冗各取水口门机负荷试验方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概述页，共11页1、工程概述为检验冗各水电站取水口门机的承载能力和安全性能是否达到设计要求，通过对取水口SM2×40-35.5门式起重机机进行载荷试验来检验，考虑到不影响施工，为此本门机试验只在3#孔口段完成所有试验项目。冗各水电站取水口门机设备由自贡东方水力机械有限责任公司制造，门机型号SM2×40-35.5，门架跨度5.5m，小车跨度为6.6米，最大起重量为40吨，整机自重约126吨。整台起重机由门架、小车、大车运行机构、司机室、电气设备等几大部分组成，在电站取水口平台上进行安装，作为今后取水口闸门下闸及检修用。1.1门式起重机基本参数表1-1起重机基本参数表型号SM2×40××35.55m额定起重量40t跨度大车5.5m小车6.6最大起升高度35.5m起升速度运行速度大车小车工作制Q3起重机总重量约126t轨顶以上门机高高度168300mmm轨道型号QU80轨道总长2×43m钢丝绳起升电机大车行走电机小车行走电机起升减速机大车行走减速机机小车行走减速机机1.2起吊钢丝绳的选用吊40吨荷载采用∮38钢丝绳。1.3起重机试验目的、形式、内容、方法试验目的：检验起重机是否符合设计参数、性能和技术要求，以及是否具有足够的承载能力。试验形式：按照门机实际运行方式进行相关试验。试验内容：目测检查、空运转试验、合格试验（50%、75%、100%载荷试验）、1.1倍动载荷试验及1.25倍静载荷试验。试验方法：本项试验需用50吨试块。试块运到厂房后，在取水口平台适当位置，将试块（钢闸门、拉杆）垂直于Y轴线方向排列3组摆放，20吨2组，10吨1组（40吨主钩试验荷载完成后，5吨副钩荷载加重现场重新分配。）。根据试验等级增加试块。为了避免增加试块时钢丝绳同时受力，每对钢丝绳的长度在现场进行调整，调整方法为：每根钢丝绳只编制一个绳头，另一头用钢丝绳卡在现场进行调整。钢丝绳长度见下表：表一：40吨主钩试验钢丝绳使用情况序号钢丝绳直径钢丝绳长度单位（根）备注1∮3830米220吨（50%）荷荷载用滑轮组穿穿销起吊（钢闸闸门做试块块）。2∮3838米230吨（75%）440吨（1000%）试块用一根根38米∮38钢丝绳绳起吊。3∮3844米2再增加16吨（1100%）试块用一根根30米∮38钢丝绳绳起吊。（125%）静载试验时再加24吨试块。表二：5吨副钩钩试验钢丝丝绳使用情情况（荷载载加重分配配：1组3吨/组，1组约2吨/组，1组约1吨/组）序号钢丝绳直径钢丝绳长度单位（根）备注1∮3830米116吨（500%）试块用一根根30米∮38钢丝绳绳起吊。2∮3830米350%试验完毕毕卸载后，用用一根300米∮38钢丝绳绳直接起吊吊24吨（75%%）试块。同理理，分别一一一用一根根30米∮38钢丝绳绳直接起吊吊分配好的的32吨（1000%）试块及35.22吨（1100.0%）试块。3∮3830米1（125%）静载载试验时直直接起吊一一组40吨试块。2、施工准备2.1门机载荷试验小组成员机构组长：王长均副组长：党建涛万波洪成何志坚现场负责人：唐涛专职安全员：向冠霖韩小赞机械班负责人：郑德生电气班负责人：黄德明起重指挥：钟建新电气试验室：王少华2.2施工设备及工具材料序号名称型号规格单位数量备注1水准仪台12钢卷尺20米把33钢板尺1米把24绝缘电阻测试仪仪JDC-1台15万用表FLUCK-887（Ⅲ）块26钳形交直流电流流表MG20／211块37对讲机部48钢丝绳∮38根49绳卡∮38个1010卸扣20t/32tt对2/23、试验程序及试验步骤3.1试验程序125%125%静载荷试验1.1倍动负荷试验相关数据测量1.1倍动负荷试验相关数据检查测量空负荷试运转设备各系统试运转合格合格试验75%载荷、动载荷试验相关数据检查测量50%载荷、动载荷试验相关数据检查测量100%载荷、动载荷试验相关数据检查测量试运转准备工作编制载荷试验措施试验配重准备、工器具准备成立领导小组组3.2试验步骤要求每个负荷的试验前后，认真检查各制动器的运行及电机、减速器等设备的运行情况，如果出现问题应立即停止试验。在做最大静载负荷试验时，试验过程中起吊升至离地面100～200mm高处，悬空时间不少于10min，起重机各部位不应有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的质量问题3.2.1空运转试验（1）正式试验前切开总电源，对门机进行全面检查：应符合规范、设计图纸和厂家的技术要求。小车升降机构试验；大车行走试验（全行程范围内）；小车行走试验（全行程）。三个系统逐个试验数次，正常后进行联动试验应检查下列各部位并符合要求；（2）各传动机构应无冲击及其他不正常现象；（3）电机运转平稳，轴承和电气设备温度正常；（4）制动器动作灵敏，制动可靠；（5）大、小车行走无卡轨现象，停车平稳；（6）起升与行走机构到达极限位置时，行程开关应动作、大、小车的缓冲器开始撞上轨道阻进器。（7）测量主副钩至上、下游轨道中心线距离和主副钩在安装间最大起升高度。（8）记录大、小车从始点到终点全行程时间。空载检测项目如下：序号项目名称单位规定值极限偏差1起升高度主起升m35.5±1.5%副起升352起升速度主起升m/min0.1～1.005+10%~-55%副起升0.5～4.9953下降速度主起升0.1～1.005+25%~-55%副起升0.5～4.9954大车运行速度m/min1~10m/minn+10%~--5%5小车运行速度m/min0.5～5.996m/mmin+10%~--5%6吊钩极限位置水平（吊钩垂直直中心线与与大车轨道道中心线的的水平距离离）主起升mm上游侧2150±2%下游侧2510副起升上游侧3810下游侧850垂直（吊钩中心心线与大车车轨道顶面面）主起升50副起升457主梁跨中静挠度度mm178电控设备中各电电路的对地地绝缘电阻阻ΜΩ>0.59限位器的可靠性性能准确停车3.2.2负荷试验空载试验合格后，进行门机载荷试验（合格试验），门机主钩按额定载荷的50%、75%、100%作逐渐加载试验，在同一个级别下，先做静载试验，再做动载试验，起重机1.1倍额定载荷只做动载试验、1.25倍额定负荷只做静载试验，荷载加重情况见下表：40吨主钩试验荷载加重情况表序号试验等级负荷重量(t))备注150%40×0.5＝＝20动载荷试验275%40×0.755＝30动载荷试验3100%40×1.0＝＝40动载荷试验4110%40×1.1＝＝44动载荷试验5125%40×1.255＝50静载荷试验3.2.3静载试验程序（1）将小车开至跨端，在起重机主梁中央及两端已事先吊三把钢卷尺，在安装间地面支上水准仪测定尺子的读数作为基准值L1、La、Lb。并计算主梁在试验前的上拱度值F=L1-（La+Lb）/2，注：此处的上拱度测量作为起重机吊装前测量数据的复核。测点位置见下图LaL1Lb（2）将小车开至试验位置，起吊荷载。（3）起落试块（试块配重）离地面100～200mm3次，在试块第3次离地面100～200mm高时，保持10min，用水准仪测量（测量3次）钢卷尺读数L1/、La/、Lb/，并计算主梁在各种工况下的实际上拱度F/=L1/-（La/+Lb/）/2，其中在100%额定负荷时，主梁下挠度L=F/-F不大于L/700（L—跨度）。（4）然后下落停车卸载，检查制动。（5）起降试块，测量起升及降落速度。（6）试块落到地面上卸钩，将小车开至跨端，此时测量钢卷尺读数L1//、La//、Lb//（测量3次），检查大梁是否恢复到原位。（7）试验过程中，安排专人测量起升电机的电流、电压。（8）检查各部位联接螺栓有无松动。3.2.4动载荷试验程序每次静负荷试验完成后，作相同荷载下的动负荷试验，起重机的50％、70％、100％、110%动载荷试验均按下列程序步骤进行。（1）静载荷试验后，检查设备状况，一切正常后,开始进行同级别荷载的动载试验。试验时将小车开至跨中并将试块吊离地面200mm高，起落三次，观察起重机运行情况，正常后继续起升到满足高度要求，开动大车在全行程各往返行走三次，回到原位后下落、卸载。（2）检查起重机车轮是否有啃轨现象。（3）检查起重机制动器的投、切同步性及制动距离。（4）测量起重机各机构运行速度。（5）测量起重机电机启动电流、稳态电流、机端电压。（6）检查起重机运行稳定性。（7）试验后，试块落地，检查起重机焊接部位及连接件是否有裂纹及松动。（8）各小组向试验小组组长汇报试验情况，请指挥下令进行下一步试验指令。（9）试验完成后，检查设备运行情况正常，架上设一基点；检查主梁上拱度F//是否在规范要求内。（10）全面检查金属结构，应无永久变形、无裂纹（包括焊缝）、无油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处无松动或损坏等现象。3.2.5110%额定载荷动载试验100%额定负荷试验完成后，检查设备运行情况如果正常，则可进行1.1倍的额定负荷动载试验。将负荷加至1.1倍额定负荷，按动负荷试验的要求和试验步骤，将试验块提升到离地200mm停止，起落三次，观察起重机运行情况，正常后起升到满足高度要求；小车和大车分别在全程范围内各往返行走三次，并测量各起升机构的升、降速度，检查制动器的投、切同步性，检查机械和电气化各机构。3.2.61.25倍静载荷试验在合格试验完成后，1.1倍的动负荷试验完成，检查设备运行情况正常，方可进行1.25倍的额定负荷静载试验。试验程序如下：（1）将负荷加载到1.25倍额定载荷。（2）起升起重机吊钩使试块离地面高度为100mm处，悬吊停留10分钟时间。用水准仪测量（测量3次）钢卷尺读数L1///、La///、Lb///，计算起重机上拱度F//须大于0.8L/1000（L为跨度）；（3）检查制动荷载下滑情况；（4）卸去荷载并将小车开至跨端，测量钢卷尺读数，检查起重机车架有无永久变形（事先在桥架上设一基点）；检查主梁上拱度F//在规范要求内；（5）全面检查金属结构，应无永久变形，无裂纹（包括焊缝），无油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处无松动或损坏等现象。3.2.7电动葫芦静、动负荷试验：电动葫芦静、动负荷试验的荷载分别按额定负荷10t的75％（配重7.5t）100％（配重10t），125％（配重12.5t）依次进行，并要求在每个负荷段的试验前后认真检查各制动器的运行及电机、减速器等设备的运行情况，如出现问题，立即停止试验。在最大静负荷实验时，试验过程起吊升至离地面100-200mm高处，悬空时间不少于10min；起重机电动葫芦各部不应有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的质量问题。4、现场要求及注意事项4.1现场试验要求门式起重机机负荷试验在取水口501平台进行，划分一块18m×43m安全运行区，清理安全区内所用杂物，立挂安全标示牌，采取安全保护措施。试验前的检查项目：（1）清理轨道面和滑线无杂物，检查阻挡器地脚螺栓的紧度及行程开关的可靠性。（2）全面检查各机构和结构安装的正确性。（3）钢丝绳端的固定及其吊钩，滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、规范、可靠。（4）动器抢闸已调整好间隙，各润滑点和减速所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的要求。（5）使用接地地摇表不带电的金金属外壳，支支架，门机机轨道接地地可靠。（6）机械盘动动各运转机机构应使转转动系统中中轴旋转一一周以上无无阻滞现象象。并对电电动机单独独通电，其其转向应正正确。经过过模拟操作作试验动作作应准确无无误，电机机及回路绝绝缘应良好好。（7）不带电机机情况下，对对操作回路路进行模拟拟动作试验验，其动作作应正确可可靠。（8）各转动部部件、制动动器、保护护装置、信信号装置、闭闭锁回路、限限位装置等等安装应符符合设计图图纸要求，其其动作应灵灵敏和准确确。（9）装验收记记录齐全完完整，并以以通过监理理部门的检检查验收。4.2重点注意意事项（1）门式起重重机机负荷荷试验试件件及吊具重重量应校准准并符合设设计限定负负荷，不得得超限试验验。（2）门式起重重机机负荷荷试验运行行的程序应应在安装区区域进行，不不得超越范范围试验。（3）桥式负荷荷试验前应应对整车进进行检查，消消除余存的的工装杂物物，对大、小小车轨道、滑滑线电缆进进行清理。（4）负荷试验验的试件在在吊具中心心对称布置置以免造成成重心偏移移。试块转运4天试验2天清理现场2天（5）负荷试验验时间内应应保证供电电正常。55、工期计试块转运4天试验2天清理现场2天6、技术保证措措施（1）在门机负负荷试验前前，所有参参与试验人人员必须认认真学习本本方案，熟熟悉门机负荷试验验的过程。（2）在门机负负荷试验前前，对所有有参与试验验人员进行行技术安全全交底。（3）门机负荷荷试验时，必必须认真按按照本方案案进行，如如有改动必必须上报项项目总工程程师审定并并报监理工工程师审批批后才能实实施。（4）门机负荷荷试验后，如如实填写试试验报告并并报监理。7、安全保证措施施（1）凡进入施施工现场人人员必须按按规定穿好好安全劳保保防护用品品；（2）起重机运运行机构、轨轨道和所有有带电设备备处，除分分配的专职职检测员、安安全员外，其其他与试验验无关的人人员一律不不得进入施施工现场，以以免影响试试验的顺利利进行和人人身安全隐隐患。（3）试验时应应检查所有有检测人员员是否到位位，并通告告。（4）试验过程程中禁止人人员在起重重机下停留留。（5）起重机试试验时由指指挥人员统统一指挥，各各重要部位位有专人监监测，起重重机操作员员、指挥人人员要熟悉悉起重机的的结构和操操作系统，做做到操作过过程准确无无误。（6）指挥人员员和起重机机操作员应应预先确定定好联系信信号，并熟熟悉信号，以以便工作协协调，信号号不明严禁禁进行作业业。（7）在高处作作业人员应应系好安全全带和戴好好安全帽，工工作中要小小心谨慎，所所需用的工工具材料应应放置在工工具包内，防防止物件滑滑落而砸伤伤下面的人人员。（8）现场照明明要充足；；（9）电工方面面检查必须须由持有有有效的操作作证的人员员操作；（10）试验现现场用安全全警示带围起起，专人看看守严禁无无关人员进进入。8、门机负荷试试验危险源源辨识和风风险评价（1）危险源辨辨识表序号作业内容伤害类别产生的原因1施工准备触电照明灯具使用不不当、用电电电线漏电电等高处坠落作业时攀爬或行行走不当起重伤害操作、指挥人员员失误，捆捆绑方式不不当，绳索索、吊具、设设备缺陷或或选择错误误等2门机负荷试验触电照明灯具使用不不当、用电电电线漏电电等高处坠落作业时攀爬或行行走不当起重伤害操作、指挥人员员失误，捆捆绑方式不不当，绳索索、吊具、设设备缺陷或或选择错误误等机械伤害设备运行时挤伤伤3试验完成后场地地清理高处坠落作业时攀爬或行行走不当起重伤害操作、指挥人员员失误，捆捆绑方式不不当，绳索索、吊具、