空调制冷系统安装施工工艺

管道内防腐蓄水槽〔罐〕内防腐管道内防腐蓄水槽〔罐〕内防腐施工 支架敷设准备支架制作管道连接系统吹扫系统气密性试验系统抽真空管道外防腐系统充制冷剂1、工艺流程〔1〕设备安装工艺流程，浆、根底抹面〔2〕一般系统安装工艺流程施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统冲制冷剂〔3〕水蓄冷系统安装工艺流程图-12、操作要点〔1〕制冷机组的安装1〕活塞式制冷机组：的水平度、中心线、标高、地脚螺栓的深度和间距、埋设件等。②就位找正和初平：根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备根底的纵横向中心管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。符合安装要求。③精平和根底抹面：设备初平合格后，应对地脚螺栓孔进展二次灌浆，所用的细石混1～2理孔内的污物、泥土等杂物。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。待其强度到达70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上外表应略有坡度，以防油、水流入设备底座，抹面砂浆应密实、外表光滑美观。工面上测量，对设备进展精平，使机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。④拆卸和清洗：用油封的制冷压缩机，如在设备文件规定的期限内，且外观良限内，臭气压力无变化，且外观完好，可不做压缩机的内部清洗。按照顺序进展，在每个零件上做好记号，防止组装时颠倒。2〕螺杆式制冷机组：①螺杆式制冷机组的根底检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在地坐或底座平行的加工面上测量。向是否符合压缩机要求。备技术文件规定。3〕离心式制冷机组：①离心式制冷机组的安装方法和活塞式制冷机组根本一样，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在地坐或底座平行的加工面上测量。丝绳在仪表盘、管路上受力，钢丝绳和设备的接触点应垫木板。后连接电动执行机构。压缩量应一致。4〕溴化锂吸收式制冷机组：①安装前，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。间。多台机组布置时，两极组建的距离应保持在～2m。本一样。④机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并因肝设备技术文件规定的基准面上测量。水平偏差的测量可采用U形管法或其他方法。⑤燃油或燃气直燃型溴化锂制冷机组及附属设备的安装还应符合高5〕模块式冷水机组：1/1000。外表平整，并连接成统一整体。③模块式冷水机组的进、出水管连接位置应正确，严密不漏。通风空间。6〕大、中型热泵机组：①空气热源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。害设备接口及连接的管道。③机组供、回水管侧应留有1～1.5m的检修距离。〔2〕附属设备安装1〕制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油别离器、中间冷却方向和位置、地脚螺栓孔和根底的位置，并应符合设计要求。2合以下要求：力应符合设计和设备技术文件的规定；②卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅锤度偏差均不宜大于1/1000；③当安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低；④洗涤式油别离器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口标上下；计的要求。3〕制冷剂泵的安装，应符合以下要求：设备技术文件的规定；台以上的进液管应单独敷设，不得并联安装；③泵不得空运转活在有气蚀的情况下运转。〔3〕管道安装1〕制冷系统管道安装：①管道预制：查，并按照标准要求做好清洗和强度、严密性试验。净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁枯燥。引出支管，应从干管上部或侧部接出。管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形在进展焊接，当支管和干管直径一样且管道内径小于50mm时，须在干管的连接部位换上大一号管径的管段，在按以上规定进展焊接。不同管径管子对接焊接时，应采用同心异径管。应小于直径，扩口方向应迎介质流向。紫铜管切口外表应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。乙二醇系统管道连接时严禁焊接，应采用丝接或卡箍连接。②阀门安装：阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。好，帮扎严密，并用隔热材料密封包扎，其厚度和管道保温层同。告，不得随意拆启。③仪表安装：效的检测报告。所有仪表应安装在光线良好、便于观察、不阻碍操作和检修的地方。压力继电器和温度继电器应装在不受振动的地方。④系统吹扫、气密性试验及抽真空。a.系统吹扫：整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用干净枯燥的空气对整个系统进展吹扫。应选择在系统的最低点设排污口。用压力～0.6MPa吹扫；如系统较长，可采用几个排污口分段进展。此项工作按次序连续反复的进性屡次，但用白布检查吹出的气体无污垢后为合格。b.系统气密性试验：后再充入系统。仔细涂抹检漏。在实验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格。试验过程中如发现泄漏要做好标记，必须在泄压后进展检修，不得带压修补。c.系统抽真空试验：在气密性试验后，采用真空泵将系统抽至生于压力小于〔 40mm柱，保持24h，氨系统压力已不发生变化为合格，氟里昂系统压力会生不应大于〔4mm汞柱。⑤管道防腐：a.管道防锈：直至路出金属光泽，再用棉纱擦净锈尘。刷漆时，必须保持金属面枯类、颜色，应按设计或验收标准规定执行。b.c.管道保温应符合制冷管到保温要求。6〕系统充制冷剂：a秤上做好记录，用连接收和机组注液阀接通，利用系统内真空度将制冷剂注入系统。～0.294MPa时，应对系统再次进展检验。查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。c度，直至符合有关设备技术温家规定的制冷剂重量。2〕燃油系统管路安装：①机房内油箱的容量不得大于1m³，油位应高于燃烧器～0.15m箱顶部应安装呼吸阀，油箱还应设置油位指示器。②为防止油中的杂质进入燃烧器、油蹦极电磁阀等部件，应在管路系统中安装过滤器，一般可设在油箱的出口处和燃烧器的入口处。油箱的出口处可采用60目的过滤器，而燃烧器的入口处那么可采用140目较细的过滤器。接后应作强度和严密性试验。④燃油管道的最低点应设置排污阀，最高点应设置排气阀。件，保证管道畅通无阻。离器，并应靠近机组。⑦管道采用无损检测时，其抽取比例和合格等级应符合设计文件要求。⑧当管道系统采用水冲洗时，合格后还应用枯燥的压缩空气将管路中的水分吹干。3〕燃气系统管路安装：设时，必须便于安装和检查。电室等部位。前增加减压装置。及流量计等。⑤燃气管路宜采用焊接连接，应作强度、严密性试验和气体泄漏量试验。计和有关标准的规定。3、质量控制及标准GB50243的规定和要求。4、平安措施〔1橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。〔2杆，满铺脚手板，不得使用单板、浮板、探头板。〔3〕安装操作时应带