大型水电站项目钻孔与灌浆工程专项施工方案

大型水电站项目钻孔与灌浆工程专项施工方案部部位钻固结灌浆孔化学灌浆通风兼安全洞及附属洞室工程排水孔孔径50mmPVC硬质排水管管径50mm排水花管软式弹簧排水管排水孔孔径50mmPVC硬质排水管钻固结灌浆孔化学灌浆进厂交通洞及附属洞室工程排水孔PVC硬质排水管管径50mm排水花管软式弹簧排水管排水孔孔径50mmPVC硬质排水管排水孔孔径50mmPVC硬质排水管工程量670017545.78488.48469.31493.337847.7390.6474.86单位mmm2tmmmmmmmmm2tmmmmmmmm厂房中层排水廊道4#施工支洞项目部位泄洪排沙洞工程泄洪放空洞工程泄洪放空洞洞身段泄洪放空洞出口段8号施工支洞工程8号施工支洞封堵工程3号施工支洞及其通气洞工程合计项目排水孔孔径50mmPVC硬质排水管钻固结灌浆孔排水孔孔径50mm钻固结灌浆孔排水孔孔径50mm排水孔排水花管固结灌浆钻孔无盖重固结灌浆钻孔排水孔排水管固结灌浆钻孔通气洞回填灌浆钻固结灌浆孔化学灌浆排水孔排水管单位mmmmmmmmmmmmmm2mmmmmmm2m2mmm2m2mmtm2mm工程量74.866000072072041883102945.7320.59284.38284.383963.57818.5133700.3834020.38238855.4741764.0637308.35(1)通风兼安全洞洞身工程(含尾闸通风洞岔口30m)固结灌浆孔孔位为(2)进厂交通洞洞身(含主变运输洞、尾闸运输洞岔口30m)固结灌浆孔(3)泄洪排沙洞工程：泄洪排沙洞引渠和进口段固结灌浆孔孔位为洞顶及(4)泄洪放空洞工程：泄洪放空洞引渠和进口段固结灌浆孔孔位为洞顶及招标文件：《新疆哈密抽水蓄能电站筹建期洞室道路及业主营地工程》(C8YD-300009404-0000)1L(1)集中制浆洪放空洞出口布置1#自动化集中制浆据其品种选用掺加设备及其制浆设备。。。④集中制浆站及中转站均配置完善的废水、废浆处理设施，设置容量足够(2)供浆①从集中制浆站向用浆部位输送浆液的送浆泵和送浆管路，采取浓浆输送路。所有送浆管路，专项设计并报监理人审批。(1)工程量较小的洞室制浆系统采用移动制浆系统。前期在洞口外部附近(3)灌浆工作面附近布置灌浆泵和水泥浆搅拌桶。(4)移动制浆系统见下图。(1)施工用风根据具体条件尽量采用系统供风，不便使用系统供风的采用(2)钻灌工程施工用水，使用施工总布置中的施工供水系统供水。出口压(3)采用开挖、混凝土浇筑所形成的系统，从各变压器的低压端接至工作(4)洞内风、水、电、排污管道都靠洞墙壁悬挂固定布置，并做好警示标标段承包人负责采购(统供材料除外)、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需的全部(1)用于回填灌浆、固结灌浆的水泥强度等级，遵守DL/T5148—2012的的水泥按每200t为一批(袋装水泥)进行检验。(5)按监理人指示采用超细水泥或磨细水泥等特种水泥，其引起的变更按水2)通过室内试验和现场灌浆试验确定外加剂的最优掺加量外加剂，并将试(2)粘性土：塑性指数不宜小于14，粘粒(粒径小于0.005mm)含量不低(3)粉煤灰：为精选的粉煤灰，粒径不宜粗于同时使用的水泥，烧失量宜(4)微膨胀剂：具体参数参照混凝土施工使用的微膨胀剂。(5)膨润土、黏性土：膨润土品质应符合GB/T5005《钻井液材料规范》(1)各类浆液搅拌均匀，测定浆液密度和黏度等参数，并做好记录。(2)纯水泥浆液的搅拌时间：使用高速搅拌机时，不少于30s；使用普通(3)拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机。高速搅n(1)集中制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.4~(2)浆液温度保持在5~40℃，超此标准视为废浆，并弃置在监理人指定Lmin业面，根据需要(3)灌浆泵：灌浆泵的容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，固结浆泵(三柱塞)注浆泵，并分别配套使用JJS-2B立式双层搅拌桶。浆液输送采SGB压灌浆泵120~70BW-250泥浆泵166~723SNS(B)砂浆泵(三柱塞)161~54灌浆压力(Mpa)0~100~70~12进道直径(mm)排道直径(mm)功率(kW)(1)根据施工图纸的要求和监理人指示，进行浆液试验，并将以下试验成。(2)浆液试验完成后，承包人应按监理人指示，将上述浆液试验选择的浆(1)按监理人指示，根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件中作为灌浆试验区。(2)根据施工图纸的要求和监理人指示，选定试验孔布置方式、孔深、灌(3)在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法(4)现场灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和(2)灌浆试验过程中和结束后，按时整理试验成果，提出建议，报监理工线、检查孔取芯资料(包括岩芯素描图、钻孔柱状图)、各项室内试验成果及分则(1)地下洞室的回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌(2)在满足衬砌混凝土强度的基础上根据工期安排先后分段进行回填灌浆(3)灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时(4)灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，依据监理人要求安设变形监测装(5)固结灌浆在有混凝土盖重情况下，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝(6)固结灌浆采用自动记录仪进行数据采集和分析。(7)正在灌浆的地区，其附近30m以内不进行爆破作业。(8)在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量(9)所有灌浆孔均避开洞内混凝土衬砌内的排水管路、监测电缆管路等，工艺及方案措施艺流程(1)灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可位应先行处理，灌前必须做到整个灌区封闭良好。(2)预埋灌浆管路系统的灌浆区段长度与回填混凝土的一次回填长度相同，(3)回填灌浆钻孔在衬砌达到70%的设计强度后在预埋管中钻孔进行。采(4)回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法根据(5)回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定。(6)回填灌浆采用填压式灌浆，灌浆从高程低的一端开始向较高的一端推浆，如灌浆孔灌浆其它管串浆，且回浆比重达到进(8)回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可(9)灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。(3)灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封方案措施本标段固结灌浆主要为隧洞衬砌后围岩固结灌浆及隧洞进出口底板固结灌艺流程序、环内加密的原则分两序施工，遇有地质条件不良地段，可增为三序。(2)质量检查孔和物探测试孔钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头(1)固结灌浆钻孔②灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸的要求或监理人指定的位置，因故变⑤灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。进行钻孔作业时，所有钻进行地质描述。(2)抬动变形观测(3)物探测试(声波检测)工③单孔声波检测应使用一发双收装置，在无金属套管、有水耦合的钻孔中试，当无水耦合时应使用干孔换能器。⑤固结灌浆后岩体声波速度控制标准由监理工程师和设计人根据生产性试果调整确定最终控制标准。。⑧灌后声波检测孔工作完毕后，按灌浆孔封孔要求进行封孔，并报监理工(4)钻孔冲洗①灌浆孔采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向外冲洗的③裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求为单孔不少于(5)灌浆①地下洞室的固结灌浆按分序加密的原则划分灌浆单元，隧洞的固结灌浆高速制浆机，灌浆自动记录仪配套使用。(6)灌浆压力①灌浆压力按施工图或监理工程师指示确定，灌浆压力尽快达到设计值，②灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，资料分析整理③串通孔(组)或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力，同时加强抬动监(7)灌浆水灰比和变浆标准①按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓③灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，并(8)灌浆结束标准(9)灌浆孔封孔孔封孔应采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。②对采用引(埋)管法施工的固结灌浆孔，在灌浆达到设计结束标准后，(1)灌浆过程中发生冒(漏)浆现象时，根据冒(漏)浆量的大小，可采(3)钻灌过程中如发现灌浆孔串通时，查明串通量和串通孔数、范围，并(4)对孔口有涌水的孔段，灌前测计涌水压力和涌水量，根据涌水情况，(5)灌浆工作应连续进行，因故中断应尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开(6)如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，应暂停灌浆作业。对灌(2)固结灌浆压水试验检查应在该部位灌浆结束3~7天后进行。灌浆结束(3)固结灌浆质量的压水试验检查标准：孔段的合格率为85%以上，不合措施排水孔施工。排水钻孔施工工艺流程见下图(1)测量放样。排水孔钻孔前，排水孔按施工详图或监理人规定的位置、(2)钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理(3)钻孔埋管，按设计图纸、文件或监理人指示执行。(4)钻孔编号、孔位、孔径、孔深按设计图纸、文件或监理人指示执行。(5)排水孔采用YT-28手风钻或XY-2钻机。顶角，移动钻机至施工作业面，调整钻(7)孔斜测量：钻孔测斜采用KXP-1型测斜仪监测，及时指导施工。钻孔m(8)钻孔过程中时刻观察钻具在孔内的运行状况，回水或岩粉情况，发现有松散体、断层破碎带或软弱岩体等特殊情钻至设计深度后，采用导管通入大流量水进行钻孔验收，孔底最大允许偏差不大置(1)孔口保护装置的布设部位按施工图纸和监理人指示进行。(2)孔口保护装置与排水管孔口直径相匹配。孔口保护装置采用市售成品或按设计图纸、文件要求进行加工安装。孔口装置的导水管引向隧道排水沟。(3)使用的排水孔孔口保护装置具有良好的封闭性能，防止孔内积水从孔(1)衬砌外排水管网安装就位后，将排水管网固定，防止混凝土浇筑和回纸和监理人指示进行，排水管直径与钻孔(6)预埋管道通过伸缩缝时，按施工图纸的要求作过缝处理。(7)预埋管道安装就位后，使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回(2)排水孔作业完成后，由监理人根据承包人提供的施工资料进行现场抽(3)排水孔抽检孔数不少于总排水孔数的5%。(5)孔口装置安装牢靠，没有渗、漏水现象出现。(6)不合格的钻孔、孔内保护及孔口装置，按监理人指示重新施工。(1)施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除。各工作面完成一(2)洞室内废水、废浆采取抽排与自流相结合的方式排出洞外，在通风洞(3)洞内交叉施工的工作面，设置袋装土拦污埂，配备钢制污水箱及污水23日(6)回车道(20m)回填、固结灌浆：2022年6月12日-2022年8月10日同期包括回填灌浆在内，使用手风钻部位多，拟配备18台手风钻；灌浆采用序号序号设备名称型号数量1手风钻YT-2818把2地质钻XY-2PC2台4灌浆泵SGB6-104台施工部位作面固结灌浆工作面作面固结灌浆工作面制造年份2018年2019年2019年2019年额定功率75kw备注移动式序序号设备名称5灌浆泵6供浆泵7高速制浆机8低速搅拌桶9灌浆自动记录仪10测斜仪11灌浆台车1260t水泥罐施工部位回填灌浆工作面制浆站制浆站灌浆工作面灌浆工作面钻孔场地制浆站3SNS制造年份2019年2019年2018年2017年2018年2018年数量3台3台6台6台6台3台3台备注额定功率22kw7.5kw7.5kw工工种技术人员钻灌工供浆工修理工普工管理人员人数2448112合计70量安全及文明施工保证措施(1)根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任(1)钻孔的机械满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向。(2)设备的数量符合质量控制和进度的要求，杜绝采用超压钻进、不符合(3)保证施工设备的完好率。(1)水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和