下料工序作业指导书

..下料工序作业指导书1.0 目的使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。2.0 范围适用于本公司物控部下料工序。3.0 职责物控部：负责本指导书的实施与下料设备的维护与保养。工艺部：负责工艺流程与参数的界定与修订。品质部：负责对本指导书实施进行监督与信息反馈。作业内容下料作业流程核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清洗板面→烘烤→转下工序。设备与物料清单裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。下料前准备根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板材类型。下料寸定位线并固定好。生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平整、无明显毛刺、铜皮翻起。1.0mm(1.0mm)1.0mm两块剪裁）10内层板下料要保持经向或纬向的一致性，同一批量的方向保持一致。本公司板材型号有36"×4840"×4843"×493640"43"为经向，48〞、49当所下料为正方形时，经向以剪角标识(如下图所示)。如果有内层芯板厚度不一致时，必须切角标识，且在流程卡上注明清楚。经向经向0.2MM（且在流程卡备注栏中注明相对应的板材类型和板厚。型，以防止混料或错用板料；不同尺寸的板件叠放时需用纸隔开；并将用料记录填报在《板料使用记录表》中。3（板料处理目的，当砂带破损或砂带上的磨砂补磨损得光滑导致磨削力明显下降时必须更换砂5MM。0.8MM0.8-1.8MM（1.8MM）的板用磨边机进行磨边，2.0MM（2.0MM）以上不能用磨边机进行磨边的用抛光机磨边。磨边机开机前确认电源接触良好，磨边机台面无杂物，排屑口畅通无堵塞，并试开机0.5mm,同时（当两个刀口使用完毕后需返磨所有的内层样板都必须用电动笔写档案号，批量板就用气压冲档案号。与垃圾,防止板面在烘烤时出现凹点产生品质缺陷.板面清洗在外形成品清机进行,3.0m/min,85±5℃(待温度升至此参数后方可进行清洗板).0.8mm2.0mm150±5℃4响降低到最小。要求废板尺寸大于或等于生产板的尺寸。130以降低电力损耗。开门后放板动作要迅速。完成上述工作后，按流程卡上的工艺流程转到下工序，并监督下工序点数过ERP量板必须每卡分开转，不能叠在一起转序。压板翘具体操作：2100MM，212必须戴高温手套和关闭烤箱启动开关）150℃315.0相关记录板料使用记录表开料工序生产日报表下料工序流程下料工序流程看流程卡

操作说明与注意事项首先接到计划下达生产的流程卡看清流程卡 上的特殊说明，确认下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。

记录与安领 料下首件料开 料圆角磨边清洗板面烘 烤转 序

（1PNL件，测量长宽是否符合流程卡的尺寸要求。控制公差在±2MM，并把首件记录在板料使用记录表上。测量首件合格后，根据所开料的尺寸在剪板机手拿，不允许有折痕。多层板要注意经纬方向。在批量生产过程中每生产10PNL要求自检一次,把一叠板竖起调换方向对比一下,看有没有开斜.0.8MM（含的需要进行磨边处理。所有的。然后进行板面清洗(成品清洗机清产生凹点.对多层板所有的芯板和板厚在0.8mm以2.0mm150±5℃一块废板一起烘烤；烤板过程中若要插烤其他板件1箱继续加热不关电源，开关门时间控制在30秒以内。完成上述工作后，按流程卡上的工艺流程转