模具质量的高低的质量控制

模具质量的高低的质量控制力的最直接的体现。作为一家模具行业的企业，要想提影响模具质量的重点则是模具是(一)设计制作过程的质量控制制1)要求模具设计方案的确定，方案的提出、方案的制定及方案的审定均须有一定能2)模具设计人员必须充分了解塑料制品的各项技术要求，在模具设计中给予满足。3)模具设计之后的工艺设计要满足加工的可能性、合理性及经济性。4)要有合理的措施确保设计的差错减小到最小。5)尽量采用先进的设计方法，确保设计质量。6)设计人员的培训。质量是由设计人员的素质和责任心来保证的，因此，要加强培2.制造过程的质量控制1)设备完好是模具制造过程质量控制的重要内容，要强化日常保养和精度监测。合理选用是确保加工质量的重要因素之一，必须有相关的要求。排作业计划也是关系到模具的制造质量，也应有相关的要求。4)对关系到模具精度和质量的关键机床和关键工艺要设置质量控制点加强控制。5)人员培训是质量保证的重要环节，必须列出可靠的措施。6)严格控制废、次品的去向，严防再次流入生产。7)强化检测，对进料、更换工序、关系塑料制品零件尺寸、关系模具零件的配合尺8)严格控制材料、标准件的质量。(二)检验质量检测A计、B.质量检测的严密性。整个系统是一个严密的整体，环环紧扣，不可疏漏。例如，质量有关，就应设置材料的进货检验，而热处理也，因此也必须进行检测。同理模具的质量又与模具具设计的会审是必不可少的，主要对模具的结构形、零件材料及其热处理、工艺性、经济性等采用主行。又例，模具零件的加工质量，除了加工中每道，对每个重要尺寸都要有检测外，对于机床的精C.检验工艺的拟制。对于检测项目、方法、手段、方式等均应以检验工艺书的形式求全体员工的意见和建议，提出改正预防措施1)检测仪器的选用及其精度保证和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据的一致性和完整性：通过有效的、细致汇总：通过有效控制车间的工作传票计划和生产，能够有效保证模具质量并如理、计划管理、进度管理的计算生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现6)建立失效模式和影响分析库：建立模具设计、制造失效模式和影响分析库，通过上奖、罚手段、预防下一次相同问题出现。同时可以作7)建立加工工艺编制：建立加工工艺编制，汇总模具零件明细表、外购件明细表、制标准件明细表、材料清单、热处理件明细表、易防人员闲置，使加工制造中各环节能够环环相扣。定适合本公司和客户的模具设计标准、模具设计作模具制造作业指导书、规范模具设计和模具制造；预防。11)建立考核制度，定期培训考核相关模具设计、模具制造人员，发现、培养公司的骨干精英队12)规范各岗位的职能，使到人尽其职，人尽其才，预防人浮于事。13)建立模具项目跟进管理小组：架起客户—市场－工程－采购－制造－仓库－注塑等部门之间的沟通与监督桥梁，进行详细的事务和技术方面的沟通，全面详细了解客户的模具技术要求，记服务水平，减少错误。跟进、监督模具项目生产进度，安排试模，相关物料的跟催，样板检测确认、送样、安排走模等事项。理者做范。计方案。只有多放协调才能避免因个人意模具加工过程的质量控制选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便速度、主要失量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要具有良好的原始精度—原始的模具质量，在制造过程中方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查量选用高精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。作详细质检，确认质量合格后签模具合格。、用者都应