上海地铁深基坑围护地下连续墙及立柱桩施工方案

地下连续墙、立柱桩工程施工组织设计PAGE35xx地铁x号线SG2-21标S站地下连续墙、立柱桩工程施工组织设计编制单位：xxxx工程有限公司编制人：审核人：审批人：编制时间：2014年12月地下连续墙、立柱桩工程施工组织设计目录第PAGEIV页目录HYPERLINKΦ12@2000双向双排排钢筋。（4）基坑外周边施施工道路采采用砼便道道，道路结结构层为300mmm厚道渣和200mmm厚C20砼面面层，边设设300宽×300高排水明明沟，采用用砖砌，场场地内水经经由排水土土沟内雨污污水排入排排水明沟内内，排水明明沟内雨污污水经三级级沉淀池沉沉淀处理后后排入市政政管网内。4.9施工平平面布置图图略。5主要施工方方案5.1地下连连续墙施工工方案地下连续墙施工工工艺流程程图见下图图：图3地下连续墙施工工流程图5.1.1测测量放线根据业主提供的的测量基点、导导线点及水水准点，在在施工场地地内布设施施工测量控控制点和水水准点，经经总包单位位和监理单单位验收无无误后，对对地下连续续墙中心线线进行定位位放样。施施工过程中中每15天对控制点桩位位进行复测测。5.1.2泥泥浆工艺5.1.2.11泥浆系系统施工工工艺劣化泥浆劣化泥浆施工槽段回收槽内泥浆沉淀池/箱分离泥浆泥浆净化装置调整泥浆的指标劣化泥浆废弃循环泥浆贮存新鲜泥浆贮存新鲜泥浆配置图4泥浆系统统工艺流程程示意图5.1.2.22泥浆性性能根据本工程的地地质情况，拟拟采用优质质钠基膨润润土和自来来水为原材材料搅拌而而成。泥浆浆性能指标标要求详见见下表：表7成槽护壁壁泥浆性能能指标要求求泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法比重（g/cmm3）1.05～1..15＜1.25＞1.35泥浆比重计粘度（s）19～25＜25＞35500ml/7700mll、漏斗法法含砂率（%）＜4＜4＞8洗砂瓶PH值7～9＞8＞14PH试纸护壁泥浆在使用用前，应进进行室内性性能试验，施施工过程中中根据监控控数据及时时调整泥浆浆指标。不不符合灌注注水下混凝凝土泥浆指指标要求的的应作为废废弃泥浆处处理。5.1.2.33泥浆配配制泥浆配制工艺流流程见下图图：原料试验原料试验称量投料混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用膨润土加水冲抖5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟图5泥浆配置置流程图5.1.2.44泥浆储储存泥浆储存采用半半埋式砖砌砌泥浆池。根据现场实际情况，计划设置1个泥浆池。盛装泥浆容量应应能满足成成槽施工时时的泥浆用用量。泥浆浆池的容积计计算：：泥浆池最大容容量；：每个泥浆池同时时成槽的单单元槽段，数量为2；：单元槽段的最最大挖土量量（槽段0.8m厚，36.6m深，槽段段最大宽度度6m），最大按V＝175..68m3；：泥浆富余系数数，本工程程取K＝1.2；故本项目地连墙工工程的泥浆浆池总容量量为421..6m3，同时考考虑循环泥泥浆的存贮贮和废浆存存放，本工工程地下连连续墙施工工期间，泥泥浆池的总容量设计计为450m3，另外各设1个容积为为2m3的拌制新新泥浆的拌拌浆桶和一一个容积为为20m3的废浆池。5.1.2.55泥浆循循环泥浆循环采用33kw型泥浆泵泵在泥浆池池内循环，7.5KKw型泥浆浆泵输送，15Kw（或22KW）泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。5.1.2.66泥浆的的分离净化化泥浆使用一个循循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。图6ZX-2000黑旋风滤滤砂机照片片5.1.2.77劣化泥泥浆处理劣化泥浆首先储储存在废浆浆池中，而而后采用封闭的的泥浆罐车车外运到指指定的场所所。5.1.2.88泥浆施施工管理成槽作业过程中中，槽内泥泥浆液面应应保持在不不致泥浆外外溢的最高高液位，并并且必须高高出地下水水位1m以上，成成槽作业暂暂停施工时时，泥浆面面不应低于于导墙顶面面50cm。在清槽过程中应应不断置换换泥浆。清清槽后，槽槽底0.5～1m处的泥浆浆比重应小小于1.15，含砂率率不大于7％，粘度度不大于25s。5.1.3成成槽施工5.1.3.11槽段划分分根据设计图纸将将地下连续续墙分幅，幅幅长按设计计布置（局局部，特别别是转角幅幅有修改）。5.1.3.22槽段放放样根据设计图纸和和建设单位位提供的控控制点及水水准点及施施工总部署署，在导墙墙上精确定定位出地下下连续墙标标记。5.1.3.33槽段开开挖开挖槽段采用的的成槽机均均配有垂度度显示仪表表和自动纠纠正偏差装装置。①成槽机垂直度控控制成槽前，利用车车载水平仪仪调整成槽槽机的平整整度。成槽槽过程中，利利用成槽机机上的垂直直度仪表及及自动纠偏偏装置来保保证成槽垂垂直度，成成槽垂直精精度不得低低于设计要要求，接头头处相临两两槽段的中中心线任一一深度的偏偏差均不得得大于槽深深×垂直度要要求的结果果数值。②成槽开挖顺序的的确定开挖顺序均采用用先两边后后中的抓法法。如下图图所示：图7成槽顺序序示意图③成槽要点挖槽过程中，抓抓斗入槽、出出槽应慢速速、稳当，根根据成槽机机仪表显示示的垂直度度及时纠偏偏。挖槽时时，应防止止由于次序序不当造成成槽段失稳稳或局部坍坍落，在泥浆可可能漏失的的土层中成成槽时，应应有堵漏措措施，储备备足够的泥泥浆。④槽段土方外运每台成槽机配备备1辆8m3的短驳车车将成槽土土方转运至至指定堆土土场。⑤槽深测量及控制制槽深采用标定好好的测绳测测量，每幅幅根据其宽宽度测2～3点，同时时根据导墙墙标高控制制挖槽的深深度，以保保证设计深深度。⑥槽段检验的内容容及方法A．槽段的轴线位置置，允许偏偏差为±30mmm；用钢尺量量B．槽段的深度，允许偏差差为0～+2000mm；用重锤测测C．槽厚度0～++30mmm；用钢尺尺量D．沉渣厚度，允允许偏差为为≤100mmm。用重锤测测5.1.3.44导墙拐拐角部位两两端部位处处理成槽机在地下连连续墙拐角角处挖槽时时，即使紧紧贴导墙作作业，也会会因为抓斗斗斗壳和斗斗齿不在成成槽断面之之内的缘故故，而使角角内留有余余土。为此，在在导墙拐角角处根据所所用的成槽机械端端面形状相相应外放约约20cm，以免成成槽断面不不足，妨碍碍钢筋笼下下槽。5.1.3.55清底在刷壁过程中槽槽段同时也也在进行自自然沉淀，待待刷壁结束束后开始清清底工作，直直至测锤碰碰实的感觉觉出现，表表明槽底沉沉渣清理到到位；钢筋笼下放完成成后，混凝凝土浇筑之之前，再次次采用测锤锤对槽底沉沉渣进行检检测，若槽槽底沉渣超超出10cm，则采用用正循环输输送新浆入入槽，控制制槽底沉渣渣小于10cm。图8泥浆正循环施工工照片5.1.3.77刷壁为提高接头处的的抗渗及抗剪性能能，在连续续墙接头处处对先行幅幅墙体接缝缝进行刷壁壁清洗；刷壁上下反复刷刷动至少8次，直到刷刷壁器上无无泥为止后后，继续采采用刷壁器器对接头刷刷壁2～3次，彻底底刷除接头头沉渣。刷刷壁工具使用特特制刷壁器器，刷壁必必须在清孔孔之前进行行。5.1.4地地下连续墙墙接头的处处理锁口管安放步骤骤：⑴吊装锁口管使用用主吊。⑵锁口管分段起吊吊入槽，在在槽口逐段段拼接成设设计长度后后，下放到到槽底。⑶锁口管的中心应应与设计中心心线相吻合合，防止混混凝土倒灌灌；上端口口与导墙连连接处用槽槽钢扁担搁搁置；锁口口管后侧填填粘土，防止止倾斜导致致接头不平平顺，从而而影响后续续开挖。5.1.5钢钢筋笼制作作和吊放5.1.5.11钢筋笼加加工平台根据成槽设备的的数量及施施工现场的的实际情况况。本工程拟搭搭设1个（暂定定）钢筋笼笼加工平台台现场制作作钢筋笼。图9钢筋笼加工平台台根据设计的钢筋筋间距，插插筋、预埋埋件、及钢钢筋连接器器的设计位位置画出控控制标记，以以保证钢筋筋笼和预埋埋件的布设设精度，钢筋笼平平台定位用用经纬仪控控制，标高高用水准仪仪校正。5.1.5.22钢筋笼笼制作钢筋笼整体制作作，整体起起吊。钢筋笼加工时纵纵向钢筋采采用对焊或或机械连接接，横向钢钢筋与纵向向钢筋连接接采用点焊焊，桁架筋采用用单面焊，长长度不小于于10d，接头位位置要相互互错开，同同一连接区区段内焊接接接头百分分率不得大大于50%，纵横向向桁架筋相交交处需点焊焊，钢筋笼笼四周0.55m范围内交点点需全部点点焊，搭接接错位及接接头检验应应满足钢筋筋混凝土规规范要求。钢钢筋保证平平直，表面面洁净无油油污，内部部交点50%点焊焊，钢筋笼桁架架及钢筋笼笼吊点上下下1m处需100%%点焊。钢筋笼加工完成成后，其基基本偏差值值应符合以以下要求：：表8钢筋笼制制作与吊放放允许偏差差序号项目允许偏差1主筋间距±10㎜2水平筋间距±20㎜3钢筋笼长度±50㎜4钢筋笼宽度±20㎜5钢筋笼厚度0～-10㎜6钢筋笼弯曲度1/5007预埋件中心位置置±10㎜8钢筋笼吊入槽内内标高±10㎜9钢筋笼吊入槽内内垂直墙轴轴线方向±20㎜10钢筋笼吊入槽内内沿轴线方方向±50㎜5.1.5.33钢筋笼保护层设设置为保证保护层的的厚度，在在钢筋笼宽宽度上水平平方向设22～3列定位垫垫块，每列列垫块竖向向间距按3m设置。5.1.5.44钢筋笼笼吊放Ⅰ、吊点的确定：：根据钢筋笼重心心的计算结结果，结合合钢筋笼的的形状合理理确定吊点点，确保钢钢筋笼平稳稳起吊，回回直后钢筋筋笼垂直。钢钢筋笼加工工后初步考考虑整体吊吊装。Ⅱ、吊装过程：钢筋整体起吊，故故先用主钩钩起吊钢筋筋笼前4个主吊吊吊点，副钩钩起吊钢筋筋笼的后4个副吊吊吊点，多组组葫芦主副副钩同时工工作，使钢钢筋笼缓慢慢吊离地面面，控制钢钢筋笼垂直直度，对准准槽段位置置缓慢入槽槽并控制其其标高，并并用槽钢制制作的扁担担搁置在导导墙上。图10钢筋笼吊吊装示意图图Ⅲ、注意事项：作业前做好施工工准备工作作，包括场场地平通，人人员组织，吊吊车及其它它相应运输输工具的检检查，钢丝丝绳、吊具具均按本工工程钢筋笼笼最大重量量设置。吊装作业现场施施工负责人人必须到位位，起重指指挥人员，监监护人员，都都要作好安安全和吊装装参数的交交底，现场场划分设置置警戒区域域，夜间吊吊装须有足足够灯光照照明。严格执行“十不不吊”作业规程程。由于地下连续墙墙钢筋笼为为一庞大体体，为确保保钢筋笼吊吊放过程中中不变形，钢钢筋笼起吊吊桁架，槽槽幅宽大于于6m时设置置5榀，槽幅幅宽大于55m小于等等于6m时设置置4榀，其余余为3榀，吊点点设置尽量量使钢筋笼笼受力合理理。主吊机在负荷时时不能减小小臂杆的角角度，且不不能3600度回转。5.1.6混混凝土灌注注⑴本工程槽段混凝凝土的级配配除了满足足结构强度度要求外，还还要满足水水下砼的施施工要求，具具有良好的的和易性和和流动性。混凝土的的坍落度应应为180mmm～220mmm。⑵在同一槽段内同同时使用两两根导管灌灌注时，其其间距不应应大于3m，导管距距槽段接头头不宜大于于1.5m。开始灌灌注时，导导管底端距距槽底不宜宜大于500mmm；混凝土土面应均匀匀上升，各各导管处的的混凝土表表面的高差差不宜大于于0.5m，混凝土土须在终凝凝前灌注完完毕。图11混凝土浇浇筑照片⑶混凝土灌注采用用导管法施施工，导管管选用D=250的圆形螺螺旋快速接接头类型。用用混凝土浇浇筑架将导导管吊入槽槽段规定位位置，导管管顶部安装装方形漏斗斗。⑷混凝土面的上升升速度不应应小于2.0mm/h，导管埋埋入混凝土土内深度宜宜为2～6m。(5)在混凝土土浇筑前要要测试坍落落度，在浇浇筑过程中中做好混凝土土试块：地下下连续墙施施工时，每每一单元槽槽段混凝土土应制作抗抗压强度试试件1组，每5个槽段应应制作抗渗渗压力试件件1组，并做做好记录。5.1.7锁锁口管顶拔拔锁口管要有足够够的刚度，在在浇筑混凝凝土过程中中要防止绕绕流，锁口口管顶拔与混凝凝土灌注相相结合，混混凝土灌注注记录作为为顶拔锁口管管时间的控控制依据。根根据水下混混凝土凝固固速度及施施工中试验验数据，混混凝土灌注注开始后22～3h左右开始始拔动。以以后每隔30分钟提升升一次，其其幅度为50～100mmm，混凝土土浇筑结束束8小时以内，将锁口管完全全拔出。具体操作作步骤如下下：（1）锁口管吊装就位位后，随着着安装液压压顶升架。（2）浇注砼时应做做好自然养养护试块，正式开始顶拔锁口管的时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔锁口管应在砼灌注3小时左右进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100㎜，直至终凝后完全拔出。（3）在顶拔锁口管管过程中，要要根据现场场混凝土浇浇灌记录表表，计算锁锁口管允许许顶拔的高高度，严禁禁早拔、多多拔。（4）锁口管由液压顶顶升架顶拔拔，履带吊吊协同作业业，分段拆拆卸。5.1.8地地墙施工质质量控制地下连续墙施工工质量控制制见下表：：表9地下连续墙施工工质量控制制表序号项目控制指标槽长误差±30mm槽段沿竖向向相相邻槽段偏偏移误差≤30mm槽段宽度及厚度度误差±20mm墙面突出部分凿凿出后墙面面高差＜50mm墙顶中心线偏差差±10mm槽段垂直度＜1/300墙顶标高误差±30mm插筋、接驳器上上下左右偏偏差≤20mm混凝土浇筑前沉沉渣厚度＜100mm5.1.9地地下连续墙墙关键点控制及针对对性的措施施5.1.9.11槽壁稳定定性控制及及针对性措措施槽壁稳定性是地地下连续墙墙施工的重重中之重，针针对该工程程的特点，对对影响槽壁壁稳定性的的关键点制制定以下技技术措施。A根据相关的技术术要求，结结合以往的的施工经验验，成槽时时的槽段内内泥浆液面面应高出地地下水位1.5m左右才能能有效控制制地下水头头。本工程程导墙制作作时要求导导墙顶面高高于地下水水位1.5m，如局部部高差不足足时，可采采取增大泥泥浆比重的的措施，或或者采取降降水的措施施。B泥浆控制表10新鲜泥泥浆配合比比泥浆材料膨润土清水1m3投料量（㎏㎏）80950采用优质泥浆材材料制备泥泥浆。本工工程将采用用山东省潍潍坊出产的的优质膨润润土，使泥泥浆具有良良好物理、化化学稳定性性。使用泥浆分离设设备。如果果在成槽施施工工程中中泥浆含砂砂率比较大大即含砂率率＞8％时或槽槽内泥浆回回收时，需需要用泥浆浆分离设备备分离砂粒粒。C施工荷载控制在槽段成槽过程程中，尽量量控制大型型机械在槽槽段边的扰扰动，以及及严格控制制槽段边的的物体堆载载情况，尽尽量减少外外部施工荷荷载对槽壁壁稳定性的的影响。5.1.9.22槽壁垂直度度的控制成槽质量的好坏坏重点在垂垂直度的控控制上，为为保证成槽槽质量，有有效控制垂垂直度，采采取如下措措施：A设备的选选用（1）选用带有强制制纠偏功能能的重型抓抓斗金泰SG400A，成槽过程程中利用成成槽机的显显示仪进行行垂直度跟跟踪观测，做做到随挖随随纠。（2）选用日本进口口超声波侧侧壁仪对每每幅槽段进进行检测，见见下图：图12日本进口口超声波侧侧壁仪检测测照片B过程控制制成槽过程中，每每一抓结束束后，采用用超声波侧侧壁仪对槽槽壁进行检检测，发现现垂直度超超过设计要要求以后立立即停止下下挖，纠偏偏结束垂直直度满足设设计要求后后，方可再再次进行下下挖。C地连墙前前后开叉和和左右开叉叉的控制措措施（1）地下连续墙前前后开叉原因：地下连续续墙前后开开叉是由于于槽壁垂直直度偏差过过大引起的的；控制措施：①成槽过程程中严格按按照设计要要求控制槽槽壁垂直在在设计要求求范围以内内；②每一抓开开挖到底后后，均采用用超声波侧侧壁仪对槽槽壁进行检检测，一旦旦超出设计计要求，立立即利用成成槽机自带带的纠偏板板辅助纠偏偏，待纠偏偏结果满足足要求后，方方可报检验验收；③测壁过程程必须由质质检员现场场监控，保保证侧壁的的真实性和和及时性；；（2）地下连续墙左左右开叉原因：地下连续续墙左右开开叉原因有有两点：①接头绕流流严重，未未进行清理理即进行混混凝土浇筑筑，形成左左右开叉；；②开挖过程程中，由于于施工管理理人员的疏疏忽，剩下下一幅墙未未进行开挖挖，或者是是调整幅段段时，遗漏漏一幅墙造造成的；控制措施：①导墙施工工结束，对对地墙进行行分幅时，需需对在现场场对每幅地地墙进行连连续编号，并并制成记录录表，杜绝绝遗漏；②每幅地墙墙成槽完成成后，都应应对接头进进行超声波波检测，保保证接头的的垂直度；；③上述两个个过程必须须由质检员员签字确认认；D第三方检检测本项目槽壁垂直直度检测采采用“分包单位位自检-第三方检检测-总包方确确认-监理确认认”的模式。槽槽段开挖结结束后，由由分包单位位采用自行行配备的超超声波侧壁壁仪对槽壁壁垂直度进进行检测，检检测合格后后，报第三三方检测；；第三方检检测合格后后，由总包包单位联合合监理单位位确认，确确保槽壁垂垂直度控制制在设计要要球以内，而而后再进行行下一个工工序的施工工。5.1.9.33成槽施工工保证措施施A卡斗的预预防措施卡斗的主要原因因是上部缩缩颈导致槽槽段宽度变变小而卡斗斗，所以只只要控制好好泥浆即可可预防卡斗斗现象的发发生。B埋斗的预预防措施埋斗的主要原因因为槽段塌塌方土将抓抓斗埋住，所所以只要控控制好槽壁壁的稳定性性即可预防防埋斗现象象的发生。一旦出现埋斗，立立即置换槽槽段内泥浆浆，将其泥泥浆比重调调至1.2gg/cm33以上，粘粘度调到30s以上，控控制槽段的的再次塌方方。然后利利用高压水水（泥浆）枪枪冲散上部部塌方土体体，再利用用气举反循循环将散土土吸出。最最后利用吊吊车配合成成槽机将抓抓斗提出。图13卡斗处理理示意图C掉斗的预防措施施成槽机抓斗掉斗斗的主要原原因是钢丝丝绳突然断断裂而导致致掉斗，或或者是埋斗斗后处理不不当导致抓抓斗掉入槽槽中，所以以在成槽机机工作前要要仔细检查查钢丝绳，且且按时间和和工作量定定时更换钢钢丝绳，即即可预防掉掉斗现象的的发生。5.1.9.44混凝土土浇筑异常常现象控制制混凝土浇筑工序序中主要异异常现象为为：导管无无法正常下下放、堵管管及拔空。A导管无法法正常下放放在超深槽段中，为为能顺利的的下放导管管，在钢筋筋笼制作过过程中预留留导管仓，防防止下放导导管过程中中出现卡管管现象。如如出现无法法下放的情情况，主要要为塌方土土体堵住导导管仓，可可采用高压压水枪对导导管仓位置置进行清理理，或者将将钢筋笼整整体提出后后重新清底底。B堵管在槽段较窄、砼砼面距导墙墙距离3～4m左右发生生单管堵管管时，可采采用一根导导管进行浇浇注；发生生双管堵管管和槽段较较宽、砼面面距导墙距距离远发生生堵管时，将将堵管的导导管拔出，同同时测出砼砼面距导墙墙面距离，重重新拼装导导管，并在在导管里放放置球胆，待待球胆随砼砼下到砼面面时，快速速下放导管管插入砼面面1m以上。C导管拔空空如果导管拔空，则则采用二次次插管施工工，原理同同5.1..9.2条。D混凝土绕绕流的预防防措施及混混凝土绕流流的处理措措施（1）混凝土绕流的的预防措施施绕流的主要原因因是锁口管管背后没有有回填密实实，导致混混凝土在浇浇筑的过程程中透过锁锁口管与槽槽壁的缝隙隙绕流到锁锁口管背后后，从而影影响后行幅幅的接头施施工。预防措施：①接头背后后采用特制制锁口管进行行填充；②锁口管延延伸至地表表，防止混混凝土翻浆浆至接头背背后造成绕绕流；③接头背后后回填全过过程由施工工员现场监监控。（2）混凝土绕流的的处理措施施混凝土一旦发生生绕流，需需及时清理理掉，否则则时间越长长越难处理理：即在锁锁口管顶拔拔结束后立立即采用成成槽机对接接头背后的的土层或绕绕流进行开开挖清除，而而后采用超超声波侧壁壁仪进行检检测，保证证绕流清理理的彻底；；对于无法处理的的小型绕流流，应在接接头处做好好明显标记记，并在施施工记录上上详细记录录绕流的位位置（接头头位置和深深度），待待此段施工工结束后，采采用高压旋旋喷对接头头进行止水水处理。5.1.9.55地下连续续墙刷壁质质量的控制制措施本项目地下连续续墙刷壁质质量的施工工控制措施施：（1）本项目刷壁拟拟采用成槽槽机辅助刷刷壁工艺，避避免了传统统的吊车辅辅助刷壁工工艺无法密密贴接头的的缺陷。（2）本项目接头背背后回填密密实粘土，这这样可有效效地避免接接头夹泥不不容易清理理的缺陷；；（3）刷壁作为最重重要的工序序之一，刷刷壁过程中中，我司要要求施工员员和质量员员必须全过过程跟踪，保保证刷壁的的质量；（4）刷壁过程中，必必须严密灌灌注刷壁器器上的泥土土附着情况况，直至无无泥为止。5.1.9.66地下下连续墙露露筋现象的的预防措施施本工程采取以下下措施预防防露筋：⑴钢筋笼必须在水水平的钢筋筋平台上整整体制作，保证证其整体平平整性，安安置钢筋桁桁架，防止止起吊变形形。⑵必须按设计和规规范要求放放置保护层层钢垫板，严严禁遗漏。⑶确保槽壁的垂直直度达到设设计要求后后才能下放放钢筋笼。⑷吊放钢筋笼时发发现槽壁有有塌方现象象，应立即即停止吊放放，重新成成槽清渣后后再吊放钢钢筋笼。⑸钢筋笼下放前用用反循环进进行清底，将将槽段底部部沉渣抽上上来，降低低泥浆的含含砂率，利利于混凝土土的连续浇浇筑。⑹灌浆管安装位置置必须准确确，保证注注浆的效果果。5.1.9.77地下墙墙渗漏水的的预防措施施⑴地下连续墙的清清底工作应应彻底，清清底时严格格控制每斗斗的进尺量量不超过15cm，以便将将槽底泥块块清除干净净，防止泥泥块在砼中中形成夹心心现象，引引起地下连连续墙漏水水。⑵槽段接头段应具具有良好的的抗渗性和和整体性，接接头处不允允许有夹泥泥，施工时时必须用特特制接头刷刷，上下刷刷除多次，直直到接头无无泥为止。⑶严格泥浆的管理理，对比重重、粘度、含含砂率超标标的泥浆应应坚决废弃弃，防止因因泥浆引起起的砼浇筑筑时砼面高高差过大而而造成的夹夹层现象。⑷钢筋笼露筋会成成为渗、漏漏水的通道道。控制钢钢筋笼露筋筋，钢筋笼笼保护块有有足够的刚刚度、厚度度、数量，钢钢筋笼在吊吊放入槽时时先对中槽槽壁中心，以以免挤压保保护块。同同时钢筋笼笼下放不顺顺时，不得得强行冲放放，以防止止露筋。⑸防止砼浇筑时槽槽壁坍方。钢钢筋笼下放放到位后，附附近不得有有大型机械械行走，以以免引起槽槽壁土体震震动。⑹确保混凝土质量量满足设计计要求，砼砼浇筑时严严格控制导导管埋入砼砼中的深度度，作好混混凝土浇筑筑记录，绝绝对不允许许发生导管管拔空现象象，防止混混凝土导管管拔出混凝凝土面而出出现混凝土土断层夹泥泥的现象。如如万一拔空空导管，应应立即测量量砼面标高高，将砼面上的的淤泥吸清清，然后重重新开管浇浇筑砼。开开管后应将将导管向下下插入原砼砼面下1m左右。混凝土浇筑过程程中应经常常提放导管，起起到振捣混混凝土的作作用，使混混凝土密实实，防止出出现蜂窝、孔孔洞、以及及大面积湿湿迹和渗漏漏现象。5.1.9.88对于钢钢筋笼无法法下放到位位的预防及及处理措施施A成槽垂直直度影响成槽垂直度是保保证钢筋笼笼顺利下放放的首要关关键，对于于“一”字型槽段段的垂直度度须控制在在设计要求求以内可保保证钢筋笼笼顺利入槽槽；对于异异型槽段的的垂直度须须控制在设设计要求以以内方可保保证钢筋笼笼顺利入槽槽。B钢筋笼制制作影响钢筋笼要在平整整的制作平平台上整体体制作，需需要经常复复核钢筋笼笼加工平台台的平整度度。C钢筋笼吊吊装影响吊装主要控制钢钢筋笼变形形和起吊后后钢筋笼的的垂直度。对对起吊后钢钢筋笼垂直直度的控制制，主要是是计算钢筋筋笼的重心心（尤其是是异型钢筋筋笼），合合理布置钢钢筋笼吊点点，使钢筋筋笼再下放放过程中保保持很好的的垂直度，顺顺利下放。5.1.9.99对预埋埋件控制措措施（1）钢筋笼施工时应应保证钢筋筋笼横平竖竖直，预埋埋件必须准准确对应于于钢筋笼的的笼顶标高高。（2）预埋件必须牢固固固定于钢钢筋笼上，杜杜绝预埋件件在钢筋笼笼起吊和下下放过程中中产生松动动或脱落现现象。（3）实际施工时，为为防止钢筋筋笼下放时时脱落，钢钢筋接驳器器增加10%。（4）为防止工后沉降降引起的预预埋件错位位，建议在在安装预埋埋件时，在在规范允许许范围内适适当调整预预埋件的标标高，例如如钢筋接驳驳器上部的的下调1cm，下部的的上调1cm。5.1.9.110地下连续续墙质量通通病以及防防治措施A质量通病病（1）导墙变形或破坏坏现象：导墙出现现下沉、裂裂缝、内向向挤拢及坍坍塌等情况况。原因分析：a..导墙的强强度及刚度度不足；b.地基发发生坍塌或或受到冲刷刷；c.导墙内内侧没有设设支撑；d.作用在在导墙上的的荷载过大大。（2）槽壁坍塌现象：在成孔、下下钢筋和浇浇灌混凝土土时出现土土体坍塌。原因分析：a..泥浆质量量不合格；；b.降雨使使地下水位位急剧上升升；c.在新近近回填的地地基或坡脚脚处挖槽；；d.单元槽槽段过大；；地面附加加荷载过大大。（3）漏浆现象：槽内的浆浆位迅速下下降，泥浆浆突然大量量泄漏。原因分析：挖槽槽遇多孔的的砾石地层层或落水洞洞、暗沟等等，泥浆大大量渗入孔孔隙或沿洞洞、沟流失失。（4）钢筋笼吊放不下下现象：钢筋笼放放不到设计计的标高。原因分析：a..槽壁面倾倾斜凹凸不不平；b.槽底有有沉渣；c.钢筋笼笼刚度不够够，吊放时产产生变形；；d.钢筋笼笼纵向接头头弯曲；ee.定位块块过于凸出出等。（5）钢筋笼上浮现象：浇灌混凝凝土时，钢钢筋笼向上上托起浮出出槽顶面。原因分析：a..钢筋笼重重量太轻；；b.槽底沉沉渣过多；；c.混凝土土导管插入入深度过大大；d.混凝土土浇灌速度度太快。B预防措施施（1）严把建筑材料关关一是施工单位应应对供应商商资质进行行审查，看看其是否具具备完善的的质保体系系和是否有有能力与自自己配合；；在进料时时要求对方方提供符合合要求的质质保文件等等进行考察察；二是在在每次材料料进场前，应应设专门人人员检查材材料与质保保书的符合合情况，并并针对不同同材料进行行取样复验验。水泥选择：宜采采用42.5级以上普普通硅酸盐盐水泥。使使用前必须须查清品种种、标号、出出厂日期。严严禁采用快快硬型水泥泥。粗骨料选择：选选用质地坚坚硬的卵石石或碎石，其其骨料级配配以5～25mm为宜，其其最大粒径径不大于40mm，含泥量量不大于2%，无垃圾圾及杂草。细骨料选择：选选用质地坚坚硬的中、粗粗砂，含泥泥量不大于于3%，无垃圾圾、泥块及及杂草等。水质选择：采用用饮用自来来水或洁净净的天然水水。钢筋选择：有出出厂合格证证和复试报报告。其技技术指标必必须符合设设计及标准准规定。外加剂选择：根根基施工条条件要求，以以试验确定定后可在混混凝土中掺掺入不同要要求的外掺掺剂。电焊条选择：规规格、型号号应符合设设计要求，有有出厂质量量证明书。（2）严格控制施工过过程地下墙施工时宜宜先试成槽槽，检验泥泥浆的配比比、成槽机机的选型是是否适宜，并并复核地质质资料与施施工现场的的地质是否否相符。施工前应检验进进场的钢材材、电焊条条。已完工工的导墙应应检查其净净空尺寸、墙墙面平整度度与垂直度度。检查泥泥浆用的仪仪器、泥浆浆循环系统统应完好。地地下连续墙墙应用商品品混凝土浇浇筑。导墙要求：a槽段开挖挖前要对其其平面位置置进行复核核，应沿地地下墙墙面面线两侧构构筑导墙；；挖槽后应应检查基底底土质是否否密实。导导墙一般可可采用现浇浇、预制混混凝土或钢钢筋混凝土土及其他材材料构筑。导导墙深度一一般为1～2m，顶面应应高于施工工地面。导导墙背侧需需回填密实实，不得漏漏浆。b混凝土或或钢筋混凝凝土导墙拆拆模后，应应沿纵向每每隔1m左右加设设两道木支支撑。在混混凝土未达达到设计强强度之前严严禁在导墙墙附近堆载载或通行重重型机械。以以防导墙开开裂和位移移。c导墙内内墙面应垂垂直，内外外导墙墙面面间距应为为地下墙设设计厚度加加施工余量量，一般为为40mm。墙面与与纵轴线距距离的允许许偏差应为为±10mmm，内外导导墙间距允允许偏差为为±5mm。导墙顶顶面应保持持水平，局局部高差应应小于5mm，全长应应小于±10mmm。导墙墙墙面平整度度<5mm。d导墙面面应高于地地面约100mmm，防止地地面水流入入槽内污染染泥浆。ee导墙外外侧应用粘粘土回填密密实，防止止地面水从从外侧渗入入槽内，引引起槽段坍坍方。槽段开挖：a由于顶升升锁口管过过程中导墙墙承受荷载载较大，将将产生一定定量的沉降降，因此在在每次挖槽槽前，应测测量导墙面面标高，以以便确定挖挖槽深度和和钢筋笼吊吊筋长度。b挖槽前，应先将地下连续墙划分若干个单元槽段，其长度一般为4～6m。每个单元槽段可由若干个开挖段组成。c在挖槽过程中，应督促施工方按施工方案中的要求进行超声波测槽壁工作，发现问题及时调整；开挖至槽底后所作的超声波图像应得到监理签认，作为挖槽工作隐蔽工程验收的依据。d在挖槽期间，应经常巡视检查泥浆补充情况，避免因液面太低而形成坍方。e由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响很大，必须慢速均匀钻进，严加控制垂直度和偏斜度，确保槽壁及接头的垂直偏差符合设计要求。接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，不得大于墙厚的1/3。f挖槽时，若发生较严重局部坍塌时，应及时回填并妥善处理。g钻进过程中应保持护壁泥浆不低于规定高度，特别对渗透系数较大的砂砾层、卵石层更应注意保持一定浆位。h槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清理，在浇注混凝土前，槽段接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。永久性地下墙单元槽段接头不宜设在拐角处。i拔接头管时，要掌握好混凝土的凝固硬化速度，过早造成壁塌落，过迟会造成拔不动或埋管事故。一般在混凝土开始浇灌后2～3h开始拔动，再使管子回落，且无涌浆等异常现象。可每隔20～30min拔出0.5～1m，如此往复进行，在混凝土浇灌结束后4～8h内将接头管全部拔出。j清槽后应检查槽底泥浆比重及沉淤物厚度应在清理和置换泥浆1h后进行，若部分施工单位因进度问题不肯执行，监理人员应予以督促。k如用刷壁器刷除已施工槽段接头面上附有泥皮和土渣时，不应用刷壁次数作为控制标准，而应以刷壁器上无泥渣后再清刷1～2遍为宜。泥浆制备与处理理。a施工方方应对新浆浆进行试拌拌制，监理理应参加拌拌制、试验验全过程，详详细记录各各项数据。b拌制泥浆宜选用膨润土，使用前取样进行泥浆配合比试验。如采用其他粘土时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、二氧化硅与三氧化二铝含量的比值宜为3～4。c泥浆拌制和使用时必须检验，不合格应及时处理。拌制泥浆应存放24h以上或加分散剂，使膨润土或粘土充分水化后方可使用。d泥浆回收：可采用振动筛、旋流器、沉淀池或其他方法净化处理后可重复使用。e部分泥浆在使用过程中如受到严重污染，在处理不经济或无法处理的情况下应该废弃。一般情况下，用抓斗成槽法成槽，最终3m左右泥浆由于受污染较重宜废弃；混凝土浇筑面以上4m范围内的泥浆也宜废弃；对回收泥浆中5项指标(比重、粘度、失水量、泥水厚度、PH值)中出现3项指标不合格的也宜废弃。钢筋笼制作与安安装。a由于砂浆浆制作的垫垫块容易在在吊放钢筋筋笼时破碎碎，又易擦擦伤槽面，所所以应用薄薄钢板制作作垫块。bb钢筋笼笼的尺寸应应根据单元元槽段、接接头形式及及现场起重重能力等确确定，并应应在制作台台上成形和和预留插放放混凝土导导管的位置置。分节制制作的钢筋筋笼，应在在制作台上上预先进行行试装配。接接头处纵向向钢筋的预预留搭接长长度应符合合设计要求求。c钢筋笼笼制作的允允许偏差值值：主筋间间距±10mmm；箍筋间间距±20mmm；钢筋笼笼厚度和宽宽度±10mmm；总长±50mmm。d验收钢钢筋笼时，应应注意混凝凝土导管位位置是否已已上下贯通通，并且周周围应增设设箍筋和连连接筋进行行加固；纵纵向钢筋节节点应稍向向内弯折，防防止吊放钢钢筋笼时划划擦槽壁；；如因预埋埋件数量多多，而需安安装较多的的泡沫笨乙乙烯塑料时时，为防止止对钢筋笼笼产生较大大的偏心浮浮力，应增增加配重。e钢筋笼的起吊、运输、吊放严格按施工方案进行，不允许在此过程中产生不可恢复的变形；插入钢筋笼时，要使钢筋笼对准槽段中心垂直下放；如不能顺利下入槽内，应重新吊出，查明原因后加以解决，不可强行插放。钢筋笼在吊运及入槽过程中，应具有足够的刚度，不应产生不可恢复的变形。浇灌混凝土时应保证钢筋保护层厚度，钢筋笼不得上浮。钢筋笼的吊点位置、起吊及固定的方式应符合设计和施工要求。f为保证槽壁不塌，应在清槽完后3～4h以内下完钢筋笼，并开始浇筑混凝土。永久结构的地下墙在钢筋笼存放后，应做两次清孔。混凝土浇筑及接接缝处理。a混凝土应富有粘聚性和良好的流动性，避免浇筑时围绕导管堆成锥形，在检查混凝土坍落度时，同时按试验规程检查上述两项指标。b混凝土配合比应按设计要求，混凝土强度一般比设计强度提高5MPa。水灰比控制在不大于0.6；水泥用量不大于370kg/m3；含砂率宜为40%～50%。混凝土坍落度宜为18～22cm，扩散度宜为34～38cm。c浇筑混凝土应采用导管法，应保证导管埋入混凝土内的深度不得小于1.5m，亦不宜大于6m。d浇筑过程中，不能使用混凝土料斗直接流入槽内，否则会使泥浆质量受水泥侵蚀严重变质，反过来又给混凝土浇筑带来不利影响。e最终混凝土面标高应超过设计标高300～500mm，该部分日后将作为浮浆层用风镐凿去。5.1.9.111地下连续续墙施工过过程中存在在的缺陷及及处理施工过程中，质质检员应及及时、详细细、真实地地填写此表表，以为后后续施工做做参照（所所有地墙施施工完成后后，质量缺缺陷记录表表交由我司司后续维保保部）。质量缺陷处理：：质量隐患主要是是开挖过程程中接头或或墙体的渗渗漏水事故故，我司配配备专门维维保部门，基基坑开挖过过程中，维维保部门派派专职人员员全程跟踪踪开挖过程程中地墙接接头的渗漏漏情况，发发现隐患并并现场及时时处理。如开挖后发现有有渗漏现象象，应立即即进行堵漏漏，可视其其漏水程度度不同采取取相应措施施，封堵方方法如下：：①在有微量漏水时时，可采用用双快水泥泥进行修补补。②漏水较严重时，可可用双快水水泥进行封封堵，同时时用软管引引流，等水水泥硬化后后从引流管管中注入化化学浆液止止水堵漏，进进行化学注注浆。③对较大渗漏情况况，有可能能产生大量量土砂漏入入时，先将将漏点用土土或快速水水泥反压，防防止大量砂砂子渗出。同同时在地下下连续墙的的背面采用用双液注浆浆（水玻璃璃和水泥）处处理。5.2旋挖钻钻孔灌注桩桩施工方案案钻孔灌注桩施工工工艺流程程图见下图图：设备配套，器材进场编审施工组织设计场地准备，三通一平检查桩位基线与桩位中心设备配套，器材进场编审施工组织设计场地准备，三通一平检查桩位基线与桩位中心安装循环系统桩位测量设备安装安装循环系统桩位测量设备安装护筒外形尺寸护筒外形尺寸护筒加工埋设护筒护筒加工埋设护筒护筒中心偏差及水平备制泥浆护筒中心偏差及水平备制泥浆钻头直径，开孔垂直就位偏差，泥浆性能验收开钻钻头直径，开孔垂直就位偏差，泥浆性能验收开钻泥浆性能调整泥浆性能调整钻进成孔钻进成孔孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣检测钻渣处理，废浆外运孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣检测钻渣处理，废浆外运吊接钢筋笼一次清孔吊接钢筋笼一次清孔钢筋笼规格，节数、保护层，焊接要求，水平和垂直的固定位置钢筋笼规格，节数、保护层，焊接要求，水平和垂直的固定位置制作钢筋笼二次清孔制作钢筋笼二次清孔下导管下导管清理导管，准备隔水栓控制沉渣至浇注时间清理导管，准备隔水栓控制沉渣至浇注时间准备砼材料控制砼性能，进料计量，导管埋深灌注水下砼准备砼材料控制砼性能，进料计量，导管埋深灌注水下砼制作试块控制桩顶标高空钻部分处理制作试块控制桩顶标高空钻部分处理砼养护起拔护筒清洗、整理保养机具砼养护起拔护筒清洗、整理保养机具图2钻孔灌注桩施工工流程图5.2.1施施工场地平平整施工人员进场后后，对施工工场地进行行平整，用用挖掘机将将地表的杂杂物清理，保保证整个施施工面为同同一高程。5.2.2施施工现场控控制网测量量根据给定永久性性坐标和高高程，按照照建筑总平平面图要求求，进行施施工场地控控制网测量量，设置场场区永久性性控制测量量标桩。5.2.3组组织施工机机具进场组织施工机械、设设备和工具具进场，按按规定地点点和方式存存放，并应应进行相应应的保养和和试运转等等项工作。5.2.4现现场设置钢钢筋笼制作作场地拟在现场设置三三个钢筋制制作场地，实实际布置数数量根据现现场实际情情况调整。5.2.5泥泥浆池布置置采用旋挖钻机成成孔，采用用膨润土或或者PHP搅浆液（在在砂层较厚厚，膨润土土泥浆护壁壁效果不太太好时使用用）护壁、水水下灌注混混凝土施工工工艺。搅搅浆池的合合理布设是是确保施工工进度及现现场文明施施工的关键键，现场搅搅浆池的设设置以不影影响施工交交通、不占占桩位、不不影响结构构施工为前前提条件，在在现场采取取“集中布置置，减少中中间换池次次数”为原则，在在地铁线结结构范围内内两侧各设设一个搅浆浆池，单个个泥浆池大大小为单桩桩设计成孔孔量的1.5倍。泥浆浆池布置详详见施工平平面布置图图。5.2.6测测定桩位(1)本工程桩基基施工前应应根据设计计图纸要求求进行放样样，现场派派专职测量量员负责测测量放线和和桩孔定位位，开工前前按施工图图纸及甲方方提供的坐坐标控制点点及水准点点，进行测测量定位放放线，填写写好测量复复核单，提提交甲方单单位审核复复查认可；；(2)为了测量量成果的准准确性，仪仪器选用SSokkiia2500全站仪，根根据设计桩桩位进行定定位放线。桩桩位测定分分初、复测测，分别为为挖埋护筒筒前和埋设设护筒后，复复测合格后后打入Ф14钢筋一根根，作为钻钻机定位标标志，然后后采用检验验合格的水水准仪测定定其护筒标标高后，经经监理方验验收合格后后方可就位位施工。5.2.7埋埋设护筒桩基定位后，根根据桩定位位点拉十字字线钉放四四个控制桩桩，以四个个控制桩为为基准埋设设钢护筒，为为了保护孔孔口防止坍坍塌，形成成孔内水头头和定位导导向，护筒筒的埋设是是旋挖作业业