实例曲柄摇杆泵+转动导杆泵

#刀具直径，因此为了节省时间，可以直接是外形铣削把中间不要的部分铣掉从而节省加工时间。具体操作：单击刀具路径，选“外形铣削”，串联选项选择2D,然后选择边界范围，为底座中间的圆孔，如图2.12。然后设置“外形铣削类”的有关参数，使用“斜降下刀“的加工方式,这样可以减少冲击提高精度,如图2.13所示。由于加工形状为通孔,为了保证是通孔因此要选择“贯穿”,贯穿量为0.2；为了防止下刀的时候不会碰到已经加工好的表取消进退刀量。如图2.14所示。斜推深度.4珞3D蛙旋打断电/线段蝴生生羞：取消进退刀量。如图2.14所示。斜推深度.4珞3D蛙旋打断电/线段蝴生生羞：开班式的郃堂同斜推。在星将睬度处生固图2.13图2.14外形加工直接使用外形铣削并留有0.5的余量来加工毛头。加工的边界范围为整个模型的外形边界,如图2.15所示。同时也使用“斜降下刀”的加工方式,保证精度,如图2.16所示。（具体的“斜降下刀”设置参数可参照设置图2.13.）

»•1*«按接晨 击连■诜惠»•1*«按接晨 击连■诜惠图2.15i刀具路径参数「昴虚加工头翻|虹潼铠及n】工方向预留是n口外形铳削类艳时座标•增量座标电脑右扑正 ,•晟佳出校刀位置刀具走圆儿—寻找相交反i刀具路径参数「昴虚加工头翻|虹潼铠及n】工方向预留是n口外形铳削类艳时座标•增量座标电脑右扑正 ,•晟佳出校刀位置刀具走圆儿—寻找相交反曲濡打断成娟阳溟至通艳封座赤 珀里座标只可花讦始瓦咕页的横作就降下月V 募等高度...9n葩对座标・增量座标地星座标进结下N位置1.21工件能面1Z.6♦地对座标增苗座标•幽对座标0.5跳削画晔rjj)图2.16毛头加工毛头可使零件在加工完后仍依附于坯料上，在保证加工完整的情况下可方便拆取加工成品。边界范围和铣外形的相同都是整个模型外形边界，如图2.15所示。“外形铣削类”为2D,具体设置如图2.17所示。Z轴分层铣深为0.4mm，贯穿量为0.2mm，毛头高度为0.5mm宽度为1mm,一共4个。外弹铁削(20喻座达境星座镒只.志在开彩及法束的探作参考高度...13.D笼对庄标*增量座标史治下工宦直].D里的压标・塔量反标工件表面0.5*型压身增量压运：辐一D.D•绝对座搽,3口总运三用大比防史出量量洼化犊与反胃K民是睡如圭且羽V寻那相望性左补正•d田预里星力 身..■3品■头图2.172.3.1.3验证刀路最终结果显示如图2.18,并验证结果。妙作缶里 |t|XI二上五，T升平口：1■兰口孑江闩I机福骸-1・山同性-跋i.dFlill•洸口欺&阖糊T■E'i-曲藤E工花漕-[vcs：的观图1H3参甯"•耳#1-H3II：?平膻R-:由-勾图瑕-；」矗71期&径-1画.a-底座.京-'•第二-外祁慌承降下-Dies.佣：i-n^^:鼠船-kHD平度工1-:RJ图琪-门】韦连，二品与日瞄I-in亚-底正时-程'3-外龙悦里蟒隧下N；-Dirs.屈;上。拳救：0ff]-B3JD平腐Jj-：||^-(]]翳隹④:去RMfrS-123Ur；-底座be■-fi-外魅假的】-【肥三褊转苗;才旦潞在-]-TX-底在JT-程J图2.182.3.2手轮（1）刀具路径编辑及其结果显示：步骤加工对象加工方法使用刀具下刀速率提刀速率主轴转速进给率刀路路径显示1不规则平面标准挖槽3mm平底刀（刃长20mm）2004002000500J2圆形外形外形铣削3mm平底刀（刃长20mm）20040020005001A3方形外形外形铣削3mm平底刀（刃长20mm）2004002000500.4外形外形铣削3mm平底刀（刃长20mm）2004002000500fJ唧fc♦5毛头外形铣削3mm平底刀（刃长20mm）2004002000300i二1（2）加工模拟仿真在“材料设置”里设置零件的模拟加工范围和毛胚尺寸，为30X30X12.3。并全选所有刀具路径并单击“验证已选择的操作”按钮彩。最终结果显示如图2.19所示。2.3.3引导摆杆（1）刀具路径编辑及其刀具路径显示：步骤加工对象加工方法使用刀具下刀速率提刀速率主轴转速进给率刀路路径显示1不规则平面曲面粗加工挖槽加工3mm平底刀（刃长10mm）2004002000500"1-一一72圆形通孔深孔啄钻3mm平底刀（刃长10mm）20040020005003外形外形铣削3mm平底刀（刃长10mm）2004002000500-一- --11 II4毛头外形铣削3mm平底刀（刃长10mm）200400200030017■图2.19(1)刀具路径编辑及其刀具路径显示：(1)刀具路径编辑及其刀具路径显示：(2)加工模拟仿真在“材料设置”里设置零件的模拟加工范围和毛胚尺寸，为24X15X3。并全选所有刀具路径并单击“验证已选择的操作”按钮命。最终结果显示如图2.20所示。图2.202.3.4转动块

3毛头外形铣削3mm平底刀（刃长10mm）2004002000300--/ \、fd.V r z（2）加工模拟仿真在“材料设置”里设置零件的模拟加工范围和毛胚尺寸，为15X15X4.2。并全选所有刀具路径并单击“验证已选择的操作”按钮舞。最终结果显示如图2.21所示。图2.212.3.5转盘图2.21（1）刀具路径编辑：步骤加工对象加工方法使用刀具下刀速率提刀速率主轴转速进给率刀路路径显示1不规则平面曲面粗加工挖槽加工3mm平底刀（刃长10mm）20040020005001冢蚤飞,“2方形通孔外形铣削3mm平底刀（刃长10mm）20040020005003外形外形铣削3mm平底刀（刃长10mm）2004002000500-14毛头外形铣削3mm平底刀（刃长10mm）2004002000300■,1■■小（2）加工模拟仿真2.22所示。图2.22在“材料设置”里设置零件的模拟加工范围和毛胚尺寸，为32X32><8。并全选所有刀具路径并单击“验证已选择的操作”按钮司最终结果显示如图步骤加工对象加工方法使用刀具下刀速率提刀速率主轴转速进给率刀路路径显示1外形外形铣削1.5mm平底刀（刃长6mm）2004002000400J「 2.3.6玻璃盖（1）刀具路径编辑及其刀具路径显示:(2)加工模拟仿真：在“材料设置”里设置零件的模拟加工范围和毛胚尺寸，为54X54X2.6。并全选所有刀具路径并单击“验证已选择的操作”按钮9。最终结果显示如图2.23所示。2.3.7销(1)刀具路径编辑及其刀具路径显示：图2.23步骤加工对象加工方法使用刀具下刀速率提刀速率主轴转速进给率刀路路径显示1圆形外形外形铣削3mm平底刀(刃长10mm)2004002000500■■■2外形外形铣削3mm平底刀(刃长10mm)200400200050011

3毛头外形铣削3mm平底刀(刃长10mm)2004002000300fL—-K・■1(2)加工模拟仿真在“材料设置”里设置零件的模拟加工范围和毛胚尺寸，为15X15X7.5。并全选所有刀具路径并单击“验证已选择的操作”按钮⑨最终结果显示如图2.24所示。图2.242.4数控加工图2.242.4.1