中心试验室试验检验管理办法

中心试验室试验检验管理办法1、主要工作职责1.1中心试验室工作职责1.1.1严格执行国家、行业现行有效及本标段有关试验标准、规范、规程，对项目的检测试验工作实施监督和管理。1.1.2建立严格的岗位责任制,全面负责项目检测试验工作。1.1.3编制年度仪器设备周检计划并组织实施，确保仪器、设备状态处于良好运转状态和准确可靠。1.1.4参加工程过程检验和最终检验，客观公正地评价原材料和工程的可靠性，对出具的检测试验报告的真实性负责。1.1.5对委托检验的单位进行资质、能力等调查，选择合格的检测单位。1.1.6参与过程质量监督、检查和评优。1.1.7参与试验研究课题的实施，及时提供试验研究报告。1.1.8及时向各施工单位提供检测报告的编号和结论，保证实现对工程质量的可追溯性。1.1.9参加安全、质量、环境三体系贯标工作，并保证其在本部门的有效运行。1.2中心试验室主任职责1.2.1认真贯彻国家有关法律、法规、条例和政策，领导中心科学、公正、准确、高效地完成检测业务，对中心工作负全面领导责任。1.2.2落实中心试验室组织机构和资源配备。1.2.3负责中心试验室质量管理体系的策划建立和有效运行，组织开展质量活动。1.2.4参加项目工程例会、过程质量检查和科技攻关。1.2.5积极与业主、监理工程师进行沟通，及时纠偏质量活动中的不符合规定要求的现象。1.3技术负责人工作职责1.3.1全面负责试验室的技术工作，掌握工程试验领域检测技术发展趋势，主持编制中心试验室的检测计划并组织实施。1.3.2组织编制检验实施细则、操作规程、仪器设备校验计划。1.3.3组织开展检验活动过程的监督与控制，对违反技术操作规定的活动进行干预，随时了解并解决检测过程中存在的技术问题，及时反映技术信息和存在问题，并提出意见和建议。1.3.4组织专业技术培训，负责试验人员的技术考核。1.3.5批准签发试验检测报告，对其数据的准确性、可靠性负责。1.3.6及时向各施工单位提供试验报告的编号和结论，满足质量记录对工程质量的可追溯性。1.4试验检测人员工作职责1.4.1严格执行国家有关标准、规范、试验方法、操作细则的规定，及时准确的完成各项检测任务，确保检测数据的准确可靠。1.4.2认真学习仪器操作规程，熟悉仪器性能特点，操作方法和保养要求，有权拒绝使用不合格仪器和超过检定周期的仪器。1.4.3做好原始记录及复核工作，对检测结果的公正性、科学性、准确性和真实性负责。1.4.4检测过程中发生异常现象或仪器设备发生故障，应及时向技术负责人报告，并在故障排除后继续试验。1.4.5正确使用仪器设备，经常进行维护保养，填写仪器使用维护记录，保证所用仪器设备始终处于良好状态。1.4.6控制试验环境，保持试验场所整洁，做到工完场清。1.4.7及时对原始记录、检验报告归档，做到编目清晰，查阅方便。2、检测设备管理2.1采购2.1.1中心试验室根据工程性质、工程质量提出试验仪器采购计划报项目经理审批。2.1.2中心试验室组织合格供应商进行招标，主要考察供应商供应仪器质量保证能力、资质信誉、供应业绩及投标报价等方面综合考虑依据评标结果，最终选择合格的供货方。购买单件2000元以上的仪器或总价超过1万元的仪器应进行招标。2.1.3仪器设备到位进行安装调试并经政府计量鉴定部门检定合格后支付合同价的90%，经过3个月对试验仪器使用考验，证明仪器性能稳定能满足试验要求，支付10%的余款。2.2检定和校验2.2.1新购或调遣和维修的试验仪器必须按试验仪器周检计划，进行检定或校验。检定应根据就近、就地的原则选择有资质的计量检定单位实施计量检定。校验应由取得铁道部门产品质量检验中心颁发的检验上岗证书且有十年以上的同岗位工作经验的试验人员进行，并按《工程试验专用仪器校验方法》TGX001～060—2001及集团公司颁发的《工程试验仪器校验方法》进行校验。2.2.2仪器设备应根据检定校验状态，进行校识。2.3中心试验室应实行规范化的管理，建立完整的仪器设备档案，并有专人保管及使用。3、检测和试验3.1样品取样3.1.1各级试验人员应严格遵守国家、铁道部及有关京津城际交通的有关规定进行样品制备。3.1.2样品制备应按标准规定的批次、数量、部位抽取，如规定要见证取样，则按监理工程师指定的部位抽取。取样方法按以下要求进行：3.1.2.1水泥取样：同生产厂家、同品种、同强度等级、同批号、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，当不足上述数量时，也按一批计。试验人员接到通知后，按上述取样原则进行取样。取样要有代表性，从20个以上不同的部位取等量样品，每份试样至少12kg。检测项目按附表1进行。3.1.2.2细骨料取样：同产地、同品种且连续进厂的材料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。试验人员接到检测通知后，及时取样。在料堆取样时，试样可从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取，每份试样的取样项目见附表2确定。3.1.2.3粗集料取样：同产地、同规格且连续进场的材料每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。在料堆取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和下部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。每份试样的项目按附表3确定。3.1.2.4拌合用水及养护用水：每一新水源或同一水源使用达一年，应取样检验一次。检测项目按附表4进行。3.1.2.5外加剂：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。取样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所取得试样，混合样是三逐步形成或更多的点样等量均匀混合后而取得的试样。每一编号的取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。检测项目按附表5进行。3.1.2.6粉煤灰：同厂家、同等级、同种类的粉煤灰，每100t为一批号，不足100t时也按一批计。粉煤灰的质量按干灰（含水量小于1%计）的质量计算。取样应有代表性，可连续取，也可从10个不同部位取等量样品，总量至少3kg。检测项目按附表6进行。3.1.2.7磨细矿渣粉：同厂家、同品种且连续进场的产品每100t检验一次，不足100t时也按一批计。取样应随机取样，要有代表性。也可以连续取样。也可以在20个以上不同的部位取等量的试样。每份样品质量至少12kg，硅灰取样量可以酌减，但总质量至少4kg。试样混均后，按四分法缩减到比试验用料多一倍的试样。检验项目按附表7进行。3.1.2.8钢筋取样：同厂家、同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t时也按一批计。原材料取样时做拉伸和冷弯试验时，取样数量各两根，分别从两根钢筋上取得，但要距端部至少一米，可连续取一根拉伸和一根冷弯试件。取样长度为：盘条：拉伸试件为10d+200mm冷弯试件为10d+150mm光圆和带胁钢筋：拉伸试件为5d+200mm冷弯试件5d+150mm。焊接试件拉力试验最短试件长度为焊缝长度+10d+200mm闪光对焊试件冷弯试验试件长度为5d+150mm3.1.3取样后的样品应按样品的要求进行包装、密封、编号、标识、登记并对其状态做出详细的描述和记录，按要求送往中心试验室，由中心试验室根据检测项目确定自检和送检项目并送到指定的外检单位。3.2样品的保存及传递。3.2.1中心试验室应根据检测的需求严格、检查样品状况（包装、外观、型号、规范、数量及资料的完整性）并及时接取样品。3.2.2取样人应根据用户的样品状况及要求填写来样报告发放登记表。并粘贴（或绑扎）唯一性标识，以免样品发生混淆。对不符合规定要求的样品应重新取样。3.2.3对要求在特定环境中存的样品，应严格控制环境的条件。对需留样做仲裁检验的样品，留样期应妥善保管。3.2.4对试验废弃物应严格按工程废渣集中掩埋或指定地点废弃，满足环保要求。3.3检验与试验3.3.1总体要求3.3.1.1中心试验室接到样品或试验指令时应立即做好试验准备。3.3.1.2中心试验室应根据检查试验仪器状态、试验环境、检测方法标准等进行有效的控制。使影响试验检测的各要素满足试验检测的要求。3.3.1.3工程现场检测的项目，可根据试验项目的复杂程度制定现场检测方案，确认现场检测的环境。3.3.1.4严格控制试验检测对人、机、样、法、环等要求，确保检测数据的真实可靠，做到参数齐全、数据清楚、准确。3.3.1.5各分部、各作业队试验员要及时和中心试验室沟通，以便能对混凝土的施工和实体质量检测及时安排，保证检测的及时性。3.3.2钻孔桩施工中泥浆的要求及检测程序：3.3.2.1在钻孔桩施工时，应采用泥浆护壁。泥浆的各项检测指标应符合以下规定：1）入孔泥浆比重为1.1～1.3，2）孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3大漂石和卵石层为1.4岩石为1.2；3）黏度：入土泥浆黏度，一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。4）含砂率：新制泥浆不大于4%。5）胶体率：不小于95%。6）PH值：应大于6.5。为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量由试验确定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。3.3.2.2在清孔时，泥浆要达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。3.3.3混凝土施工中检测程序：3.3.3.1搅拌混凝土前，应严格测定粗细集料的含水率，准确测定因大气变化而引起的粗细集料含水量变化，以便及时调整配合比。一般情况下，含水量每班抽检2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。拌制混凝土期间，宜采取措施保持粗细集料具有稳定的含水率。3.3.3.2混凝土在拌合时，应按选定的理论配合比换算成施工配合比。计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%，粗细集料的用量应准确到±2%（均以质量计）。3.3.3.3混凝土搅拌前，应检查混凝土搅拌站的配料系统，保证能够严格按施工配料单进行配料。并在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的数量。3.3.3.4在每次搅拌机拌合第一盘混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌，拌第一盘混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细集料的用量，或减少10%的粗信料的用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一盘混凝土拌合物中的砂浆偏少。3.3.3.5在每次搅拌机开拌时，应注意监视与检测开拌时的第二盘和第三盘混凝土的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物符合要求，方可持续生产。3.3.3.6对新拌混凝土应作坍落度、坍落流动度及含气量试验和温度检查，由搅拌站试验员在搅拌地点检测，每班不得少于一次，检测结果要符合附表中对混凝土和易性的要求，并做好记录。对发出的每罐车混凝土，要进行坍落度及坍落流动度试验及温度检查，并记录在随车混凝土交接单上。搅拌站相关人员要主动配合搅拌站试验员的工作。3.3.3.7现场施工人员及试验检测人员要检查每罐车混凝土的质量，保证用于施工的混凝土的各组成材料均匀，颜色一致，不得有露砂、石和离析泌水等现象，以保证混凝土的和易性。3.3.3.8混凝土在入模时，应测定混凝土的温度、坍落度、坍落流动度和含气量等工作性能，只有拌合物性能符合要求和混凝土方可入模浇筑。检查一罐混凝土的和易性及温度时，应于一罐混凝土的卸料过程中，在卸料流的1/4到3/4之间部分采取试样进行检测，其检测项目、检测频率及检测结果要符合混凝土拌合物性能要求（见附表8）。3.3.3.9在浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件。试件制作数量应符合混凝土力学性能检验和耐久性检验的要求（见附表9、附表10）。其中箱梁混凝土试件应从底板、腹板及顶板分别取样。对于用于施工过程控制的现场混凝土试件，应根据不同要求从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出，并在与现场相同的条件下成型和养护。对于用于强度评定和耐久性抽验的现场混凝土试件，应根据不同要求从同一盘或同一车运送的混凝土中取出，并与实际结构施工相同的价格条件下成型。对于采用自然养护的混凝土，试件应在标准养护条件下养护到规定龄期再进行试验；对于采用蒸汽养护的混凝土，试件应先放在与实际蒸养条件下养护，再在标准条件下养护到规定龄期后再进行试验。3.3.4土方施工中应根据对土方检测的要求，完成试验检测。试验检测的具体办法另文规定。3.3.5中心试验室的抽检及监督检查：中心试验室应完成各分部、各作业队检测数量的10%，并随时作好监督检查工作。对试验工作中出现的不正常情况和不规范的操作进行纠正和通报，并做好监督检查记录，保证质量行为处于受控状态。3.3.6中心试验室要对混凝土的实体质量进行检查，检验频度按附表的要求进行。3.4记录3.4.1试验检测原始记录是检测工程材料及产品参数特性的真实反映，任何人不得更改、删除。原始记录应力求完整，包括数据、曲线、图表、计算及导出数据。3.4.2检测报告格式应执行京津城际轨道交通监理指定的报告形式，报告填写应完整，数据准确、结论正确。一律采用法定计量单位，且按“如何做好质量记录”一书要求填写，试验报告一律采用电脑打印（签字除外）。3.4.3中心试验室应按集团公司工程检测中心计量认证、局“三体系”认证要求、做好相关的管理记录。3.4.4应产生的记录。(1)检测报告和原始记录(2)来（发）样登记(3)检测仪器周检计划(4)检测仪器维护记录(5)检测仪器自检记录及检定证书(6)监督检查记录(7)其它自定的有关的记录3.5试验报告3.5.1检测报告填写内容除满足表格规定的内容外，还应补充相关的质量保证来源的内容，以最大程度地反映出本报告对观察质量的追溯性。3.5.2试验检测报告是试验检测数据的载体，它直接反映试验检测的质量、因而试验报告应当按规定格式，客观、公正、准确、完整、规范地反映检验结果的信息。3.5.3试验人员应按要求的检测方法、环境，对试样进行规范化的检测活动，并形成检测报告。检测人员应将报告和原始记录一起转审核人复查，确认其符合要求后签字。若报告审核有错误时、应由原填写人员重新填写。经复核后的检测报告由技术负责人或授权人签发。3.5.4经批准的检测报告应加盖检测专用章和“CMA”章和检测单位章后发出，并留有相应的记录。3.6不合格处置。3.6.1当经检验的样品出现不合格时，首先应进行以下分析：（1）测试人员资格、仪器、环境因素；（2）提供样品及取样方法；（3）测试过程中出现人员操作失误、停水、停电等。3.6.2针对对出现不合合格或不合合适，技术术负责人应应及时组织织相关人员员进行调查查分析，尽尽快采取纠纠正和预防防措施。对对已发出的的可能出现现错误的试试验报告应应追回，并并重新取样样、验证、评评估或纠正正。并视情情节对责任任人给予处处罚。4、送外委托试验程程序4.1委托试验验室的送样样。4.1.1对中中心试验室室不能检验验或不具备备检验资格格的试验项项目应委托托具有资质质的检验单单位检验。4.1.2技术术负责人应应组织对外外委试验室室的调查，外外委试验室室一般应满满足以下条条件：（1）通过计量认证证或试验室室认可；（2）满足有关法律律要求；（3）有质量保证体体系；重点考查试验室室技术力量量、仪器设设备检测能能力、检测测环境、管管理水平等等因素。4.1.3中心心试验室对对下列情况况之一应实实行外委检检验。（1）没有该项检测测资质；（2）不具备该项检检测的条件件；（3）中心试验室该该项检测资资源缺乏；；（4）业主（监理工工程师）指指定的必须须第三方检检测的项目目。4.2外送试验验的样品制制备。4.2.1外送送的试验应应严格按相相关规定制制备试样，应应按相应的的包装要求求派专人送送至外检试试样室。4.2.2外送送的试验应应填写试验验检验委托托单、详述述样品的规规格型号、批批号、样品品数量、状状态描述及及检验项目目等。4.2.3外送送的试验项项目应作详详细的记录录。4.3检测试验验报告4.3.1被委委托检测机机构必须按按5.5..3条要求提提供合法、有有效的报告告，并对其其内容的真真实性负责责。4.3.2报告告的书写墨墨水必须采采用碳素、蓝蓝黑等存档档要求墨汁汁书写，报报告用纸应应采用存档档要求的重重量和尺寸寸，禁止使使用其它带带色的纸张张。5、工程检测信息的的收集及传传递5.1原材料的的报验：5.1.1主材材的报验：：物资部门门根据所进进材料的厂厂家、规格格、批号和和数量填写写《检验通通知单》一一式二份，一一份递交现现场试验室室试验检验验人员签收收，现场试试验检验人人员应及时时按取样规规则进行取取样送中心心试验室填填写《来样样/报告发放放登记表》，如如需进行平平行检验或或见证试验验的应及时时通知监理理部进行取取样；物资资部门留一一份，作为为通知试验验的证明。5.1.2地材材的报验：：物资部门门应根据经经过试验室室检验证明明地材合格格的供应地地材厂家所所进场的地地材规格和和数量填写写《检验通通知单》一一式二份，一一份递交现现场试验室室试验检验验人员签收收，现场试试验检验人人员应及时时按取样规规则进行取取样送中心心试验室填填写《来样样/报告发放放登记表》，如如需进行平平行检验或或见证试验验的应及时时通知监理理部进行取取样；物资资部门留一一份，作为为通知试验验的证明。5.1.3中心心试验室根根据《来样样/报告发放放登记表》的的内容，按按照试验规规程的要求求，及时检检测并填写写检测报告告，将检测测报告发放放试验试验验报告三份份。中心试试验室保存存电子版本本和一份原原件，现场场试验室存存档一份原原件，并根根据工程技技术部门要要求提交检检测报告。如如遇检验材材料不合格格，应及时时通知物资资部门并对对不合格材材料进行封封闭、标识识。5.2文件的收收发及处置置：5.2.1资料料员负责建建立所有文文件、资料料的帐目及及明细，并并保存有效效文件的发发放清单，防防止使用失失效的文件件，使下发发的文件始始终处于受受控状态。5.2.2接到到文件后应应进行登记记，做好收收文标识，按按文件要求求，拟处理理意见，填填写《文件件呈（传）阅阅卡》，呈呈有关领导导、部门人人员签阅批批准。主管管部门根据据要求进行行实施并将将实施记录录分类存放放。5.2.3文件件的发放应应填写文件件发放记录录，收件人人应签字确确定。混凝土原材料性性能检验要要求水泥检验性能表1检验项目进场检验复检日常检验水泥烧失量√更换料源或每批批进货时核核查供应商商提供的报报告。√下列任一情况为为一批，每每批检查一一次：（1）任何新选货源源；（2）同厂家、同编编号、同品品种、同出出厂日期的的水泥出厂厂期三个月月；同厂家、同编号号、同品种种、同强度度等级、同同出厂日期期的散装水水泥每500t（袋装水水泥每200t）检验一一次，当不不足500t或200t时，也需需要检验一一次。氧化镁含量√√三氧化硫√√细度√√√凝结时间√√√安定性√√√强度√√√比表面积√√碱含量√√游离氧化钙含量量√助磨剂名称及掺掺量√石膏名称及掺量量√混合材名称及掺掺量√氯离子含量√熟料C3A含量√细骨料检验性能表2检验项目进场检验复检日常检验细骨料筛分√下列任一情况为为一批，每每批检查一一次：（1）任何新选货源源；（2）使用同厂家、同同品种、同同规格产品品达一年；；√连续供应同厂家家、同规格格的细骨料料400mm3（或600t）检验一一次，当不不足4000m3（或600t）时，也也需要检验验一次。细度模数√√含泥量√√泥块含量√√云母含量√√轻物质含量√√石纷含量√√吸水率√坚固性√有机物含量√压碎指标√硫化物及硫酸盐盐含量√氯离子含量√碱活性√粗骨料检验性能表3检验项目进场检验复检日常检验粗骨料颗粒级配√下列任一情况为为一批，每每批检查一一次：（1）任何新选货源源；（2）使用同厂家、同同品种、同同规格产品品达一年；；√连续供应同厂家家、同规格格的细骨料料400mm3（或600t）检验一一次，当不不足4000m3（或600t）时，也也需要检验验一次。压碎指标√√针片状含量√√泥块含量√√含泥量√√岩石抗压强度√吸水率√紧密空隙率√坚固性√有机物含量（卵卵石）√硫化物及硫酸盐盐含量√氯离子含量√碱活性√水检验性能表4检验项目进场检验复检日常检验水pH值√下列任一情况为为一批，每每批检查一一次：（1）任何新选水源源；（2）使用同一水源源的水达一一年；不溶物含量√可溶物含量√氯化物含量√硫酸盐含量√碱含量√凝结时间差√抗压强度比√外加剂检验性能表5检验项目进场检验复检日常检验外加剂减水率√更换料源或每批批进货时核核查供应商商提供的报报告。√下列任一情况为为一批，每每批检查一一次：（1）任何新选货源源；（2）使用同厂家、同同编号、同同品种、同同出厂日期期产品达6个月；√同厂家、同编号号、同品种种、同强度度等级、同同出厂日期期的每50t检验一次次，不足50t时，也需需要检验一一次。常压泌水率比√√√含气量√√√抗压强度比√√√水泥净浆流动度度√√硫酸钠含量√√氯离子含量√√总碱量√√坍落度保留值√√压力泌水率√√对钢筋的锈蚀作作用√√收缩率比√√相对耐久性性指指标√√粉煤灰检验性能表6检验项目进场检验复检日常检验粉煤灰细度√更换料源或每批批进货时核核查供应商商提供的质质量检验报报告。√下列任一情况为为一批，每每批检查一一次：（1）任何新选货源源；（2）使用同厂家、同同编号、同同品种、同同出厂日期期产品达3个月；√同厂家、同编号号、同品种种、同强度度等级、同同出厂日期期的每120t检验一次次，不足120t时，也需需要检验一一次。烧失量√√√含水率√√√需水量比√√√三氧化硫含量√√碱含量√√氯离子含量√√氧化钙含量√√游离氧化钙含量量√√安定性√√磨细矿渣粉检验性能表7检验项目进场检验复检日常检验磨细矿渣粉需水量比√更换料源或每批批进货时核核查供应商商提供的质质量检验报报告。√下列任一情况为为一批，每每批检查一一次：（1）任何新选货源源；（2）使用同厂家、同同编号、同同品种、同同出厂日期期产品达3个月；√同厂家、同编号号、同品种种、同强度度等级、同同出厂日期期的每120t检验一次次，不足120t时，也需需要检验一一次。烧失量√√√氧化镁含量√√三氧化硫含量√√氯离子含量√√含水率√√比表面积√√碱含量√√活性指数√√混凝土拌和物物性能抽检检要求表88检测项目频次增实因素（干硬硬性混凝土土）（1）拌和站首盘混混凝土；（2）在浇筑地点每每50m33混凝土取取样一次；；（3）每班或每一结结构部位至至少2次；坍落度水胶比入模温度含气量泌水率每班至少一次匀质性搅拌站首次使用用或使用周周期达一年年的混凝土力学性能能抽检要求求表99检验项目检测频率钢筋混凝土及素素混凝土结结构同条件养护试件件脱模抗压压强度每班、每一结构构部位至少少各一组，每每100mm3混凝土至至少各一组组同条件养护试件件抗压强度度28d或56dd标准养护护试件抗压压强度预应力梁同条件养护试件件脱模抗压压强度每件预制梁至少少各一组同条件养护试件件初张拉时时抗压强度度同条件养护混凝凝土终拉、放放张时抗压压强度同条件养护试件件抗压强度度每件预制梁至少少2组标准养护试件228d或56d抗压强度度每件预制梁至少少4组同条件养护试件件初张拉时时弹性模量量每件预制梁至少少各一组同条件养护试件件终拉、放放张时弹性性模量标准养护试件228d或56d弹性模量量其他预应力构件件（轨枕、轨轨道板、管管桩、电杆杆、接触网网支柱等）同条件养护试件件脱模抗压压强度每班至少各一组组每100m3混凝凝土至少各各一组同条件养护试件件脱模弹性性模量28d或56dd同条件养养护转标准准养护试件件抗压强度度28d或56dd同条件养养护转标准准养护试件件弹性模梁梁28d或56dd标准养护护试件弹性性模量混凝土施工试件件耐久性能能抽检要求求表10检测项目频次电通量同标段、同施工工工艺、同同配合比混混凝土至少少进行一次次抽检。每20000m33混凝土取取样检验一一次。抗冻性（当需要要时）实体混凝土质量量抽检要求求表10检验项目频次表面裂缝宽度每一构件不少于于20个点混凝土用量小于于1.0mm3的构件随随机抽取5％进行检检测，单个个构件不少少于5个点混凝土保护层厚厚度电通量同标段、同施工工工艺、同同配合比混混凝土至少少进行一次次抽检每20000m33混凝土抽抽检一次气泡间距系数（当当需要时）水泥的技术指标标表11序号项目技术要求1比表面积≤350m2/kkg（硅酸盐盐水泥、抗抗硫酸盐硅硅酸盐水泥泥）280μm方孔筛筛余≤10.0％（普普通硅酸盐盐水泥）3游离氧化钙≤1.0％4碱含量≤0.80％5熟料中的C3AA含量≤8％，氯盐环境下下≤10％6氯离子含量不宜大于0.110％（钢筋筋混凝土）≤0.06％（预预应力混凝凝土）粉煤灰技术指标标表12序号名称称技术要求C50以下混凝凝土C50以上混凝凝土1细度，％≤20≤122氯离子含量，％％不宜大于0.0023需水量比。％≤105≤1004烧失量，％≤5.0≤3.05含水量，％≤1.0（干排灰灰）6三氧化硫含量，％％≤3.07氧化钙含量，％％≤10（对于硫酸盐侵侵蚀环境）8游离氧化钙含量量，％F类≤1.0，C类≤≤