泄洪洞混凝土施工技术措施

糯扎渡水电站左岸导流洞、泄洪洞工程(NZD/C1) 泄洪洞出口段混凝土施工技术措施泄洪洞0+599.278〜0+817.827洞段混凝土施工技术措施1概述1.1编制依据本措施主要编制依据为泄洪洞设计图纸和相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、《泄洪洞洞身开挖及支护图1/6〜6/6》；2、《左岸泄洪隧洞身开挖及支护监测布置图1/2〜2/2》；3、《左泄0+563.316〜0+688.116段无压洞钢筋图》；4、《左泄0+693.016〜0+816.327段无压洞钢筋图》；5、《左岸泄洪隧洞身3#掺气坎钢筋图》；6、《左岸泄洪隧洞出口洞脸钢筋图》；7、《左岸泄洪隧洞布置图》；8、《左岸泄洪隧洞通气井图》；9、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)；10、《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2002)；11、设计通知单2007-080号。工程概况左岸泄洪隧洞，全长817.827m,隧洞下游段与左岸5#导流隧洞结合。有压洞段长247.72m,衬砌后为直径12m的圆形断面；闸门控制段采用竖井型式布置，出口洞段长387.011m,在0+429.316、0+559.316、0+689.316桩号处设有掺气坎，对应顶部设掺气井；在0+599.278桩号与5#导流隧洞结合。本措施施工范围为结合点以后洞身段，断面型式为变顶高城门洞型，衬砌后断面尺寸为12mX16〜20m(宽义高)，出口明槽长96.993m,过水断面为矩形，宽12m,高13.5m。挑流鼻坎段长42.757m,挑坎顶EL644.547m,挑角44.004°,反弧半径60m。编制范围和工程量由于0+365.663〜599.278桩号段为C3标施工范围，因此本措施编写只针对洞身无压段结合点以后部分，混凝土施工内容为：钢筋制安、止水带埋设、灌浆管埋设、排水管埋设、混凝土浇筑等工程。主要的工程量见下表：水电十四局糯扎渡分局糯扎渡水电站左岸导流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪洞出口段混凝土施工技术措施表1 左岸泄洪洞洞身无压段主要工程量表序号项 目单位数量备注1钢筋制安t1468.1422橡胶止水m865.86W=30cm3排水管埋设m216①75薄壁铁管4回填灌浆管埋设m302.4①75薄壁铁管5固结灌浆管埋设m1282.5①75薄壁铁管6C55抗冲耐磨混凝土m316830.28表2 左岸泄洪洞3#掺气坎主要工程量表序号项 目单位数量备注1钢筋制安t69.032橡胶止水m115.488W=30cm3混凝土C55m36302施工布置混凝土供应系统及运输道路布置泄洪洞混凝土生产系统采用火烧寨沟混凝土拌和系统。混凝土运输的主要通道为：泄洪洞f下游EL670公路一糯扎渡大桥一火烧寨沟混凝土拌和系统。风水电布置1、施工用风：混凝土施工用风主要为局部欠挖处理、清理仓面用风等，用风量不大，沿用开挖时的用风布置；2、施工供水：混凝土施工用水主要为仓面清理、养护用水，沿用原开挖供水系统。3、施工用电：混凝土浇筑施工用电主要有振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由开挖期间的供电系统接取。3施工总体程序及分层分块3.1施工总体程序根据混凝土施工部位和施工合理性，泄洪出口洞身无压段混凝土施工的总体程序为：先底板结构混凝土，后浇筑边墙混凝土，最后浇筑顶混凝土的施工程序。由于3#掺气井未开挖到位,掺气坎混凝土滞后施工。洞内底板混凝土施工按从内向外的原则进行，边墙混凝土采用三套定型模板施工。顶拱分三个工作面，混凝土按照从下游向上游的原水电十四局糯扎渡分局

糯扎渡水电站左岸导流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪洞出口段混凝土施工技术措施则进行。边墙混凝土与顶拱混凝土可平行作业。具体的施工总体程序框图如下：施工总体程序框图BD01〜BD06砼浇筑BD07〜BD11砼浇筑BD12〜BD16砼浇筑3BD01〜BD06灌浆BD07〜BD11灌浆BD12〜BD16灌浆T▼施工结束3.2混凝土施工分缝分块0+599.278〜0+782段混凝土分块长度原则上按15m一块考虑。0+782〜817.827桩号段按12m一块考虑。边墙混凝土按4.5m层高分层；块与块之间按施工缝处理，钢筋过缝且设橡胶止水，混凝土结合面凿毛处理；具体分缝分块见附图01所示。4混凝土施工方法掺气坎段混凝土施工模板方案根据掺气段体形的特点，掺气孔及底板混凝土浇筑施工采用普通组合钢模 ，边墙混凝土采用组合大钢模和定型钢模施工，组合大钢模安装平段， 16吨吊车配合吊装；顶拱采用钢管满堂架及钢管拱架作为支撑体系，组合钢模配木模的施工施工方法掺气坎段底板清基到位后先浇底板砼。边墙混凝土按层高 4.5m逐层施工。顶水电十四局糯扎渡分局糯扎渡水电站左岸导流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪洞出口段混凝土施工技术措施拱连同拱脚下1m混凝土一次性浇筑，采用钢管满堂架及钢管拱架作为支撑体系，寸半管间排距为75cmX75cmX120,纵、横向设剪刀撑。采用组合钢模作为面板，五分板拼缝的施工方法。混凝土用8m3混凝土搅拌运输车运输混凝土至工作面，底板和边顶拱混凝土采用泵送入仓，分层铺填，铺填厚度不大于 50cm,人工平仓，①50插入式振捣器振捣密实。洞身混凝土施工模板方案泄洪洞出口洞身无压段混凝土施工，底板采用组合钢模。边墙采用组合大钢模施工，顶拱采用P3015钢模一次浇筑成型。施工方法洞身底板分块浇筑。堵头模板采用光滑钢模或木模，拉筋固定；混凝土采用8m3混凝土搅拌运输车运输，混凝土拖泵泵送入仓，人工平仓，软轴插入式振捣器振捣密实，人工抹面压光。边墙混凝土采用组合大钢模浇筑，水平施工缝、相应监测设施和边墙钢筋通过验收后，利用吊车将组合大钢模吊装就位，利用提前预埋好的拉杆固定组合大钢模，利用调节丝杆调整模板位置，校模合格后才能立堵头模板。混凝土采用 8m3混凝土搅拌运输车运输，混凝土拖泵泵送入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣密实，具体的施工方法见附图02所示。顶拱连同拱脚下1m混凝土一次性浇筑，采用钢管满堂架及钢管拱架作为支撑体系，寸半管间排距为75cmX75cmX120,纵、横向设剪刀撑。采用组合钢模作为面板，五分板拼缝的施工方法；顶模校模合格后才能立堵头模；堵头模沿铅垂方向设置，采用光滑木模或钢模；横、竖向背杨均采用 1.5/钢管，竖向每块模板设3根竖向背防，横向背防排距不大于75cm。拉筋与锚杆（或分布筋）焊接固定，拉筋间距不大于75cm。内撑采用10X10cm同标号混凝土垫块与钢筋焊接作为永久支撑，或采用调节丝作为临时内部支撑，当混凝土浇筑至支撑位置时拆除。混凝土采用8m3混凝土搅拌运输车运输，混凝土拖泵泵送入仓，通过溜桶下料，溜桶距砼面不大于150cm。通仓均层浇筑，铺填厚度不大于50cm。混凝土浇筑上升速度不大于80cm/h。①50软轴插入式振捣器振捣密实，具体的施工方法见附图03所示。4.3主要施工工艺1、清基和施工缝处理水电十四局糯扎渡分局糯扎渡水电站左岸导流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪洞出口段混凝土施工技术措施混凝土浇筑前，清除基岩上的杂物、泥土及松动岩石，洁净水冲洗干净。水平施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散料及污染体，用洁净水冲洗干净，保持清洁、湿润。同时进行地质资料收集整理，基础缝面验收。2、测量放线及岩面处理基面处理合格后，用全站仪进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方标注高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。对测量放线中发现建基面局部欠挖，采用风镐进行岩面处理，直至合格。3、钢筋加工、绑扎钢筋由主任工程师开下料单，在钢筋加工厂统一加工制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，钢筋必须捆绑牢固并挂牌编号。加工成形的钢筋用载重车运到施工工作面，并且按钢筋编号有序堆放。钢筋安装按“先外后内，先弯后直，层次清晰，相互配合”的原则进行，即：先绑扎外侧（靠岩壁侧）钢筋，再绑扎迎水面钢筋。受力钢筋接头位置相互错开，且错开距离不小于 35d。钢筋接头主筋采用直螺纹套筒连接，分布筋采用焊接或搭接连接，联系筋采用扎丝绑扎。钢筋绑扎需满足规范要求。模板开孔部位，要保证溜槽、泵管进入，须切断该部位钢筋，切断部位应在孔口四周布置一排同规格加强钢筋补强，补强钢筋锚固长度按有关规范执行。4、满堂脚手架的搭设边顶拱满堂架按间排距75X75cm，层高120cm逐层向上进行搭设；到达拱架部位后，保证每根拱架均有不少于两水平横杆的支撑。排架两侧不宜伸出过长，以方便立模，布置背防和托撑，现场操作上可通过拉施工线控制钢管边线。拱架顶部必须测量放线，控制最后一层的高程，边拱拱架上、下平台采用短钢管搭设，并加设斜撑固定。同时可进行排架剪刀撑和拱架底部斜撑加固（纵向和横向至少每隔4.5m设置剪刀撑）。满堂架搭设时底部必须布置扫地杆（距离地面30cm），搭设钢管架时所用扣件连接形式必须根据相关规范进行。满堂架搭设完毕，从排架顶层向施工材料堆放处搭设简易楼梯，用 1.5/钢管作骨架，再将三分板依次固定在钢管上（间距30cm）。混凝土浇筑前，需对脚手架进行验收，验收通过后，方可进行混凝土浇筑。5、模板安装水电十四局糯扎渡分局糯扎渡水电站左岸导流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪洞出口段混凝土施工技术措施洞身标准段边墙采用组合大钢模；顶拱部位选用 P3015组合钢模板，局部采用木模。为保证混凝土浇筑表面外观质量以及模板防锈蚀和脱模方便，模板每次使用前均需清理干净，面板涂刷脱模剂。木模表面压光后刷油。（1）边墙模板安装边墙采用组合大钢模，所有模板经检验合格后才能运往现场拼装立模。组合大钢模必须由木工在吊车配合下实施。模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。模板与混凝土接缝以及模板与模板缝间采用双面胶粘结。模板安装就位后，进行测量校模，并按设计要求安装止水、埋件及预埋灌浆管，然后人工清仓，高压风或清水冲洗仓面。边墙组合大钢模采用拉筋与相邻锚杆焊接，使锚筋垂直于模板表面，外部用脚手架支撑固定，模板安装就位后，进行测量校模。拉杆、拉筋不允许外露。（2）顶拱模板安装顶拱采用钢拱架配P3015钢模进行安装，五分板进行补缝。钢拱架间距为75cm，钢拱架由加工厂加工后运至工作面进行安装。模板安装前，先由测量放样控制混凝土内侧结构面和模板下部边线，并焊好混凝土垫托及限位钢筋。钢管拱架安装时首先由测量工放出起始拱架位置，然后进行安装，安装时从下游向上游方向进行。拱架采用1.5/钢管进行纵向连接。拱架安装完成并经测量校核合格后，方可进行模板的安装，模板安装时要求平整无错台。（3）堵头模板安装堵头模采用3cm厚木模板和定型小钢模进行安装。堵头模板加固采用 012拉筋，拉筋间距要求控制在60cm以内，拉筋应焊接在锚杆可分布钢筋上。为防止漏浆产生质量问题，堵头模应拼接严密，靠岩石侧的缝隙用水泥纸堵塞严密。所有模板经检验合格后运往现场立模。模板安装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。6、埋件安装（1）橡胶止水橡胶止水带的型式、尺寸、埋设位置和品种规格符合施工图纸的规定，严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，严防乱割受力钢筋。止水的埋设安装质量直接影响隧洞运行期的安全，为此止水水电十四局糯扎渡分局糯扎渡水电站左岸导流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪洞出口段混凝土施工技术措施应安装准确并采取必要的固定措施加固，以保证混凝土下料和振捣时不走样变形。止水安装时保证凸槽部位应与结构缝位置一致，骑缝布置。（2）灌浆管、排水管为了排水和灌浆方便，排水管、回填灌浆和固结灌浆需预埋。预埋管一端紧贴模板，并用红油漆涂刷管口，另一端抵紧岩石面。靠模板面管口需临时封堵以防止混凝土进入管内，且灌浆管应绑扎牢固，避免跑位。拆模后及时找出管口并作好保护。（3）监测、观测设施监测、观测设施按相关规范要求进行，且由科研院执行一、二检，监测监理进行终检。7、清仓验收混凝土浇筑前，应对岩面或施工缝进行处理、冲洗，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备，搭设简易脚手架、安全护拦，检查振捣设备和 照明装置。浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质检部门提请监理人进行验收。8、混凝土拌制、运输及入仓混凝土由混凝土拌和系统按现场试验室提供并经监理工程师批准 的配料单进行统一拌制。混凝土根据浇筑部位分别采用8m3混凝土搅拌车运输到工作面。边墙下料采用口50钢管搭设泵管架子到待浇仓位，泵管进仓后用溜桶下料，溜桶随混凝土的上升逐步拆除，下料口距混凝土面高度不超过1.5m。顶拱混凝土浇筑时，沿顶拱中心线上开三个泵管进入孔，用于混凝土入仓，在堵头模板顶拱处开宽60cm，高度不小于40cm的通道孔，作为浇筑用材料、设备、人员等进出仓面的施工通道及混凝土入仓的最后一个通道，在浇筑到顶拱封仓后，再封堵。混凝土钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置混凝土垫块。基岩面浇筑仓，在浇筑新混凝土前，均匀铺设一层2〜3cm水泥砂浆，保证混凝土与基岩面结合良好。仓内注意薄层平铺，人工平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，发现异常情况及时处理。9、脱模及养护混凝土浇筑结束后12h〜18h，洒水养护，养护时间不少于28天，在干燥、炎水电十四局糯扎渡分局糯扎渡水电站左岸导流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪洞出口段混凝土施工技术措施热的气候条件下，适当延长养护时间。混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，经监理人批准后方可拆模。拆模后对模板进行清理干净，满足下一段混凝土浇筑使用。模板脱模（拆除）时限除应符合施工图纸的规定外，还应遵循以下规定：（1）不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；边墙部位的侧模在其强度不低于设计强度标准值的 70%时，方可拆除。（2）经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理人同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理人批准的方法进行处理。10、缺陷处理每一仓模板拆除后，有缺陷的必须进行缺陷处理，缺陷处理按有关要求执行。5施工进度计划出口洞身无压段计划于2008年02月01日开始混凝土施工，底板砼按平均4天/块考虑，边墙砼分四层，按平均4天/层考虑，顶拱砼按平均20天/块考虑，边墙与顶拱砼可平行作业，洞身段边顶全断面完成一块砼按平均 25天/块考虑，第一块砼按36天考虑，洞身标准段砼浇筑直线工期为 186天，出口洞身无压段混凝土的计划完成时间为2008年7月06日。灌浆及排水孔完成时间为2008年8月31日。6人员和设备配置泄洪洞出口洞身无压段的主要设备配置见下表：表3 泄洪洞洞身无压段混凝土施工机械设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1混凝土拖泵台32混凝土搅拌运输车辆98m33载重汽车东风，8t辆14软式插入振捣器①50〜①100台125钢筋切断机GQ-40台16钢筋弯曲机GJ7-40台17手风钻台2欠挖处理8风镐台2欠挖处理水电十四局糯扎渡分局8糯扎渡水电站左岸导流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪洞出口段混凝土施工技术措施9电焊机台4108t吊车8t台16.4人员配置根据工期要求、施工进度及施工程序安排，泄洪洞出口洞身无压段混凝土施工设立一个施工队进行作业，主要施工人员配置计划见下表:表4 混凝土单班主要施工人员配置表管理人员运转工测量工驾驶员电工质检员模板工混凝土工钢筋工技术员普工合计34462220202028677质量安全和文明施工措施7.1质量控制措施1、管理措施⑴混凝土施工前确立分局副局长和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。⑵浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。分局副局长负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。分局的质量管理部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。⑶调度室与相关的质量、试验、物资部等组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺，特别是拌和站配料的施工质量。⑷混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，分局制定相应的奖励措施，以调动相关人员质量攻关和合理化建议的积极性。⑸由于该段洞身底板2008年9月以后将作为C3标上坝主通道之一使用，而底板抗冲耐磨砼表面质量要求，如何加强施工期间保护工作，需设计尽快予以明确。2、混凝土施工质量保证技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇水电十四局糯扎渡分局

糯扎渡水电站左岸导流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪洞出口段混凝土施工技术措施筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌和和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的拌和、运输及浇筑质量。⑴混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比，并向混凝土拌和系统提出具体要求。⑵从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不得在本工程中使用。⑶加强混凝土施工各工序控制，对各工序严格实行“三检”制，确保单元工程质量优良；①、钢模板使用前刷脱模剂，木模板使用前压光刷油，保证混凝土面光滑；②、模板边线要反复检查，偏差必须符合规范要求；③、钢筋焊接、搭接长度要满足要求，焊缝要饱满； 底板设置①20插筋@2义2m。入岩30cm。④、混凝土铺料层厚控制在50cm以内；⑤、同一部位混凝土振捣时间一般不少于 1分钟；⑥、关键部位控制混凝土上升速度和强度；⑦、严格控制混凝土面收面平整，设置找平刮轨和样架，错台控制在 3mm以内；⑧、混凝土养护时间不少于14天；⑨、在已浇筑混凝土周围放炮要严格控制，放炮时对该部位的质点振速应控制在7cm/s内。⑷混凝土模板要待混凝土温度下降至与外界气温相差很小且达 70%强度后才能拆除。拆除模板后，洒水养护至少 14d以上。加大模板等资源投入，并从以下几方面作好模板工程：①、提高组合模板使用率，对变形较大的模板进行更换。10②、悬壁模板或组合大钢模组装完成后进行体形检查与验收，确保砼浇筑体形在规范允许范围以内。10水电十四局糯扎渡分局

糯扎渡水电站左岸导流洞、泄洪洞工程(NZD/C1) 泄洪洞出口段混凝土施工技术措施③、选用较优配合比。④、推广采用定位锥等模板附件，减少后期表面处理工作。⑮细化工艺：对各单元、各工序均制定详细的施工工艺，如仓面工艺设计和模板安装、维护、保管工艺规程等施工工艺。视精品为合格，严格操作，并在实践中不断改进。不断研究开发新技术、新工艺并在施工中推广使用，以技术进步保证质量。(16)实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、止水、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。⑰对关键浇筑仓面实行严格的盯仓检查，模板、埋件必须有专人看守，模板在浇筑过程中必须挂线检查，严格按仓面工艺设计组织施工。顶拱混凝土应对称下料，避免侧压力过大模板发生偏移；混凝土振捣至不冒气泡并开始泛浆为准，以免过振引起混凝土中粗骨料下沉。⑱施工时仓内注意层间薄层平铺及对称下料，防止模板整体变形，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，以确保混凝土的体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。⑲对从原材料进场到混凝土浇筑的整个过程实施监控。通过对混凝土生产和混凝土浇筑两条线的质量控制，并加强对混凝土的养护，确保混凝土施工质量。7.2安全措施1、安全管理目标本合同施工安全管理目标是：“五无一创建”创造优质工程。“五无”即无重伤以上工伤事故，无较大机械设备责任事故，无重大交通事故，无火灾、洪灾事故，无恶性治安案件发生。“一创建”即创建一流的安全文明施工工地。 ，2、实施安全管理目标11建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节，运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、管理从严、奖罚分明，做好安全事故的超前防范工作，为实现安全管理目标打下良好的基础。11水电十四局糯扎渡分局

糯扎渡水电站左岸导流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪洞出口段混凝土施工技术措施3、安全组织技术措施根据以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：（1）防触电电击事故；（2）防高处坠落事故；（3）防行车交通事故；（4）防物体打击事故。4、施工现场安全技术措施（1）现场道路应平整、保持畅通，危险地点设按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌。（2）用于施工现场的各种施工设备，管道线路等，均应符合防火、防砸以及工业卫生等安全要求。（3）现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。在存有易燃、易爆物品场所，照明设备必须采取防爆措施。（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。（6）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。（7）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。（8）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。12（9）起重运输设备使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走，物件悬空时，驾驶人员不能离开操作岗位。12水电十四局糯扎渡分局

糯扎渡水电站左岸导流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪洞出口段混凝土施工技术措施（10）施工现场电气设备和线路要配装触电保护器（漏电保护器），以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。加强用电管理和雷击防护，供用电设施要有可靠安全的接地装置，对油库、变压器等重要设施和常落雷作业区应采取可靠有效的防雷措施，防止或减少触电、雷击事故发生。（11）施工现场的排水设施应全面规划，其设置位置不得妨碍交通，并须组织专人进行养护，保持排水通畅。（12）施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠、存放整齐、通道完整，必要时设专人进行守护。（13）全体施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工种的安全技术操作规程，在生产中应坚守工作岗位，严禁酒后工作。（14）未经主管部门许可，不得任意将自己的机械设备交给别人操作，更不得随意操作别人的机械设备。（15）积极做好安全生产检查，发现隐患，要及时整改。5、混凝土浇筑安全措施（1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。混凝土浇筑前，应全面检查仓内支撑、拉筋、模板及平台、泵管等是否安全可靠。（2）吊装模板时，工作地段应有专人监护。（3）在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。（4）不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。（5）使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。（6）湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。（7）平仓振捣时，仓内人员思想要集中，相互要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大块石块抛向仓外，以免伤人。（8）拆除混凝土输送软管或管道时，必须停止混凝土泵的运行。（9）电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由电工进行。6、运输安全措施13（1）机动车辆必须执行公安部制定的交通规则