运用QC方法确保粘钢技术应用成功

武建三公司粘钢技术攻关QC小组二00一年四月运用QC方法确保粘钢技术应用成功编写：温明旭1一、粘钢技术简介2

砼结构粘钢加固，是我国从五十年代对混凝土结构加固处理以来，参考国外有关资料，研究开发的一种新型的加固补强方法。即运用高强高性能建筑结构胶将钢板以不同形式牢牢粘贴于砼构件的外表面；代替构件内部的钢筋受力，以达到加固补强的目的。粘钢技术施工周期短、省工、省料，且不需对原结构进行开凿处理，是目前较为流行的加固方法。

31、小组的成立

我公司科研所、技术部、试验室组成的研究小组成立于一九九八年。早在一九九九年就开始对粘钢技术的应用进行研究，并在试验过程中积累了一些经验。二000年，公司正式将粘钢加固技术的应用研究作为科技进步的一项课题。二000年三月，某工程结构大梁出现温度收缩裂缝。业主经向市专家组咨询，拟采用粘钢进行结构补强加固。与专业技术公司商洽后，其粘钢加固费用估价需100万元，业主因费用难以接受，经了解得知我公司正在进行粘钢技术的研究，便与我公司协商并在费用减半的条件下由我公司承接此项工程。4

本着以实践来验证科研成果的想法，我公司科研所承接了此项加固工程（工程结构概貌见下图），在总工程师的亲自组织下，成立了科研所、技术部、试验室联合技术攻关小组，通过开展QC活动，以确保粘钢技术在实践中的应用成功。结构概貌5二、小组情况6小组成员及分工情况序号姓名职务职称任务分工1向碇公司副总经理高级工程师顾问2田传浩公司总工程师高级工程师组长3吴方会公司科研所所长工程师副组长4余明华公司技术部部长工程师组员5黄通公司科研所主任工程师工程师组员6王品格施工班组长高级技师组员7温明旭公司技术科助理工程师组员8刘颖资料员技术员组员2、小组简介73、小组活动情况1）小组活动概要：2）小组理念：

本小组自98年成立以来，不断开展全面质量管理活动，近三年来小组曾先后获得集团及武汉市QC小组活动优秀管理奖等荣誉称号。时间课题名称获奖情况1999《应用QC方法攻克C80高强砼配合比设计》武汉市优秀质量管理小组奖2000《建立砼配合比曲线，确保施工质量，加快工程进度》集团一等奖、武汉市二等奖2001《运用QC方法，确保粘钢技术应用成功》集团一等奖83）培训情况

小组成员学习了全面质量管理知识，均取得了结业证书。4）本次活动统计活动内容次数出勤人数出勤率总出勤率计划阶段例会224100%95.5%实施阶段例会66590.3%检查阶段例会22291.7%总结阶段例会224100%9三、选题策划及课题理由101、选题理由由1）科研成果果转化为经济济效益之需：2）掌握新技技术的需要粘钢技术是我我公司二000年度的一一项科技进步步研究课题，，并取得了成成果。如何有有效地控制工工程实际操作作使此项成果果转化为企业业社会经济效效益是本次活活动选题理由由之一。粘钢加固补强强技术作为一一项新技术，，在砼结构补补强中的使用用，从我国的的国情来看，，具有很强的的使用价值，，而我公司在在此方面的使使用尚属起步步阶段，需要要开展大量的的技术工作。。粘钢加固补强强技术对材料料、工艺、环环境均有特定定要求，技术术含量高，操操作工艺要求求严。掌握并并改进其工艺艺操作是本次次选题的理由由之一3）攻克新技术应应用难关112、课题目标标经QC小组召召开计划会议议后确定。按照《混凝土土结构加固技技术规范》（（CECS25：90）的要求，，做到加固技术术可靠，施工工简便，经济济合理和满足足质量要求为为本次活动目标。。目标1技术质量目标标：攻克科研研成果在实际际操作中的施工技术难难题，积累施施工经验，确确保粘钢加固符合设计要要求。2效益指标：做做到经济优化化合理，力争争创效。12四、第一次PDCA循环环131）现状调查查和原因分析析：※工程情况与工工艺流程调查查：该工程结构所所用砼强度等等级为C30。裂缝在砼砼浇筑后二到到三天开始出出现。一个月月后，拆除梁梁、板底模后后发现：多处处框架梁侧出出现了呈“中中间大，两头头小”枣核形形的与主筋垂垂直的温度收收缩、干缩裂裂缝。为了真真实的掌握结结构开裂情况况，特派专人人在现场进行行取样检测。。P阶段——活动计划1现状调查：14经核定，最长长裂缝位于梁梁侧中部，长长度为80至至100cm，宽度为0.1mm至0.27mm。。（见下下图）：主梁裂缝形状及位位置152方案确定：根据调查结果果和专家组意意见，对主梁梁支座边或箍箍筋加密区集集中荷载处出出现大于0.3mm的裂裂缝处实施加加固，加固方方式均按构件件斜截面受剪剪承载力不足足考虑，采用用“U”型箍箍板进行粘钢钢加固。承载载力计算按：：{V≤V0+2fayAaLLn/SLn/S≥1.5式中：V——斜截面剪力力设计值V0—原构件斜截截面受剪承载载力设计值AaL—单肢箍板截面面面积S—箍板轴线线间距16加固方式如下下图所示：U型箍板梁17经查阅资料并并分析确定，，粘钢加固技技术工艺流程程如下：粘结剂配制被粘砼构件和和钢板表面处处理加固构件卸载载涂敷胶防腐粉刷粘贴固定加压固化卸支撑、检验验18※问卷调查：QC小组查阅阅有关资料，，并邀请公司司有经验的工工程技术人员员，针对影响响粘钢加固施施工技术问题题的原因进行行了专题讨论论，最后归纳纳整理列表如如下：序号项目频数累计频数累计频率1基层表面处理不符合要求。242428.6%2固定加压不合要求。214553.6%3粘胶涂刷不均匀。186375%4粘胶剂配制不合要求。77083.3%5卸支撑时机掌握不好。67690.4%6粘贴时，位置不正确。58196.4%7防腐粉刷不及时。384100%3问卷调查：19※原因分析：根据调查表的的统计数据进进行排列图分分析：720%40%60%80%100%6543218480604020频数N=84累计频率4（%）90%ABC20人员特殊部位未采采取有效措施施缺乏经验基层表面处理理不符合要求求施工方法环境空气污染灰尘尘多空气湿度大操作面在顶棚棚，仰面操作作难度大机具第一类问题因因果分析图质量意识不强强管理人员对工艺标准准不熟跟踪检查不到到位操作人员交底不清机具不配套表面处理后未未采取保护措措施分析结果:其中1、2、3类问题为主要要因素方法不得当技术不熟21人员固定用角钢钢钢度、强度不不够固定、加压不符合合要求材料环境界面处理不当当空气湿度大操作面在顶棚棚，仰面操作作难度大工艺第二类问题因因果分析图操作人员不认认真质量检查把关关不严支撑体系不完完善粘贴不紧密固定螺栓松动动扣件松动方法不当固定螺栓松动动保管不善22粘贴胶涂刷不不匀第三类问题系系统分析图现场拌制粘胶胶人员：操作不规范，，有一定随意意性。材料：粘贴胶稠度大大，不易刮抹抹。设备：拌制用容器清清洗不净。。工艺：配制比例与说说明书有误差差。环境：拌制地点距作作业面较远。。23缺乏工作经验验，对工艺不不熟，跟踪检检查不到位。。砼构件粘合面面平整度处理理不满足要求求。粘贴钢板表面面处理不净，，粗糙程度不不能满足要求求。固定、加压支支撑、施压体体系不完善。。固定用角钢强强度、刚度不不够。粘贴时操作不不当，质量把把关不严。搅拌设备清洗洗不到位。高空仰面作业业，质量难以以控制。环境不满足工工艺要求。粘贴剂配制搅搅拌质量不稳稳定。经过因果分析析和系统分析析图分析，得得出10个影响因素：：2）要因确认：24针对以上10个因素，QC小组召开研讨讨会，并对研研究讨论结果果予以统计分分析，采用专专家会签法法确定主要因因素。成员因素一二三四五六积分名次A322323154B434233192C443344221D12112296E11211178F222123125G11211287H11211179I111111610J44332218325统计分析主要因素缺乏工作经验验，对工艺不不熟，跟踪检检查不到位。讨论研究混凝土构件表表面清理不够够。粘钢表面处理理粗糙程度达达不到要求。。粘贴时操作不不当或位置不不准，质量把把关不严。粘贴剂配制搅搅拌质量不稳稳定。26序号主要因素对策措施负责人完成期限1粘钢贴合面处理不到位，粗糙程度不大。加强质量控制，严把质检关。黄通全过程2混凝土构件结合面清理不干净，平整度不满足要求。同上吴方会全过程3粘结剂配制搅拌质量不稳定。责成专人负责，严把质量关。王品格全过程4施工经验不足，对工艺不熟，跟踪检查不到位。组织小组成员学习规范标准，编制施工方案，建立岗位责任制。田传浩余明华施工前5粘贴时操作不当，位置不准。严格把关，加强检查，减少操作失误。吴方会全过程3）针对主要要因素制定对对策表27对粘钢用钢板板表面进行除除锈和粗糙处处理，用适度度的稀盐酸浸浸泡20min后，再用用石灰水冲洗洗，最后用平平砂轮打磨。。直至出现金金属光泽。打打磨粗糙程度度以手感摩阻阻较大为好。。打磨纹路与与钢板的受力力方向垂直。。其后再用脱脱脂棉沾丙酮酮擦试干净。。并注意使用用前的保护。。D阶段——对策实施砼构件的粘合合面，用硬毛毛刷沾高效洗洗涤剂，刷除除表面油垢后后用水冲洗，，再对粘合面面进行打磨，，除去2～3mm厚表层层，直至露出出新面，并用用无油压缩空空气吹除粉粒粒，用清水冲冲洗干净，待待完全干燥后后用脱脂棉沾沾丙酮擦试表表面即可。实施1：：实施2：28粘结剂的配制制和搅拌，严严格按照《混混凝土结构加加固技术规范范》在室内操操作。搅拌前前用酒精掺有有机溶液清洗洗容器。拌制制均按同一方方向进行。实施3：实施4：针对操作过程程中可能出现现的问题，尤尤其是位置的的偏差要进行行严格控制。。粘贴前，根根据图纸在结结构构件上放放出钢板粘贴贴线，特别是是箍板线位置置。粘贴时严严格依照放线线进行。实施5：考虑到部分操操作人员和管管理人员对粘粘钢加固施工工经验不足，，工艺不熟。。QC小组组组织有关人员员参加培训并并观看了相关关的录相。以以熟悉工艺流流程，增加感感性认识。还还建立了明确确的岗位责任任制，将各工工序的检查控控制责任到人人。29为能够做到到有效质量量控制.我我们对先期期进行的粘粘钢加固梁梁做取样静静载试压.在加载完完成后,对对检测区域域进行外观观检查,未未发现有裂裂纹.用小小锤轻击粘粘结钢板检检查判断，，粘结面满满足规范规规定要求。。C阶段——实施效果检检查通过QC小小组第一次次循环活动动，说明粘粘钢加固施施工方案是是可行的。。为工艺标标准的确定定奠定了基基础，但在在施工过程程中发现：：锚固区钢钢板端头有有脱胶和翘翘曲现象。。因此，小小组决定在在第二次循循环中，针针对锚固区区粘结进一一步提高其其质量控制制。并对粘粘钢加固的的工艺流程程进行优化化。A阶段——总结与遗留留问题30五、第二次次PDCA循环31针对第一轮轮中提出的的问题，小小组召开会会议，分析析讨论得出出：P阶段———分析、处处理与优化化基层表面处处理不能满满足钢板锚锚固尺寸的的要求或钢钢板端头处处理时不能能满足工艺艺要求。涂敷胶时，，胶水涂刷刷面不足或或边缘涂刷刷不匀。固定加压时时，钢板端端部施压不不足或有松松动。粘钢加固工工艺流程中中，对因砼砼干缩、温温度收缩而而引起的裂裂缝进行粘粘钢加固时时可以不进进行构件卸卸载。32C阶段———效果检查查经过对后期期施工的情情况进行抽抽芯和检查查，粘钢加加固的施工工质量得到到了控制，，并对其工工艺流程根根据工程的的实施情况况进行了优优化处理。。基本实现现了小组提提出的课题题目标。D阶段———实施检查查：1、涂胶前认真真检查基层层和钢板表表面情况。如发发现有不合合要求的位位置及时处理。2、粘粘贴钢板前前，对钢板板端头和基基层边缘涂刷清清洗。3、固定定加