施工现场质量管理检查记录表

桂**施工许可证(开工证)柳州市城市投资建设发展有限公司*设计科学研究院*监理单位**总监理工程师*****项项1现场质量管理制度2质量责任制3主要专业工种操作上岗证书4分包方资质与对分包单位的管理制度5施工图审查情况6地质勘察资料7施工组织设计、施工方案及审批8施工技术标准9工程质量检验制度10搅拌站及计量设置11现场材料、设备存放与管理项目经理*项目技术负责人*①质量例会制度；②月评比及奖罚制度；③三检及交接检制度；④质量与经济挂钩制度；⑤质量验收制度；⑥标准管理位责任制；②设计交底会制度；③技术交底制；④挂牌制度；⑤原材料、构配件、设备采购制度起重工、机械工、电焊工、架子工、垂直运输工、电工有证//施工组织设计、专项施工方案、报批、审批手续齐全①国家及地方规范；①原材料构配件、设备检验制度；②见证取样送样制度；③施工过程试验制度；④工程竣工安全和功能测试制度；⑤随机检测制度①使用商品混凝土有配合比商同制度；②混凝土搅拌机及计量标定制度①原材材料仓库管理制度；②现场堆放及领用制度；③原材料进场检验、检测制度(建设单位项目负责人)年月日2.质量例会由项目经理主持，参加人员：项目副经理、项目工程师、施工员、工质量状况。4.检查上一周完成的检验批、分项工程、分部工程的实物质量状况和质量控制进行分析、讲评、提出改进措施。成立检查小组，由项目经理任组长。一月内的三次检查情况汇总。4.每月评比时先评出专项优胜奖(成本、质量、安全)，然后评出综合奖。综合颁布的《质量奖罚制度》进行表彰和经济奖罚。检制度当每一工程检验批完成后，施工班组首先自行进行全面检查，查出问题及时2.专业检(1)在施工过程中，施工员对施工操作班组跟踪检查、指导，质量员深入施工现场，检查督促施工方案的落实，发现问题及时提出整改意见，做好过程质量控(2)施工技术员(专业工种负责人)对完成的工程检验批项目进行详细检查，(3)项目部专职质量员对工程的质量控制资料进行逐一检查(重点检查涉及结量进行全面检查验收，项目部专业质量做好检查评定，在工程检验批质量验收记录表(4)施工项目的检验批经检查、评定，达到规范及验收标准要求，技术质量资济挂钩制度在评比中优胜的班组根据项目部“质量奖罚制度”的有关规定给予一定的经济奖励，对在评比中达不到验2.公司质量部门在巡查中发现有违反国家强制性标准的班组和个人，根据不同3.公司每季度进行一次综合大检查，对检查中发现的工程质量问题或缺陷，应按“工程质量违章罚款制度”的规定对项目部给予处理或罚款。对检查中工程质4.公司已确定创优目标的工程依据公司“创优工程奖励标准”对项目部的创优(一)检验批质量验收(二)分项工程质量验收的工程按照有关专业工程在班组自检的基础上，进行全面检查。3.项目部专业质量员在检查实物的基础上，对本分项工程的质量控制资料进行4.实物和质量控制资料检查均符合要求后，由专业质量员填写分项工程质量验责人签字认可后，报监理单位专业监理工程师验收。(三)分部(子分部)工程质量验收1.分部(子分部)工程施工完毕后，由项目经理组织项目部有关技术、质量人2.分部(子分部)工程质量验收的内容(1)各分项工程的质量是否全部符合要求；(2)质量控制资料是否完整、有效；(3)工程安全和功能的检测报告；(4)观感质量的评价；3.上述四项检验内容全部符合要求后，由项目工程师填写分部(子分部)工程4.分部(子分部)工程质量验收记录经项目经理签字认可后，报监理单位总监(一)技术管理标准(四)单位(子单位)工程质量验收1.单位(子单位)工程，按施工图设计和合同规定的工程量全部完成后，由项目经理组织项目部有关技术、质量人员进行验收，公司技术、质量部门的负责人2.单位(子单位)工程质量验收的内容(1)各分部(子分部)工程质量是否全部符合要求；(2)质量控制资料的检查；(3)工程安全和功能检测报告；(4)工程观感质量评价；3.上述四项检查内容全部符合要求后，由项目工程师草拟单位(子单位)工程竣工报告经项目经理审查认可签字后，报建设单位项目负责人验收。国家标准是检验批、分项工程、分部(子分部)、单位(子单位)工程质量验收的2.公司总工程师应组织有关技术人员逐步编制本企业的企业标准(包括作业指3.项目部应由专人保管企业标准和国家标准，并能随时供施工技术、质量、管失，与遗失有关的人员应受到一定的经济处罚。(二)计量标准管理2.施工现场的计量器具和测量仪器设备由保管人登记造册，每件计量器具和测应每年进行一次年检。合格的计量器具和测量仪器不得使用，必须进行修复，重检至合格。1.严格执行有关法律、法规、国家强制性标准、企业标准和公司有关规定，受2.组织施工组织设计(或施工方案)的编制，提交公司有关部门进行审批。3.严格按已审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定的位置，布置施工项目的主要机械设备、脚手架、密封式安全网和围栏、模具、施工临时道路、供水、供电管道及线路、施工材料制品堆放及仓库、土方及建筑垃圾、变配工作，认真兑现公司《质量奖罚制度》的规定。6.组织好分部(子分部)工程，单位(子单位)工程的质量验收工作。7.对项目部施工的工程质量、安全负全面责任。完成公司布置的其他工作。2.负责开工前的图纸自审、设计交底等，负责编制项目工程的施工组织设计及划。4.参加安全检查、验收、审批纠正预防措施。督促安全员做好安全管理，杜绝6.督促、检查资料员做好工程技术资料的填报、收集、整理工作，确保资料正工实际情况，及时办理工程变更手续，调整工程进度计划。8.参加项目经理组织的分部(子分部)、单位(子单位)工程质量验收，并草拟单位(子单位)工程竣工验收报告，报项目经理审核。技术经验，组织专家进行技术攻关。3.参加项目经理组织的对分部(子分部)工程、单位(子单位)工程质量验收4.坚持在施工现场，随时检查实物质量，掌握工程质量动态，不断进行质量分析，及时向项经理汇报质量状况，对不符合要求的质量缺陷提出整改意见，严格5.认真学习新知识，不断提高专业技术水平，并运用于提高工程质量，消除质成项目经理布置的其他工作。责1.在项目经理领导下，全面负责工程施工中的质量，严格执行强制性标准和企业标准，参与施工组织设计方案中质量方面的讨论；对施工的质量、安全负直接2.按施工图纸、强制性标准和企业标准、施工操作规程向施工班组进行技术交3.指导专业质量员对检验批、分项工程以及隐蔽工程的验收检查工作，进行轴4.参加项目经理组织的分部(子分部)工程、单位(子单位)工程质量验收工7.完成项目经理布置的其他工作。1.严格执行国家强制性标准、企业标准和公司有关规定、及时收集和整理工程2.必须有顺序有系统地记录材料质保单并验收、检查统计、评审、会审检查。3.做到手勤脚勤，按工程形象进度要求，做好有关资料的收集、整理，确保资字手续，做到正确无误。5.统计收集各种材料器具、计量质保证件和大型机械的劳动局、建委测验报告有系统地装订成册，待竣工验收检查后归档。虎、不遗漏，装订整齐，字迹清楚，目录明确。作。令和有关规定，负责计量器具的管3.检查施工生产过程中各环节计量器具的使用和计量数据的应用情况，保证计按《施工过程施工制度》在见证取样员的监护下正确取样，送有资质的单位进行准养护室，并真实做好必要的记录。项目经理布置的其他工作。翻样员质量岗位责任制2.按设计图纸和质量验收规范、企业标准、操作规程的要求向施工班组进行交序排列，制作以及标高的复核工作。4.做好工程所需要加工的配件、半成品、成品的数量，施工技术资料形成必要装工程上所加工的功能成品。6.参加工程质量创优活动，督促各施工班组做好自检互检交接检工作。7.完成项目经理布置的其他工作。3.搞好与建设单位、合同供货单位的协作关系，按设计文件和质量验收规范的4.认真做好原材料、成品、半成品的质量检查验收工作，把好原材料质量关，5.进入施工现场使用的一切材料、成品、半成品必须有出厂合格证及相关的质。成项目经理布置的其他工作。1.模范执行《安全生产法》和安全生产各项规章制度和领导提出的有关安全方2.协助项目部负责人组织全项目部的职工进行安全学习，记录和处理事故，加强对本项目部的安全生产管理，协助项目经理搞好新工人的安全教育和专业工种查，协助落实整改措施。、保养或指定专人管理本项目部的安全工具、设施、标志等器材。业，有权抵制和越级上告违章指挥行为。7.完成项目经理布置的其他工作。班组长质量岗位责任制1.认真学习有关法律、法规、技术标准规范和有关施工质量操作规程，参加项2.精通业务，熟悉图纸，参加设计图纸的自审和会审，明确设计要求，对图纸3.严格按本工程操作规程规范进行作业指导，班前必须做好技术质量方面的交5.积极配合有关部门杜绝不合格材料使用到工程上去，做到材料堆放整齐，按6.完成项目经理布置的其他工作。，做好“八防”工作：防2.材料堆放干净整洁、标识清楚，计量器具准确，易燃易爆危险物品单独设库3.做好每日进出台帐，每月盘库一次，及时调整盈亏数，每月选出料单据装订岗位责任制工作，节约原材料，杜绝不合格材料的使用。3.严格按技术交底的要求作业，对没有在施工前进行技术交底工作的，有权拒遵守项目部制订的有关质量目标和质量管理制度。5.积极参加质量有关活动，主动提出改进质量管理，消除质量隐患的合理化建门的质量规范和施工质量文件。量事故，及时保护现场，并向上级部门汇报。施工图交底会审制度目部有关技术人员对施工2.项目工程师应组织项目部有关技术人员、工作管理人员参加建设单位组织的设计施工图交底会审，听取设计方的设计交底，提出设计图纸中的问题或意见，3.在施工过程中，如发现设计图纸中存在问题，或因施工条件变化必须变更或补充设计图纸，应及时向设计人员提出变更联系单。工程变更联系单应由项目工2.单位工程的技术交底，由项目部主任工程师向项目部经理、项目工程师及质，3.分部工程的技术交底由项目工程师、安全、质量负责人向施工员及专业施工作业队负责人进行交底，内容为本分部工程的施工要求、施工质量控制标准及技4.分项工程的技术交底，由施工员及专业施工作业队负责人向本工种生产操作容必须形成书面资料，交底人和被交底人必须签名确认。1.主要检验批项目，如钢筋、混凝土、模板、砖、砌块、墙体、抹灰等，施工过程中，要在施工现场实行挂牌制度，注明施工班组、操作者、施工日期、实物粘贴计量年检标识。现场自拌混凝土、砂浆时，计量装置旁应挂重量配合比牌。①工程概况：工程规模、性质、用途，发包单位、设计单位、施工单位、监理建筑材料、建筑构件、设备采购制度三、主要专业工种操作上岗证书名录序号序号1福建省安全生产监督管2砼搅拌机操作员国家经济贸易委员会安全生产局3砂浆搅拌机操作员福建省安全生产监督管4施工升降机操作员福建省安全生产监督管5施工升降机操作员国家经济贸易委员会安全生产局6国家经济贸易委员会安全生产局7国家经济贸易委员会安全生产局8国家经济贸易委员会安全生产局9国家经济贸易委员会安全生产局国家经济贸易委员会安全生产局国家经济贸易委员会安全生产局(建筑工程施工图设计文件审查通过证书)(工程地质勘察报告)(附后)限公司施工操作法(企业标准)第九册通风与空调工程司施工操作法(第一册)1-1人工挖土工艺标准(101-2002)1范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑(槽)和管沟等人工挖土。12施工准备等。处理完毕。2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验格，并办完预检手续。，要挖临时性排水沟。应设置明显标志。2.2.5开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一2.2.6熟悉图纸，做好技术交底。23操作工艺3.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。3.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑(槽)和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)——1.5m；不加支撑的基坑(槽)和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。1边坡坡度(高﹕宽)边坡坡度(高﹕宽)坡顶无荷坡质有静坡顶有动土的类别中密的碎石类土(充填物为硬塑的轻亚粘土中密的碎石类土(充填物为123457软土(经井点降水后)1﹕1.002.33.3根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。3.3.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。3.3.2.1浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐3.3.2.2浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺3.3.2.3开挖放坡的坑(槽)和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出cm右的倒土台。3.3.2.4开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运2.43.4开挖基坑(槽)或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中端部20cm处每隔2~3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好cm最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。2.53.5基坑(槽)管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。应距槽(沟)边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。2.63.6开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。2.73.7土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。8土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应开挖基坑(槽)或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑(槽)开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物(构筑物)的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破34质量标准4.1.1柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。基坑、管沟外形尺寸允许偏差值表1-1检检验方法用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查(mm)+0-50不允许目标高长度、宽度边坡偏陡次12345成品保护时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。56应注意的质量问题6.1基底超挖：开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。6.2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑(槽)时，应事先确定防桩基位移的措施。6.3基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高水。6.5开挖尺寸不足：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽虑。6.6基坑(槽)或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。67质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1工程地质勘察报告。7.2工程定位测量记录。1-2机械挖土工艺标准(102-2002)1范围本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑(槽)、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。2施工准备2.1.1挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。2.1.2一般机具有：铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及2.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地2.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加考虑，2.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以2.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。2.2.9熟悉图纸，做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底3.23.2坡度的确定：加支撑。3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)——1.0m；3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)——1.5m；不加支撑的基坑(槽)和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-3的规定。边边坡坡度(高﹕宽)坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载土的类别中密的砂土中密的碎石类土(充填物为砂土)硬塑的轻亚粘土项次1234中密的碎石类土(充填物为粘性土)5硬塑的亚粘土、粘土6老黄土7软土(经井点降水后)注：当有成熟经验时，可不受本表限制。3.2.33.2.3使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土(岩)质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应土土的类别砂土(不包括细砂、粉砂)坚硬一般粘性土硬塑充填坚硬、硬塑性粘土碎石类土充填砂土边坡坡度(高﹕宽)项次123注：有成熟施工经验时，可不受本表限制。3.2.43.2.4挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。3.2.53.2.5城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。3.3开挖基坑(槽)或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3.3.1采用推土机开挖大型基坑(槽)时，一般应从两端或顶端开始(纵向)推土，把土堆向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑(槽)的两侧。3.3.2采用铲运机开挖大型基坑(槽)时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。3.3.3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时，其施工方法有两种；3.3.3.1端头挖土法：挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。3.3.3.2侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。专业性施工方案来确定。3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。m时，根据土质变化情况，应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。3.4.2开挖基坑(槽)和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计3.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3.5修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整3.5.2开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。3.6.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。3.6.2雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3.6.3土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，期施工方法应按冬施方案进行。3.6.4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度3.6.5开挖基坑(槽)或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起领近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以4质量标准4.1.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。地平整允许偏差值表1-5检检验方法用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查允许偏差(mm)不允许目表面标高边坡偏陡序号1235成品保护不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。得小于基坑(槽)或管沟5.2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。6应注意的质量问题6.1基底超挖：开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。6.2基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底，需的宽度。工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。77质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1工程地质勘察报告。7.2工程定位测量记录。1-4人工回填土工艺标准(104-2002)1范围本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回22施工准备2.1.1土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，2.1.2主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径40~60mm)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3操作工艺基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层mmmm铺摊后，随之耙平。3.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3.6深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如3.7基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的3.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。3.9回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行铺土。3.10修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.11.1基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。3.11.2冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积3.11.4填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。3.11.5管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑(槽)或管沟不得用含6回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。4质量标准4.1.1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合检检验方法用水准仪或拉线尺量检查允许偏差(mm)目顶面标高表面平整度次125成品保护5.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。6应注意的质量问题6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。，坑(槽)底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。6.3管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。6.4回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1地基钎探记录。7.2地基隐蔽验收记录。1-9素混凝土基础施工工艺标准(109-2002)1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。32施工准备2.1.1水泥：宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式或平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。3操作工艺3.1工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。3.4混凝土的浇筑：m3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况，当发现有变3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。2h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足夜。3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。4质量标准4.1保证项目：.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4.2基本项目：无缝隙无夹渣层。检检验方法用水准仪或拉线尺量检查用经纬仪或拉线尺量检查尺量检查尺量检查目标高表面平整度基础轴线位移基础截面尺寸预留洞中心线位移允许偏差8+15-105次123455成品保护5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。MPa人和进行上部施工。5.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。6应注意的质量问题6.1混凝不密实：有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。6.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑原因造成。6.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。6.4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室，签发的配合比通知单。7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。施工操作法(第二册)2-3组合钢框木(竹)胶合板模板的安装与拆除工艺标准(203-2002)1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板施工。2施工准备1500，1800)；可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可等。2.1.3连接件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。2.1.5脱模剂：水质隔离剂。。2.2.1模板设计：2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2.2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.2.2轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。2.2.4设置模板(保护层)定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5~8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。2.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂、分规格准放。3施工工艺3.1.1单块就位组拼工艺流程：板→3.1.2.1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。3.1.2.4以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程：装施工要点：3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3.1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模(或连接角模)与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉(支)杆及剪力3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查吊装就位安装支撑预组拼柱模板安装施工要点：3.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通3.2墙模板安装工艺：3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。板→点：3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上，清扫清模内杂物。3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母。3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。位安装工艺流程：位安装施工要点：3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)，交复核。3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定)，间cmcmcm斜杆，立杆加可调底座。3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼需加腰楞，并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架核梁模位置尺寸正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢(木)楞调整楼板下皮标高及起拱度3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80~120cm，钢(木)楞间距为60~120cm，需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为40~60cm。3.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。3.4.2.3铺设定型组合钢框竹(木)模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。整度与楼板底标高，并进行校正。4模板拆除施工工艺1模板拆除的一般要点：4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。应在结构构件建立预应力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载2模板拆除的一般要点：4.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模。4.3楼板、梁模板拆除工艺：旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统板的连接角模及梁侧模板，向两端作业。4.4柱子模板拆除工艺：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍4.4.3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞维护：拆除穿墙螺栓调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面板墙模拆除工艺施工要点：4.5.3.1分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄4.5.3.2整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。5质量标准5.1保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度的稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。5.2基本项目检查方法：观察和用楔形塞尺检查。5.2.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于检查方法：观察和用尺量计算统计。允允许偏差(mm)大模5用水准仪或拉线和尺量标高检查+4尺量检查用直尺和尺量检查预埋钢板中心线位移预埋管预留孔中心线位移每层垂直度相邻两板表面高低差表面平整度目3223332233框架3检查方法尺量检查32533单层5大模332533中心线位移中心线位移外露长度中心线位移截面内部尺寸每层垂直度拉线和尺量检查预埋螺栓预留洞20032003200320036成品保护6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。7应注意的质量问题7.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。7.2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。7.2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。7.3墙模板：7.3.1墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。7.3.2墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。7.3.3门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。7.4钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：2-9现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准(209-2002)1范围本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架-剪力墙结构钢筋绑扎工程。2施工准备1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。2.1.3铁丝：可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。2.1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。2.2作业条件2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中的指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。线。2.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。.2.8按要求搭好脚手架。3操作工艺3.1.1工艺流程：3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后子主筋采用光圆钢筋搭接时，角。Ⅱ级钢筋(月牙型)Ⅲ级钢筋(月牙型)项次123dmm按表中数值减少5d采用。3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为mm宜超过50%；受压区不限制。3.1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3.1.5柱箍筋绑扎应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20。应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20。d3.1.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍3.1.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3.2.1工艺流程：立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋3.2.2立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。3.2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求Ⅱ级钢筋(月牙纹)Ⅲ级钢筋(月牙纹)项次123注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。.2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑3.2.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。3.2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应设计抗震要求。，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3.3.1工艺流程：模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落3.3.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。mm密垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3.4.1工艺流程：3.4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3.4.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.4.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3.4.5绑扎板筋时一般用顺扣(图4-24)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3.4.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。3.5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3.5.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范4质量标准4.1保证项目：4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面应保持清洁。4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.2基本项目：4.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。2目寸骨架的长度受力钢筋排距钢筋弯起点位移中心线位移焊接预埋件水平高差受力钢筋保护层墙板检验方法尺量检查尺量连续三档，取其最大值尺量检查最大值尺量连续三档，取其最大值尺量检查允许偏差(mm)51234567895成品保护保证负弯矩筋位置的正确性。5.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6应注意的质量问题6.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。6.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。6.3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。6.5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6.6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。6.7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。6.9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械性能试验报告。7.3进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。7.4钢筋隐蔽验收记录。1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学筋应无2.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。2.1.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2.1.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊123Ⅲ级42.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。2.2.1焊工必须持有考试合格证。2.2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。2.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。流。3操作工艺验3.2检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。可按确定的焊接参数成批生产。应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。3.5.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊。平稳。下一层。应保证焊缝的高度和长度。3.5.6熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。3.5.7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆3.5.8立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°~80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。3.5.9横焊：焊条倾斜70°~80°，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，。弧条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。焊缝型式单面焊双面焊单面焊双面焊钢筋级别次12筋的装配和焊接应符合下列要求：a.两主筋端头之间，应留2~5mm的间隙。深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。。焊接时，宜采用双面焊，见图4-29(a)。不能进行双l装配和焊接应符合下列要求：a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。m的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。.13.2钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6~25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20~32mm时，宜采用穿孔塞焊。4焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。d3.5.15在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。3.5.15.1两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙3.5.15.2焊接时，应造反合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：分层控温施焊。层间温度控制在150~350℃之间，以起到缓冷的作用。道在两端各缩短4~6mm，见图4-32，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。c.焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。4质量标准4.1保证项目：4.1.1钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模在工厂焊接条件下，以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：4.2.1焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。4.2.2接头处不得有裂纹。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。mm目帮条沿接头中心线的纵向偏移接头弯折接头处钢筋轴线的偏移焊缝厚度焊缝厚度焊缝宽度焊缝长度横向咬边深度焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔允许偏差000检验方法尺量用刻槽直尺尺量用卡尺和尺用卡尺和尺尺量尺量、目测次1234456785成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。6应注意的质量问题6.1检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时6.2搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。缝合良好。6.5焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械性能试验报告。7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。7.4钢筋接头拉伸试验报告。7.6焊条出厂合格证。2-14钢筋闪光对焊工艺标准(214-2002)1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。2施工准备2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。动夹具传动方式