给水管道铺设方案

二、管道装卸及运输 2三、管道现场存放 2 (二)螺旋钢管 5 七、现场合拢 01八、螺旋钢管明管 01给水管道明管支护断面图 11 2、交接时应具备：交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果、环氧树卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，4、存放管材的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。5、管材在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用9、管材、管件及设备运卸至现场后，请项目监理共同进行现场检验，并进存放，标志朝外，装轻放，在倒运、运输时应垫稳、固定，不得相互撞击，严格按照防护和紧固的要求进行操作，装卸。在装卸过程中应始终保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机等直接滚、拖。2、管道起吊采用两点兜身吊或使用专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具应用柔性材料包裹，避免碰损管道。应采用足够的吊绳分层搁放管材，。，管道下方不准有人通过或逗留。落至地面上。(1)管道运至现场存放时，摆放位置应不妨碍沟槽的土方施工及管道的运(2)管道只能单层存放，不允许堆放。(3)施工过程中应根据管道供应商配管图排定的顺序，合理有序地组织管(1)成品管三边承载试验及静水压力试验报告；(2)管子防腐涂层的试验报告；(3)配件的焊接检测结果的证明材料。(一)UPVC管(1)工艺流程：器具连接管安器具连接管安装支管安装预制加工(2)预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装m出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用(4)立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符(5)支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长。(6)闭水试验及通球试验:1)闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面2)通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实3)管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检应用木板或塑料捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管。以防管道变形，油漆喷浆粉刷前，将管道用纸包(二)螺旋钢管1)下管采用吊车在专人指挥下将管吊放在槽内，逐根依次对口焊接。2)管道起吊时，管腔内不得有人，管道下方不准有人通过或逗留。3)管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不4)起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附件作业，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。吊5)管道安装时应将管的中心、高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复安装。。详细的烘干记录和发放记录。5)施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的4)管节焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边间隙尺寸符合。⑵点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，管材的纵向焊mm间距不宜大于400mm。闭合焊接，地下管材闭合温度差为±⑵所用的焊条与首次焊接焊条相同。。作，对于不合格的焊缝，允许进行补焊，焊前应彻底铲除不合格的焊接缺陷，补焊的焊缝应按质量标准进行质量检查，对于同一部位的返修次焊缝的内外防腐由管材厂家提供防腐材料，在专业人员现场指导下，对施工环境温度低于在－15℃或空气相对湿度大于85%未采取措施不得施工。质量达到St3级(GB/T8923.1-2011)。涂刷前彻底清除表面的油污和粉尘等杂效果满足《给水排水管道严格控制合拢处上下