预应力混凝土管桩知识培训三

一、管桩的基础知识二、管桩的施工三、静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策

预应力混凝土管桩知识培训

一、管桩的基础知识1、预应力混凝土管桩的分类预应力混凝土管桩分为三类：a、预应力高强混凝土管桩（代号PHC）b、预应力混凝土管桩（代号PC）c、预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）2、管桩的编号和桩尖分类a、管桩的编号

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管桩的类型管桩管桩外经桩桩尖代号型号（壁厚mm）长类型例如：PHC管桩，AB型、外径为600mm，壁厚为110mm,桩长30m,开口型桩尖，编号应为：PHC-AB600（110）-30b;b、桩尖分类：

桩尖分为：b型开口型桩尖和a型十字型桩尖

十字型桩尖开口型桩尖3、沉桩的方法管桩沉桩机械分为锤击机械和静压机械两种；锤击机械静压机械4、锤击施工和静压施工的优缺点：

a、锤击施工（以柴油锤为主）：

☆优点：施工灵活、进退场容易，施工速度快，操作方便，地层穿透性好。

☆缺点：噪音、油烟造成环境污染，操作不当容易造成桩头打烂和裂缝，施工质量受施工人员的技术水平的影响较大。b、静压施工：☆优点：（1）施工时桩承载力具有可视性和可控性。压桩力和油压是呈正比例关系，油压表显示的压力值即代表压桩时的压桩力。从两个方面认识这个优点：1）每根桩都要满足终压条件后才能停止施压，相当于每根桩进行了静载试验。2）静力压桩应用于施工摩擦端承桩时，桩周围的摩擦力会增加。（2）成桩质量好；（3）压桩速度快；（4）环保型施工方法：无噪音及环境污染，无震动。☆缺点：（1）静压桩机是“庞然大物”，进退场不容易，费用高。（2）自重大，对施工场地要求高，甲方对场地回填成本大。（3）挤土作用明显，容易陷机，影响施工进度。挤断邻近已施工桩。（4）抱压桩机夹具不圆，夹块对数少，使管桩受力不均，严重应力集中造成管桩夹碎，夹裂。二、管桩的施工1、静压PHC管桩的施工工艺流程图根据建设单位提供的工程控制点按设计图纸位置测设桩位，在桩位中心打一根钢筋，桩位允许偏差在10mm内，并绑上红色塑料带，使标志明显，每根桩施工前应由监理人员复核无误后方可施工。

桩机就位对中时首先调平桩机，将管桩喂入压桩机，然后抱桩器抱好管桩对准桩位调直底桩。桩中心应对准桩位中心点（桩机本身垂直度控制），同时采用全站仪校正桩的垂直度。底桩是否垂直是保证桩身质量的关键。静力压桩开开始沉桩，，在整个沉沉桩过程中中，桩身应应保持垂直直线，不得得偏压。桩桩管应保持持轴心受压压状态，送送桩器和桩桩身应在同同一中心线线上，桩身身垂直度偏偏差不大于于5/1000。压压桩时要认认真对照地地质勘察报报告，密切切注视压力力变化情况况，压桩力力按试桩时时定下的施施工压桩力力为准。压压桩施工时时，应由专专人做好施工记录，预防错压压漏压，施施工中若发发现异常情情况应及时时通知有关关部门共同同解决。每根桩接头头不应超过过3个，静静压沉桩到到底桩露出出地面0.7m时，，吊入上节节桩与底桩桩对齐上节节桩，将底底桩压到露露出地面约约0.5m，采用焊焊接接桩，，采用二氧氧化碳气体体保护焊，，接桩时上上下两块端端板轴向错错位量应小小于2㎜，，坡口根部部间隙应小小于2㎜，，如有间隙隙，应用铁铁片全部垫垫实焊牢。。电焊前，，应检查上上、下端板板是否清理理干净，焊焊接应对称称连续施焊焊，焊缝应应连续饱满满，确保焊焊缝厚度。。焊接完后后实行“三三检”即自自检、专职职检、监理理检。焊接接后应等待待大于1分分钟后方可可继续压桩桩。焊接工工艺尚应符符合《建筑筑结构焊接接规程》JGJ81的有关规规定执行。。压桩直至达到试试桩时所定的施施工标准即设计计标准，露出地地面阻碍压桩机机行走的桩头截截去，截桩应采采用截桩器，严严禁用大锤横向向敲击、冲撞。。2、

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准桩位允许偏差值值如下表所示：：项项

目允许偏差检验办法1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H用经纬仪或拉线和尺量检查2桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4~16根桩基中的桩1/3桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。2、本工程管桩桩的设计要求（1）动车检查查库及融冰除雪雪库本工程桩基采用用先张法预应力力高强混凝土管管桩，该管桩桩桩身混凝土强度度等级为C80，管桩型号、、规格选用PHC-AB300（70）-15a，单桩桩竖向承载力特特征值为550kN。桩端持持力层为泥岩层层，桩端进入稳稳定的泥岩不小小于1.5m，，设计桩长不小小于15米，桩桩尖为十字型桩桩尖，本工程±±0.000为为207.6231m。施工工采用静压法，，施工过程中以以压桩力控制为为主，以标高控控制为辅。桩基检测：应对对所有的工程桩桩采用低应变进进行桩身完整性性检测；单桩竖竖向抗压承载力力检测采用单桩桩竖向抗压承载载力静载试验法法，检测量为总总数的1%，且且不少于3根；；（2）动车外皮皮洗刷库本工程桩基采用用先张法预应力力高强混凝土管管桩，该管桩桩桩身混凝土强度度等级为C80，管桩型号、、规格选用PHC-AB300（70）-15a，单桩桩竖向承载力特特征值为550kN。桩端持持力层为泥岩层层，桩端进入稳稳定的泥岩不小小于1.5m，，设计桩长不小小于15米，桩桩尖为十字型桩桩尖，本工程±±0.000为为207.6231m。施工工采用静压法，，施工过程中以以压桩力控制为为主，以标高控控制为辅。桩基检测：应对对所有的工程桩桩采用低应变进进行桩身完整性性检测；单桩竖竖向抗压承载力力检测采用单桩桩竖向抗压承载载力静载试验法法，检测量为总总数的1%，且且不少于3根；；（3）乘务员公公寓候班楼及食食堂浴室本工程桩基采用用先张法预应力力高强混凝土管管桩，该管桩桩桩身混凝土强度度等级为C80，管桩型号、、规格选用PHC-AB400(95)-13a，为端端承型摩擦桩，，单桩竖向承载载力特征值为860kN。桩桩端持力层为强强风化泥岩，桩桩端进入持力层层不小于0.5m，有效桩长长不小于13米米，桩尖为十字字桩尖，本工程程±0.000为207.29m。施工采采用静压法，施施工过程中以压压桩力控制为主主，以桩长控制制为辅。桩基检测：采用用高应变法进行行单桩竖向抗压压承载力检测，，检测数量为按按总桩数的5%，且不少于5根。桩身完整整性检测采用低低应变法，数量量为总数的20%，且不少于于10根，桩下下三桩或三桩以以下的承台抽检检数量不得小于于1根。部位桩型号桩数单桩承载力特征值（KN）接力层总桩长（m）动车检查库及融冰除雪库PHC-AB400（95）-15b436650桩端进入持力层不小于0.5m6540动车外皮洗刷库PHC-AB300（70）-15a92550桩端进入稳定的泥岩不小于1.5m1380乘务员公寓候班楼及食堂浴室PHC-AB400（95）-13a76860桩端进入持力层不小于0.5m988合计6048908三、静压预应力力管桩施工中常常见的质量问题题及防治对策1、挤土效应和和振动影响原因分析：静压法施工预应应力管桩属于挤挤土类型，往往往由于沉桩时使使四周额土体结结构受到扰动，，改变了土体的的应力状态，产产生挤土效应；；桩机施工过程程中焊接时间过过长；桩的接头头较多而且焊接接质量不好或桩桩端停歇在硬夹夹层；施工方法法与施工顺序不不当，每天成桩桩数量太多，压压桩速率太快、、布桩过多过密密，加剧了挤土土效应。防治方法：（1）控制布桩桩密度，对桩距距较密部分的管管桩可采用预钻钻孔沉桩方法，，孔径约比桩径径小50—100mm，深度度宜为桩长的1/3—1/2，施工时应随随钻随打；或采采用间隔跳打法法，但在施工过过程中严禁形成成封闭桩。（2）控制沉桩桩速率，一般控控制在1m/min左右；并并制定有效的沉沉桩流水路线，，并根据桩的入入土深度，宜先先长后短、宜先先高后低，若桩桩较密集，且距距建筑物较远，，场地开阔时，，宜从中间向四四周进行；若桩桩较密集，场地地狭长，两端距距建筑物较远时时，宜从中间向向两端进行；若若桩较密集，且且一侧靠近建筑筑物时，宜从相相邻建筑物的一一侧开始，由近近向远进行；桩桩数多于30根根的群桩基础，，应从中心位置置向外施打；承承台边缘的桩，，待承台内其他他桩打完并重新新测定桩位后，，再插桩施打；；有围护结构的的深基坑中的静静压管桩，宜先先压桩后再做基基坑的围护结构构，这样的施工工顺序可以避免免由于基坑四周周的围护结构使使压桩的土体无无法扩散，造成成先施工的管桩桩被后施工的管管桩挤压上来，，使桩的承载力力达不到设计要要求，又避免了了在基坑的压桩桩过程中土体扩扩散而挤坏四周周的围护结构及及降低基坑围护护结构的止水效效果；同时应对对日成桩数进行行必要的控制。。（3）开挖地面面排水沟，消除除挤土效应。（4）沉桩过程程中应加强临近近建筑物、地下下管线的观测、、监护，对靠近近特别重要的管管线及建筑物处处可改其它桩型型。（5）控制施工工过程中停歇时时间，避免由于于停歇时间过程程，摩阻力增大大影响桩机施工工，造成沉桩困困难。同时应避避免在砂质粉土土、砂土等硬土土层中焊接，制制定合理的桩长长组合。桩机施施工时应注意同同一承台内的群群桩，需接桩的的接头不宜在同同一截面内，应应相互错开，避避免产生土压力力以及水压力效效应较大时，对对整体桩身产生生剪切破坏；同同时应认真查看看地质报告，了了解土层分布情情况，合理确定定桩体组合长度度，避免接头处处于土层分界处处及土层活动较较多处，以防土土层活动时对桩桩身的破坏。2、沉桩时遇到到浅层障碍无法法继续沉桩原因分析析：由于地质质勘察报报告中未未能特别别强调浅浅层障碍碍物及局局部的土土层分布布深度和和性质，，导致沉沉桩时遇遇到浅部部（3——4m））的老基基础、大大孤石，，较深部部（20m左右右）的硬硬塑老粘粘土和非非常密实实砂层、、沙砾石石层等情情况无法法施工。防治方法法：（1）打打桩前应应对场地地原有建建筑情况况进行详详细了解解，并安安排进行行探桩施施工；对对浅层障障碍物可可采用挖挖土机挖挖除，当当无法操操作施工工时，可可采用钻钻机将障障碍物钻钻穿，然然后在孔孔内插桩桩后沉桩桩，严禁禁移动桩桩架等强强行回扳扳的方法法纠偏。。（2）当当桩已入入土较深深，桩无无法拨出出时，可可采用小小型钻机机将钻具具放入管管桩中间间的空洞洞中钻孔孔，将障障碍物钻钻穿后继继续沉桩桩。（3）选选用的桩桩机能量量大小应应与设计计要求、、桩径、、桩长及及地质条条件相匹匹配，即即桩机选选型、配配重应符符合施工工要求。。3、斜桩桩原因分析析：静压桩机机机械维维修不及及时，如如液压系系统漏油油导致桩桩机支撑撑下滑；；静压桩机机自重加加配重总总重量大大，桩机机基础如如不平整整坚硬，，沉桩过过程中，，桩机容容易产生生不均匀匀沉降，，桩身极极易发生生偏移；；施工中桩桩身不垂垂直；施工顺序序不当，，导致应应力扩散散不均匀匀；尤其其是有地地下室深深基坑的的承台相相邻桩身身过近过过密，使使先施工工的一边边已有孔孔洞，再再施工一一面时桩桩身极易易滑动。。沉桩过程程中遇到到大块坚坚硬物，，把桩挤挤向一侧侧；采用预钻钻孔法时时，钻孔孔垂直偏偏差较大大，沉桩桩过程桩桩又沿着着钻孔倾倾斜方向向发生偏偏移；桩布置过过多过密密，沉桩桩时发生生挤土效效应；基坑开挖挖方法不不当，一一次性开开挖深度度太深，，使桩的的一侧承承受很大大的土压压力，使使桩身弯弯曲变形形。防治方法法：（1）静静压桩桩桩机施工工前注意意机械设设备的维维修，以以避免影影响施工工质量；；（2）场场地要平平整坚硬硬，在较较软的场场地中适适当铺设设道渣，，不能使使桩机在在打桩过过程中产产生不均均匀沉降降，静压压桩桩机机对施工工场地要要求较高高，由于于桩机及及配重达达500吨以上上，为防防止桩机机下陷而而造成桩桩身倾斜斜、桩机机挤压对对桩位的的影响，，影响施施工质量量及施工工安全，，必须对对施工场场地进行行局部回回填平整整，采取取必要的的措施提提高地基基承载力力，使其其达到静静压桩施施工要求求。（3）施施工过程程中要严严格控制制好桩身身垂直度度，重点点应放在在第一节节桩上，，垂直度度偏差不不得超过过桩长的的0.5%，桩桩帽、桩桩身及送送桩杆应应在同一一直线上上，沉桩桩时宜设设置经纬纬仪在两两个方向向上进行行校准。。（4）尽尽量减少少接桩，，预制管管桩接头头不宜超超过3个个，接桩桩宜在桩桩尖进入入硬土层层后进行行。接桩桩时上下下段桩的的中心线线偏差不不宜大于于2mm，节点点弯曲矢矢高不得得大于桩桩段的0.1%。（5）制制定合理理的施工工顺序，，桩基施施工后的的孔洞应应及时回回填，施施工过程程中加强强对垂直直度的控控制。（6）当当遇到障障碍物时时应及时时排除后后再进行行沉桩；；沉桩时时发现不不垂直应应及时纠纠正，必必要时应应把桩拨拨出重打打，桩进进入一定定深度后后，不宜宜采用移移动机架架进行校校正，以以免发生生断柱，，应采取取其他措措施。（7）采采用预钻钻孔法时时，严格格控制钻钻孔垂直直度。（8）合合理布置置桩位，，桩与桩桩的中心心距不小小于3倍倍桩径。。（9）桩桩基施工工后应在在停歇期期后再进进行基坑坑开挖施施工，基基坑开挖挖应分层层均匀进进行，必必须加强强围护措措施，防防止土体体对桩的的侧压力力在桩身身上产生生附加弯弯矩，以以确保桩桩基工程程的桩身身结构的的完整性性。4、桩身身破坏原因分析析施工过程程中由于于斜桩现现象的出出现或桩桩端、送送桩杆不不平整导导致桩端端应力集集中，使使桩帽滑滑落或桩桩头爆裂裂。桩机施工工压力值值超高。。桩机施工工过程中中桩机擅擅自移动动机架进进行校正正桩位、、桩身垂垂直度，，导致桩桩身断裂裂；施工工结束后后人工凿凿桩野蛮蛮施工以以及桩机机施工后后不合理理的土方方开挖。。桩身材料料质量；；防治方法法：（1）选选用桩机机合理有有效的施施工方法法，控制制桩身的的垂直度度，避免免斜桩的的发生。。（2）控控制好桩桩机施工工终止条条件，对对纯摩擦