，无产生泥浆水乱流现象，相较其他工地而言，文明施工尚可。十一、类似工程经验总结、因冲孔桩成孔施工根据地勘资料对岩层进行判断，对地勘资料准确性要求极高，在地质变化较大区域，地勘布点间距过宽，以及钻岩深度太浅均会对孤石判断产生重大影响，对大直径端承桩的持力层造成受力影响，因此在地勘时提前对地勘布点间距、入岩深度进行综合考虑和要求。、配电方案的箱变容量选择，综合考虑拟同时开工的楼幢数量、每幢占地面积以计算可最多容纳桩机台数，并对每台桩机用电功率及使用率进行折合计算，加以其他楼幢施工机械及生活办公用电，对总用电量进行综合计算后，确定箱变容量。、遇复杂地质，或溶洞较多岩层，即使地勘已经完成，在施工过程中，在岩层变化大，地质