施组方案-立式油罐施工组织设计书2153

××××××××公司油罐施工组织设计单位工程名称：库区系统安装工程分部工程名称：库区油罐制作安装工程编制单位 ：×××××××公司5810日人 ：审核人 ：、工程概况工程名称工程地点工程简介二、工程施工中的技术标准和规程规范三、施工机具和人员配备施工机具人员配备四、施工平面图及场地简介五、施工工序六、施工进度计划表七、施工方案施工准备阶段部件放样与下料构件预制罐底板安装罐顶板及栏杆安装罐壁板、盘梯安装及探伤罐附件安装罐内加热盘管安装其他焊接工艺要求焊接缺陷修补措施罐体检查罐体水压试验罐体表面防腐油罐交接验收工程扫尾及拆除设施八、油罐吊装方案九、质量技术保证措施十、安全技术保证措施×××××公司库区油罐制作安装地点×××××简介：本为安装立式拱顶对接圆形焊接油罐共七台7500m32000m314500140841200011320油罐两台65008538个盘梯，用100Q235A电弧焊接。二施中的技术标准和规规范设计图纸及设计说明文件《立式圆筒形钢制焊接油罐施及验收规范》 （GBJ128-90）《钢质容器防及》 （SY/T4059-93）《钢焊对接接和质量》 （GB3323-87）合同文件和。三施和施型号规格位量电弧焊机台8空泵箱套1刨边磨边机台1型材切割机台1角向磨光机台2电焊条烘干箱台2汽车起重机台1手拉葫芦只16吊杆只14气割设备套2X仪套1检验具批1五金具批1卡具套1胎具套1滑轮只2尼龙绳米40吊篮只2安全设备批112345678××××外，为热带季风候，近海，极少霜冻期，条件较好。建筑16000㎡，道路为易路，路况较差，周围无重要建筑物。（略）五准阶段审查机具布置原材料和件进验收基础构件放样构件放样构件底板预制壁板预制顶板预制盘梯构件预制扶手栏杆构件预制台构件预制（6）其他构件预底板底板组防腐底板顶板栏杆顶组装顶栏杆、盘梯安装及探组装焊接探伤盘梯安装附件安装接管法兰安装浮球液位加热盘管安装检查、水压试验二、面交接验收六、安装工艺流程图现场片面布置现场片面布置机具就位基础检查铺设、、焊接材料进场构件制作栏杆安装焊接吊具安装就位顶及包边角钢组装焊接吊装、焊接、探伤依次倒吊装各层底层与底焊接工程验收充水试验、沉降观测附件安装、面、施工方案施工准备阶段12、施工机具检查施工前应检查施工设备是否齐全，是否符合安全要求和使用要求。3、材料检查用于油罐上的钢板和其他钢材，必须进行外观检查。其表面应光滑平整，无大面积锈蚀和严重的损伤划痕，质量符合国家现行的标准规定。1、构件放样的应无，，应及和设计、。设计图纸要求，板，板和板的板图，并板图检验用的样板。预、装程检验用的样板：弧形样板的弦长应大于或等1.5米以上；直线样板的弦长应大于或等1米以上；量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小1米。2、构件下料钢板用；用工机加工，材则采用砂轮切割机工。当采用氧气乙炔火焰切割，必须保证正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣使之平滑、干净。切口表面应平整，不得裂纹，重、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。构件预制1、板预为补偿焊接收的板直径应设计直径0.15～0.2边缘板罐半径方向最小不得小于700mm；中幅宽度不得小于1000mm，长度不得小于底任意相邻焊缝之间距离不得小于 。所板应平整，局凹凸度用直线样板检查。板靠基础的面应先除锈，然后用沥青漆涂刷二遍防腐，板的四周留 50mm左右焊接置不刷。2、板预制圈纵向焊缝同向逐圈错间距宜为长3且不得小m；罐板的纵向焊缝与罐边缘对接焊缝之间距离不得小200mm；罐上开孔接管或开孔接管补强板外缘与板接焊缝之间不得小200mm。板用板机卷弧，后应用样板检查，并工好坡口。板预合用场地和方便施工，应在安装好一圈板后，再预下一圈板。3、板的预制板任意相邻焊缝之间距离不得小200mm；板的本身采用对接，进行成型加工，加强筋用弧形样板检查。加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。加强筋的拼接采用对接时，应加垫板，且必须焊透；采用搭接接头时，起搭接长度不得小于加强筋宽度的两倍。拱顶的顶板预制成型后，用弧形板检查。4、其他构件的预制油罐的栏杆、盘梯、扶手均应按设计的图纸施工，并应符合国家有关标准规定。包边用角钢等弧形构件加工成型后，用弧型样板检查。5、预制后的检验构件预制完毕后，必须提供出预制清单，包括名称、编号、规格、数量，并用油漆做出清晰标志。制作完后应写好构件预制检查记录、设计修改文件等验收资料。（4）罐底板安装1、罐底焊接工艺要求油罐安装前，应搭接等清油罐的安装应采取措施，成的油罐。底板设前应定好，按板图设，采用定焊定。底板应。6mm时，5±1mm；度于 时，7±1mm。板采用搭接接头时，其搭接宽度5mm；幅弓缘幅弓缘方度可适放。搭接接头三层钢板重叠分，应层底板切角。切角长度搭接长度的2倍，其宽度应搭接长度的 2/3。层底板设前，应焊接层底板覆盖分的角焊。2、焊接顺序底板焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底的焊接宜采用下列顺序进行：幅是短再隔段再应均匀分布同时段退焊法施焊。缘首靠300mm壁连焊缘幅之缩剩余缘接；弓形边缘板与幅板之收缩留待焊接好罐壁后再施焊；收缩的第一层焊接，应采用分段退焊跳焊法施焊。壁连圈壁纵人、罐焊接。的焊，应采用。罐底安装检查合格后，应时做好罐底板图等验收资料。（5）罐顶板栏杆安装1、罐顶板焊接工艺要求罐底板安装完毕后，可进行罐顶板安装焊接。根据设计图纸每层壁度，油罐底板放标志出每壁置如果是对接罐壁则只需标出最圈壁度，准适处焊限支架。0.1%,10mm..2、焊顺序焊顺序是：焊内侧缝焊外侧焊缝；向长焊缝宜采用隔缝施焊法由中心向外段施焊。与焊焊工向段焊；中心焊焊。用备3、焊表面除锈采用工电动工除锈涂刷第遍防锈漆。（6）、及探伤1、焊工艺,,.,现锤痕。把第运到四周用挡卡纵缝点焊牢所拼轴后缝焊缝30mm左右焊处纵缝不焊便焊缝焊用葫芦收紧整可开始吊施工指挥下点必须免发生危险到了停止是否如及调整。与可拆除用各部尺寸是否如问题及处采用头号下列规：相邻两口2mm整个圆周两点6mm；接处表面任意两点19mm。他各该0.3%。头间隙当纸无可规范保表面齐错下列规：纵向 当厚当厚厚0m环向 当厚m任何点错得1.5mm；当厚8mm任何点错得大于板厚的2/1，且不大于 3m。安装焊接后，罐壁局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏。2、罐壁焊接顺序罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：环缝的焊接应在上下壁板的纵缝全部焊完后进行，焊工应均匀分布，并沿同一方纵焊缝采用电弧立焊，应自下而上焊接。罐壁环向的搭接焊缝，应先焊罐壁内侧焊缝，后焊罐壁外侧焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。焊接完毕后应及时对壁板的焊缝按规范要求进行无损探伤，在合格后方可进行下一圈壁板的组装。油罐盘梯应在罐壁组装焊接完毕后同时进行，检查合格后可进行表面除锈及第一遍防锈漆涂刷，但焊缝两边应留 50mm左右不刷。然后每一层壁板均可按照上述方法，逐层由上到下倒装各圈壁板。在底圈壁板与底板焊接时，应认真做好底板（边缘板与底圈壁板接部的平面，对底圈壁板及卡变形，焊接罐底与壁板的环形焊缝，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，宜由对焊工对分布在罐内罐外（罐内焊工应500mm沿同一方向两侧焊缝，要求，外形焊平。合格后应及时做好油罐罐检查检查、焊缝探伤的。（7罐安装在罐检查合格后可进行安装：1、接法安装接的、接外应在±5mm之内补强板的曲率应与罐曲率一致接法密封面应平，不得有焊瘤划痕，法密封面与罐接轴线应，不宜大于法外的 %，法应安装。板焊接对罐不大，不进行除应。2、安装油罐量采用自浮球液安装。安装时浮球活动如最高最低应与外面标一致标刻应准确无误，铅垂平直应合要求标箭头应上下自由活动无障碍，用不同颜色来区分标刻。（8罐内盘安装加热根据图纸施工，先焊好盘采用钢。安装时应与罐体水垂直如坡须保证允许围处补加强以免损伤底板。清泥污铁渣钢般机械切割切口，不得有裂纹重皮毛刺、凹凸、缩口熔渣氧化铁铁屑予以清除。在口边缘口两侧不小10～15mm围内，表面的铁锈应除干净降低消除焊接接头的残余力，防止产生裂纹改善焊缝热影响区金属织性能，应根据材淬硬性、焊使条施焊时的环境温综考虑前预热焊后热处理。根子焊接后，应在同一条直上，焊口处不得出现错口不同缺陷；组对时，壁厚同的子内壁应平齐，组对好的子可先焊，一般在上下左右四处进行定位焊，但至少不得少于三处，定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致。定位焊时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。（9）其他焊接工艺要求1、焊前准备焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求；抗拉强度大于 430Mpa、板厚大于 13mm的罐壁对接焊缝，应采用低氢型焊条进行焊接。焊接材料应专人负责保管。2、焊接施工定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上，每段定位焊的长度，普通碳素钢不宜小于 50mm。焊接前应检查安装质量，清除坡口面及破口两侧 20mm范围内的泥、和油，应。焊接应保焊道和的质量，应采用弧，要时采用引弧板。应弧满。焊的接应。板厚大于或等于 6mm的接焊缝，应至少焊两。在任一焊接，如不采有的保措施，不得进行焊接：或； 工焊时，8m/s； 焊接度普通碳素钢焊接时低于-20℃； 大气相对湿度90%。（10）焊接缺陷修补措施制造运输程产生各表修补符规：深0.5mm划伤电擦伤疤害打磨平滑打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。深打磨深1mm补打磨平滑焊缝缺陷的修补，应符合规定：焊缝表面缺陷规定时，应进行打磨或补焊。部标修补探测埋置深确清除的深度不宜大于板厚的2/3。返修的焊缝，应按原规定的方进行探伤，应达到合格标准。修补须按照修补50。部返修次数二次当二次须经单技术总负责人的批（11）罐体检查1、焊缝外观检查所有焊缝应进行外观检查，检查时溶渣和飞溅清理净。焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧等缺陷；对接焊缝的咬边深度不得大于 0.5mm，咬边和连续长度不得大于 0m，焊缝两侧的长度，不得焊缝长度的 %。罐壁纵向对接焊缝，不得有低于母表面的凹陷；焊缝宽度，应在坡口宽度两侧增加~m；对接接的量应不大于 m。2、无损探伤及严密性试验对罐底焊缝，采用真空箱试漏，内真空度不低于 300毫米汞柱；焊缝探伤按规范GBJ128-90的第六章进行。3、罐体几形状和尺寸检查0.50.4，50m20mm%清加强对基础沉降观测如发生正沉降充水后试验。严密性试验充水试验过程中强及严密性试验与充水位并48后强及严密性试验水位在位1充水压试验压与。试验后立即使油与气相通恢复压。剧烈天气宜做强及严密性试验定性试验。定性试验充水位用水试验降压到实验负压试验后立即使油与气相通恢复压。充水试验按要求对基础沉降观测。全试验后填写油强及严密性试验报告、基础沉降观测记录、焊缝返修记录等验收资料。（13面防腐在所试验完后体面防腐防腐前用工电动工具除，工程油采用绳索吊篮或吊除涂刷法一是：油检验后在接管上绑好18mm左右两条麻绳或尼龙索一条绑吊篮或吊、一条做全。后坐上吊篮或吊随着圆周涂刷刷完一层后来一层次往或坐上吊篮或吊涂刷刷完在涂范围再上由上而依次涂刷。垢、、泥污、氧化皮锈蚀等毛刺、。金属面粘较多或浓5%烧碱溶。涂漆种类、颜色、涂层厚标记符要求用多种油漆配料性能、配比适、搅拌均并稀释至适漆皮等杂物。调好油漆应及使用余料密封存。涂料施工在5～40环境并水防雨措施现场涂漆自层未一道往复纵横交错，层匀。（14）交收工位定完全工程后及与位接。工程交接验收前建单位对工程检查确认容：施工范围容符同规定工程质量符文件规定。工程接验前工位位验件。工程接验观件限制未能全完工程在影响安全试件经建位同意办工程交接验收手但遗留工程必须限期完成。2000M31455%55×%52挂一根共12四根角钢或两根槽钢对接焊成正形；高部3米环δ8mm钢气割成长宽大约200×120mm胀12＃槽钢卷制成与同直径周长弧。荷载荷载共4512平均根受力为4512=3.75/根36.77力）力 G=K(Q+q)力力荷载查1.×(36.77K0.716KN)=41.235KN环用Q235-B钢查235N/m达到使求钢需少截面积41235235N/m=175.47m于1.7547c。L50×50×512.6＃槽钢对接焊成正单根L50×50×54.803c四根19.212c；根12.6＃槽钢15.692c两根31.384c合。环拟Q235-B钢厚8m查抗375N/m环达到使求钢需少截面积41235375N/m=110m㎡于1.1c因0m去孔洞0m实际0。厚少求0m01m因此厚δm超过符使求。2先上内侧位置圆隔 临时接边缘上圆成份做好记号边缘靠近包边钢 处记号好 边长孔并包边上好 然把 布记号上临时上再上 5钩上。先拆胎模高一钢运到预位放置四周卡上并纵缝上焊牢固拼装查同合焊接一接留30mm焊接一焊每人拉一个在施工员的指挥下各点必须同步进的位置应同时停止是否符要求如有偏差应及时调。罐顶就位进行环的。环的应在上下的全部进按照国家有关规范标准进行。应及时对的按规范要在方进行下一的组。油罐盘梯应在罐组同时进行进行表面除锈及第一遍锈漆涂刷但两边应留50mm左右不刷。有瘤应及时除。在第一组进行第。第时有到第有按上方组在下边100mm时定在上止罐时。第罐除准下一。每一按照上方由上到下倒各。在与时应认真做（边缘）与相部位的滑支撑面对及或支架找正定位点定。为了减少罐与的环角应在施宜由数对工对称分布在罐内罐外（罐内工应为约 500mm外）沿同方向退；两侧连续角其脚尺寸应符设计要求外成滑过渡。2000M3槽钢槽钢底板φ146162000M33M3M1000M32000m332525×%888。隔500mm50×50mm钢后在边缘上圆周平均分成8等份做记号在边缘靠近包边角钢100mm处记号开8600mm孔并在包边角钢上焊88杆平均分布在记号上角钢临时焊接在上再挂上85手拉钩挂在环上。2000m31000M3杆平面布置图φφ12140250M32000m3105%15×80）53只挂一杆共3杆。在上内侧位置圆周500mm50×50mm钢后在边缘上圆周平均分成3等份做记号在边缘靠近包边角钢100mm处记号开3600mm孔并在包边角钢上焊38杆平均分布在记号上角钢临时焊接在上再挂上35手拉钩挂在环上。2000m3250M3杆平面布置图φφ6612资料员质检员计划员材料员安全员施工员、质量保证措施资料员质检员计划员材料员安全员施工员组织工程技术人员到现场，实行面对施工者进行技术指导，逐级建立健全质量保证体系和安全生产保证体系。施工管理体系项目经理项目经理项目副经理 技术总负责人项目副经理技术总负责人 计划部工程部物供部安全部质检部资料室计划部工程部物供部安全部质检部资料室焊工班安装班机电维修班油漆班吊装班测量班焊工班安装班机电维修班油漆班吊装班测量班2．质量保证组织措施<1>建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。<2>所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。<3>工序之间必须进行交接检查；公司质管部门组织专业检查；对安装不合格不符合标准的工序不允许施工。<4>认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。<5>实行焊工编号、定岗、定位。<6>现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工<1><2><3><4>、雪风速8m/s。<5>后。<1>、、<2>。<3><4>个负杜绝通病。十、安全安全组织<1>、、能指导安装操作未受过安全教育入安装针对<2>对本种安全熟悉独立作。<3>项开在时安全重特别危险出切安全如需还对针对性安全教育培训。<4>不安全因素才安全(1)般<1>入戴安全帽、扣帽带确个劳动若在 3m以上高处、悬空作安全系安全带扣险钩高处作时往或上乱抛具物<2>，禁机电备.<3>、、木模板时清理朝天钉扎在指路走从危险地区通过在起吊物通过或运转机械安全距离。<4>施工前应检查周围环境是否符合安全要求，如土建的预留洞口处应用木板铺盖，或挂起危险标志。安排施工任务时，应尽量避免多层交叉施工；如必须多层交叉施工，应在中层设置安全隔板或安全网。<5>在金属容器内或潮湿的场所工作时，使用的照明工作灯应为12V，环境较干燥时电压也不能超过36V。工具、机具操作的安全技术各种工具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，应在修复后使用。电动工具和设备应有可靠的接地，所有前检查是否有漏电现象。高处作业的安全技术在高处作业的工人必须经过身体检查并受过一定训练，不高处作业的人，不得高处作业。高处作业时必须安全，为高处作业设的必须可靠侧应有，铺设的板必须，在。施工安全时，应高处作业。起的安全技术一定要受过训练的操作人操作，使用，各种起机必须围内工作，不超标。在中，施工人，，不工作的施工应设标志，非施工人内。接的安全技术接时，工必须用，。的接场所应，时应口，用。施用不的，免的。在进行时，的施工应设标志，施工人内。用时，要，必须有的安全置。离的距离不应10m。施场所进行施或明作业时，必须隔离，施。并时备器在，一发，应施，并。(7)安全技术施工中施工时，施，有、，并工人的施工时，要、设备的的和中。——施性施工组织编写纲要一、 施工组织设计的编制应遵循下列导思想根据际情况制定合理科学的施工方案和施工工艺；用现代筑理原理流水施工方法和网络计技术，组织节奏均衡连续成本确保安全生产和文明作好环境和历史文物保护；度改善劳动条件提高生产率；科学安排台风、雨季、夏季高温保证生产的均衡性和连续性；扩大预装配范围提高建筑业化度；设科学规总平面努力减少设建造和用优化现场物资储存确定物资储存方式尽减少库存和物资损耗。组织设中的方案、进度和现场平面布置宜在多种方案的基础上经中优。分分方的分分可明。组织设的方式宜规定文用词规范语言标准念逻辑清晰；的、规、文件和全、文件和布；图设理、清晰式全文统一；用文件或标准的关替代组织设的相关注明该在文件或标准中的位置（页码）。三 、组织设的版式风宜规定封面封面包名称人、审核人和审批人签企业名称日期。封面样式可参照附录 A。纸张文A4横道图、网络图和其它图形分宜A4、A3或A3加长纸。A4纸的页面边距上、、左、右页边距宜为 25㎜装订线在左其距离宜为 8㎜页眉边距宜为 15㎜页脚边距宜为 17.5㎜。体、号、间距和段落间距26、脚脚识出施工企业名称和码，和脚中5码43码。章节条款编排顺序第一可开，打上该章节名称章、节目居中，章中各种应醒目A。表格位置表格需有表名和表序，表名居中，表序一，表按章、节编，续表应在放在表右上角A。插图位置和绘图插图应有图名和编，图和图名应写在图下居，可比一图应按章、节编插图样式风格可参照A。施工组织设计中绘图可CAD绘，绘图应参照相关图要绘。施施工组织设计编写施工组织设计内应有，施工组织设计内应目施工程，、署合理、工成，针对、指导、可作强施工组织设计中工程施工方应在施细化，可单独编实施施工组织设计编写在表上应、浅显易懂，满足目各层相关人阅读编施施工组织设计，应将招组出合理化建议融入其中。下列位应在施工前编专施工方案：录 明 、适用范围、原则程概况第准备一部分

场地等情况、各专业程概况（可采用格化形式、分析程中关键针对程特点，简述准备、生产准备准备包括罗列需专项方案、试验作划、职培训划等生产准备包括场道、水、电来源其引入方案，备来源，各，来源关，包等形式列项，述项各职及职，对业关中可以引用，但体系应配备使用常

概述程、、期、、环保标，区段（阶）划，型备备，入各工数，划包项具体进场与场间内程际，针对地对场平面加，画出场与管理 各阶段场平面，述场平面划进划

根期，总进划、程进划划，述各划、措、经济措相应奖惩条例源需划

用格形式列资源需划，如需划，材需划，备、型、需划，生产艺备需划，需划程对业，、、、各项可，用对于生产保措施施

企业没有通过体系认证的部分内容，对应的保证措的内容应详细编写；结合程实际情况，在体系件中未包含的一些具有针对性的保证措应重点编写保证措

根据程特点、周期及场地环境简要介绍第二部 分部分项程方法分专业内 程重点容 法及措施

1、结合具体程，确定各分部分项程名称2、当企业有内部艺标准时，分部分项程方法可引用企业工艺标准中的对应内容，对企业艺标准中没有的内容，应详细编写，重点突出3、当企业无内部艺标准时，分部分项程方法应结合程具体情况及企业自身素质，有针对性地编写绍方法及保证措施第 和新设备应用三部分 成本控制措施附

因纠正全面履行主索赔机健全组织，落实控制者责任等加 风险防范 列举并评估各种可能发的风险，细述防范对策和措施概述协调配总内 单主安全进度承包和协调容程创及保证措施

保的要要措包分包位质、、、责任协议书建立联检强例会制，充分利用算机、网络等信息技术参等确目标及过程（目标分），细的技术、及经济措施（一） 组织设的常规内容应包下列各方面编制依据及说；概作；组织机构；署；、环境护雨季、台风及夏季高温季节的。（二）实性组织设的编制依据应包括下列内容项目招标件及承包合同件；部图纸及其标准图集；地勘察报告、地形图和测控制网；气象、水料及流行病调查料；建设法律、法规和有关规定件；企业类似项目经验料；行的相关国家标准、行业标准、地方标准及企业艺标准；企业体系、环境体系和职业健康体系件。（二）概况宜包括下列内容构成状况；业设概况；建设项目的件。概况的的体况有的。（）准宜包括下列内容业成的准；的准。准准包括列编制项方案的名称职培训。准包括道水电来及其引入方案，机械设的来种临时设的劳动力 、分、名、称情况每范围。五署总标；总方案。六场平面布与场不同阶段平面布；；场平面。场平面布场临、围、、、场、场、临、临布在平面阶段场平面布方面进行说平面布原则在满足需前提尽量减少场布紧凑布起重科学尽量降低运输费；科学确定区域场面积尽量减少之间交作尽量利永久性筑物、筑物或服务降低造费，尽量采装提高其安装速度；布满足：利生产、方便生活、环境。七进度计：“”依基础；；；雨季台风夏季高温季节素综考虑“四”号召作此如商品砼中砼。⑸ 操作⑹ 检验检测；⑺ 控制；⑻ 安全；⑼ 品保护。因素综合考虑：经理经验；地气候械员素质能复杂度四题作附结合实际情况当采“四”技⑵应用部位和范围；⑵降低成本的措施。成本控制是一项全面系统的管理过程，应由成本预测、计划、实施、核算、分析、考核、整理成本资料、编制成本报告等一系列活动构成，其活动贯穿于整个工程建设的全过程。针对成本控制总目标，成本控制措施应包含技术措施、组织措施两方面内容。施工风险防范；项目施工风险应根据施工经验、社会发展、国际环境、工程特点和施工周期等因素进行综合预测。施工风险防范宜包括下列内容：⑵风险管理重点；⑶风险防范对策；。是素的重标，风险的、事发的、后的个方面特，施工风险防范是一