300MW输煤检修规程

TOC\o"1-2"\h\z第一章低压配电装置重要电器及二次线检修工艺 3第一节低压配电盘及母线的检修工艺及质量标准 3第二节空气开关的检修工艺及质量标准 4第三节接触器的检修工艺及质量标准 7第四节热继电器的检修工艺及质量标准 7第五节二次回路的检修及保护校验 8第二章电动机检修工艺 10第一节输煤系统电动机及重要参数 10第二节电动机的检修项目 14第三节电动机的检修工艺及质量标准 15第四节转子笼条的修理和电机的干燥 17第五节异步电动机常见故障及解决 17第三章电缆的检修工艺及标准 21第一节检修周期及项目 21第二节电缆的敷设及维护 22第三节电缆头制作及二次接线工艺 23附录：输煤系统电缆一览表： 25第四章照明装置检修 26第一节照明检修工艺及质量标准 26第二节导线截面的选择和导线的连接 27第三节室内外配线 28第四节照明配电箱的安装 30第五节照明灯具的安装 30第六节照明开关、插座的安装 31附录：输煤照明灯具一览表 31第一章低压配电装置重要电器及二次线检修工艺第一节低压配电盘及母线的检修工艺及质量标准1．概述输煤系统重要低压配电盘有:输煤配电室PC柜（NMNS型）20台；各配电点MCC柜（NMNS型）29台，其中1#转运站MCC柜7台，2#转运站MCC柜3台，3#转运站MCC柜2台，碎煤机室MCC柜3台、1#变频器除尘间MCC柜2台、2#变频器除尘间MCC柜2台、含煤废水综合治理间设备MCC柜2台、煤仓间MCC柜8台；其中煤仓间MCC电源两路分别引自公用PC柜A6—2及B5—1，其它各配电点MCC电源均引自输煤PC柜；母线重要规格型号有：TMY—2×120×10（PC柜主母线），TMY—100×10（PC柜中性线），TMY—60×10（MCC柜主母线），TMY—50×5（MCC柜中性线）。2．重要技术数据：2．1标称系统电压：400V（有效值），三相四线制2．2额定频率：50HZ2．3额定短路电流：40kA（PC）、31.5kA（MCC）2．4额定热稳定电流：40kA（PC）、31.5kA（MCC）2．5额定热稳定期间：3秒2．6额定动稳定电源：100kA（PC）、80kA（MCC）2．7控制电源：DC：110V,220V2．8辅助电源：AC：220V3．检修工艺及质量标准项目检修工艺质量标准母线的检查清扫积灰干净清洁检查母线连接及支持瓷瓶螺丝紧固（坚固力矩符合规程规定），垫圈完整，瓷瓶清洁干净无裂纹，无电弧烧伤现象绝缘及交流耐压实验绝缘电阻不低于1MΩ,用1000V摇表进行交流耐压一分钟检查母线接头用0.05×10毫米塞尺测,不超过5mm查相色标记相色清楚对的检查铝母线带电部分有无氧化现象应无氧化现象,检修后接头应涂一层导电脂检查母线带电部分对地距离不小于20mm,且母线间平整,夹子坚固无过热现象车间专用配电盘柜箱外观检查并清扫整洁、严密、无脱漆损伤变形现象，盘面标志清楚，铭牌清楚无误，出线电缆有挂牌，回路标记与实际相符且笔迹清楚，有可靠接地线，清扫干净检查绝缘导电部分接触良好，绝缘良好，用1000V摇表测不小1MΩ检查与外界的联系盘下地板孔洞密封良好，没有受潮的也许性刀闸外观检查接触面清洁无氧化过热现象，各导电部分连接牢固刀闸触头的检查刀闸静触头弹性良好，刀片无变形，合闸时刚好打中插头，无旁击现象，分闸角度60度支持绝缘子及底座的检查表面清洁，无裂纹、胶合处牢固，底座无裂纹、损伤和烧伤，绝缘不小于1MΩ检查螺丝、垫圈等螺丝、垫圈、销子齐全，螺丝紧固，活动部分机构灵活，无锈蚀和卡涩现象熔断器外观检查清洁，螺丝坚固，垫圈完整，瓷座或胶木无裂纹破损接触片的检查接触片清洁无氧化过热现象，弹片弹性良好，当插片插入时接触良好熔断片的检查熔断片的允许电流与被保护的电气设备应相配，熔断片熔断器接触良好，无严重的扭转和损伤绝缘电阻不小于1MΩ（用1000V摇表）仪表检查仪表盘上仪表及盘内电器清洁，接线对的，指示对的检查指示装置盘上信号灯完好，灯光指示对的，盘内开关继电器完好，动作对的，接点接触良好第二节空气开关的检修工艺及质量标准1．概述1．1输煤系统用的自动空气型号重要有RMW1及RMM1系列。自动空气开关由触头系统、灭弧系统、保护装置及传动机构组成。用在电动机主回路上作为电机及电缆短路保护用。1．2每个低压动力中心的进线断路器和联络断路器、馈线断路器均采用框架空气断路器。框架空气断路器采用智能型（微解决器）脱扣器，脱扣器具有瞬时保护、短延时保护、过载保护、低电压和接地保护等保护功能且整定值可调节。1．3大电流塑壳断路器采用电子式脱扣器。脱扣器应具有长延时、短延时、瞬时和接地保护等功能，馈线回路的塑壳空气断路器还具有过载保护脱扣器。1．4每台断路器为三极，正面固定，抽出型布置。抽出单元应具有工作、实验、隔离三个位置。其中工作位置为断路器工作时主电路、控制回路接通时的状态；实验位置为断路器实验时主电路断开、控制回路接通时的状态；隔离位置为断路器退出运营时主电路、控制回路均断开时的状态。三个位置均可锁定。1．5每台断路器具有机械指示装置，用于指示断路器的位置状态（例如断路接通、断开和实验、隔离和工作位置）。1．6框架空气断路器采用电动操作，塑壳空气断路器采用电动或手动操作。2．塑壳式空气开关的检修及质量标准检修项目检修工艺质量标准触头检查触头压力（用复印纸检查接触面）触头压力足够无烧伤、毛刺，轻微烧伤用细挫或细砂布打平，接触良好，接触面不少于75%，导电部分螺丝应坚固检查灭弧罩灭弧罩完整无破裂，不受潮开关机构外观检查并作拉合实验机构灵活，无卡涩；拉簧无变形；挂钩可靠；螺丝、销子、垫片完整无损热元件及磁铁脱器通电实验，外观检查接线端子连接可靠，接触良好,电磁脱扣器应能按照设计整定值可靠动作开关的接线外观检查并测绝缘引线接触良好,每相绝缘电阻用1000V摇表测不小于1MΩ操作实验做开关拉合实验,动作可靠对的3．框架式空气开关的检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准触头检查触头的通断顺序闭合时消弧触头在前，主触头在后，分开时相反外观检查，用薄纸压印接触面接触面清洁，接触良好，不良时用细挫或细砂纸打平，不得挫坏本来平整部分，接触面不得小于90%开关主触头所有闭合时，压缩行程为3—4mm触头压力调整符合规定（说明书规定）开关触头在通断的各位置时，动静触头的间隙符合规定（说明书规定）开关的接线外观检查并测绝缘引线接触良好,每相绝缘电阻用1000V摇表测不小于1MΩ铁芯及线圈铁芯检查接触面清洁平整，衔铁与铁芯能紧密的接触而无歪斜，闭合时接触面不得小于90%，并能自由开合而无卡涩，铁芯短路环完好，无断裂和脱扣现象，固定螺丝及铆钉牢固，硅钢片无松动线圈检查无断线，用1000V摇表测绝缘不小于1MΩ，合闸时，在85—105%的额定电压下能可靠动作操作机构外观各部件清洁光洁平整，挂钩与销轴应涂润滑油螺轮处凸轮能转过电动机合闸终点不超过110度两次合闸间隔不能小于10秒电动机检修见（电机检修）章节电动机分闸线圈用1000V摇表测绝缘不小于1MΩ特殊失压脱扣器应保持合闸时吸合良好，失压时可靠脱扣热元件的检查热元件应与负载相配合动作，接线端子连接可靠接触良好；校验通电，1.3倍的额定电流，脱扣器应在10~30分钟内动作灭弧栅外观完整、无损坏，各部螺丝坚固检修后实验套上灭弧栅罩慢合几次灭弧栅与触头无卡涩现象操作实验合闸时机构动作可靠，芯无过热和剧响现象分闸动作对的可靠4．自动空气开关常见故障及解决方法故障现象也许因素解决方法吸不上或吸局限性（即触头已闭合而铁芯尚未完全吸合）电源电压过低或波动过大调高电源电压操作回路电源容量局限性、配线错误、控制触头接触不良等增长电源容量，更换线路，修理控制触头线圈技术参数与使用条件不符更换线圈产品自身受损（如线圈断线或烧毁，机械可动部分被卡住，转轴生锈歪等）更换线圈，排除卡住障，修理受损零件触头弹簧压力与超程过大按规定调整触头参数不释放或释放缓慢触头弹簧压力过小调整触头参数触头融焊排除融焊故障，修理或更换触头机械可动部分被卡住，转轴生锈或歪斜排除卡住现象，修理受损零件反力弹簧损坏更换反力弹簧铁芯极面有油污或尘埃粘着清理铁芯极面E型铁芯寿命终了时，因去磁气隙消失，剩磁增大，使铁芯不释放更换铁芯线圈过热或损坏电源电压过高或过低调整电源电压线圈技术参数与实际使用条件不符调换线圈或接触器操作频率过高（交流线圈）选择其它合适的接触器线圈制造不良或由于机械损伤、绝缘损坏等更换线圈或排除引起线圈机械损伤的故障使用环境条件特殊：如空气潮湿、具有腐蚀气体或环境温度过高采用特殊设计的线圈运动部分被卡住排除卡住现象交流铁芯极面不平或剩磁气隙过大清除极面或调换铁芯电磁铁（交流）噪声大电源电压过低提高操作回路电压触头弹簧压力过大调整触头弹簧压力磁系统歪斜或机械卡住使铁芯不能吸平排除机械卡住故障极面生锈或因异物（如油垢、尘埃）侵入铁芯极面清理铁芯极面短路环断裂调换铁芯或短路环铁芯极面磨损过度而不平更换铁芯触头熔焊操作频率过高或产品过负载使用调换合适的接触器负载侧短路排除短路故障，更换触头触头弹簧压力过小调整触头弹簧压力触头表面有金属颗粒突起或异物清理触头表面操作回路电压过低或机械上卡住致使吸合过程中有停滞现象，触头停顿在刚接触的位置上提高操作电源电压，排除机械卡住故障，使接触器吸合可靠头过热或灼伤触头弹簧压力过小调高弹簧压力触头有油污或表面高低不平，有金属颗粒突出清理触头表面环境温度过高或使用密闭的控制箱内接触器降容使用铜触头用于长期工作制接触器降容使用操作频率过高，或工作电流过大，触头的断开容量不够调换容量较大的接触器触头的超程太小调整触头超程，或更换触头触头过度磨损接触器选用欠妥，在以下场合时，容量局限性：①反接制动；②有较多密接操作；③操作频率过高；接触器降容使用或改用适于繁重任务的接触器三相触头不同步调整至同步负载侧短路排除短路故障，更换触头相间短路可逆转换的接触器联锁不可靠，由于误动作，致使两台接触器同时投入运营而导致相间短路，或因接触器动作过快，转换时间短，在转换过程中发生电弧短路检查电气联锁与机械联锁，在控制线路上加中间环节或调换动作时间长的接触器，延长可逆转换时间尘埃堆积或粘有水气、油垢等，使绝缘损坏经常清理，保持清洁主品零部件损坏（如灭弧罩碎裂）更换损坏零部件第三节接触器的检修工艺及质量标准概述接触器由触头系统、灭弧装置、电磁系统、辅助触头、支架或外壳等部分组成，用于电动机回路，接通和切断电机主回步路。接触器的工作原理是：当吸引线圈通电后，电磁系统即把电能转换为机械能，所产生的电磁吸力克服反作用力弹簧与触头弹簧反作用力，使铁芯吸合，并带动触头支架使动、静头接触闭合，从而完毕接通主电路的操作。当吸引线圈断电或电压显著下降时，由于电磁吸力消失或过小，衔铁与动触头则在弹簧反作用力下跳开，触头断开时产生电弧，电弧在回路电动力的驱动下快速移动，开始在灭弧室内冷却去游离熄灭，最后分断主电路。接触器具有远距离操作与失压保护功能，接触器虽然不能切断短路电流，但应当承受一定短路电流的热效应和机械效应，并接通与分断一定的故障电流，如电动机的堵转电流等。2．检修工艺及质量标准2.1接触器同相两侧、相间及对地绝缘用1000V摇表测量不得低于0.5MΩ。2.2触器检修时严防螺丝、垫圈、导电头等掉进接触器的可动部分或导电部分而靠导致卡阻或短路事故。所有空着的螺丝应旋紧，所有螺丝均应配弹簧垫圈。2.3接触器触头应保持清洁，不允许涂油。触头烧黑或烧毛，可用金相砂纸打磨，不能使用锉刀或砂布解决，但银和银基合金触头的表面在分断电弧过程中生成的黑色氧化膜不必清除，否则影响寿命，未装上完好的灭弧罩之前不允许带电操作。触头应光滑无毛刺。2.4接触器接触面应光滑平整、无尘垢，合闸后铁芯吻合应紧密。合闸时动静触头的接触面积应大于等于触头面积的70%，线接触长度不得小于触头宽度的70%。2.5灭弧罩应无损伤、裂纹，灭弧室完整、清洁、畅通，触头动作对栅片应无碰阻。2.6辅助接点动作对的、可靠。第四节热继电器的检修工艺及质量标准1．概述热继电器是依靠电流通过发热元件产生的热，使双金属片受热弯曲而推动机构动作的一种电器，重要用于电动机的过载保护、断相及电流不平衡运营及其它电气设备发热状态的控制。热继电器重要由加热元件（电阻丝）、控制触头和动作系统、复位机构三部分组成。2．检修工艺及质量标准2.1热继电器热元件的额定电流值或调整旋扭的刻度值应与电动机的额定电流值相称。2.2热继电器的安装方向必须与产品说明书规定的方向相同，一般偏差不得超过5度。2.3热元件和双金属片不得变形，检查时不得将热元件卸下。2.4热继电器的接线螺钉应拧紧，触头必须接触良好，盖板应盖好。2.5外部用布擦净尘埃和污垢，双金属片要保持原有的光泽，假如上面有锈迹，可用布蘸汽油轻轻擦除，但不得用砂纸磨光。第五节二次回路的检修及保护校验1．概述二次线回路涉及测量表计、控制及监察装置、信号装置、同期装置、继电保护装置、自动装置及相应二次回路。2．二次线检修工艺2.1清扫盘内积尘，检查各种元件标志、指示灯等是否齐全、完好。2.2检查各种按钮，转换开关等动作应灵活，接点应有接触压力，无烧伤痕迹。2.3检查二次接线螺丝有无松动、锈蚀。2.4检查电缆孔封堵应完好，盘内接地应可靠。出线电缆牌齐全，回路标记对的。2.5配线整齐美观，固定卡子无脱落。2.6测量二次回路绝缘。测试时应断开测试回路中的线圈的接地端．3．二次线检修质量标准3.1二次回路及设备调整实验项目必须齐全、完整、符合设备规定。3.2二次回路压板(连接片)必须符合运营规定。3.3端子排整齐清洁，标号清楚符合实际，接线对的。3.4电源应可靠，熔断器熔丝符合规定。3.5配线整齐，卡子固定牢固，所有接线螺丝无松动，备用芯线放置适当。3.6对未投入的回路应有完好的隔离无串电现象。3.7电缆孔洞封堵严密，符合防火规定。。3.8二次交流回路的相序、表计、继电器、互感器的极性应对的。3.9继电器保护定值对的，动作在整定误差范围之内，且继电器接点接触良好无烧灼现象，接点压力及动接点的行程正常，弹簧弹性良好，线圈无烧伤、断路及短路现象，活动机构无卡涩，动作对的可靠。3.10开关位置与操作把手位置对的相应，联锁相应灵敏、对的。电度表转向对的。3.11二次回路绝缘不得低于10MΩ，潮湿的地方不得低于1MΩ(1000V摇表量)。3.12电流端子及CT一次回路应无开路。3.13仪表良好，表计指示对的，刻度及红线清楚。3.14按钮、转换开关、限位开关，事故按钮等接头清洁干净，接触良好，动作对的可靠，无卡死和不能返回现象。3.15指示灯及信号装置完好，指示对的，闪光、电铃、蜂鸣器动作对的。3.16联动回路及程序控制回路，动作顺序对的可靠，检修后应作实验。3.17回路内的变压器、变流器、分流器、电阻、调节电阻及电容、电感等均应清洁，无异常现象。4．二次回路重新配线标准4.1导线的绝缘不得损伤，每个端子板的每侧一般为一根，不应超过两根。4.2采用铜芯绝缘线其截面电流回路不小于2.5mm2，电压回路不小于1.5mm2，电压不低于500V。4.3导线及电缆芯线排列成束，垂直或水平直线配在盘内，不得任意歪斜交叉，备用芯应留有适当余度，配线束长度超过200mm时，应加可拆卸的扎带或线卡子，使用金属卡子或扎带时，导线卡子扎应加绝缘垫。4.4连接可动与固定端子的线束导线应用多芯的软铜线，在靠近端子处用卡子固定，线束通过金属板时，应装在绝缘衬管内。4.5切剥导线接头绝缘时，不应伤导线，接头的弯曲方向应与紧固螺丝的拧紧方向一致，导线与螺帽应加垫圈。4.6二次线不应有中间接头，但在特殊情况下必须接头时，则必须用焊锡焊牢。4.7当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予以接地。5．保护校验5.1外部检查5.1.1清洗外壳上灰尘及油污。5.1.2外壳与玻璃应完整，嵌接良好。5.1.3外壳与底座间结合牢固可靠，尼龙塑料外壳密封良好安装端正。5.1.4继电器端子牢固可靠，尼龙塑料外壳无过热变形现象。5.2内部机械部分检查5.2.1各元件完好无损伤，螺丝紧固，焊点牢固无虚焊。5.2.2整定把手、旋钮、电位器可靠地固定在整定位置，整定板上的螺丝插头应接触可靠并加垫平整。5.2.3继电器活动部分应动作灵活可靠，与固定部分间无杂物且有适合的间隙。5.2.4弹簧、游丝间无变形，各层间气隙均匀。5.2.5清擦继电器的灰尘及油污，接点应清洁无烧伤现象，动静触头应中心相对，常闭接点有足够的压力，常开接点有明显的共同行程。5.2.6新安装检查时，装置内器件标称与设计应相同，接线对的符合原理图。5.3绝缘校验5.3.1新安装或定校时，对所有保护接线回路用1000V摇表测定绝缘电阻不小于1MΩ。5.3.2新安装或检修后，对金属底座应进行50Hz、1000V历时1分钟的耐压实验，也可用2500V摇表代替，绝缘电阻不小于20MΩ。5.3.3继电器解体后应用1000V摇表测定各线圈间隙绝缘电阻，阻值不应小于10MΩ，各部分端子对金属底座和电磁铁，各线圈对各接点间绝缘电阻不小于50MΩ。5.3.4进行绝缘电阻测定或耐压实验时，必须将不能承受高压的元件（电容、整流元件、晶体管等）从回路中间断开或将其短路。5.4反复检查5.4.1检查拆动过的元件、端子、结线是否恢复，所有校验时的临时隔、垫物均应清除。5..4.2整定端子，把手位置应与定值相符，校验项目应无漏掉。5.4.3加盖后，应从保护盘端子排上通电，校验动作情况，信号牌动作应对的灵活。5.5使用仪器仪表及工具应选用精度不低于0．5级的仪表。并合理选择仪表型号，所用表计型号计入实验报告中。第二章电动机检修工艺第一节输煤系统电动机及重要参数1＃皮带输送机（甲乙两路）三相异步电动机型号：Y290S-4接线法：△额定功率：75KW额定电压：380V额定电流：139.7A额定频率：50HZ额定转速：1480r/min绝缘等级：F级外壳防护等级：IP54重量：520kg厂家：长沙电机厂2＃皮带输送机（甲乙两路）三相异步电动机型号：Y290S-4接线法：△额定功率：75KW额定电压：380V额定电流：139.9A额定频率：50HZ额定转速：1480r/min绝缘等级：F级外壳防护等级：IP54重量：520kg厂家：长沙电机厂3＃皮带输送机（甲乙两路）三相异步电动机型号：YKK4003-4接线法：Y额定功率：315KW额定电压：6000V额定电流：38A额定频率：50HZ额定转速：1486r/min绝缘等级：F级外壳防护等级：IP44重量：3585Kg厂家：沈阳电机股份有限公司4＃皮带输送机（甲乙两路）三相异步电动机型号：Y315M2-4接线法：△额定功率：160KW额定电压：380V额定电流：289A额定频率：50HZ额定转速：1486r/min绝缘等级：B级外壳防护等级：IP44重量：1085kg厂家：山西电机制造有限公司5＃皮带输送机（甲乙两路）三相异步电动机型号：YKK4003-4接线法：Y额定功率：315KW额定电压：6000V额定电流：38A额定频率：50HZ额定转速：1486r/min绝缘等级：F级外壳防护等级：IP44重量：3585Kg厂家：沈阳电机股份有限公司6．6＃皮带输送机（甲乙两路）三相异步电动机型号：Y280M-4接线法：△额定功率：90KW额定电压：380V额定电流：164.3A额定频率：50HZ额定转速：1480r/min绝缘等级：F级外壳防护等级：IP54重量：61kg厂家：长沙电机厂7．环锤式碎煤机（1＃、2＃）三相异步电动机型号：YKK5002-8接线法：额定功率：450KW额定电压：6000V额定电流：额定频率：50HZ额定转速：743r/min绝缘等级：F级外壳防护等级：IP54重量：4660kg厂家：沈阳电机厂8．滚轴筛（1＃、2＃）三相异步电动机型号：DM112M4/SRD接线法：Y额定功率：3kW额定电压：380V额定电流：6.48A额定频率：50HZ额定转速：1420r/min绝缘等级：F级外壳防护等级：IP54重量：kg厂家：天津9．环式给煤机(1#、2#、3#、4#、)9．1犁煤车三相异步电动机型号：HJDL25-63接线法：额定功率：3×15kW额定电压：380V额定电流：额定频率：50HZ额定转速：1500r/min绝缘等级：F级外壳防护等级：IP54重量：kg厂家：长沙中南传动机械厂9．2卸煤车三相异步电动机型号：KF127DV160M4接线法：额定功率：3×11kW额定电压：380V额定电流：额定频率：50HZ额定转速：1000r/min绝缘等级：F级外壳防护等级：IP54重量：kg厂家：SEW（天津）10．1#及2#变频除尘器间除尘器（CCJ-20型湿式除尘器4台）10．1风机电机三相异步电动机型号：Y200L1-2接线法：△额定功率：30kW额定电压：380V额定电流：56.9A额定频率：50HZ额定转速：2950r/min绝缘等级：B级外壳防护等级：IP44重量：222kg厂家：山东华力电机集团股份有限公司10．2电动推杆三相异步电动机型号：AST5034接线法：△额定功率：60W额定电压：380V额定电流：0.34A额定频率：50HZ额定转速：1400r/min绝缘等级：B级厂家：无锡市微分电机厂11．2#转运站除尘器(CCJ-11型湿式除尘器2台)11.1风机电机三相异步电动机型号：Y160M2-2接线法：△额定功率：15kW额定电压：380V额定电流：28.9A额定频率：50HZ额定转速：2930r/min绝缘等级：B级外壳防护等级：IP44重量：120kg厂家：山东华力电机集团股份有限公司11.2电动推杆三相异步电动机型号：AST5034接线法：△额定功率：60W额定电压：380V额定电流：0.34A额定频率：50HZ额定转速：1400r/min绝缘等级：B级厂家：无锡市微分电机厂第二节电动机的检修项目性质小修大修常修不常修特殊检修项目吹灰清理检查轴承及油质检查各部能看到的绝缘情况，涉及引线及接触面检查外部风扇进行绝缘测量（必要时测直阻）验收与试运解体前的准备解体：①拆对轮②拆风扇③拆大盖④抽转子吹灰清理定子检查：①铁芯与槽楔检查②定子绕组的检修③定子引线的检查④端盖检查转子检修：①转子铁芯检查②转子鼠笼检查③转子风叶检查轴承清洗检查，轴承架检查组装前的准备工作组装：①装转子②扣大盖③塞间隙④装对轮⑤接引电气防止性实验10、验收与试运局部绝缘加固重新加固槽楔端部线圈更换更换定子引线更换轴承或轴承套喷涂电机覆盖漆所有或局部更换定子线圈所有或局部更换转子笼条其它重大缺陷的解决第三节电动机的检修工艺及质量标准项目检修工艺质量标准及注意事项准备电机断引、检查字头号、拆接地线、电缆头三相短路接地未打字头的，断一相打一对字头，己打的先核对后断引拆底座螺丝严禁用扁铲和榔头直接敲击螺丝吊离原位所用绳索吊环合乎起重规定，起吊角度不能大于60度找正的垫铁做记号做好记号，要妥善保管测绝缘高压电机用2500V摇表，低压电机用1000V摇（标准见实验规程）塞间隙一般不少于三点，塞尺的松紧，不应过松或过紧。勿塞于槽楔处电机解体用专用工具将靠背轮扒下专用工具应受力均匀取下风叶罩子，拆下风叶（用撬棍撬时应撬住风扇的根部）检查风叶是否有裂纹，变形现象拆下零侧大盖稳钉及大小螺丝，取下小盖，用顶丝将大盖止扣顶出（勿用扁铲和榔头直接敲击），将大盖平稳地吊下，放在木板上（稳钉应按原位作好记号和螺丝一块放进专用零件箱中）吊大盖时，注意找正，不得碰坏端部线圈拆下负荷侧大盖（拆法和零侧大盖同样）注意找正，不得碰坏端部线圈抽转子用专用工具进行抽转子（轴头应用棉丝垫住），并设专人监视静、转子间隙。转子抽出后，应平稳地放在支架上转子保持水平，气隙应同样，不得碰坏线圈。如带风扇、滑坏等，勿使其受力吹灰清理用0.2—0.4MP无水、无油干净的压缩空气将静子、转子、大盖等吹净，再用棉丝擦净，用白布将线圈各部擦净各部无灰尘、油垢，静子线圈上不得留有棉丝头静子铁芯检查铁芯应紧固、平整、无毛刺和锈斑现象。和机座连接的弧形键不应开焊，压铁无断裂、掉块，穿心螺丝应紧固，通风沟干净畅通槽楔（压板）的检查用敲击法检查是否松动，垫条是否跑出如有问题，进行解决（重换槽楔或加厚垫条）定子线圈的检查对于电磁线绕制的中小型低压电机应检查漆皮是否过热脱皮、松动，槽口有无放电打弧痕迹如情况严重，应所有更换绕组；如线圈松散，应重新浸漆对于高压电机，应检查油蚀情况，加固环磁损情况，端部坚固情况；端部小过线焊接强度情况（可用手晃动检查）如有问题，应进行解决静子引线检查核对截面和机械强度应足够，并与电源相配出线瓷瓶坚固、无裂纹，绝缘应良好，不老化、不磨损转子铁芯用榔头敲击固定铁芯的键是否松动、跑出。用工具检查平衡块螺丝是否坚固铁芯与轴镶嵌应紧密无移位（固定铁芯的键不得出平衡块，螺丝应坚固，其它同静子鼠笼条检查用改锥轻轻撬动短路环和鼠笼条检查有无裂纹、折断和虚焊现象，铸铝转子笼条无烧流现象笼条和短路环应连接良好，强度足够。铸铝笼条不得有熔化现象转子风叶外观检查并用工具轻轻敲击，判断其是否有断裂松动现象，紧固风扇固定螺丝固定应牢固，叶片不得有变形、裂纹、开铆、损坏等现象轴承清洗检查将油挖出，冲洗干净轴承应清洁，无杂物盘动轴承仔细检查滚珠（柱）及跑道光滑，无麻点、脱皮、锈斑裂纹有保险丝检查其间隙是否合格轴承间隙符合规定加润滑油润滑油应清洁无杂物，不变质，加油量为轴承室的1/2(高速)或2/3（低速），不得过多和过小轴承套（架）的检查轴承套与轴承接触面是否有凹处，用铅锤或铜棒轻打轴承套四周使之均匀地装在轴承上轴承套与轴承接触面不得有磨损，与轴承接触不得过紧或过松，轴承套装正，不得歪斜，轴承不得有裂纹和损伤电气防止性实验经检查无问题后，应做电气防止性实验，实验无问题后进行组装对实验中发现问题者，应根据情况进行解决，实验中标准参阅实验规程第四节转子笼条的修理和电机的干燥项目检修工艺质量标准及注意事项备注转子笼条的修理检查铜条开焊可采用“∏”型电磁铁，通以36V交流电，在转子铁芯圆周表面移动一周，当通过断裂、开焊的铜条（或铝条）时，电流表指针偏大如铝条断裂，先将铝条断裂处挖大，然后把转子加热到405℃，再用焊料补焊。如铜条断裂，先将断裂处用锉刀清理干净，露出本钯，然后用银焊条焊接不得遗留焊碴焊好后用缩空气吹干净电机的干燥用直流加热时（合用于直流电机、异步电机）将三相绕组改成串联，通入低压直流电源，电流不应超过额定电流的50—70%。为了避免拉合闸时瞬间感应电流击穿绝缘，必须串联变阻器接通或切断电源用交流电加热时（合用于异步电动机）抽出转子，把三相交流电通入绕组中，电压为绕组额电压的7—15%，调压可用感应调压器进行，绕组中电流不应超过额定电流的50—70%。铁损干燥：将转子抽出，在静子铁芯上穿绕橡胶绝缘线，通以单相交流电，在定子铁芯中产生涡流外加电源法：如用灯泡加热，恒温箱加热温升速度5—8℃/小时绝缘无涨裂线圈温度不超过75℃，铁芯温度不超过95℃干燥中应做好记录，每小时测绝缘电阻一次，绝缘电阻升高后保持6—8小时不变现场应备消防器材不得使用水银温度计现场干燥应将定子保温恒温箱内电阻丝应有护罩第五节异步电动机常见故障及解决序号故障现象故障因素解决方法1电动机不能起动且无声响电源无电用试电笔或万用表检查电压电源未接通检查开关、熔断器、接触器触头及电动机引出线头，查出问题后修复控制设备接线错误，接触器不吸合核对接线图，校正接线熔丝选小而熔断按电动机容量配上合适的熔丝过电流继电器整定值定得太小而动作重新整定电机接线端子脱线或接触不良电机接线端子是否连接良好，并做相应解决2电动机不能起动且有嗡嗡声电源有一相断线，或开关有一相未接通用万用表或试电笔检查，并消除一相断电现象熔断器有一相熔断检查并予修复电机的起动设备有一相接触不良检查并予修复电机起动时电源电压太低①用万用表测试电源电压是否正常；如因电源线截面过小，电压降太大，则应更换电源线②三角形联接的电动机接成星形，因负荷过重不能起动时，应改为三角形联接起动③另行设法提高电源电压电机或其拖动的机械设备被卡住检查，并消除机械故障电机绕组内部断线或接线有错①手万用表检查断线故障，并予修复②用万用表检查绕组头尾，改正绕组接线3电动机起动时熔断器即被熔断电机缺相起动检查电源开关和熔断器，如有问题应予解决电机配线中存在短路故障拆开电机接线头，用兆欧表摇测电源开关后边的电机配线的绝缘是否良好，削除配线的短路故障电机定子绕组有短路或接地故障①拆开电机，检查定子绕组有无烧焦迹象；用万用表检测短路；消除短路故障②用万用表检查定子绕组有无接地（壳）故障；查出后予以消除电机的机械负载过重或被卡住①用手拨动电机转轴，检查有无被卡住现象②减轻机械负载熔断器的熔体电流选得太小核算熔断器的熔体规格是否确当；如熔体选择不妥，应予改选4电动机起动时困难，加上负载后转速远低于额定转速电源电压太低用万用表测试电源电压三角形联接的定子绕组误接成星形改正定子绕组的联接方式转子绕组存在断线故障用万用表测试，并修理断线故障定子绕组内有局部线圈接错拆开电机，检查定子绕组每相极性是否对的，错的予以改正绕线式电机的转子绕组或其外电路存在断路、接触不良或焊接点脱焊用兆欧表摇测转子绕组及其外电路是否存在断路故障，并检查各连接点和焊接点，查出故障后予以修复机械负载过大或传动机构中存在卡住现象减轻负载或改用大容量的电机，消除机械卡住的情况5电动机三相电流不平衡三相电源电压不平称用万用表检查三相电压是否对称分析因素并解决定子绕组重绕后三相绕组匝数接线不等用双臂电桥测量定子各相绕组直流电阻；如匝数不等应重绕定子绕组重绕后，线圈之间接线有错检查定子绕组各相极性；接线有错时应予以更正定子绕组有部分线圈短路用钳形电流表测量各相电流；找出短路点予以消除6电动机的空载电流过大电源电压过高检查电源电压是否过高，并进行解决电机的定子与转子间气隙过大拆开电机，设法调整间隙电机定子绕组匝数少于原应有的匝数应重绕定子绕组，增长匝数星形联接的定子绕组误接成三角形检查定子绕组接线，予以改正7电机运转时有不正常的振动和响声电机安装得不好，或地基不平整检查地基及电机安装情况，重新安装并调整好滑动轴承的电机，转轴与轴承间的间隙过大或过小检查轴承，调整间隙滚动轴承在轴上装配不好，或轴承自身有缺陷检查轴承装配情况，进行调整；如轴承有缺陷，应予更换电机转子与其轴上所附带的飞轮、减速齿轮等不平衡应进行静平衡或动平衡实验，并进行校正定子绕组存在局部短路或接地故障，此时三相电流也不平衡检查三相电流是否平衡；拆开电机，查出故障，进行修复绕线式电机的转子绕组存在局部短路故障将转子绕组开路，对定子绕组通以三相额定电压，转子不动，测量转子绕组的三相开路电压值，与电机的铭牌值比较，以拟定是否存在短路故障；然后找出短路点予以修复转子铁芯变形或转轴弯曲拆开电机，在车床上用千分表校正转子转轴笼形电机的转子有断条故障拆开电机，检查转子，进行修理8电动机温升过高或冒烟电动机过载测量定子额定电流，如超过额定电流，需减少负载或更换较大容量的电机单相运营检查熔断器、开关及电动机，排除故障电源电压过高如电网电压过高，应与供电部门联系解决电源电压过低如为电源线压降过大引起，应更换合适的电源线，如为电网电压过低应与供电部门联系解决运转时定子与转子产相擦检查因素，如轴承间隙超限，更换轴承；如轴承与轴颈、轴承室松动，应修轴颈或轴承室；如轴弯应校正轴；如铁芯松动或变形，应修理铁芯通风不畅如风扇损坏，应修理或更换风扇；如通风道堵塞，就清除风道污垢、灰尘及杂物，移开遮挡进出风口的物件绕组表面粘满尘垢或异物，影响散热清扫或清洗电动机，消除尘垢或异物，并使电机通风沟通电动机频繁起动或正反转次数过多根据生产需要选择合适型号的电动机拖动的机械阻力过大检修机械部分，排除故障进风温度过高检查冷却装置是否有故障，然后检修，排除故障环境温度过高改善环境温度，隔离电动机附近高温热源、给电动机“遮阳”，不许电动机在日光下曝晒绕线转子线圈接头松脱或鼠笼转子开焊或断条查明因素，查出绕组转子松脱处加以修复；对笼型转子铜条补焊或更换铜条；对铸铝转子，则更换转子或改为铜条转子重绕后绕组浸渍不良要采用两次浸漆工艺，最佳采用真空浸漆措施绕组接线错误Y型接线电动机误接△，或△形接线电动机误接杨Y形，必须立即停电改接绕组匝间短路、相间短路或绕组接地查找出短路或接地的部分，按绕组修理方法予以修复9电机轴承过热轴承已损坏更换同型号轴承轴承安装不好，有歪扭或卡住等情况拆开端盖，重新安装轴承轴承与轴的配合过松或过紧过松时，转轴应镶套使之固紧；过紧时，重新加工解决滑动轴承油环存在卡住情况或转动缓慢查明卡住位置，予以修复或更换油环；油质粘度过大时，应粘度较小的油皮带过紧或联轴器装得不好调整皮带张力或调整联轴器电机两端端盖或轴承未装平将端盖或轴承重装，调平，旋紧螺钉轴承油内具有灰砂杂质或铁屑等有铁棒或螺丝刀放在轴承端盖处用更有耳倾听，如有杂咅时，应停电拆洗换油轴承中润滑油过多或过少润滑油一般宜加到轴承内容积的2/3润滑油油质不好润滑油应按电机用途选择合适油脂10电机外壳带电带电的引出线或接头的绝缘损坏用兆欧表或万用表检查绝缘；绝缘损坏处应套上绝缘套管或包扎绝缘布电源线与接地线接错检查后，改正接线电机铁芯槽口处线圈绝缘损坏在线圈绝缘损坏处垫上绝缘纸，或涂覆绝缘漆铁芯槽内有铁屑等杂物，至使线圈嵌入后接地(壳)拆开电机每个线圈接头，逐个检查，消除故障外壳没有接地或接零电机机壳应可靠地接地或接零，以保证人身安全第三章电缆的检修工艺及标准第一节检修周期及项目1．检修周期电缆大、小修周期随相应设备的大、小修进行2．检修项目2．1大修项目2．1．1绝缘电阻测定2．1．2耐压、泄露电流实验2．1．3各部分清扫检查2．1．4解决运营中发现而当时又不能消除的缺陷2.2小修项目2．2．1绝缘电阻测定2．2．2各部分清扫第二节电缆的敷设及维护1．电缆敷设的方式及规定1．1电缆敷设和接线应具有的条件1．2电缆敷设前，电缆沟、电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。1．3电气、热工电缆同层敷设时，电气及热控人员应协商一致，规划好敷设途径和敷设顺序，编制下列技术文献：1．3．1电缆敷设施工清册，内容涉及电缆编号、型号、规格、起止位置、敷设途径等。1．3．2电缆断面排列图，排列每根电缆在断面上的层次和位置，并标注于电缆桥架各节点处。1．3．3电缆敷设和接线施工作业指导书，内容涉及电缆敷设条件、电缆敷设原则、电缆交叉排列原则、电缆绑扎固定规定、电缆从桥架引出方式、二次接线工艺规定(规定缆头大小及固定位置、备用线芯长度、接线方式、号头大小、缆牌内容及悬挂位置等)。1．4塑料电力电缆不应在0℃以下时敷设，控制电缆不应在气温为—10℃以下敷设，否则应采用加温措施。2．电缆敷设环节及工艺规定2．1电缆敷设原则2．1．1电缆敷设时应遵循从集中点(控制室或配电设备)向分散点、相同或相近途径的电缆一次性敷设的原则。2．1．2电缆在桥架上分层敷设时，自上而下依次为：高压电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。2．1．3电缆敷设时应尽量避免交叉，交叉不可避免时应成排交叉。交叉点在人视线之上时，采用少量电缆在上多数电缆在下的方式交叉；交叉点在人视线之下时，采用多数电缆在上少数电缆在下的方式交叉。2．2电缆敷设：2．2．1电缆敷设前应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与《电缆敷设施工清册》是否相符。2．2．2电缆敷设时，必须统—指挥，分工明确，责任到人，成批敷设。2．2．3电缆敷设时,电缆从盘的上方引出，沿途布置放线专用滚轮，不得使电缆在支架及地面上摩擦拖拉，电缆轴在滚动时，必须保证其侧护板高出电缆外圈100mm以上，并且按电缆缠紧方向滚动。2．2．4电缆敷设严格按照各层所敷设电缆的先后顺序敷设，不得随意进行，以免导致电缆的交叉。2．2．5每—批电缆尽也许一次性敷设完毕，避免零星电缆敷设。电缆敷设操作时，逐根进行，做到敷设—根整理、固定一根。2．2．6电缆在托架上依次顺序排列，横平竖直，转弯自然，做到前—根电缆敷设、整理、固定达不到质量规定期，不得进行下一根电缆的敷设。天天电缆敷设完毕后，进行检查验收，若达不到质量规定期，不得进行第二天的电缆敷设。2．2．7敷设电缆，特别注意转弯部位、竖井，特别是十字形交叉场合，在转弯处每根电缆均要一致，互相平行地弯转，尽也许避免交叉。2．2．8电缆敷设按设计规定做到排列整齐，层次分明，尽量不混放。混放的地方加装分隔板，一般规定从上而下布置高压、低压动力电缆，最下层布置控制电缆。2．2．9并联使用的电力电缆其长度、型号、规格必须相同。2．2．10电缆敷设要统筹规划，合理安排电缆长度，尽量避免接头。当无法避免时，并联使用的电缆如需做接头，其接头位置互相错开。2．2．11三相四线制系统中要采用四芯电力电缆，不得采用三芯电缆，另加一根单芯电缆或以导线金属电缆护套作中性线。2．2．12电力电缆在终端头与接头附近要留有备用长度，备用长度按检修时去掉一个电缆头的长度考虑。2．2．13直埋电缆也要在全长上留少量余度，作波浪形敷设。直埋电缆要埋入冻土层以下。直埋电缆敷设时上下各填不少于100mm厚的细砂或软上，然后盖上一层砖或混凝上保护板，其宽度必须保证覆盖电缆两边的宽度不小于50mm。2．2．14当塑料绝缘电缆敷设现场的温度低于0℃时，要先采用加温措施，如将电缆轴提前放于高于0℃的室内加温，待电缆温度高于0℃时再敷设，否则不能敷设。2．2．15每根电力电缆要穿在单独的管内，铠装电缆与无铠装电缆不得穿入同—管内。2．2．16电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不小于0．5m，当受条件限制时，采用隔热保护措施。2．2．17电缆所有敷设完毕后，根据设计规定盖上盖板，盖板固定要牢固，盘孔及电缆管所有用防火堵料及防火隔板封堵。2．3电缆的排列、整理、固定2．3．1电缆敷设时应一根根进行，采用边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定的方法。2．3．2电缆进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。2．3．3电缆在桥架上的固定：水平敷设电缆每隔2米进行一次绑扎，每一个拐弯处两端都必须进行绑扎；垂直敷设或超过45度角的电缆每间隔1米绑扎—次。2．3．4电缆绑扎固定统一采用铁绑线十字交叉法绑扎固定。2．3．5控制电缆的敷设应避免产生中间接头；并联使用的电力电缆其长度、型号应相同。2．3．6电力电缆应单独穿入一根保护管内，控制电缆要力争避免一管多穿。2．4电缆的维护电缆应根据年度检修计划随设备检修进行电缆的全面检查和预试。维护项目周期工作内容质量标准检修预试一年；新敷设半年清扫检查；绝缘电阻，耐压、泄露电流实验符合实验规程缆头检查每月一次缆头固定牢固，线鼻子接触良好，无发热及外力扭伤等符合电缆运营规程缆沟检查每季一次保持缆沟干燥，保护管是否良好，清理沟积水和杂物支架及电缆外层生锈处涂漆，两端转弯处直线每隔5－10米必须挂标示牌，笔迹清楚第三节电缆头制作及二次接线工艺1．低压动力电缆头制作1.1按实际接线位置拟定需要长度，剥除塑料护套。1.2由外护套断口处量取20mm处，用绑扎线绑扎，将钢片锯齐，去除锯下的钢片。1.3将接地线绑扎在钢皮上，用焊锡焊牢。接地线采用铜编织线，接地端必须压接线鼻子。电缆截面120mm2及以下，接地线规格为16mm2；电缆截面150mm2及以上，接地线规格为25mm2。电缆两端均应接地。1.4套入黑色三叉热缩管热缩。热缩管长度按95mm2以下电缆为80mm，95mm2以上电缆为100mm考虑。若热缩头做于盘柜进线孔以下时，热缩管应热缩至接线鼻子。热缩缆头不得有过烤、欠烤现象，并注意应由中部向两端烤，以防存积空气。1.5压接线鼻子。接线鼻子应平滑无毛刺或尖角，压接方法采用局部加压法或整体围压法，压接后接线鼻子不应有裂纹出现。1.6在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20mm，位置一致。1.7接线鼻子与被接线体的连接螺栓应紧固，丝扣露出2～3扣。铜铝搭接时必须在铜面上镀锡。2．控制电缆头制作2.1控制电缆头制作前应一方面对照盘柜电缆清单，按每根电缆多数线芯接线位置对盘、柜下电缆进行排列整理，避免接线时电缆线芯在盘柜内部过多交叉。电缆进入盘内弧度应一致，并要绑扎成排；进盘后固定于两侧花角铁上，若电缆较多时应制作角铁支架分层布置，但不得影响电缆查找。2.2拟定电缆头位置。控制电缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐，不得互相叠压。一般按距固定位置60mm考虑，但距最低接线端子排不宜小于20mm。2.3剥开电缆护套及屏蔽层。2.4在线芯底部套入管径适合的红色冷缩管。2.5带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线必须从缆头的下部引出，并按设计规定可靠接地。若其屏蔽有屏蔽线，则套黄绿相间(或绿色)塑料套管后引出，若其屏蔽为铜网(箔)，则用黄绿相间0．75mm2软线焊接后引出，压接线端子后接至接地铜排，并将接地线绑扎成把沿盘柜两侧固定。3．二次接线3.1将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。3.2在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所相应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，每隔100mm左右绑扎一次，当分出的线芯距绑扎位置间隔较大时，线芯引出位置单独进行绑扎。3.4盘柜内的电缆及电缆线芯应尽也许运用原有走线槽走线，线槽数量局限性时，应加装线槽。但线槽内的电缆线芯也必须绑扎。3.5端子头标号必须采用电子打号机打印，号头长度按30mm考虑，端子头打印顺序为由左向右，套入线芯时号头文字不得倒置，垂直端子排一律从左至右，水平端子排一律自下而上。3.6进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm～70mm之间，回弯半径取15mm，端子排外部裸露的线芯严格控制在2mm以下。3.7备用线芯长度按最远接线端子考虑，写清所在电缆编号，并绑扎牢固。3.8硬线需要煨圈连接时，煨圈方向与紧固螺丝旋向一致：软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统—使用“U”形(螺接式端子)或针型(插接式端子)带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固。3.9任一端子上的接线不得超过两根，对于D型和Dl型端子，不同截面的导线不得接在同一端子上，应加装可连端子过渡。4．电缆牌悬挂4.1电缆牌标签内容采用专用打印机打印，打印顺序自上而下依次为：电缆编号(若电缆并联使用，应加注电缆的序号)、型号规格、电缆起点、电缆终点。4.2电缆牌统一用尼龙绑扎带成两排错开绑扎于在电缆头下部，电缆牌竖放时文字方向为自下而上，电缆牌横放时文字方向自左到右。电缆牌应绑扎牢固，同排缆牌悬挂高度一致、排列整齐，便于查阅。5．电缆防火封堵5.1在电缆进入电气设备盘柜的孔洞处，用防火堵料密封。并设立报警和灭火装置。5.2防火阻燃材料必须通过技术产品鉴定，在使用时应按设计规定和材料使用工艺提出施工措施。5.3涂料应按说明书中规定的方法使用，并应按顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中规定。5.4在封堵电缆孔同时，封堵应严实，不应有明显的裂纹和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。5.5封堵的工艺要整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法应严格执行材料使用说明书中的规定，封堵后的外型要平整、各类孔洞的造型要一致。附录：输煤系统电缆一览表：序号名称规格型号单位长度1电力电缆YJV22-2X4米10792电力电缆YJV22-3X10米893电力电缆YJV22-3X10+1X6米3374电力电缆YJV22-3X120+1X70米14955电力电缆YJV22-3X150+1X70米3806电力电缆YJV22-3X16米107电力电缆YJV22-3X16+1X10米508电力电缆YJV22-3X185+1X95米9409电力电缆YJV22-3X25米3210电力电缆YJV22-3X25+1X10米4511电力电缆YJV22-3X25+1X16米19312电力电缆YJV22-3X35+1X16米79213电力电缆YJV22-3X4米135114电力电缆YJV22-3X6米6415电力电缆YJV22-3X6+1X4米170816电力电缆YJV22-3X70+1X35米49617电力电缆YJV22-3X95+1X50米359018电力电缆YJV22-4X4米292419电力电缆NH-FF222X2.5米30020电力电缆NH-FF224X4米1521控制电缆SYV50-3米71022控制电缆SYV-50-5-3(50欧)米30023控制电缆ZR-DJYPVP-2X2X1.0米8324控制电缆ZR-DJYPVP-5X2X1.0米4625控制电缆ZR-DJYVP-2X2X1.0米324527控制电缆ZR-DJYVP-3X2X1.0米255２8控制电缆ZR-DJYVP-5X2X1.0米30229控制电缆ZR-KVVP2-22-10X1.5米2315930控制电缆ZR-KVVP2-22-14X1.5米514031控制电缆ZR-KVVP2-22-14X4米7632控制电缆ZR-KVVP2-22-19X1.5米588333控制电缆ZR-KVVP2-22-4X1.5米3267334控制电缆ZR-KVVP2-22-4X4米143535控制电缆ZR-KVVP2-22-4X6米8036控制电缆ZR-KVVP2-22-7X1.5米2935637控制电缆ZR-KVVP2-22-7X4米2038控制电缆ZR-VV22-2X1.5米15639控制电缆ZR-VV22-2X4米976第四章照明装置检修第一节照明检修工艺及质量标准1.照明配电箱外观干净整洁，无灰尘、污垢，防水盖板齐全，固定螺丝齐全并拧紧。2.箱内开关安装牢固、稳定可靠，保护功能有效、准确。3.箱内接线与设计图纸相符，接线规范紧固，无发热痕迹。外壳接地线对的牢固。4.开关动作灵活，无卡涩。5.墙壁灯开关串接于相线上，不允许串接在零线上，闭合、断开应灵活可靠。6.灯头接线要把零线接在裙带端上，相线接在舌片端子上，以保证更换灯泡时工作的安全。7.三防灯具更换新灯泡时，要先打开扣拌，灯具内吊链自动吊稳反光罩及玻璃罩，更换灯泡后把灯罩复原，扣紧扣拌，穿牢销子。注意：不要松开反光罩与玻璃罩之间的连接箍，影响灯具的密封性能。8.高压钠灯的镇流器、电子触发器应安装在有三防功能且具有一定散热条件的盒内。9.镇流器线圈对地绝缘应不低于0．5MΩ，直阻符合标称值，无匝间短路。外观无鼓包、无焦味、无发热痕迹。10.电子触发器浇注体无鼓包、发热痕迹，触发有效。11.荧光灯在使用时必须配用相应的起辉器和镇流器，镇流器绝缘、直阻均合格，无发热烧焦痕迹。起辉器双金属片接点动作可靠，无粘连。如发现镇流器有电磁声而灯管又不亮或只有两端发红，应停电更换起辉器，以防烧毁镇流器。12.投光灯在使用过程中，经常检查灯具、灯头，无发热烧焦现象，镇流器电磁声平稳无异常，触发器触发可靠、灵敏。13.三防应急灯在电网正常供电时对蓄电池充电有效，蓄电池组应清洁无污垢，无电解液溢出。14.应急灯内的充电器、逆变器工作正常，电源失电时应急灯应能在0．5s内切换为逆变状态，提供事故照明。15.为了保证应急灯的工作可靠性及供电系统的正常运营，应急灯的同一组端子，只允许接在同相回路，不允许接在异相回路。在电池回路不允许接开关。第二节导线截面的选择和导线的连接1.导线截面的选择导线截面的选择，应符合下列规定：1.1导线的长期允许负荷电流不应小于线路的负荷电流。1.2三相四线制零线允许载流量不应小于线路中最大的不平衡负荷电流，零线截面不得小于相线截面的一半。1.3线路受电端电压损失应不超过下表规定：用电设备种类允许电压损失％备注现场照明2．5住宅照明536V照明10工业动力和电热设备5电焊设备8—101.4根据机械强度规定，导线截面不得低于下表规定：用途铜芯软线铜线铝线一、照明灯头线0．40.51．51、建筑室内0．50．82．52、工业建筑室内1.01．02．53、室外1．01．02．5二、移动设备1、重型2．52、轻型及中型1．0三、敷设在绝缘支持件上的绝缘导线其支持点间距为1．1米及以下室外1．52．5导线其支持点间距为1．1米及以下室内1．01．5导线其支持点间距为2．2米及以下室外·1．02．5导线其支持点间距为2．2米及以下室内1．52.5导线其支持点间距为3．6米及以下2，54导线其支持点间距为4．12米及以下2．56四、穿管敷设的绝缘导线1．02．5五、挡板内敷设的绝缘导线1．01．5六、塑料护套线敷设1．01．52.导线的连接2.1在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。2.2铜(铝)等导线的中间连接和分支连接应使用线夹、瓷接头或压接法连接。2.3分支线连接的接头处，平线不应受来自支线的横向拉力。2.4截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线，截面为2．5平方毫米及以下的多股铜芯线和单股铝线与电气器具的端子可直接连接，但多股的铜芯线的线芯应拧紧，搪锡后再连接。2.5多股铝芯线和截面超过2．5平方毫米的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接(设备自带插接式的端子除外)。2.6使用压接法连接铜(铝)芯导线时，接线端子，压模的规格应与线芯截面相符。2.7使用焊锡法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。2.8绝缘导线的分支和中间接头外，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙外，应用绝缘带包缠严密。第三节室内外配线1.管内穿线1．1穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。1．2不同回路、不同电压的交流与直流的导线，不得穿入同一根管内但下列几种回路可除外。1.2.1电压为65V以下的回路。1.2.2同一台设备的电机回路和无抗干扰规定的控制回路。1.2.3照明灯的所有回路。1.2.4同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。1．3同一交流回路导线必须穿于同一钢管内。1．4导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。1．5管内导线的总截面积(涉及外护层)不应超过管子截面积的40％。穿线前应清除管内积水和杂物，导线人铁管时，应当同时一次拉入，为减小穿线阻力可在导线上撒滑石粉，不可用润滑油。1．6接线前应校线，作好标记，以区别相线、火线和开关线。2．瓷夹板、瓷柱、瓷瓶配线2．1敷设的导线应平直，无松弛现象，导线在转弯处不应有急弯和损伤。2．2导线在转弯、分支和进入电气器具处，均应装设支持件固定，支持件与转弯中点、分支点和电气器具边沿的距离，瓷夹板配线为40-60mm，瓷柱配线为60-100mmm。2．3室内绝缘导线与建筑物表面的最小距离，瓷夹板配线不应小于5毫米，瓷柱和瓷瓶配线不应小于10毫米。2．4在室外配线，雨、雪落到导线上的地方不可采用瓷夹板配线方式，雪能落到导线上的地方可采用瓷柱配线方式，瓷瓶配线的瓷瓶不应倒装。2．5室外配线跨越人行道时，导线距离地面高度不应低于3．5米，跨越行车道路应不低于6米。2．6用瓷瓶或瓷柱配线绝缘导线间最小距离应符合下表的规定：固定点距离导线最小间距(mm)室内配线室外配线1．5米以下351001．5米-3米501003米-6米701006米以下1001502．7敷设于室内、外的瓷夹板、瓷柱和瓷瓶配线，绝缘导线至地面的最小距离符合下表的规定：敷设方式最小允许距离(米)水平敷设室外2.5室内2.7垂直敷设室外1.8室内1.72．8明配线路的中心，允许偏差值应符合下列表的规定：配线方式允许偏差(mm)水平线路垂直线路瓷夹板配线55瓷柱或瓷瓶配线105塑料护套线配线55槽板配线553．塑料护套配线3．1塑料护套线不得直接埋人抹灰层内暗配敷设,不得在室外露天的场合明配敷线。3．2塑料护套明配线时，线卡的固定点距离根据导线截面的大小而定，一般为150-200毫米。3．3塑料护套线在终端，转弯和进入电气器具、接线盒处，均应装设线卡固定，线卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边沿的距离为50-100毫米。3．4塑料护套线在弯曲时，不应损伤护套和芯线的绝缘层，弯曲半径不应小于导线外径的3倍。3．5塑料护套线明配时，导线应平直，不应有松弛、扭绞和曲折现象。3．6塑料护套线与接地导线及不发热的管道紧贴交叉处，应加绝缘管保护，敷设在易受机械损伤的场合应用钢管保护。3．7塑料护套线明配时，在中间接头和分支连接处应装设接线盒，接线盒固定应牢固，在多尘和潮湿场合内应用密闭式接线盒。3．8塑料护套线进入接线盒或电气器具连接时，护套层应引入盒内或器具内。4．槽板配线4．1塑料槽板、木槽板配线合用于干燥房内为明配敷设，使用绝缘导线的额定电压不应低于500V。4．2槽板固定的间距，底板应小于500毫米，盖板应小于300毫米，底板离终端点50毫米及盖板离终端点30毫米处，均应固定，三线槽板应用双钉固定。4．3槽板在敷设时，盖板的接口应与底板的接口错开，并不小于20毫米。4．4槽板的盖板在直线上和在转90度时，均应锯成45角度的斜口相接。4．5一个槽板内应敷设同一回路的导线，在宽槽内应敷设同一相位导线，导线在槽板内不得有接头，受挤压，接头应设在槽板外面。4．6槽板与各种电气器具的底座连接时，导线应留有余量，底座应压住槽板头。4．7敷设塑料导线和塑料板时环境温度不应低于-15度。第四节照明配电箱的安装1．配电箱应装设在负荷中心位置且有得利于操作维护。2．照明配电箱安装高度，底边距离地面一般为1．5米。3．在配电箱内，有交、直流或不同电压时，应有明显的标志或分设在单独的板面内。4．箱内配线应整齐、绑扎应成束，并用卡钉固定在盘板上，引入引出线应留有余量以利检修。5．导线穿过铁盘面时，需装设橡皮护套或塑料管。6．配电箱安装垂直偏差不应大于3毫米，暗设时，其面板四周边沿应紧贴端面，与建筑物的接触部分应刷防腐漆。7．箱内垂直装设的熔断器，开关上端接电源，下端接负荷，横装者左侧接电源，右侧接负荷，相序应一致从左排起A、B、C。8．配电箱上应标明用电回路名称，箱门里面应画接线系统图。第五节照明灯具的安装1．灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。2．安装木台时应符合下列规定：2．1检查实验各种线头应对的。2．2软线灯、防水灯、座灯头等木台的安装可用一个木螺丝固定。2．3链子灯、弯灯、直附灯、天棚灯的木台安装至少需要两个木螺丝固定。2．4装于铁盒上的木台，应用