2021年10月自考先进制造技术模拟试题

2021年10月自考《先进制造技术》模拟试题单项选择题.在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：A.工件的可加工性 B.生产率C.加工表面的变质层结构 D.工具电极的损耗.用电火花加工冲模时，若火花间隙能保证配合间隙的要求，应选用的工艺方法是：A.直接配合法 B.修配冲头法 C.修配电极法 D.阶梯电极法.用电火花加工冲模时，若凸凹模配合间隙小于电火花加工间隙时，应选用的工艺方法是:A.直接配合法 B.化学浸蚀电极法C.电极镀铜法 D.冲头镀铜法.下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点A.加工中无机械应力和损伤；B.通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，使工件表面熔化而去除工件材料C.工件表面层不产生热量，但有氧化现象；D.需要将工件接正电位(相对于离子源)。.电解加工型孔过程中A.要求工具电极作均匀等速进给B.要求工具电极作自动伺服进给C.要求工具电极作均加速进给 D.要求工具电极整体作超声振动.一般来说，电解加工时工具电极是：A.低损耗 B.高损耗 C.基本无损耗 D.负损耗.高功率密度的电子束加工适于A.钢板上打孔 B.工件表面合金化C.电子束曝光D.工件高频热处理.电火花成型加工的符号是A.EDM B.WEDM C.ECDM D.EOM.工件为钢，工具为铜，在氯化钠电解液中进行电解加工时，开始时阳极生成Fe(OH) Fe(OH) Fe(Cl) Fe(Cl)A. 2 B. 3 C. 2D. 3.在线切割加工过程中，工件受到的作用力A.为零 B.较小 C.较大 D.随机变化.在下列特种加工方法中，最精密.最微细的加工方法是A.电解磨削 B.超声波加工 C.离子束加工 D.磨削加工.使用电火花线切割机床不可以加工A..方孔 B.阶梯孔 C.椭圆孔 D.槽.DK7725加工时，常用工作液是A.煤油 B.去离子水 C.专用乳化液 D.皂液.电解加工时，工具接A..负极 B.正极 C.正极.负极都可以 D.地.电火花加工的微观过程可分为四个连续阶段：a)电极材料的抛出：b)极间介质的电离击穿，形成放电通道；c)极间介质的消电离；d)介质热分解.电极材料熔化.气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为A.bdac B.abdc C.acdb D.acbd.高速走丝线切割一般采用A.正极性加工 B.负极性加工 C.正极性加工.负极性加工效果相同D.随机.电镀加工时，工具接A.负极 B.正极 C.正极、负极均可 D.随机.电化学极化主要发生在▲一上。A.阳极 B.阴极 C.正极、负极均可 D.随机.电化学加工的符号是A..ECM B..EDM C.WEDM D.EOM.激光照射一次，加工深度大约是孔径的▲倍左右。TOC\o"1-5"\h\zA.3 B.5 C.7 D.10.标准电极电位以 ▲ 元素为基准。A.氢 B.氧 C.氮 D.氮.下列电铸常用金属不包括A.铜 B.镍 C.锡 D.铝.激光技术是20世纪 ▲ 年代初发展起来的一门学科。A.五十 B.六十 C.七十 D.九十.电子束加工的符号是A.ECM B.EDM C.EBM D.EOM.电火花中的放电间隙通常约为 ▲ mm。A.0.02-0.1B.0.05-0.1C.0.1-0.2 D.0.1-0.8.下列不属于评价电火花表面质量的参数是A.表面粗糙度B.平面度C.表面力学性能D.粗糙度.电火花线切割技术最早由 ▲ 发展起来。A.前苏联 B.美国 C.日本 D.德国.低速走丝线切割机床大多采用 ▲做工作液。A.去离子水 B.专用乳化液 C.煤油 D.皂液.高速走丝机床多采用 ▲ 供液方式。A.浇筑式 B.浸泡式C.喷射式 D.拉线式.线切割一般切割效率为 ▲mm2/(min.A)A.20 B.25C.35D.4531.固体激光器一般采用—▲—激励。A.光 B.电C.复合D.液32.固体激光器多采用 ▲［作方式。A.脉冲 B.连续C.复合D.离散33.固体激光器易倾向于—▲—输出。A.单模 B.多模C.复合D.离散34.气体激光器多采用—▲_—工作方式。A.脉冲 B.连续C.复合D.离散

.目前连续输出功率最高的气体激光器为A.二氧化碳 B.氩离子 C.钕离子 D.氮气.激光照射一次，加工深度大约是孔径的▲ 倍左右。A.A.3 B.537.超声加工的符号是C.7 D.9A.USM38.当频率超过一B.EDM▲Hz时，C.FDM该声波成为超声波。D.EOMA.10000B.16000C.20000D.500039.超声加工适用于加工 ▲—的材料。A.偏脆硬B.偏软韧C.中性D.任意40.下列物质是强电解质的为A.食盐B.氨C.醋酸D.硼酸.在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响A.工件的可加工性 B.生产率C.加工表面的变质层结构 D.工具电极的损耗.用电火花加工冲模时，若火花间隙能保证配合间隙的要求，应选用的工艺方法是A.直接配合法 B.修配冲头法 C.修配电极法 D.阶梯电极法.用电火花加工冲模时，若凸凹模配合间隙小于电火花加工间隙时，应选用的工艺方法是:A.直接配合法 A.直接配合法 B.化学浸蚀电极法C.电极镀铜法D.冲头镀铜法.下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点A.加工中无机械应力和损伤B.通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，使工件表面熔化而去除工件材料C.工件表面层不产生热量，但有氧化现象D.需要将工件接正电位(相对于离子源).电解加工型孔过程中A.要求工具电极作均匀等速进给B.要求工具电极作自动伺服进给C要求工具电极作均加速进给D.要求工具电极整体作超声振动.一般来说，电解加工时工具电极是D.负损耗D.工件高频热处理D.EOMAD.负损耗D.工件高频热处理D.EOM.高功率密度的电子束加工适于A.钢板上打孔 B.工件表面合金化C.电子束曝光.电火花成型加工的符号是A.EDM B.WEDM C.ECDM49.工件为钢，工具为铜，在氯化钠电解液中进行电解加工时，A.49.工件为钢，工具为铜，在氯化钠电解液中进行电解加工时，A.Fe9H)2 B.Fe(OH)3 C,反©2开始时阳极生成D.FeO2.下列物质是弱电解质的为A.食盐 B.硝酸钠 C.醋酸 D.盐酸.下列物质是强电解质的为A.食盐 B.氨 C.醋酸 D.硼酸.下列选项中不属于电解加工工艺三原则的是A.适用于难加工材料加工 B.适用于复杂零件加工C.适用于单件零件加工 D.均是.属于电解加工工艺三原则的是A.适用于难加工材料加工 B.适用于简单结构零件加工C.适用于单件零件加工 D.均是.下列电解液中在电解加工中常用的为FeOA.NaClB.CuNO3 C.CuCl D. 2.下列电解液中在电解加工中不常用的为A.NaCl B.CuNO3 C.NaNO3D.均不是.目前RP技术领域最为成熟的工艺方法是C.FDM D.CDMBC.FDM D.CDMB.适于加工多个工件D.均不是B.不适于加工多个工件D.均不是.化学铳削的优点是A.适宜加工窄而深的槽和型孔C.不需要采用防护措施.化学铳削的缺点是A.不适宜加工窄而深的槽和型孔C.加工技术复杂.电铸沉积谏率一般为▲ /小时。A.0.02-0.5mmB.0.5-1 C.0.01-0.02D.0.01-0.05.属于电解加工工艺三原则的是A.适用于易加工材料加工B.适用于复杂结构零件加工C.适用于单件零件加工 D.均是.超声加工对于导电的硬质金属材料加工效率较A.高 B.低 C.适中 D.视材料而定.快速成形技术的英文简称是A.RP B.RAM C.ERP D.ERP.SLS工艺又被称为A.选择性激光烧结B.固化成形 C.叠加成形 D.熔丝加工.SLS工艺是否需要添加支撑？A.需要 B.不需要C.金属粉末需要D.非金属粉末需要.薄片分层叠加快速成形技术又被称为A.LOM B.FDM C.FOM D.DEM.薄片分层叠加工艺的成形材料常使用▲作为成形材料。A.纸张 B.金属箔 C.粉末 D.塑料膜.FDM以▲作为成形材料。A.ABS工程塑料丝B.金属箔C.卷纸 D.塑料膜.FDM工艺是否需要添加支撑？A.需要 B.不需要 C.金属粉末需要 D.非金属粉末需要9.化学铳切的厚度一般不小于▲mm。A. 13 B. 15 C. 20 D. 30.二氧化碳激光器的辅助气体不包括A.氯气B.氮气C.氮气 D.氧气.电子束的电热转换效率可达A.90% B.80%以上 C.7〜10% D.5%.下列物质是弱电解质的为A.食盐 B.硝酸钠 C.醋酸 D.盐酸.下列物质是强电解质的为A.食盐 B.氨 C.醋酸 D.硼酸.下列选项中不属于电解加工工艺三原则的是A.适用于难加工材料加工 B.适用于复杂零件加工C.适用于单件零件加工 D.均不是.属于电解加工工艺三原则的是A.适用于难加工材料加工 B.适用于简单结构零件加工C.适用于单件零件加工 D.均不是.下列电解液中在电解加工中常用的为A.NaCl B.CuNO3 C.CuCl D.NiCl.下列电解液中在电解加工中不常用的为A.NaCl B.CuNO3 C.NaNO3 D.NaOH.目前RP技术领域最为成熟的工艺方法是A.SL B.SLS C.FDMD.RP.化学铳削的优点是A.适宜加工窄而深的槽和型孔 B.适于加工多个工件C.不需要采用防护措施 D.均是.化学铳削的缺点是A.不适宜加工窄而深的槽和型孔B.不适于加工多个工件C.加工技术复杂 D.均是.标准电极电位以▲元素为基准。A.氢 B.氧C.氮D.均不是82.下列电铸常用金属不包括A.铜 B.银C.锡D.均不是83.激光技术是20世纪.▲年代初发展起来的一门学科。A.五十 B.八十 C.七十D.四十.电解加工型孔过程中A.要求工具电极作均匀等速进给B.要求工具电极作自动伺服进给C.要求工具电极作均加速进给 D.要求工具电极整体作超声振动.一般来说，电解加工时工具电极是A.低损耗； B.高损耗； C.基本无损耗； D.负损耗.低速走丝线切割机床大多采用▲做工作液。A.去离子水 B.专用乳化液C.煤油 D.皂液.高速走丝机床多采用 供液方式。A.浇筑式 B.浸泡式 C.喷射式 D.均不是.线切割一般切割效率为 ▲mm2/(min.A)A. 20 B. 25 C.35 D.50.属于电解加工工艺三原则的是A.适用于难加工材料加工 B.适用于简单结构零件加工C.适用于单件零件加工 D.均不是.下列电解液中在电解加工中常用的为A.NaClB.CuNO3 C.CuCl 口.均是.下列电解液中在电解加工中不常用的为A.NaClB.CuNO3 C.NaNO3 D.均不是.超声加工适用于加工▲的材料。A.偏脆硬B.偏软韧C.中性 D.随机.FDM以 作为成形材料。A.ABS工程塑料丝 B.金属箔C.卷纸 D.均不是.FDM工艺是否需要添加支撑？A.需要 B.不需要C.随机D.金属粉需要.化学铳切的厚度一般不小于 mm。A.13 B.15 C.20D.60.二氧化碳激光器的辅助气体不包括A.氯气 B.氯气C.氮气D.均不是.电子束的电热转换效率可达A.90%B.80%以上C.7〜10%D.5%.高速走丝线切割一般采用A.正极性加工 B.负极性加工C.正极性加工.负极性加工效果相同 D.均不是.电镀加工时，工具接A.负极 B.正极 C.正极.负极都可以 D.地.电化学极化主要发生在▲上。A.阳极 B.阴极 C.正极.负极都可以 D.随机.用电火花加工冲模时，若凸凹模配合间隙小于电火花加工间隙时，应选用的工艺方法是:D.冲头镀铜法A.直接配合法 B.化学浸蚀电极法CD.冲头镀铜法.下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点A.加工中无机械应力和损伤B.通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，使工件表面熔化而去除工件材料C.工件表面层不产生热量，但有氧化现象D.需要将工件接正电位（相对于离子源）.电解加工型孔过程中A.要求工具电极作均匀等速进给 B.要求工具电极作自动伺服进给C要求工具电极作均加速进给 D.要求工具电极整体作超声振动.一般来说，电解加工时工具电极是A.低损耗 B.高损耗C.基本无损耗 D.负损耗.高功率密度的电子束加工适于A.钢板上B.工件表面合金化 C.电子束曝光D.工件高频热处理.固体激光器易倾向于▲输出。A.单模 B.多模C.复合D.离散.气体激光器多采用 ▲工作方式。A.脉冲 B.连续 C.复合 D.离散.目前连续输出功率最高的气体激光器为A.二氧化碳 B.氩离子 C复合气 D.氮气.激光照射一次，加工深度大约是孔径的▲ 倍左右。A.3 B.5 C.7 D.10.超声加工的符号是A.USMB.EDM C..ECM D.EDF.当频率超过 ▲Hz时，该声波成为超声波。A.10000 B.16000 C.20000D.50000.超声加工适用于加工 ▲ 的材料。A.偏脆硬 B.偏软韧C.中性D.随机.FDM以▲ 作为成形材料。A.ABS工程塑料丝 B.金属箔C.卷纸D.均是.FDM工艺是否需要添加支撑？A.需要 B.不需要 C.金属粉需要 D.随机.化学铳切的厚度一般不小于▲mm。A.13 B.15 C.20 D.30.二氧化碳激光器的辅助气体不包括A.氯气 B.氯气 C.氮气 D.均不是.电子束的电热转换效率可达D.100%A.90% B.80%以上C.D.100%.下列物质是弱电解质的为A.食盐 B.硝酸钠 C.醋酸 D.盐酸.下列物质是强电解质的为A.食盐 B.氨 C.醋酸 D.均不是.下列选项中不属于电解加工工艺三原则的是A.适用于难加工材料加工 B.适用于复杂零件加工C.适用于单件零件加工D.均不是D2.A 3.A 4.A5.A 6.C7.A8.C 9.A 10.BC 12.B 13.C 14.A 15.A 16.A 17.B 18.B 19.A 20.B21.A22.C23.A 24.C25.A26.B27.A28.A29.A30.A31.A32A.33.A34.21.A22.C23.A 24.C25.A26.B27.A28.A29.A30.A31.A32A.33.A34.B35.A36.B37.A38.B39.A40.A41.D42.A43.B44.A45.A 46.C47.A 48.C49.A50.C51.A52C.53.A54.A55.B56.A57.B58.A59.A60.B61.B62.A63.A64.B65.A66.A67.A 68.A 69.A70.A71.A72.C73.A74.C75.A 76.A77.B78.A79.B80.A81.A82.C83.A84.A 85.C86.A 87.A88.A89.A 90.A91.B92.A93.A94.A95.A96.A 97.A 98.A 99.B 100.B101.A 102.A103.A104.C105.A106.A107.B108.A109.B110.AB 112.A113.A114.A115.A116.A117.A118.C119.A120.C填空题.是否适宜采用电火花线切割工艺，取决于金属材料的导电性能和热学性能，与材料的_▲性能无关。.线切割加工机床主要由机床本体，脉冲电源，控制系统， ▲,机床附件等几部分组成。.电火花线切割加工机床走丝形式分为高速走丝和▲两种。.电解加工电压范围通常不超过▲伏。.电解加工时，工具接电源负极，工件表面发生▲反应。.电铸是利用电铸液中的金属正离子在电场作用下沉积到▲的过程。.激光器按工作物质种类可分为固体激光器和▲两类。.电子束加工中，靠电子的动能转变为▲能实现加工。.超声加工中变幅杆的作用是▲。.快速成形制造技术的思路是将零件的▲叠加，构成三维实体零件。.特种加工主要采用▲以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。.电火花加工原理是基于▲之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。.电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、▲和调节装置几部分组成。.在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：▲、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。.电火花加工的表面质量是指被加工零件的▲ 、表面变质层、表面力学性能。.按激光器的工作方式可大致分为连续激光器和▲激光器。.电火花加工的自动讲给调节系统主要由以下几部分组成： ▲、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。.电火花成型加工的自动讲给调节系统，主要包含 ▲和参数控制系统。.电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类： ▲、型腔加工。.线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的^^所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。.线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产 生的▲作用，对工件加工的一种工艺方法。.电解加工过程中的钝化现象，使金属阳极溶解过程的▲升高，使电解速度减慢。.电解加工与其他加工方法相比较，具有^^、生产率较高、较好的表面粗糙度、不会产生残余应力和变形的优点。.电铸常用的金属有 ▲、镍或铁三种。.激光加工的基本设备包括▲、电源、光学系统及机械系统等四大部分。.激光器按激活介质的种类可以分为▲和气体激光器两大类。.按激光器的工作方式可大致分为▲激光器和脉冲激光器。.电子束加工主要用于▲、焊接等热加工和电子束光刻化学加工。.离子束加工则主要用于▲、离子镀膜和离子注入等加工。.电子束加工装置主要包括▲、真空系统、控制系统和电源等部分组成。.电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、 ▲。.线切割加工是利用移动的、作为负极的▲和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。.快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是▲，其注入方式为喷入式。.线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。.线切割控制系统作用主要是：1） ▲；2）自动控制伺服的进给速度。.快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP技术的主流是：▲ 、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM熔融成型四种技术。.快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即▲格式和快速成型设备的通用数据接口即CLI格式。.电火花加工用的脉冲电源的作用是把工频交流电流转换成一定频率的▲ ,以供给电极放电间隙所需要的能量来蚀除金属。.对电火花加工用脉冲电源的要求是：（1）—▲—（2）工具电极损耗低（3）加工过程稳定性好（4）工艺范围广。.电子束加工装置主要包括电子枪、真空系统、控制系统和▲等部分组成。.电火花线切割加工机床走丝形式分为高速走丝和▲两种。.电解加工电压范围通常不超过一▲伏。.电解加工时，工具接电源负极，工件表面发生 ▲反应。.电铸是利用电铸液中的金属正离子在电场作用下沉积到▲ 的过程。.固体激光器常用的工作物质有红宝石、钕玻璃和▲三种。.激光器按激活介质的种类可以分为固体激光器和 ▲ 两大类。.按激光器的工作方式可大致分为连续激光器和 ▲激光器。.电子束加工主要用于打孔、焊接等热加工和▲。.离子束加工则主要用于离子刻蚀、离子镀膜和 ▲等加工。.电子束加工装置主要包括电子枪、▲、控制系统和电源等部分组成。.电火花加工其应用范围分为两大类：穿孔加工、▲。.线切割加工是利用移动的、作为负极的线状电极丝和工件之间的▲所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。.快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为▲。.线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的▲。.电铸是利用电铸液中的金属正离子在电场作用下沉积到▲ 的过程。.电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和▲。.电火花加工是利用 ▲ 的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法。.离子束加工则主要用于▲、离子镀膜和离子注入等加工。.电子束加工装置主要包括 ▲ 、真空系统、控制系统和电源等部分组成。.快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快速成型设备的通用数据接口即▲格式。.力学（硬度、强度）2.工作液循环系统3.低速走丝4.305.氧化（溶解）6.阴极 7.气体激光器 8.热9.放大振幅10.二维截面.机械能12.工具和工件（正、负电极）13.自动进给14.提高脉冲频率15.表面粗糙度16.脉冲17.测量环节18.伺服进给控制系统19.穿孔加工20.脉冲放电21.电腐蚀 22.超电位23.加工范围广24.铜 25.激光器26.固体激光器27.连续 28.打孔 29.离子刻蚀30.电子枪31型腔加工32.线状电极丝33.乳化液34.张力35.自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹36.SLA立体光造型 37.STL38.单向脉冲电流39.较高的加工速度40.电源41.低速走丝42. 30 43.氧化（溶解）44.阴极45.掺钕钇铝石榴石46.气体激光器47.脉冲48.电子束光刻化学加工49.离子注入50.真空系统51.型腔加工52.脉冲放电53.喷入式54.张力55.阴极 56.参数控制系统57.电火花放电腐蚀金属58.离子刻蚀59.电子枪60.CLI名词解释.电火花加工.电火花穿孔成型加工.电火花线切割加工.电化学加工.电解液.电解质.金属的电极电位.标准电极电位.浓差极化.涂镀加工.复合镀加工.SLS工艺.标准电极电位.LOM工艺.FDM工艺.化学加工.等离子体加工.磨料流加工.电极的极化.水射流加工.电火花加工.电火花穿孔成型加工.电火花线切割加工.电化学加工.电解液.化学加工.电火花线切割加工.LOM工艺.电解液.电火花加工.电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时（1分）产生的电蚀作用（1分）蚀除导电材料的特种加工方法（1分）。.电火花穿孔成型加工是利用火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极（2分）对工件进行复制加工的工艺方法（1分）。.其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，（1分）对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型（2分）。.电化学加工是利用电化学反应（1分）（或称电化学腐蚀）对金属材料进行加工的方法（2分）。.电解质（1分）与水形成的溶液（1分）为电解质溶液，简称为电解液（1分）。.凡溶于水后（1分）能导电（1分）的物质（1分）叫做电解质。.金属浸于电解质溶液中，（1分）显示出电的效应，（1分）即金属的表面与溶液间产生电位差，（1分）这种电位差称为金属在此溶液中的电位或电极电位。.标准电极电位是以标准氢原子（1分）作为参比电极（1分），即氢的标准电极电位值定为0。（1分）.电极上有电流通过时（1分），电极表面附近的反应物或产物浓度变化（1分）引起的极化（1分）。.涂镀加工又称刷镀或无槽电镀（1分），是在金属工件表面或局部（1分）快速电化学沉积金属的新技术（1分）。.复合镀是指在金属工件表面镀覆金属的（1分）同时将磨料作为镀层的一部分（1分）也一起镀到工件表面（1分）上去，故称为复合镀。.SLS工艺是指粉末材料选择性激光烧结（1分）/激光选区烧结（1分）/粉末烧结技术（1分）。.标准电极电位是以标准氢原子（1分）作为参比电极（1分），即氢的标准电极电位值定为0。（1分）.LOM（LaminatedObjectManufactutSng）（1分）工艺是指叠层实体制造（1分）或分层实体制造。（1分）.FDM是指将将热熔性材料（ABS.蜡）通过加热器熔化，材料先抽成丝状，（1分）通过送丝机构送进热熔喷头，在喷头内被加热融化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动（1分），同时将半流动状态的材料按CAD分层数据控制的路径挤出并沉积在指定的位置凝固成形，并与周围的材料粘结，层层堆积成型。（1分）.化学加工（chemicalmachining）化学加工是利用酸.碱或盐的溶液（1分）对工件材料的腐蚀溶解作用，（1分）以获得所需形状.尺寸或表面状态的工件的特种加工（1分）。.等离子体加工又称等离子弧加工（PlasmaArcMachining）（1分）是利用电弧放电（1分）使气体电离成过热的等离子气体流束（1分）。.磨料喷射加工是利用混有细磨料或粉末的气体（1分），聚焦成束（1分）借助高速喷射作用解除工件材料的（1分）。.当有电流通过时，电极的平衡的状态遭到破坏（1分），使阳极的电极电位向正移（1分），阴极的电极电位向负移（1分），这种现象称为极化。.水射流切割（WaterJetcutting）又称液体喷射加工（1分）,是利用高压高速液流（1分）对工件的冲击作用来去除材料的一种加工方法（1分）。.电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电（1分）时产生的电蚀作用（1分）蚀除导电材料（1分）的特种加工方法。.电火花穿孔成型加工是利用火花放电腐蚀金属的原理（1分），用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法（2分）。.其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极（1分），对工件进行脉冲火花（1分）放电蚀除金属.切割成型（1分）。.电化学加工（electrochemicalmaking）（1分）是利用电化学反应（1分）（或称电化学腐蚀）对金属材料进行加工的方法（1分）。.电解质（1分）与水形成的溶液为（1分）电解质溶液，简称为电解液（1分）。.化学加工（chemicalmachining）化学加工是利用酸.碱或盐的溶液对工件材料的腐蚀溶解作用，以获得所需形状.尺寸或表面状态的工件的特种加工。.其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属.切割成型。.LOM（LaminatedObjectManufactutSng）工艺是指叠层实体制造或分层实体制造。.电解质与水形成的溶液为电解质溶液，简称为电解液。.电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。简答题.简述实现电火花放电加工的基本条件。.电火花线切割加工若采用负极性加工将导致什么结果？.简述电火花放电时，电极表面金属材料被蚀除的四个微观过程。.阳极钝化现象在电解加工中是优点还是缺点？举例说明。.激光加工的基本原理是什么？常用的激光加工方法有哪些？.超声波加工设备变幅杆（振幅扩大棒）的常见类型有哪些？各有什么特点？.电子束加工的基本原理是什么？常用的电子束加工方法有哪些？.常用电解液NaCl、NaNO3各自具有什么样的性能特点？.超声加工的基本原理是什么？一般的超声加工设备有哪几个部分组成？.特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？.特种加工的本质特点是什么？.超声波加工设备变幅杆（振幅扩大棒）的常见类型有哪些？各有什么特点？.电火花加工必须解决的问题有哪些？.电火花加工的优点有哪些？.什么是电火花加工的机理？.电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行？.简述超声波加工的主要特点。.电火花加工的优点有哪些？.简述快速成形技术（RP）的原理。.特种加工对材料可加工性和结构工艺性有如何影响?.试简述电子束加工原理。.试简述离子束加工原理。.简述超声波加工的主要特点。.电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行?.简述快速成形技术（RP）的原理。.简述电子束加工原理。.简述离子束加工原理。.简述超声波加工的主要特点。.为什么电子束加工必须在真空条件下进行？.简述激光加工的特点1.1.工具电极和工件电极之间在加工中必须保持一定的间隙；（1分）TOC\o"1-5"\h\z.放电必须在有一定绝缘性能的介质中进行； （1分）.瞬时的脉冲性放电； （1分）.在先后两次脉冲放电之间，有足够的停歇时间，排除电蚀产物，使极间介质充分消电离，恢复介电性能，以保证每次脉冲放电不在同一点进行，避免发生局部烧伤现象，使重复性脉冲放电顺利进行。 （2分）.考虑到极性效应的问题，如果电火花线切割加工若采用负极性加工将导致：（1分）.电极丝损耗加大，无法持续加工；（2分）.加工效率降低，加工速度下降。（2分）.极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（2分）介质热分解、电极材料熔化、气化和热膨胀；（1分）电极材料的抛出；（1分）极间介质的消电离。（1分）.缺点：电极钝化现象的存在，使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿。从生产率的角度出发人们不希望选用能产生钝化现象的钝化型电解液。 （2.5分）优点：利用电极钝化现象产生钝化膜，可以避免产生杂散腐蚀，提高加工精度。另外，电解磨削、电解研磨也是利用了钝化现象而开发出来的。 （2.5分）.激光加工的基本原理是什么？常用的激光加工方法有哪些？答：通过光热效应将光能转化为热能作用于材料，使材料温度升高、熔化、气化进行加工（3分）激光打孔、激光切割、激光热处理等（2分）.（1）锥形；指数形；阶梯形 （3分）（2）锥形扩大比小，但易于制造；指数形扩大比中等，但不易制造；阶梯形扩大比大，易于制造，但在解题处易于产生应力集中。 （2分）.真空条件下，高能量密度的电子束撞击工件表面后，动能转变为热能，使得工件局部材料被加热、熔化、气化，从而进行加工。（3分）电子束加工有：电子束热处理、电子束焊接、电子束打孔等。（2分）.常用电解液：NaCl、NaN（O各自的性能特点怎样？答：①NaCl电解液：电流效率”高达100%，生产率高、适应性广、可加工各种金属、低廉、货源充足、消耗极少，但杂散腐蚀大，用于要求生产率高而精度不很严格的情况下，对机床设备腐蚀性大。常称之为线性电解液。（2.5分）②NaNO3电解液:为非线性电解液，没有杂散腐蚀，成形精度高，对机床设备腐蚀性小，使用安全，价格也不很高，但电流效率“低，生产率不高，耗电多。（2.5分）.超声加工的基本原理是什么？一般的超声加工设备有哪几个部分组成？答：超声加工是磨粒在超声振动作用下的机械撞击和抛磨作用以及超声空化作用的综合结果。（3分）一般的超声加工设备主要有超声发生器、超声振动系统、机床本体、工作液系统组成。（2分）.特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？答：1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。（2分）2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。（2分）3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。（1分）（1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；（2分）（2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量（如电.化学.光.声.热等）去除材料（2分）（3）特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。（1分）（1）锥形；指数形；阶梯形（2分）（2）锥形扩大比小，但易于制造；指数形扩大比中等，但不易制造；阶梯形扩大比大，易于制造，但在解题处易于产生应力集中。（3分）1.由于在电火花加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙；（2分）.火花放电必须是瞬时的.单极性.脉冲放电；（1分）.火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。（2分）.电火花加工的优点主要体现在以下四个方面：.特别适合任何难以进行切削加工的材料；（2分）.可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；（1分）.工具与工件不接触，作用力极小；（1分）.脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。（1分）.电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，（2分）即火花放电时（1分），电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。（2分）.答：1.只有在较高的真空条件中，电子和离子才能高速运动。（2分）2.由于加工时的金属蒸汽会影响电子和离子发射，产生不稳定现象，所以在加工过程中，需要利用真空吸力，不断地把所产生的金属蒸汽抽出去。（3分）17.1.适合于加工各种硬脆材料，特别是某些不导电的非金属材料，例玻璃.陶瓷.石英.硅.玛瑙.宝石.金刚石等。也可以加工淬火钢和硬质合金等材料，但效率相对较低。（2分）.加工时宏观切削力很小，不会引起变形.烧伤。表面粗糙度Ra值很小，可达0.2um,加工精度可达0.05〜0.02mm,而且可以加工薄壁.窄缝低刚度的零件。（2分）.由于工具材料较软，易制成复杂的形状，工具和工件又无需作复杂的相对运动，因此普通的超声波加工设备结构简单。加工机床结构和工具均较简单，操作维修方便。（1分）18.电火花加工的优点主要体现在以下四个方面：.特别适合任何难以进行切削加工的材料；（2分）.可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；（1分）.工具与工件不接触，作用力极小；（1分）.脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。（1分）RP是用离散/堆积即分层加工.迭加成形原理来制造产品原型，其原理为：产品三维CAD模型一分层离散f按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料f生成实体模型。（3分）该技术集计算机技术.激光加工技术.新型材料技术于一体，依靠CAD软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信息，以此控制激光束的扫描方向和速度，采用粘结.熔结.聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速堆积制作出产品实体模型。（2分）1.提高了材料的可加工性（1分）.改变了零件的典型工艺路线（1分）.改变了试制新产品的模式（1分）.影响了产品零件的结构设计（1分）.改变了传统零件工艺结构的评价标准（1分）.电子束加工是利用电子高速运动时的冲击动能来加工工件的；（1分）在真空条件下，利用电流加热阴极发射电子束，再经过加速极加速，将具有很高速度和能量的电子束聚焦在被加工材料上，高速电子撞击工件，其动能绝大部分转化为热能，使工件材料局部.瞬时熔融，汽化蒸发而去除；（3分）所以说电子束加工是通过热效应进行加工的。（1分）.与电子束加工比较相似，离子束加工也是在真空条件下，把惰性气体，通过离子源产生离子束并经过加速.集束.聚焦后，投射到工件表面的加工部位，以实现去除加工。（3分）与电子束加工相比，离子束加工具有更大的能量。（2分）.1.适合于加工各种硬脆材料，特别是某些不导电的非金属材料，例玻璃陶瓷.石英.硅.玛瑙.宝石.金刚石等。也可以加工淬火钢和硬质合金等材料，但效率相对较低。（2分）.加工时宏观切削力很小，不会引起变形.烧伤。表面粗糙度Ra值很小，可达0.2um,加工精度可达0.05〜0.02mm,而且可以加工薄壁.窄缝.低刚度的零件。（2分）.由于工具材料较软，易制成复杂的形状，工具和工件又无需作复杂的相对运动，因此普通的超声波加工设备结构简单。加工机床结构和工具均较简单，操作维修方便。（2分）24.电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行？答：1.只有在较高的真空条件中，电子和离子才能高速运动。（2分）.由于加工时的金属蒸汽会影响电子和离子发射，产生不稳定现象，所以在加工过程中，需要利用真空吸力，不断地把所产生的金属蒸汽抽出去。（3分）.RP是用离散/堆积即分层加工.迭加成形原理来制造产品原型，其原理为：产品三维CAD模型一分层离散f按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料f生成实体模型。（3分）该技术集计算机技术.激光加工技术.新型材料技术于一体，依靠CAD软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信息，以此控制激光束的扫描方向和速度，采用粘结.熔结.聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速堆积制作出产品实体模型。（2分）.电子束加工是利用电子高速运动时的冲击动能来加工工件的；（1分）在真空条件下，利用电流加热阴极发射电子束，再经过加速极加速，将具有很高速度和能量的电子束聚焦在被加工材料上，高速电子撞击工件，其动能绝大部分转化为热能，使工件材料局部.瞬时熔融，汽化蒸发而去除；（3分）所以说电子束加工是通过热效应进行加工的。（1分）.与电子束加工比较相似，离子束加工也是在真空条件下，把惰性气体，通过离子源产生离子束并经过加速.集束.聚焦后，投射到工件表面的加工部位，以实现去除加工。（3分）与电子束加工相比，离子束加工具有更大的能量。（2分）.1.适合于加工各种硬脆材料，特别是某些不导电的非金属材料，例玻璃陶瓷.石英.硅.玛瑙.宝石.金刚石等。也可以加工淬火钢和硬质合金等材料，但效率相对较低。（2分）.加工时宏观切削力很小，不会引起变形.烧伤。表面粗糙度Ra值很小，可达0.2um,加工精度可达0.05〜0.02mm,而且可以加工薄壁.窄缝.低刚度的零件。（2分）.由于工具材料较软，易制成复杂的形状，工具和工件又无需作复杂的相对运动，因此普通的超声波加工设备结构简单。加工机床结构和工具均较简单，操作维修方便。（2分）29.电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行？答：1.只有在较高的真空条件中，电子和离子才能高速运动。（2分）.由于加工时的金属蒸汽会影响电子和离子发射，产生不稳定现象，所以在加工过程中，需要利用真空吸力，不断地把所产生的金属蒸汽抽出去。（3分）30.RP是用离散/堆积即分层加工.迭加成形原理来制造产品原型，其原理为：产品三维CAD模型一分层离散f按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料f生成实体模型。（3分）该技术集计算机技术.激光加工技术.新型材料技术于一体，依靠CAD软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信息，以此控制激光束的扫描方向和速度，采用粘结.熔结.聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速堆积制作出产品实体模型。（2分）计算题.某厂用氯化钠电解液加工一种碳钢零件。加工余量为22200mm3,要求5min电解加工完一个零件，求需用多大电流？如有5000A容量的直流电源，电解时间需多少？已知碳钢的s=133mm3/（A・H）.用氯化钠电解液加工低碳钢，当电流为3500A时，加工9min,求工件去除体积V是多少？若工件面积S=350mm2，求阴极工具的进给速度是多少？（低碳钢体积电化学当量为w=2.22mm3/（A-min）,电流效率为n=100%）.一共振频率为25kHz的磁致伸缩型超声清洗器底面中心点的最大振幅为0.01mm,试计算该点最大速度和最大加速度。它是重力加速度g的多少倍？.如果是共振频率为50kHz的压电陶瓷型超声清洗器，底面中心点的最大振幅为0.005mm,则最大速度和最大加速度又是多少？.在厚度为64mm的低碳钢钢板上用电解加工方法加工通孔，已知阴极直径@24mm,端面平衡间隙A=0.2mm。求：当阴极侧面不绝缘时，加工的通孔在钢板的上表面及下表面其孔径b各是多少？.在厚度为64mm的低碳钢钢板上用电解加工方法加工通孔，已知阴极直径@24mm,端面平衡间隙Ab=0.2mm。当阴极侧面绝缘且阴极侧面工作圈高度b=1mm时，所加工的孔径是多少？7.某厂用氯化钠电解液加工一种碳钢零件，加工余量为22200mm3,要求5min电解加工完一个零件，求需用多大电流？如有5000A容量的直流电源，电解时间需多少？已知碳钢的3=133mm3/（A・H）。.某公司用氯化钠电解液加工一种碳钢零件，加工余量为44400mm3,要求2min电解加工完一个零件，求需用多大电流？如有3000A容量的直流电源，电解时间需多少？已知

碳钢的3=133mm3/(A・H)。.用NaCl电解液对某一碳钢零件进行固定式阴极电解扩孔，起始间隙为0.2mm,电压为12V。求刚就开始时的蚀除速度和间隙为1mm时的蚀除速度，并求间隙由0.2mm扩大到1mm所需的时间。设电流效率n=100%,钢的体积电化学当量3=2.22mm3/(A-min),电导率。=0.02/(Q-mm)。.某公司用氯化钠电解液加工一种碳钢零件，加工余量为44400mm3,要求2min电解加工完一个零件，求需用多大电流？如有3000A容量的直流电源，电解时间需多少？.用NaCl电解液在低碳钢上加工30mmX80mm的长方形孔，深度为40mm,若要求10min内加工完，需要用多大电流，若直流电源的最大容量为3000A，应改用的最大进给速度为多少？加工完一个工件需多长时间？(Fe的体积电化学当量3为2.22mm3/(A•min)).一共振频率为50kHz的压电陶瓷型超声清洗器，底面中心点的最大振幅为0.005mm,则中心点最大速度和最大加速度是多少？1.解：设电流效率"=100%（2分）TV2220x60人I=——= A=2000A（3分）13月5x133x1如充分利用5000A的电源，则单件机动工时为（2分）,V60 22200x60t= = min=2min（3分）“315000x133x12.解：根据法拉第定律(4分)加工时间才=9min。NaCl1)V=午3(4分)加工时间才=9min。NaCl钢的体积电化当量3=2.22mm3/A,min，电流i=3500A电解液的电流效率”=1。工件去除的体积V=1X2.22X3500X9=69930mm32）加工电流密度i=I/S=3500/350=10A/mm3 （4分）阴极进给速度v尸13.iNaCl电解液的电流效率“=1；3=2.22mm3/（A•min）。阴极进给速度vL=1X2.22X10mm/min=22.2mm/min（2分）3.解：中心点最大速度为：v=3A=2兀fA=3.925x109mm/s（4分）max中心点最大加速度为：amax=32A氏2.46x108mm/s2=246000m/s2氏246000g,（4分）即约是重力加速度g的246000倍。（2分）4.解：中心点最大速度为：v=3A=2兀fA=3.925x109mm/s（4分）max中心点最大加速度为：amax=32A=4.93x108mm/s2=493000m/s2氏493000g，（4分）即约是重力加速度g的493000倍。（2分）5.解：当阴极侧面不绝缘时，加工出的口是喇叭口状，其孔纵侧剖面壁为一抛物线（见上图），设其上部直径为D1,下部直径为D2,则：D1=d+2As=d+2Ab..三 （3分）'Ab=（24+2x0.212x64）mm （3分）0.2=34.1mmDrd+2Ab=（24+2x0.2）mm=24.4mm（2分）6.

解：当阴极工具侧面绝缘，并有b=1mm的工作圈时，上下孔的尺寸为：D=d+2A （3分）s=d+2Ab.2b+1 （3分）■Ab,12x1、,一=（24+2x0.2' +1）mm（3分）\0.2x25.33mm （1分）7.解：设电流效率"=100%（2分）TV2220x60人I=——= A=2000A（3分）13月5x133x1如充分利用5000A的电源，则单件机动工时为（2分）8.V60t8.V60t= “3122200x605000x133x1min=2min（3分）解：设电流效率解：设电流效率月=100%（2分）I」4440I」4440x60

2x133x1Ax1000A（3分）如充分利用3000A的电源，则单件机动工时为如充分利用3000A的电源，则单件机动工时为（2分）V60 44400x60t= = minx“313000x133x17min（3分）9.9.解：开始时的蚀除速度解：开始时的蚀除速度va="3oUR/A0=（100%x2.22x0.02x10/0.2）mm/min=2.22mm/min（4分）间隙为1mm时的蚀除速度va=C/A=（0.444/1）mm/min=0.444mm/min（2分）t=（A2-A2）/2nwcU=（12—0.22）/（2x0.444）minx1.09min（4分）0 R10.10.解：设电流效率解：设电流效率月=100%（2分）I」4440I」4440x60

2x133x1Ax1000A（3分）如充分利用如充分利用3000A的电源，则单件机动工时为（2分）V60

t= =44400V60

t= =44400x60“313000x133x1minx7min（3分）解：设n=100%,vl=h/1=40/10=4mm/minI=iA=A・vl/（n=3Dx80x4/（2.22x100%）=4324A

若电源最大容量为3000A，则改用的最大进给速度为

%a=〃而