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石油化工管道气体吹扫工艺摘要：石油化工管道施工质量验收规范规定，管道压力试验后要进行吹洗管道吹扫的准备工作、吹扫工艺进行了分析和探讨。关键词：石油化工管道气体吹扫吹扫或清洗的目的是将施工时遗留在管道内的各种杂物（积水等）——一、吹扫前的准备吹扫方案选择GB9.1.2规定：DN≥600mm的管道宜采用人工清理；DN<600mm<600mm行过某种工作介质，则针对介质性质还可选用惰性气体作为吹扫介质。文献[1]对此进行了讨论，本文建议根据施工管道的类型，按最贴近专业的规范GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》的顺序是压力试验、气密性试验、吹扫；而有毒、可燃介质的石化管道《石油化工有毒、可燃介质钢介质钢制管道工程施工及验收规范》的顺序为压力试验、吹扫、气密性试验。禁吹管道、设备的隔离盲板隔断，止逆阀、过滤器必须抽芯，换热器、泵等设备入口处加盲板隔开。所并且不应作为吹扫控制阀使用。放空口区域的防护措施气爆破吹扫或蒸汽吹扫时，放空口均应安装消音设施。二、空气吹扫工艺常规吹扫工艺≥20m/50235-20109.3.1。吹扫忌油管道时，吹扫空气必须先除油处理。在吹扫管道的同时，除了非金属管道、有色金属管道以外，均应用锤（不锈钢管应用木锤）敲击管壁，焊缝、死角及管底部尤应重点敲击，但敲击的力度应控制在不损伤管壁为宜。（管道局部堵塞等原因。同时，还应检查管道系统托架、吊卡等是否松动，排除所有故障后再继续进行吹扫。目测排气已无烟尘后，在排气口用贴有白布或刷白漆的木制靶板进行检验，吹扫5min靶板上没有铁锈、水分、尘土和其他杂物时，吹扫合格。爆破吹扫工艺[2]是在管道一端装设[3]有末端爆破法和始2道爆破片，分别被引爆后，储气管内1所示。图1末端爆破法和始端爆破法工艺原理图爆破吹扫法动能较大，出口气流速度远大于20m/s，所以吹扫效果一般好于常10m内为禁入区，人员等不得进入。爆破口尽量选在最低位置，其方向应水平偏下，前方树立1mGB50235-20109.3.4条0.5MPa。爆破片可选择橡胶石棉板、多层牛皮纸等。采用始端爆破法时，为避免碎屑留在管道内，可选用铝板、薄铁皮做爆破片，并在上面刻划十字。爆破片可安装在两个空心环状法兰之间。爆破前应通过模拟试验确定爆破片的材料、层数。采用末端爆破法时，打开“工艺阀门”和阀门V13条件时可调转方向反吹。1（b）V1V3，关闭阀门V2与V4。启动空压机逐渐升压，控制引爆室压力比爆破片1的压力小0.05MPaV320.05MPa123三、结语爆破吹扫法。参考文献白刚.[J].2012（1：226-227.黄春芳，陈燕，周芳，等.石油天然气管道站内管道爆破吹扫[J].2012

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