锁渣阀在水煤浆加压气化装置上的应用与国产化

#锁渣阀在水煤浆加压气化装置上的应用与国产化概述锁渣阀，也称之为锁斗阀，一般采用气动两位开关球阀，是液态排渣的水煤浆、多元料浆（以下统称水煤浆）和干煤粉气流床加压气化装置上最重要的阀门。每台气化炉设置3台锁渣阀，气化炉激冷室或破渣机下部与锁斗相连的管道上，即锁斗入口侧有2台：XV08、XV09锁渣阀，通常称为上锁渣阀，其中，XV09锁渣阀受程序控制，大约每30min开关一次，而XV08锁渣阀常开、在线备用，以备XV09锁渣阀出现泄漏等故障随时投用。当气化炉激冷室液位低，引起气化炉保安系统联锁动作时，XV08也联锁关闭，以防气化炉工艺气窜入锁斗系统，造成不良后果。锁斗排放口有1台：XV10锁渣阀，通常称为下锁渣阀，该阀的下口与大气相通。锁渣阀参加气化炉的排渣程序控制，受高温、高压灰渣的直接磨蚀，开关频繁，要求在高压差情况下，实现双向密封。锁渣阀使用位置关键，技术要求高，造价昂贵，颇受业内人土关注。水煤浆加压气化排渣系统分析工艺流程简介水煤浆加压气化工艺排渣系统流程示于图1。气化炉内气化压力通常在2.7MPa〜8.5MPa，而渣池通大气，要使炉内的灰渣排到渣池，必须将介质的压力减至常压。当XV09锁渣阀打开、XV10锁渣阀关闭时，锁斗与气化炉处于一个系统，压力相等，此时可以将气化炉内的黑水收集到锁斗；相反，当XV09锁渣阀关闭，而XV10锁渣阀打开时，锁斗与渣池处于同一系统，压力相等，此时可以将锁斗内的黑水排入渣池。锁渣阀使用工况阀门所通过的介质某操作压力6.5MPa、日投煤量750t的水煤浆气化装置，锁渣阀所通过的夹带灰渣约270℃的黑水：正常排渣时为10578kg/h，最大为13700kg/h，渣水混合，其中渣占50%，渣的粒度一般为：3mm〜50mm。黑水介质中含有水、Cl—、H2S、MgO、Fe2O3、SiO2、A12O3等成分，过程具有化学腐蚀和机械磨蚀。开关频率排渣周期即阀门开关频率大约为30min一次。阀门使用要求要求使用开关球阀，应按非阻塞流开关设计，最小100000次承受压力和温度循环操作。阀门要求双向密封，在正向和反向的双向流动方向，在下游压力为大气压下的最大差压时，达ANSIB16.104Classv级密封要求。应考虑在介质冲击、腐蚀和磨蚀下，阀内件和流道的材料有最好的可用性。阀门设汁的超压范围大于其最大工作压力的150%。要求快速动作，从全通一全关或全关一全通的动作时间为3s〜8s，并确保阀门动作到位。进口锁渣阀在国内水煤浆加压气化装置上的应用进口锁渣阀的使用业绩由于锁渣阀技术要求高，使用位置关键，锁渣阀本身若出现问题，会引起气化炉停车。我国早期采用水煤浆加压气化技术的单位，大都选用了进口品牌，已经投产的水煤浆加压气化装置上使用的进口锁渣阀情况见表1。由表1可知，国内引进的进口锁渣阀品牌主要有4家，即：芬兰Neles、德国Perrin、美国Argus和美国Mogas，其中芬兰Neles锁渣阀业绩最多。进口锁渣阀的使用情况Neles锁渣阀鲁南化肥厂是我国最早引进Texaco水煤浆加压气化技术的企业，采用的Neles锁渣阀为硬密封气动球阀，在最多动作25000次损坏后，由重庆白市驿锻造阀门研究所进行了维修，修复后的锁渣阀动作次数超过了35000次。上海焦化有限公司、兖矿国泰化工有限公司采用的Neles锁渣阀质量较好，没出现大的问题，就是使用时间长，需修复被磨损的密封面。由于煤中灰分20%左右，灰熔融性温度高，渣量大，黑水温度高，淮化使用的Neles锁渣阀经常出现因在黑水冲刷下密封面损坏、阀门内漏以及开关故障，导致气化炉单炉停车检修，锁渣阀的平均寿命12000次。Neles给渭化供货的锁渣阀的结构形式为：单阀座、固定球、硬密封气动球阀，而阀座的背压弹簧采用了波纹管。在开车初期，渭化出现的锁渣阀问题较多：多次由于XV09阀内漏，锁斗无法卸压排渣，被迫停车；由于XV10密封不好，导致锁斗充不上压，而不能正常收集炉渣。检查发现，阀门密封面损伤，有划痕，波纹管弹簧损坏逐次严重。分析认为，锁斗充压时，XV09阀承受过大反向压力，导致波纹管弹簧损坏，具体表现为弹簧在过大推力下，发生塑性变形，弹簧弹性力减弱，使得单座阀的阀座与球面之间无足够的密封力，最终导致密封面关不严、严重泄漏，密封面损坏。这是由于当时没有细致考虑6.5MPa气化压力下，锁渣阀所处的工艺条件。渭化采取的补救措施是：更换密封垫，在波纹管间隙增设伸缩限位用的卡环，增加压紧弹簧，防止波纹管受到大的推力后发生塑性变形，改变运行方式，减少反向压力。采取以上措施后，运行情况有所好转。Neles供给华鲁恒升化工股份有限公司（简称华鲁恒升）的6.5MPa水煤浆气化装置用锁渣阀，吸取了在渭化的教训，采取了一些新的保证措施，其主要结构特点是：固定球、双阀座；阀杆与阀球一体化设计、加工；硬密封，采用刮削式、面密封阀座结构，阀座采用环形弹簧加载；球体表面、阀座和弹簧表面喷焊（W/Cr）C,阀体和阀球内腔用420不锈钢作内衬。应该说，Neles的这种结构和配置有创新性，在当时属于比较好的结构。2005年9月，气化炉B因XV10锁渣阀问题停炉，经检查发现阀球密封面被冲刷出深40mm、宽50mm的坑，阀座密封面也被冲刷出几处凹陷，表面覆层脱落，弹簧也因变形而失效，弹簧簧丝之间局部有炉渣颗粒，造成阀门严重内漏，导致气化炉无法继续运行。华鲁恒升委托重庆白市驿锻造阀门研究所对该阀进行了修复：阀球焊补，密封面重新喷涂，更换损坏的弹簧，但用了不长时间，密封面覆层仍有局部脱落。后来，几台气化炉的XV09、XV10、XV08锁渣阀陆续出现问题，和上述气化炉B上的XV10阀损坏情况类似，华鲁恒升又委托上海弘盛特种阀门有限公司（简称上海弘盛）进行了维修，经华鲁恒升技术人员与上海弘盛的阀门专家一起探讨，上海弘盛维修时，将密封面喷的碳化钨厚度增加，而背压弹簧，上海弘盛则采用了具有自主知识产权的技术——环形弹簧包覆氟橡胶，累计使用时间明显延长。其他品牌进口锁渣阀Perrin锁渣阀结构特点为：单阀座、固定球，阀球、阀杆两体式靠四方连接传递动力；硬密封，阀座采用若干个柱形弹簧（成一圈布置）加载；冲洗水设计为选项：Perrin的意见是阀门在每次开关过程中，都进行冲洗，可以达到最优的效果，但这样会使锁渣阀的配管复杂化，浩良河化肥厂、南化公司都选择了这一选项；阀球可设计为V型切口，这样可使球阀在小开度时的物料顺畅地进入下游管道。2007年1月〜4月，南化公司陆续发现气化炉A、气化炉B上使用的Perrin锁渣阀阀杆有裂纹并有部分材料脱落，阀球、阀座局部被冲刷出豁口；2007年5月，南京惠生公司发现气化炉B下锁渣阀出现泄漏，拆检后，确认阀球、阀座硬质合金层脱落。Argus锁渣阀结构特点为：固定球、双阀座，阀球、阀杆两体式靠花式销键连接传递动力；硬密封，阀座具有刮刀式边缘结构设计，采用碟形弹簧或柱形弹簧加载；阀体两侧设有吹扫口。金陵石化使用的Argus锁渣阀，出现过硬化层剥落现象。Mogas给南化公司提供的锁渣阀为浮动球，阀球与阀杆为两体式，下游阀座固定，上游阀座可移动，密封端为下游阀座，管道内介质的压力（上、下游压差）将球体推向下游阀座，使两者紧密接触，而上游阀座通过碟形弹簧与球体紧密接触。南化公司反映Mogas锁渣阀自投用到2007年7月31日运行基本平稳。其主要缺点是所需工作转矩大；浮动球阀的阀球、阀杆连接处，必须设计得有一定间隙，长时间或频繁动作后，存在间隙变大、打滑、滑脱的隐患，到时候可能会使阀球不能开关到位。锁渣阀的国产化国产化锁渣阀概况进口锁渣阀价格昂贵，制造周期长，零配件供应不及时，维修不方便，一旦发生故障，会造成单炉停车，对这种阀门急需国产化。一些采用水煤浆加压气化技术的煤化工企业对此进行了积极的探索，相应地，目前已经有上海弘盛特种阀门有限公司、浙江五洲阀门有限公司、重庆白市驿锻造阀门研究所和浙江超达阀门制造有限公司4个阀门厂家涉足了锁渣阀的国产化工作。2002年初，淮化使用重庆白市驿锻造阀门研究所生产的锁渣阀，以替换经常损坏的进口锁渣阀，与进口锁渣阀互为备用，该锁渣阀结构为固定球、硬密封、阀座采用蝶簧压紧，使用效果有所改善，但是仍不能尽如人意。2006年，淮化又从浙江超达阀门制造有限公司定做了2台锁渣阀，其结构为固定球、硬密封、阀座采用一圈柱簧压紧，阀球、阀杆呈两体机械连接，该锁渣阀刚投用时，因局部问题曾造成了单台气化炉系统停车，后又进行了维修、改造。2006年5月投产的山西丰喜肥业集团临猗分公司水煤浆气化装置，采用了上海耐莱斯詹姆斯伯雷和浙江五洲阀门有限公司两家企业的锁渣阀。上海弘盛维修华鲁恒升的进口锁渣阀，局部采取了一些新的结构、材料，属于改进式维修，维修后的锁渣阀与原来相比，累计使用时间明显延长。由于修复需要一定周期，而这些阀门出现问题一般又比较集中，为了不影响生产，华鲁恒升又委托上海弘盛制造了3台备用锁渣阀。3台备用锁渣阀已先后投用1年零5个月〜7个月，至今一直运行正常。2007年元月，华鲁恒升新投入运行的操作压力6.5乂「己、日投煤量1500t的气化炉E全部采用了上海弘盛生产的锁渣阀，至今没出现问题。上海弘盛为华鲁恒升供货的国产化锁渣阀特点上海弘盛在对进口锁渣阀改进式维修的基础上，博采了众家之长，局部又有所创新，形成了自己的国产化锁渣阀。其主要特点如下：(1)对分式、固定球、金属硬密封。(2)双阀座采用阀座阀前密封，两个阀座均能独立切断进口端流体，如此实现双阻断功能。(3)阀球、阀杆一体化设计，保证了球体的对中性，避免了频繁开关后的阀球、阀杆脱离。(4)独特的阀座弹簧结构：采用高温强度好、高温下耐腐蚀、抗氧化的InconelAlloyX—750合金材料制作成环形弹簧，外包耐高温的氟橡胶(该公司取得的专利号：ZL200420082322.7)，既避免了多个柱簧形式的受力变形不均匀现象，又克服了其他弹簧结构不可避免地被进入的灰渣卡死的情况。(5)阀座采用金属宽带自刮削式结构，可对阀球表面实现自清洁，防止灰渣堵塞在密封面上。(6)在对阀球、阀座等进行硬化处理时，考虑了硬化层既要具有一定硬度和韧性，又能涂