提高现浇高大混凝土柱观感质量QC成果

PAGEPAGE10提高现浇高大混凝土柱观感质量 XXXQC、工程概况北京京东方8.5代线工程，是国内规模最大、技术最先进、生产工艺最复杂的液晶显示器工程项目，其中2号厂房建筑面积1万㎡。平面尺寸3×，地上4层，结构类型为钢筋混凝土框架结构。主体16.216.2m1.31.3m四层框架柱截面尺寸1.0×1.0m。工程中净高超过10m的高大混凝土柱共486根，其中净高达到13m的高大混凝土柱多达42建筑典型剖面图如下：31.10031.1005.7502#建筑典型坡面图二、团队介绍小组成立于 2010年 3月，小组类型现场型，小组成员积极开展 QC活动，利用 QC方法不断解决施工中的技术难题。小组共有7名成员，平年31.5。体。号名号名年程度称 工139组、237工程PDCA体336工方、425员技术527625工程现场工长 方732高中技 师工人施、：中军 间：2010年 3月 5日、选择课题1梁130129.2%2板5048%3≤）110109.1%4）501428%制表人：赵军 制表时间：2010年3月5日由上表可以明显看出已当高度大于6m时出现急剧增高将严重影响整体出于重要性以及该严重性我们确定课为：提高现浇高大四、现状调查与同类比较根据以往经验当框架6m为确保模及其支撑体系安全和稳定一般采用加增于度及制。方可以确保模但较高一次性较大于用。见调查织对行实测实共检200点高大较易出现类：1度大；2方3、表面平整度偏大；4、错台；5、其它。主根据调结果运用方确定高大过主要：描述点数频累频率人1度大4981.7%81.7%赵军2错台46.7%88.4%赵军3整度大35%93.4%赵军4方正35%98.4%赵军5其它11.6%100%赵军合计60100%军 030日军 030日、设定目标×。另规范对求层＞5m≤8mm。≤8mm。军 030日六、分析原因小组员对各种原因进行了并了树状、图纸技术水平差临时转换种技术交底到位机械陈旧机 施机械性能差无定期维修、保养料材料质量达标 材料进场未严格检验面板及龙骨刚够模板设计合理 沿用传统模板体系法柱箍及螺栓强满足要求施有缺陷 支撑体系设置到位环高处作业，施难测量方法当 未全程监控测量测测量具精够制图：赵中军 制图时间：2010年3月20日、确定主要原因根据各末端因素，绘制要因确认计划表，具体如下：末端因素确认确认方法标准 人时间1技术交底到 检有无技术交底位 有施赵中军2010.3.252临时转换种检种要技术种换位2010.3.253机械陈旧检机械场验证机械设性能良好强2010.3.254无定期维修保养检日维保定期维保有强2010.3.255材料进场未严格检验检质量及进场场验证材料性能符合标要求强2010.3.256面板及龙骨刚够检模板方及受力场验合理性能赵中军2010.3.25772010.3.258施2010.3.259施2010.3.2510监量测2010.3.2511度度2010.3.25军 030日031。发执良好比较熟。表数良好率班 806393592.5%班 604253193.3%计9%军 031日。二换种主种换岗位030员流动较比较1本种践经超半。从事本工种时间操作人员从业时间调查统计表从事本工种时间施工班组班组人数1年及以上半年至一年1个月至半年不足一个月王长荣班8043434343王建政班6031313131合9%制表人：赵中军 制图时间：年 3月 20根据以上调查分析，判定为非要因。末端因素：机械陈旧标准：机械设备性能良好实测：2010年 3月 21日，由周志强对现场所用机械进行了检查，发现机械设备虽不是新购，但设备性能良好，可满足施工需求。判定为非要因。末端因素：无定期维修保养标准：定期维保且有记录实测：2010年 3月 21日，由周志强对现场机械的日常维护情况进行了检查，发现各种设备均定期维保，且均有维保记录，不会影响施工质量。判定为非要因。末端因素：材料进场未严检验标准：材料性能合标准要求实测：2010年 3月 22日，周志强检查了材料进场记录及材料的质量，发现模材料质量良好，质量有，性能满足要求。判定为非要因。要因确认六末端因素：及不够标准：合材，确保性能2010322用统的，为15mm，为50×100mm，及无法承受高大混凝土柱浇筑过程产生巨大侧压，部在首次使即出过大变形导致柱观感差垂直偏差大重抽30用过一次的柱，并统计了检查结果。1723军 032033ф48普通ф16虽进行加密设置但仍无法且无法再50对拉。1影响1影响82无法再63对拉影响用94无法再6军 033日八设置且严033志际但设置少整个高困难口容易移。安装完成的高30设置1每1每侧 4道每道设两钢管顶牢固82每侧 3道每道设两钢管19录1看录，考核5材料严证明文件及录证6及龙骨刚案及受力证够33道3军 033日033134这将接一具精够具精满035精满表2临种3机械陈旧机械完好率证4看录制表人：赵中军 制表时间：2010年 3月 25日根据确定的主要因素，小组召开讨论会。运用头脑风暴法，提出解决方案，并认真分析各个方案的可行性及经济指标。制定方案对比分析表根据要因确认表制定方案，并行对比。制方案对比分析表。估 定要因 方案

性 可行性 经济性 时间性 分 方案板及

板15mm工板18mm板

●●○6 柱箍及螺栓

m方加密设置 △ △ ●0 不选采用定型全钢模板 ○○△ 2 次采用 槽钢柱箍，0高强螺栓 ●●○6 不满足要求

采用 50×100mm方钢柱箍，Φ16螺栓加密设置

○△ ●2 不选支撑体系设置不到位未全程监控测量

增加钢管支撑，增加钢丝绳拉接 ●●○6 搭设满堂红脚手架支撑模板体系 ○△ ●△ 10 不设专职测量人员使用经纬仪全程监测 ●●○6 在施工前、中、后阶段分别测量 ○△ ○2 不选7柱箍及螺栓强度不满足要求检查模板方案及受力分析现场验证施工现场赵中军要因调查分析现场验证8支撑体系设置不到位7柱箍及螺栓强度不满足要求检查模板方案及受力分析现场验证施工现场赵中军要因调查分析现场验证8支撑体系设置不到位检查施工工艺及现场实操情况施工现场周志强要因调查分析9高处作业，施工难度大检查安全防护设施现场验证施工现场肖彭非要因现场验证10未全程监控测量检查施工过程测量控制情况施工现场周志强要因调查分析11测量工具精度不够检查测量工具精度调查分析项目部肖彭非要因制表人：赵中军 制表时间：2010年 3月 26日制定对策表序号序号要 因对 策目 标措施地点完成人完成日期板龙

2010.

骨

H201、12#槽钢与

4.5及

DN20辊轧高组成复 宋 合体系。

2010.满栓

2、1/3加密。1每侧设置4

周志强4.5到位

增加钢管支撑丝绳拉接设专职测

确保支撑体系坚牢固

设置两钢管与已成结构顶紧。 2、上口钢丝绳拉接。1、上口拉通纬仪监测

宋 玉

2010.4.52010.程4 量

量人员使纬仪监测

控制精准到位

2、、监测。 3、成

周志强4.5部。军 038日槽钢背楞拉器15合板连接爪槽钢背楞拉器15合板连接爪柱模截面设计图 H20木工字梁二采用 12#双槽钢柱箍与 辊轧高强螺栓组成复合柱模体系。柱箍加密，下部 1/3高度范围间距 450mm，上部 2/3高度范围间距 1000mm。爪 固 实施三：增加钢管支撑及钢丝绳拉接柱每侧均设置不少于 4道钢管支撑，顶紧模板。高柱钢筋采用钢丝绳拉接，防止钢筋位移。模板上口采用钢丝绳拉接，防止位移和模板上浮。实施四：设专职测量人员全程监测柱模上口拉通线，用经纬仪监测并调整柱模垂直度。在模板安装、混凝土浇筑过程中全程监测，如出现偏差，立即调整到位。混凝土成型前再次检查垂直度，进行局部微调。、检查效果高柱成型质量检测经过一系列举措的实施，我们进行了效果检查。现场共查 160，混凝土成型垂直度≤8mm为标准，根据查结果绘制了质量问题统计表：11、赵中军2接茬错台1、赵中军3平整1、赵中军4阴阳角不方正2、赵中军5其它1、赵中军合计6制表：赵中军 制表时间：2010年7月20依据上表得出，高混凝土柱观感合格率为96.3%。依据统计表，绘制排列图，并将实施前与实施后的排列图进行对比：制图：赵中军 制图时间：2010年7月20日经现场实体测，高96.394%的目标值，现场验合格。制图：赵中军 制图时间：2010年7月20日现场施工成型效果（图略）、效益分析社会效益通过本次 QC小组的努力，在保证施工质量的情况下大大缩短了施工工期，使得项目部提前完成了甲方下达工期目标，得到了甲方、监理单位的一致认可，树立了公司品牌形象，为公司赢得了荣誉。同时，我们及时进行了归纳、总结，完善了大截面高大框架柱的施工要点及质量控制要点，为同类型厂房及具有类似结构的工程提供了一定的借鉴，可以在以后的工程施工中发挥一些作用。通过本次 QC小组活动，即提高了施工质量，又大大缩短了工期，极大地节约了施工成本。节约工期 20天，单层面积 6